REGULAGEM DAS MOENDAS

A regulagem das moendas consiste em três operações básicas: A. Cálculo das aberturas B. Posicionamento dos rolos (triangulação) C. Traçado da bagaceira

A. Calculo das aberturas
Na realidade, calculamos somente a abertura de saída em trabalho de cada terno. As outras aberturas são conseqüências destas aberturas. a) Abertura de saída em trabalho (S), entre rolos superior e saída com o superior em sua posição mais alta. b) Abertura de saída em repouso (s), entre rolos superior e saída com o superior em sua posição mais baixa. c) Abertura de entrada em trabalho (E), entre rolos superior e entrada com o superior em sua posição mais alta. d) Abertura de entrada em repouso (e), entre rolos superior e entrada com o superior em sua posição mais baixa. e) Abertura do rolo de pressão em trabalho (P), entre rolos superior e de pressão com o superior em sua posição mais alta. f) Abertura do rolo de pressão em repouso (p), entre rolos superior e de pressão com o superior em sua posição mais baixa.

Na determinação das aberturas, os diâmetros usados são os diâmetros médios . Dm = Di + G Onde: Dm = diâmetro médio Di = diâmetro interno G = altura dos frisos

79 / (980. A usina moí 200 toneladas de cana por hora com uma fibra de 12.18m = 1.52 ton. O ideal seria extrair o caldo todo. Comprimento = D x N x 60 = 0. / m 3.37) X = 0.8m de diâmetro médio e 1.5 rpm.37m largura A altura da placa seria a abertura de saída em trabalho Comprimento x Largura x Altura = Volume CxLxX=V X = V / (CxL) X = 15. Se isto fosse possível. Coma a densidade da fibra (sem vazios) é 1. visto que a cana consiste de caldo e fibra.0%.01176m ou 11. teríamos que ter uma abertura de saída que deixasse somente passar a fibra.79 m 3 Imaginemos uma placa de fibra de 15.52 = 15. Exemplo: Uma usina tem seis ternos de moendas de 30"x 54"com rolos de 0.18 x 1. O peso da fibra é: 200 x 12 / 100 = 24 ton.79m 3 com um comprimento igual a distancia percorrido por um ponto na superfície do rolo superior.5 x 60 = 980.37m de largura.8 x 6. o volume da fibra é: 24 / 1. e sua largura igual a largura do rolo. A rotação de todas as moendas é de 6.A.76mm .1 Abertura de saída em trabalho A finalidade da moagem é extrair o máximo possível do caldo da cana.

4 Ternos 33 41 46 50 5 Ternos 33 40 45 48 50 6 Ternos 33 39 43 45 48 50 1° 2° 3° 4° 5° 6° Terno Terno Terno Terno Terno Terno Fibra % bagaço Como a quantidade de fibra pode ser considerada constante ao lon go do tandem. e acaba passando junto com o bagaço.61 mm Somando as duas alturas (X +Y) = 11.0 / 1. a quantid ade ou porcentagem de fibra no bagaço. o volume seria: = 56. mas ainda não é a abertura que usaremos.85 / (980.ton.37 mm Portanto. a quantidade de caldo muda. caldo por hora Considerando a densidade do caldo = 1. .Na pratica.0361 m ou 38.37) Y = 0. Devemos então calcular o volume de caldo no bagaço após cada terno.0 ton.85 m 3 Y = 51. Por experiência sabemos a quantidade de caldo que podemos esperar no bagaço após cada terno. devido ao fenômeno chamado "reabsorção".37 mm. No nosso exemplo.ton.08 = 51.76 +38. fibra / hora = ton. teoricamente. e por conseqüência. Isto é devido ao fato que uma parte do caldo não consegue dr enar em tempo. o peso do caldo do bagaço do primeiro terno seria: = ton. Portanto devemos prever um espaço na abertura da moenda para acomodar este caldo.85 m 3 Imaginando o caldo também em forma de placa. não é possível remover todo o caldo.61 = 50. mantendo os teores acima citados.18 x 1. a nossa abertura de saída do primeiro terno deveria ser 50. e somá -lo ao volume da fibra. fibra por hora / fibra%bagaço x 100 . fibra / hora = (24 / 30 x 100) ² 24 = 56. o comprimento e largura seriam iguais a da fibra: C x L x Y = 51. bag / hora . / m 3.08 ton.

9 ton.37 / 1. dando assim uma densidade aparente maior que do bagaço. a formula passa a ser: S = c x f x 1000 1. / m3.75 x 60 x p x D x L x N x F Simplificando mais ainda: S = 3 x c x f (mm) DxLxNxF . Isto teoricamente não é possível. Isto quer dizer que a altura da "placa" de fibra e caldo é maior que a altura da abertura. Portanto. Caldo que passa pela abertura de saída junto a fibra.3 e 1.Reabsorção A pratica tem nos mostrado que o volume do bagaço é maior que o volume traçado pela abertura entre os rolos superior e saído. mas é provavelmente devido dois fatores principais: a. Usaremos a média de 1. Fator de reabsorção (Fa) Fa = volume de bagaço (sem vazios) / volume traçado pelos rolos Este fator pode variar entre 1.58 mm Podemos agora juntar todos estes parâmetros para encontrar uma única formula para calcular a abertura: S= c x f x 1000 d x r x 60 x p x D x L x N x F Onde: S = abertura de saída em trabalho (mm) c = ton. / m 3) r = fator de reabsorção D = diâmetro médio dos rolos (m) L = largura dos rolos (m) N = rotação dos rolos (rpm) F = fibra % bagaço A expressão d x r pode variar entre 1.7 (média = 1.75 para todos os ternos. b.6 e 1. porém a uma velocidade superior a velocidade da fibra.5 = 33.5) Podemos então diminuir a abertura de saída em trabalho pelo fator de reabsorção: Abertura de saída em trabalho = S = 50. cana por hora f = fibra % cana d = densidade do bagaço (ton. caldo extraído pelo rolo de pressão que passa por cima do rolo superior e se junta novamente ao o bagaço.

