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1

- A. 9 -
EXTRAO DO CALDO POR
MOAGEM:
TECNOLOGIA, CONDUO DA
MOAGEM; MOENDAS E
ACESSRIOS
Guia para Iniciao ao Estudo da Agroindstria Sucro-alcooleira
2
1. GENERALIDADES
Extrao do caldo processo fsico (presso mecnica dos rolos da
moenda sobre o colcho de cana)

Tradicionalmente a extrao realizada por moagem ou difuso.

Desde sua inveno pelos chineses - ocorreram aperfeioamentos

Processos mais antigos: moagem de cana inteira baixa extrao
Hoje - moagem da cana desintegrada

Moagem da cana em duas fases

Primeira fase - equipamento de alta velocidade e baixa presso facas e
desbradores

Segunda fase - equipamento de baixa velocidade e alta presso - moendas
- preparo para moagem
- extrao do acar
mecnicos
tecnolgicos
3
Caractersticas gerais das moendas: A
E E S S
o
Linha horizontal BC centro rolos interiores
Linha vertical AO altura da moenda B | O C

Linha AO a posio do centro do rolo superior e a linha de base horizontal:
26 x 48 -----------------------500 - 510
30 x 54 -----------------------580 590
Moendas DEDINI 34 x 66 -----------------------670 680
(AO = mm) 37 x 78 -----------------------705 710
42 x 84 -----------------------800 810

ABC triangulo escaleno, lados e ngulos diferentes
o + |+ = 180 onde, o = 78 a 80 e | <

Linhas de centro a centro rolos: ( h frisos diferentes a mdia)
(AB = ( C RS + CRE / 2 ) + E - h friso = mm
AC = ( C RS + CRS / 2 ) + S h friso = mm
4
2. MOENDAS: COMPONENTES BSICOS

Viso de um conjunto de moagem (4 a 6 ternos):
5
calha e capa dos rodetes

Moenda
Farrel/Zanini

e
6
Moenda Farrel
Esquema Moenda Fulton
7
Terno de moenda explodida
Desenho Nilson Nelson
Cia Aucareira So Geraldo
8

2. 2 Parmetros de julgamento da eficincia:
Capacidade - a quantidade de cana moda na unidade de tempo
Formas de expressar: TCH, TCD, TFH e TFD
Formulas de clculo

Extrao - a porcentagem de acar extrada em relao a quantidade
existente na cana.
- Formas de expressar:
a) Pol extrada % pol na cana
b) Outra forma: acar perdido no bagao porcento da fibra da cana

c) Extrao reduzida: a porcentagem de acar recuperada se a cana
tivesse 12,5% de fibra ==> Referncia
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3. FATORES DE EFICINCIA DAS MOENDAS
3.1. ALIMENTAO DA CANA NA ESTEIRA

Trabalho do
operador da
mesa



Mesas convencionais
(15 ou 18)
devido


Mesas de 45 ou de 50
(associado s de 15) Soluo
Busca a uniformidade na alimentao

irregularidade
vs.
perdas
capacidade
extrao
a) lavagem de cana
(50 a 60% da necessidade de gua
do sistema anterior)

b) melhora a alimentao do
esteiro de cana
altura de alimentao da esteira
dificuldades de fracionamento da cana e
lavagem ( 10 m
3
/ TC)

embuchamento
10
3.2 Limpeza da cana

3.2.1 Limpeza mida (5 a 10 m
3
gua / TC)


Tratamento da gua: a) tanques de decantao abertos ou
fechado
b) caixas de sedimentao e,

c) decantador circular (Coopersucar)


3.2.2 Limpeza a seco circulao de ar - ventilao
11
3.2. PREPARO DA CANA

cana-de-acar
(proporo de partes moles e duras)



Preparo da cana
(objetivos)
Indicadores
Extrao 0,5 a 7,0%
(pol extrada % pol cana)
Capacidade 10 a 30%
a) aumentar a capacidade
( aumento da densidade de massa na
alimentao - compacta/homognea)
b) rompimento da estrutura da cana
(extrao-fcil e efetiva)
c) produo de bagao absorve melhor a
embebio ( mais eficaz.)
resistncia recuperao
da sacarose
Equipamentos
facas rotativas
desfibradores ou desintegradores
12
Outros benefcios advindos do preparo da cana:

a) Aumento no rendimento da usina;

b) Regularidade de alimentao das moendas e difusores

c) Reduo no consumo de energia;

d) Homogeneizao do teor de fibra na massa de cana e,

e) Reduo no desgaste e quebra das moendas.

