Disciplina: Sistemas e Interfaces dos Moldes

Juliano Marcon Oliveira E-mail: jmolivei@ucs.br

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Linhas , Planos de fechamento

Contração volumétrica do material

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Linhas de fechamento
Planos de fechamento
• Faces formadas a
partir da linha de
fechamento
• Vedação entre o
macho e a cavidade
• Plástico ultrapasse
os limites do
produto
• Evitando rebarbas
na peça injetada

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 Linhas de fechamento

1 2

3 4

Fonte: Thomazi – Moldes de Injeção

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 3 4
Linhas de fechamento

5 6

7 8

Fonte: Thomazi – Moldes de Injeção

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 Linhas de Fechamento - Critérios
1 - Marcas no produto:
• as linhas de fechamento não devem deixar marcas ou
rebarbas no produto
• as linhas de fechamento deixam uma linha de divisão
(também conhecidas como linha de partição ou linha
de testemunha)
• deve ser posicionada em uma região aceitável, onde
visualmente e tecnicamente não atrapalhe o produto
• regiões de tolerância apertada, não recomenda-se ter a
linha de fechamento, pois pequenas rebarbas podem
influenciar no dimensional do produto

Fonte:

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 Linhas de Fechamento - Critérios
2 - Desmoldagem do produto: • a peça deve ser extraída sem
interferências
Interferência • a linha de fechamento não deve

interferir na extração do produto

Direção de
Abertura • é conveniente que a ferramenta
abra com a moldagem no lado
Linha de Fechamento móvel
• todas as superfícies
perpendiculares à linha de
separação dos dois moldes deve
existir uma conicidade adequada

• ângulos de no mínimo 0,5º em cada parede, mas depende de cada polímero

• peças com texturas devem ser observadas, pois cada padrão tem necessidade de uma
inclinação

Fonte:

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 Linhas de Fechamento - Critérios
3 - Facilitar a usinagem:
• a linha de fechamento deve ser criada o simples
possível
• se a linha de fechamento possui ressaltos ou perfis a
dificuldade para usinar o macho e a cavidade aumenta
• linhas de fechamento mais complexas são mais difíceis
de usinar e ajustar
• o “design” mais arrojado e moderno acabou criando
peças com detalhes praticamente impossíveis de se
usinar.
Fonte:

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 Exemplos de divisão de postiços para
facilitar ou diminuir a usinagem

Fonte:

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 Linhas de fechamento - características
• Tipo de molde (duas placas, três placas, com
gavetas, com placa flutuante, etc...);
• Tipo de extração (com articulado, pino, bucha,
mecanismo retrátil, etc...);
• Posição da entrada de injeção;
• Posicionamento das cavidades em molde
multi-cavidades;

Fonte:

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 Linhas de Fechamento -
Características
Tipos de linhas de fechamento:
A linha de fechamento
principal pode ser de
forma plana e simples,
com ressaltos em dois ou
mais níveis, faces
angulares ou cônicas e
Plano Ressalto Ressalto faces perfiladas. No caso
de ferramentas que
abrem lateralmente, as
linhas ocorrem na divisão
das partes móveis e em
outros casos na linha
extrema da cavidade.
Angular Perfil Perfil
Fonte:

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 Linhas de Fechamento -
Características
• além da linha de fechamento principal outras naturalmente
ocorrerão em outras faces do produto. Podem ser em furos,
divisão de partes móveis (gavetas, articulados e outros) ou em
postiços inseridos nas cavidades para facilitar a usinagem

Fonte:

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 Linhas de Fechamento -
Características

Fonte:

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 Linhas de Fechamento - Observações
• Evitar criar fechamentos com ângulos muito agudos, pois estes
criam paredes frágeis no molde que se tornam muito suscetíveis à
quebra;
• Evitar criar fechamentos sem ângulos que favoreçam a abertura do
molde (As paredes com ângulo de 90º podem sofrer engripamento
e desgastes precoces). Nestes casos é sempre interessante deixar
um ângulo de fechamento maior do que 3º.
• Observar os intervalos entre ressaltos de fechamento, pois se forem
muito pequenos podem acarretar dificuldades na usinagem.
• O fechamento sempre deverá conter superfícies o mais suaves
possível.
• Todo projeto deve ser elaborado levando em consideração o
equipamento disponível na ferramentaria.