(E) As aberturas de entrada em trabalho são uma relação da abertura de saída em trabalho. Hoje em dia.8S A.(R + R1) DT .3 Abertura de saída em repouso A abertura de saída em repouso [s] é: s Onde: s S L = = = abertura de saída em repouso abertura de saída em trabalho 30% da oscilação máxima do rolo Superior = S .(R + R1) Ftcosa + s S .Ftcosa S .8 : 1 ou seja: primeiro terno E = 2.Permite suficiente "jogo" no rolo superior. S s K Ou s s s s = = = = = = = DT + Ftcosa .(R + R1) DT .0. com o uso de chutes "Donnely" e a aplicação de solda nas superfícies dos rolos.8L Este valor normalmente varia entre 15 e 40mm.0 : 1 Outros ternos = 1.8L DF .0.Lcosa S .Lcos35 S .A. caso o ajuste da velocidade não seja suficiente para compensar uma alteração na massa de fibra por hora.(R + R1) Em moendas que tem castelos inclinados a 15 o em relação a entrada .0S outros ternos E = 1.(R + R1) DP + DF DP + Ftcosa DT + Ftcosa DT + Ftcosa . Considere que DP = DT visto que S s DF S s = = = = = = = é muito pequeno.(R + R1) DT . 2 . É boa pratica escolher em torno de 30% pelas seguintes razões: 1 .Permite uma margem caso um objeto estranho passe através da moenda. podemos usar as seguintes relações.2 Calculo da abertura entrada em trab. que sempre acontece. Primeiro terno = 2.

64L O'A Nota! Algumas marcas têm o rolo de saída 15o abaixo do rolo de entrada.s e = = 0. São responsáveis pela sustentação da moenda. Castelo inclinado . Castelos São armações laterais do moenda. Podem ser de dois tipos: inclinados castelo ou retos.94L 0.15) Lcos 20 0. construídos em aço e são fixados em bases de assentamento.64L Considerando que a = 35o O'B = = = = = = = = Lcos (a . ao invés de inclinar o castelo.94L Lcos (a + 15) Lcos (35 + 15) Lcos 50 0.15) Lcos (35 .

É resultante do traçado de cada terno objetivando o melhor desempenho do terno. aumentando a potencia absorvida. o bagaço ao passar sobre ela não é comprimid o suficientemente para impedir que o rolo superior deslize sobre a camada de bagaço resultando em embuchamento. pois se enchem de bagaço rapidamente. Deve ter uma atenção especial.Bagaceira Tem como função conduzir o bagaço do rolo de entrada para o rolo de saída. a carga sobre o rolo superior é muito elevada. Resultando em alimentação deficiente do terno. Messcharts São sulcos efetuados entre os frisos do rolo de pressão. .  Se for instalada muito baixa.Eixo quadrado para fixação de facas.  Melhora.   . para se efetuar a limpeza contamos com os seguintes acessórios: .Braço de Regulagem.  Se for instalada muito alta.Jogo de facas para remoção dos sulcos.  Permite maior porcentagem de embebição. ocorrendo desgaste da bagaceira. Vantagens  Melhora a capacidade da moenda permitindo extrair uma quantidade de caldo que. sufocando a passagem de bagaço. sem eles provocaria engasgo. . sobretudo a extração pelo aumento da proporção de caldo.

Regulagem das aberturas inadequadas ou alta rotação. ou pressão inadequada do balão de nitrogênio do acumulador hidraúlico.  Oscilações desiguais entre os dois lados podem ocorrer devido a alimentação irregular devido problemas na guias de um dos mancais que impedem sua livre movimentação. Regulagem das aberturas inadequadas ou baixa rotação. Alimentação desuniforme. Alimentação desuniforme das moendas. e esforços do acionamento (rodete). Carga hidráulica baixa e pressão inadequada no balão de nitrogênio do acumulador hidráulico. Variações excessivas Desiguais nos lados da moenda ( * ) Problemas na guia de um dos mancais. . Pode ser causada pela alimentação desuniforme. Muito elevadas Carga hidráulica baixa. Alimentação irregular ao longo do comprimento do rolo. regulagem ou rotação inadequada. OSCILAÇÃO ROLO SUPERIOR CAUSAS PROVÁVEIS Alimentação insuficiente das moendas.OSCILAÇÃO.  Oscilações demasiadamente pequenas podem ocorrer devido a problemas de alimentação e ocasional perda na extração. Muito pequenas Carga hidráulica excessiva. umidade reta. variações muito grandes de embebição. Esforços de acionamento.  Oscilação exageradas podem ocorrer devido a carga hidraúlica baixa.

utilizando-se pressões hidráulicas diferentes de cada lado da moenda. Pressão máxima no sistema hidráulico Deve-se verificar os limites de pressão das tubulações. SISTEMA HIDRAÚLICO. devemos atentar para os seguintes limites: 1. 3. . 2.Estes problemas podem ser contornados. Pressão hidráulica especifica (phe) Tem por objetivo relacionar a carga total aplicada a camada de bagaço ao diâmetro e ao comprimento da camisa. Operação: Para avaliar a carga máxima a um terno de moenda. por exemplo o bronze não deve ultrapassar 1400 lb/pol² ou 100 Kg/cm². acumuladores e demais componentes do sistema hidráulico. Pressão máxima nos mancais (pm) Deverá estar dentro dos limites de pressão admissível do material. Função: Manter uma pressão constante sobre a camada de bagaço.

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