13
3.3. ALIMENTAO DO PRIMEIRO TERNO

1 Terno - Determina capacidade e extrao


Sistemas
Bico
Esteira alimentadora forada
Donnely (calha de alimentao)
Esteira de Alimentao forada
Impulso fraco
Alimentao por bico
roller
roller
14
Esquema Copersucar
Depende do ngulo de atrito
Localizao e aberturas da
calha
15 Regulagem 12 x ab. Sada trabalho
16
3.5. REGULAGEM DAS MOENDAS

Regulagem da moenda:
Inicio: trabalhos de manuteno da entre-safra nivelamento/ alinhamento /
esquadrejamento. (partindo do/ acionamento - turbinas)
- Nivelamento/ nvel de preciso: 0,02 a 0,04 centsimos de mm/m linear.
Clculos eTraado da bagaceira:
Relao das aberturas em trabalho de entrada (E) e sada (S)

E = 1,8 a 2,0 x S

Posio da bagaceira:

alta:


baixa:
maior consumo
potncia
maior desgaste

dificulta o pega/
caminhamento
reduz a capacidade
1,8 a 2,0 (c/ press-roller)
2,3 a 3,0 (s/ press-roller)
Pontos de regulagem das moendas DZ
17
3.6. PRESSO HIDRULICA

Moendas sem recursos tcnicos (reguladores hidrulicos)




Reguladores


dimenses do pisto
(clculos)

Reduz a capacidade
Aumenta a extrao
maior consumo de potncia
maior presso nos mancais
mx. 100kg/cm
2


resistncia mecnica
controle de presso
srie de riscos mecnicos
instalados nos cabeotes superiores das moendas
Flutuao dos cilindros superiores
Regulador hidrulico
18
3.7 ACIONAMENTO DAS MOENDAS

Motor a vapor ( Pva = 12/15 kg/cm - Pve = 0,7 Kg/cm
Sistemas de acionamento: Motor eltrico - pouco difundido, s pequenas indstrias
Turbinas a vapor ( Pva =14/21 kg/ cm - Pve=1,0 kg/cm)


Pontos de consumo de potncia:
a) moagem da cana
b) atrito dos munhes com mancais
c) atrito do bagao com cilindros e bagaceira
d) atrito dos pentes e bagaceira com os cilindros
e) atrito pelos condutores intermedirios
f) atrito nas engrenagens intermedirias


Potncia consumida f ( a,b,c,d,e,f ) varia de 1,8 a 2,0 HP /TCH


Rotao da moenda : 4 a 7 rpm







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3.8. VELOCIDADE DOS CILINDROS

Fluxo de massa de cana funo
atravs dos cilindros

n varia de 4 a 7 rpm v = t. D. n

v = velocidade (m/min) 1 terno ao 6 terno
(conjunto de moagem)









(velocidade prejudica a extrao reabsoro)
abertura de regulagem - a;
comprimento do cilindro - L;
velocidade perifrica - v.

capacidade de moagem
Brasil: 20 m/min (mx.)
resistncia de materiais
e reduo de extrao
reduz
Massa cana = f (a;L;v) = Capacidade
Velocidade decrescente 1 ao ltimo terno
Mais comum velocidade angular ( n ) - rotao (rpm)
Correto = velocidade perifrica = m/min

Moenda 30 x 54
n = 6 v = 14,4 m/min
Moenda 37 x 78
n = 6 v = 17,7 m/min
a = abertura de trabalho;
L = comprimento do rolo
20
3.9. TIPOS DE RANHURAS
Finalidades


Tipos de ranhuras:







a) Circunferenciais
- Fulton
- Passo-Duplo
- Hind-Renton
b) Transversais
- chevrons
Ranhuras transversais