Fonte:

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 Linhas de Fechamento - Observações
• Exemplo de peça que exige um molde com partes móveis

Fonte:

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 Linhas de Fechamento - Observações
Exemplo de peça que exige mecanismo retrátil na parte interna

Fonte:

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 Linhas de Fechamento - Observações

Fonte:

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 Linhas de Fechamento - Observações
• Exemplo de peça com fechamento inclinado

Fonte:

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 Contração
• Diferença entre as dimensões das cavidades
molde e a peça injetada, após alcançar o
equilíbrio térmico em temperatura ambiente
• característica de todos os materiais que ao
serem esfriados se contraem ou encolhem,
resultando num produto final menor que o
molde original
• O projeto do molde deve levar em
consideração a contração do material
Fonte:

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 Contração - Influências
• A solidez: a contração pode provocar, em pontos do produto com espessuras distintas,
tensões que podem causar rachaduras, rupturas, rechupes, etc.
• Devido à instabilidade dimensional, a contração pode não ser uniforme em toda a
superfície da peça moldada, causando empenamentos e deformações. Isto acontece
geralmente em peças que têm diferentes espessuras em várias partes, as quais
consequentemente, não sofrem contração uniforme.
• Inserto de partes metálicas: a contração do metal é diferente da do plástico. Este, ao
resfriar-se, pode contrair duas a cinco vezes mais que os metais. Consequentemente, a
força desta contração agindo sobre o metal, que tem maior resistência mecânica, poderá
provocar o rompimento do plástico.
• As tolerâncias dimensionais obtidas de acordo com o coeficiente de contração dos plásticos
nem sempre são constantes, pois dependem de diversos fatores, tais como: inconstância
das propriedades das matérias-primas empregadas em sua preparação, variações das fases
do processo de fabricação, cujo controle exato nem sempre é possível, condições de
moldagem, etc. as tolerâncias médias adotadas para determinar as dimensões de uma peça
a ser moldada com material plástico não devem ser inferiores a um certo limite dado.
• A incidência nas dimensões do molde: a desmoldagem das peças, as quais ainda não se
encontram em um estágio totalmente frio, terá o seu resfriamento completo à temperatura
ambiente, continuando assim a contração, aumentando ou diminuindo as dimensões do
molde, conforme o coeficiente de contração ou dilatação do material a ser processado.
• No molde, a forma da peça é reproduzida em negativo. Por esta razão, deve-se calcular um
aumento na contração do material plástico ligeiramente inferior na fêmea e superior no
macho. Isto é feito para possibilitar pequenos ajustes na obtenção das dimensões
requeridas.
Fonte:

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 Recomendações para reduzir o efeito
das contrações
• Diminuir a temperatura do material;
• Aumentar a pressão da injeção;
• Reduzir o limite da carga a ser injetada;
• Reduzir a temperatura do molde;
• Aumentar o tamanho da entrada da cavidade;
• Aumentar o tamanho do bico;
• Colocar entradas múltiplas;
• Aumentar o tempo de avanço;
• Aumentar a velocidade de injeção;
• Aumentar o tempo de molde fechado;
• Aumentar a saída de ar da cavidade.
Fonte:

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 Fatores que influenciam diretamente
na contração de uma peça moldada

- Área da entrada ou ponto de injeção (maior

área, menor contração).
- Espessura da parede do produto (maior
Molde
espessura, maior contração).
- Temperatura do molde (maior temperatura,
maior contração).
- Ciclo de moldagem (ciclo maior, menor
contração).
Máquina injetora - Pressão de injeção (maior pressão, menor
contração).
- Cristalinidade (maior densidade, maior
contração).
Material plástico
- Temperatura (maior temperatura, maior
contração).

Fonte:

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 Relação do efeito da contração em
função da espessura da parede

Fonte:

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 Contração
• Ela se da de forma volumétrica em todos os sentidos da peça
• Dimensão Nominal + (Dimensão Nominal * Contração em %)
• Dimensão na Cavidade: 40 + (40 * 1,75%) = 40 + (0,7) = 40,70

Fonte:

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