Disciplina: Sistemas e Interfaces dos Moldes

Juliano Marcon Oliveira Email: jmolivei@ucs.br

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 SISTEMA DE CÂMARA QUENTE

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 Vantagens
REDUÇÃO DE CUSTO:
• Economia na utilização de
matéria prima
• Baixo consumo de energia
• Custo operacional reduzido
• Menor ciclo de injeção
• Melhor aproveitamento do
equipamento
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FLEXIBILIDADE NO PROJETO
• Facilidade na definição dos pontos
de alimentação
• Eliminação da necessidade de
balanceamento dos canais
• Diversificação dos tipos de entrada
de material
• Elaboração de projetos compactos
• Maior número e possibilidades de
pontos de injeção
• Ampla variedade de buchas de
injeção e de ponteiras
• Fácil obtenção de lay-outs com
fluxo equilibrados
 Vantagens
REDUÇÃO DO TEMPO DE CICLO
• Redução do tempo de
resfriamento
• Não há a necessidade de
solidificação de galhos
• Cursos de abertura reduzidos
• Tempo de injeção reduzido
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MELHORIA NA QUALIDADE DAS
PEÇAS MOLDADAS
• Isenção de Contaminação
• Maior uniformidade
dimensional no produto
acabado
• Vestígios de injeção podem ser
controlados e em alguns casos
tornam-se praticamente
imperceptíveis
• Redução da pressão de injeção
• Menor tensão residual nos
componentes moldados
• Eliminação de operações
secundárias
 Vantagens
MAIOR EFICIÊNCIA DO EQUIPAMENTO
• Utilização de máquinas com menor capacidade de
força de fechamento e capacidade de plastificação
• Redução da quantidade de moinhos granuladores
para moagem de canais
• Fácil alteração de material e de cor
• Menor pressão de injeção
• Menor pressão no molde

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 Desvantagem
• A desvantagem deste
sistema está no altíssimo
custo de seus
componentes de
aquecimento. Para
implementação deve-se
analisar se os fatores
positivos citados acima
devolvem o investimento
ou não.

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 Manifolds:

• Bloco distribuidor em aço, com qualidade assegurada à sua

utilização, com fluxos estáveis e balanceados. Os manifolds
geralmente são compactos e utilizam resistências tubulares flexíveis
apresentando um perfil uniforme de temperatura ao longo de todo
o seu comprimento, os canais internos são completamente polidos
e montados com tampões roscados. Cada manifold é concebido
seguindo as exigências específicas de diâmetro interno, baseadas
na dimensão da injeção, tipo de resina e orientação de fluxo. Assim,
o manifold poderá funcionar com maior precisão, e o máximo de
produtividade.
• Existem diversas configurações de manifolds como se pode ver na
próxima figura, além dos disponíveis nos catálogos de fabricantes
ainda existe a possibilidade de ser confeccionado um manifold sob
medida.

Fonte:

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 Layouts de Mainfolds

Fonte:

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 Montagem de um sistema de câmara
quente

Fonte:

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 Componentes da Câmara de Quente
• PLACA PORTA MANIFOLD: Aloja todo o
sistema de alimentação da câmara
quente
• PLACA TRASEIRA: Mesma função da
placa base superior
• CILINDRO: Responsável pelo
acionamento da agulha. Pode ser
pneumático ou hidráulico
• PISTÃO: Responsável pelo avanço e
retorno da agulha
• BUCHA MANIFOLD: responsável pelo
alinhamento da agulha
• HASTE DA VÁLVULA: É a própria agulha
• BUCHA DE INJEÇÃO: Bucha de injeção
aquecida por resistência
• ISOLADOR TRASEIRO: Responsável pelo
apoio de isolamento da câmara quente
e do bloco manifold
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• RESITÊNCIA DO MANIFOLD: Resistência de
aquecimento do material plástico
• INSERTO DO PONTO DE INJEÇÃO: Inserto
de cobre berílio ou titânio. Mantém a
temperatura na ponta do bico (evita o
congelamento do plástico e
empenamento da agulha)
• CÂMARA DE AR: Funciona como uma
câmara de isolamento térmico por
convecção. No caso do molde condensar
(soar) a água pode ser eliminada
• ISOLADOR CENTRALIZADOR:Responsável
pela centralização da câmara no molde de
injeção
• CAVIDADE: Cavidade do molde para dar
forma ao produto
• PONTEIRA DO BICO: Ponta do bico de
injeção
• CANAL DE REFRIGERAÇÃO: Canal de
refrigeração do molde (das cavidades)
 Tipos de câmaras quente
• Bucha Quente
• Bico Quente
• Câmara Quente
• Câmara Quente com Torpedo
• Câmara Quente com Bico Valvulado

Fonte:

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Fonte:

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 Bucha quente
• Princípio da Câmara Quente (bico encostado para manter a bucha quente)
• Utilizada somente para peças sem canais de enchimento (uma cavidade)
• Conhecida como Bucha Italiana
• O bico deve estar normalmente 20ºC acima da temperatura normal de
trabalho

Fonte:

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 Bico quente
• Utilizado para diminuir o tempo de injeção
• Diminuir ou praticamente eliminar o canal de
enchimento
• Função principal é de manter o material
plástico aquecido à temperatura de injeção
• Utilizado em molde com extração no lado fixo
(marca de injeção na parte interna do
produto)
Fonte:

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 Bico quente - Tipos

Normal Valvulado
Fonte:

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 PONTA DO BICO DA CÂMARA QUENTE
• Bico Tipo Torpedo – possui um eixo central fixo que
não se move
• Bico Tipo Agulha – possui uma agulha central que se
move para fazer vedação

Fonte:

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 Exemplos

Fonte:

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 Exemplos

Fonte:

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 Exemplos

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 Exemplos

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