Desvantagem:
- perda de superfcie
- regio baixa presso
- aumento bagao no caldo

c) Canais de drenagem
Ranhuras Fulton
Ranhuras Hind Renton
Ranhuras de passo duplo
- aumentar a superfcie til do cilindro
- melhorar a drenagem do caldo
- melhorar a apreenso
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Ranhuras circunferencias

caractersticas


Passo f ( f% cana; Moagem; Limpeza cana...)
ngulo o - 35 a 45

Atrito 35 = ( 1 / seno 35 ) x 2 = 3,5 vezes
Atrito 45 = ( 1 / seno 45 ) x 2 = 2,6 vezes

Ranhuras Messachaert
Ranhuras Chevrons
Passo p
ngulo - o
Altura - h
Maior apreenso
Maior drenagem do caldo
Melhor preparo da cana
h= p / 2 . tg |
| = 180 ( 90 + o / 2 )

|
|


22
3.10. FIBRA % CANA

fibra % cana



aumento peso bagao - mesma Pol. > Perda
f = 12,5% - p. bag 256 kg/TC - 2% Pol 5,12kg A. perdido/TC
f = 15,0% - p. bag 318 kg/TC - 2% Pol 6,38kg A. perdido/TC
Diferena 1,26kg A. / TC


Efeito da palha (cana crua) > peso do bagao

> adsoro de caldo no bagao

> perda de pol
Capacidade

Extrao

12,5%

1% fibra reduz ~ 1,5% a extrao
Menor Cap ( - )
Maior Cap ( + )
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3.10. EMBEBIO

Embebio


(1) diluente
(gua ou caldo diludo)

(2) compresso


Uso correto envolve



Classificao embebio
a adio de gua ou caldo diludo ao bagao
entre um termo e outro.
aumento da extrao de sacarose)
Dilui o caldo mais concentrado preso as
clulas do parnquima da cana (troca)

Remove os acares retidos no bagao
- quantidade gua
- localizao
- modo de aplicao
- temperatura
- simples
-composta
-com recirculao
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Ao da gua: diluente do caldo preso as clulas parnquima da cana, ocorrendo
uma troca e pela compresso extrai-se mais slidos solveis retidos no bagao.

Tipos de embebio:
1. Embebio simples: acrescenta gua ao bagao aps cada moenda
Embebio simples nica: gua em um ponto
Embebio simples dupla: gua em 2 pontos
2. Embebio composta: acrescenta-se gua e caldo diludo ao bagao

3. Embebio com recirculao: Desvia parte do caldo extrado pelo terno, para
embeber o bagao a ser processado no prprio terno e a outra parte do caldo
embebe o bagao que ser processado pela terno anterior.


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Quantidade de gua de embebio:




A quantidade de gua
a ser usada na embebio
funo de vrios fatores:
Capacidade de evaporao;
Nmeros de termos;
Condies de distribuio da gua de
embebio;
Fibra da cana;
Riqueza da cana em sacarose;
Quantidade de acar extrado pelo efeito da
embebio e acar extravel teoricamente;
Preo do acar extrado pelo efeito de
embebio e extrado teoricamente.

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Temperatura da gua de embebio
Temperaturas > 60C (60 - 80C)
Desvantagens:
As moendas pegam com maior dificuldade o bagao embebido com gua
quente do que o embebido com gua fria. Moendo grandes tonelagens, em
relao a capacidade das moendas e com alta embebio, a embebio com
gua quente limita mais rapidamente a moagem do que com gua fria.
gua quente dissolve maiores propores de gomas, ceras etc. aumentando as
impurezas trabalho adicional na clarificao
Vantagens:
maior penetrao pela eliminao de ar;
secagem do bagao
maior extrao
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Qualidade da gua de embebio:
Fontes mais comuns nas usinas:
As que provem da ltima caixa da evaporao;
As guas ordinrias dos rios, das fontes ou dos reservatrios.
Entretanto, a melhor gua seria aquela resultante da condensao nos
aparelhos alimentados com vapor de escape (alimentao das caldeiras).

A gua para embebio



Efeito do preparo do bagao na embebio:

Bagao mal preparado efeito quase nulo

Bagao intensamente picado maior absoro

Bagao muito embebido mais volumoso





No deve ser acida ou alcalina
No conter impurezas
No conter substncias nocivas a sade
No ser poluda

maior dificuldade
de absoro pela
moenda
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3.11. ELETRODO DE SOLDA NOS CILINDROS

Aplicao de
solda nos frisos

capacidade



Aumenta ngulo de Pega

Picote - eletrodo elevada propriedade Mecnica almofada de base
Chapisco - glbulos carbeto de cromo
Reduo umidade - 2 a 3%
Reduo Pol ~ 1,0%
Aumenta na superfcie o atrito causando
maior ngulo de pega (60)
extrao
(uniformidade
de alimentao)
capacidade
extrao
29

Tipos de soldas






- picote (crista de friso) em rolo parado

- chapisco (flancos nos frisos aplicados a 1/2 a
2/3 da altura do friso)

3.12. CONTROLE DA PERFORMANCE DAS
OPERAES



Eficincia das
moagens
Brasil 96%



Controles:
open cells
curva de Brix
clculos tecnolgicos:
- extraes relativas, individuais e totais,
curvas de umidade do bagao, de Brix e
extrao do caldo do 1 terno.
Definidos:
80-85% (desfibrador horizontal)
90-92% (desfibrador vertical)
30
- A. 9 -
EXTRAO DO CALDO POR
MOAGEM:
TECNOLOGIA, CONDUO DA
MOAGEM; MOENDAS E
ACESSRIOS
Guia para Iniciao ao Estudo da Agroindstria Sucro-alcooleira
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Base da moenda e
bica de caldo
Lajo
Parafuso de fixao
Parafuso de fixao
Calo em cunha
Bica de caldo
tnel
Base
metlica

Base da fundao concreto
solda
32
Castelo e Bagaceira
(3/1)
33
(3/2)
34
(3/3)
35
Cabeote
hidrulico - DZ
36
Cilindros de moenda
munho
Rolo
entrada
Rolo
superior
camisa
flange
Rolo
sada
Rodete
quadrado
37
38
Frmulas para clculo de capacidade de moagem

Segundo Hugot:

c.n (1 0,06.n.D) L.D.\N
C = 0,8
f

Onde, C = TCH, 0,8 = fator regional, c = coef. preparo (1,10 a 1,25) ,
n= rotao(rpm), L = comprimento do rolo, D = dimetro do rolo (m),
N = nmero de rolos totais e f = fibra % cana.

Segundo Brunnely:

47,12 . D .L .n
C max =
0,97 / dc 47,50. 10
-
.f
(1/2)
Onde, C =TCH, D = dimetro do rolo (m), L = comprimento rolo (m),
dc = densidade da cana moenda(t/m) e f fibra% cana.
39
Exemplo comparao das duas frmulas de capacidade ( C )

Frmula de Hugot:

C = 1,25, n = 6,0 rpm, L = l,981 m , D = 0,940 m N = 18 rolos e
F = 12,5 %
C = 0,8 x 1,25 x 6 ( 1 0.06 x 6 x 0,94 ) x 1,98 x 0,94
2
x 18 / 0,125

C = 235 TCH

Frmula segundo Brunnely:
D = 0,94 m , L = l,981 m, n = 6,0 rpm, dc = 0,5 t/m
3
e f = 12,5 %

C = 47,12 x 0,94
2
x 1,98 x 6 / ( 0,97/ 05 ) 47,50 x 10
-3
x 12,5
C =367 TCH
(2/2)
Diferana em 24 h = 5.640 8.808 = 3.168 TCD ou 56,60 %
40
Tabela de capacidade de moagem das moendas em












Tabela de capacidade de moagem das moendas em funo
da densidade da cana ( TCH )
_______________________________________________
Moenda Densidade da cana preparada ( t / m
3
)
0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
_______________________________________________
26 x 48 77 90 105 121 138

30 x 54 122 143 166 191 218

34 x 66 186 218 253 292 333

37 x 78 254 304 352 405 463

42 x 84 355 417 484 557 637
_______________________________________________
Tabela segundo Brunnely, S.



41
42
Nivelamento e
alinhamento das
moenda e
intermedirias
Esquema DZ
43
Limpeza da cana via mida em mesa de 45
Usina Junqueira
44
Esquema Coopersucar
45
Vantagens:
- deixa de perder 2% do acar por TC na lavagem (2a 3 kg A/TC);
- economia de recursos hdricos e baixo reduo de impacto ambiental;
- menor necessidade de manuteno de grelhas da caldeira;
- melhoria na decantao do caldo e filtrao do lodo com reduo na
produo de torta;
Componentes:
(a) hillo de descarregamento
(hidrulico ou mecnico);
(b) mesa de alimentao: recepo,
armazenamento temporrio, facilita
deteco de impurezas grosseiras;
(c) ventiladores: remove as palhas e
parte da terra.

Fonte: Techpertersen
B ) Limpeza - via seca
46
CLCULO DAS ABERTURAS DAS MOENDAS

Abertura de sada (S) em trabalho pelo ndice de fibra segundo Helters:

9,5 x C x f
S = = mm
v x L x F onde, C = capacidade em TCH, F = fibra
% cana, v = velocidade perifrica em m/min, L = comprimento do cilindro em
m e F = fibra % bagao.

Distribuio da fibra % bagao (F): a) linear = 30, 34, 38 , 42, 46 e 50%;
b) parbola = 30, 36, 41, 45, 48 e 50%


entrada em trabalho ( E ) = 1,8 x S (mm)
Clculo das demais aberturas; rolo de alimentao ( P ) = 5 x S (mm)
rolo de compresso ( C ) = 12 x S (mm)

Para clculo das aberturas em repouso tem se que descontar os valores
das oscilaes do rolo superior de cada terno, considerar se o castelo reto
ou inclinado, esse valor de 35 a 50% do deslocamento do pisto do
cabeote hidrulico. O qual varia de , 20 - 25 30 e 45 mm.


47
Deduo da formula das aberturas de sada da moenda em
trabalho, segundo Helters

ndice de fibra = I = peso de fibra na unidade de tempo / volume descrito = kg/m
3


Peso de fibra = 1000 x C x f / 60 x 100 = C x f / 6 = kg / min , onde : C = TCH,
e f = fibra % cana

Volume descrito = v x L x S / 1000 = m
3
, onde, v = velocidade (m/min), L=
comprimento rolo (m) e S = abertura de sada (mm)


I
1
= 1000 x C x f / 6x v x L x S = 166,6 x C x f / v x L x S = kg / m
3

Em Java e frica do Sul , constou-se que o ndice de fibra na prtica maior que
o terico, pela reabsoro de caldo, devido a velocidade de passagem do bagao ser
maior que a velocidade perifrica do rolo.

O valor experimental considerado = I
2
= 17,62 x F, onde F = fibra % bagao.
Como, I
2
= I
1
tem-se,
9,5 x C x f
S = = mm ( 2 / 1 )
v x L x F

48

Oscilao ou flutuao do cilindro superior ( O ), 35 a 50 % do deslocamento do
pisto do cabeote hidrulico ( LH )

Oscilao (O ) em castelo inclinado (15 ): lado do entrada = 0,62 da oscilao
lado da sada = 0,92 da oscilao

Oscilao ( O ) em castelo reto = 0,80 da calculada na vertical

Abertura de entrada em trabalho ( E ) = 1,8 x S = mm
Abertura do rolo de alimentao ( P ) = 5 x S = mm
Abertura do rolo de compresso ( C )= 12 x S = mm

Abertura de entrada em repouso ( E ) = E O = mm
Abertura de sada em repouso ( S ) = S O = mm

( 2/2 )
49
Tcnica de Traado da Bagaceira: A

o
Linha horizontal BC centro rolos interiores
Linha vertical AO altura da moenda B | O C

Linha AO a posio do centro do rolo superior e a linha de base horizontal:
26 x 48 -----------------------500 - 510
30 x 54 -----------------------580 590
Moendas DEDINI 34 x 66 -----------------------670 680
(AO = mm) 37 x 78 -----------------------705 710
42 x 84 -----------------------800 810

ABC triangulo escaleno, lados e ngulos diferentes
o + |+ = 180 onde, o = 78 a 80 e | <

Linhas de centro a centro rolos: ( h frisos diferentes a mdia)
(AB = ( C RS + CRE / 2 ) + E - h friso = mm ( 7/1 )
AC = ( C RS + CRS / 2 ) + S h friso = mm
50
Avano da bagaceira ( N ) em relao ao eixo AO, verificar as distncias :
L da face do rolo de entrada ao eixo AO
M da face do rolo de sada ao eixo AO onde, N = L M / 4 = mm


Bico da bagaceira ( H ) = 1,3 a 1,4 x E = mm
Centro da bagaceira ( I ) = distncia de H a AO / 6 = mm
Rabo da bagaceira ( J ) = distncia AO a face rolo sada = mm

Traar um circulo co centro em I e dois semi-crculos com centro em H e J
resultam os pontos 1 e 2 3 e 4 ,
Unindo os pontos 1 e 2 e os pontos 3 e 4 procurar a convergncia P, desse
ponto com compasso unir os pontos H, I e J, a curva da bagaceira.
Bico da bagaceira unir com uma linha os pontos I e H at encontrar o dimetro
externo do rolo de entrada K, desse ponto baixar uma perpendicular , que deve
cruzar com uma linha unindo centro A e o ponto H, marcando o ponto R
Do ponto R traar o arco partindo de H at encontrar o circulo do raio interno do
rolo. Assim est definido o perfil superior da bagaceira .
Definida essa superfcie seguir o desenho da bagaceira segundo projeto
(original. ( 7/ 2 )
51
Traado da Bagaceira Moenda 30 x 54
E = 51
S = 31
M M
L
N
( 7/3)
52
Exemplo: Moenda 30 x 54
Dados conhecidos: Moagem desejada = 150 TCH, nmero de ternos = 6, fibra
% cana = 13,0, dimetro dos rolos ps usinagem ( E = 790 mm, Su = 810 mm e
Sa= 815 mm ), rotao Moenda = 5,5 rpm, frisos rolos ( E = 2 x 35 x 62,
Su = Sa= 2 x 45 x 47 mm ) e fibra 1 terno = 30 %.

Dados calculados:
a) Velocidade perifrica, v = t . D . n = t . 0,800 . 5,5 = 13,80 m / min
b) Abertura de sada em trabalho
S = 9,5 . 150 . 13 / 13,80 . 1,3716 . 30 = 33 mm
c) Abertura de entrada em trabalho
E = 1,8 . 33 = 59,4 mm
d) Oscilao
Lh = 30 . 0,45 = 13 mm
Oe = 13 . 0,62 = 8,0 mm Os = 13 . 0,92 = 12,0 mm
e) Abertura de entrada em repouso
E = 59,4 8,0 = 5l,0 mm
f) Abertura de sada em repouso ( 7/4 )
S = 33,0 12 = 31,0 mm
53
g) Linha da entrada (AB)
AB = (790 + 810 / 2 ) + 51 54,5 = 796,0 mm

h) Linha da sada (AC)
AC = ( 815 + 810 / 2) + 31 47 = 797,0 mm

i) Avano
N = ( 143 125 ) / 4 = 4,5 mm

j) Pontos da bagaeira
H = 1,35 . 51 = 68 mm PH = 810/ 2 + 68 = 473 mm
I = 68 + 195/ 16 = 80,0 mm PI = 405 + 80 = 485 mm
J = 80 + 150 / 16 = 89,0 mm PJ = 405 + 89 = 489 mm

k) Observar a linha dos rodetes segundo o fabricante
( 7/5 )
54
Traado da Bagaceira Moenda 30 x 54
E = 51
S = 31
M M
L
N
( 7/6 )
55
Esquema dos finais dos cilindros e seu centro
Esquema DZ
7/7
56
Fatores influentes:
dimenses dos cilindros;
potncia de acionamento;
capacidade de moagem desejada;
quantidade e qualidade de fibra da
cana;


tipos de moenda;
taxa de embebio aplicada, etc.
velocidade do cilindro superior (5 a 7 rpm)
acionamento (turbinas vapor, acoplados
redutores para movimentao do rolo
superior)
Cabeote aero-hidrulico
Garrafa hidrulica DZ
57


PRESSO NAS MOENDAS funo : fora hidrulica total (FHT)
presso hidrulica especfica (PHE)

a) Clculo do PHE - 22 a 25 t/dm

FHT distribuda na superfcie de 10% dimetro do cilindro (D) X comprimento
cilindro ( L ) resultando PHE, logo, PHE = FHT / 0,1 x D x L = t / dm


b) Clculo FHT - kg aplicados sobre o cilindro superior = presso manomtrica
( Pm em kg/cm) x 2 x rea do pisto do cabeote hidrulico ( Sp )
( Pm max 250 a 350 kg / cm )

c) Calculo da presso manomtrica ( Pm )

Pm = FHT / 2 x rea do pisto cabeote hidrulico ( Sp ) = kg/cm

d) Clculo da presso no mancal ( PM ) - limite 110 kg / cm

FHT / 2 x superfcie projetada do munho em cm
2
( d x l ) = kg/cm

58
CLCULOS NUMRICOS SOBRE PRESSO

Condies : Moenda 37 x 78, dimetro do cilindro = 940 mm ( 9,4 dm ),
comprimento cilindro = 1.981 mm (19,81 dm), dimetro pisto cabeote =35 cm
PHE = 25 t / cm, dimetro munho = 48,3 cm e comprimento munho = 63,4 cm

a) Fora hidrulica total (FHT)

FHT = PHE x 0,1 x D x L = 25 x 0,1 x 9,4 x 19,81 = 465,535 t ou 465.535kg
( 232.767 kg por cabeote )

b) Presso de leo ou manomtrica ( Pm )

Pm = FHT / 2 x Sp = 4 x 465.535 / 2 x t x 35 = 241,93 kg/cm

c) Presso no mancal ( PM )

PM = FHT / 2 x d x l = 465.535 / 2 x 48,3 x 63,4 = 76,01 kg/cm


59
Coeficiente de atrito (frico) entre a cana ou o bagao e o e o
rolo segundo o ngulo de atrito, onde age a fora tangencial (Ft)
em relao a fora radial (Fr). Ou = Ft / Fr = tg o

Segundo Hugot, o coeficiente de atrito depende da velocidade
perifrica do rolo, segundo a equao: = 0,43 0,007 x v

exemplo: v = 18 m / min - = 0,30 - o = 16,7
v = 15 m / min - = 0,33 - o = 18,3

Elevar o coeficiente de atrito ngulos diferentes nos frisos
dois artifcios solda na crista e flancos frisos

Com esse artifcio o ngulo de atrito mximo ao redor de 60

60
A = Ap + ( PR + RS / 2 ) x ( 1 -
coso )
Esquema DZ
A formula que mais se
adapta : :
Esquema DZ
61
Rotao da moenda depende reduo turbina / moenda


Dados necessrios : rotao da turbina (Rt), rotao de sada do redutor (Rs),
nmero de dentes 1 pinho N1, nmero de dentes engrenagem motora N2, nmero
dentes 2 pinho N3 e nmero de dentes da volandeira N4

RT = 4.300 RPM , Rs = 215 rpm, N1 = 18, N2 = 150, N3 = 28, N4 = 121

Primeira reduo = 4.300 / 215= 20 --------------- 20 : 1

Segunda reduo = 150 / 18 = 8,33 ----------------- 8,33 : 1

Terceira reduo = 121 / 28 = 4,32 ------------------ 4,32 : 1

Reduo total = 20 x 8,33 x 4,32 = 719,71 -------- 719,71 : 1

Rotao na moenda = 4. 300 / 719,71 = 5,97 rpm

Logo a rotao da moenda depende s da rotao turbina, demais fatores
fixos













62
Tambor de alimentao forada
(Top-roller)
(rolo de alimentao-Press-roller)
63
Rolo de compresso:

Sistema de acionamento:
engrenagem eixo superior
correntes
Esquema DZ
64
Caractersticas Rolo de presso:

- velocidade perifrica 10 a 20 % > que do rolo superior;

- dimetro 85 a 90 % dimetro rolo superior;

- quando engrenado com rolo de entrada distncia entre o pice
do friso deste rolo com o fundo do rolo de presso de 15 mm;

- quando o role de presso desengrenado do rolo de entrada existe
um pente com frisos para limpeza daquele rolo;

- ajuste do mancal feito atravs de calos, para altura vertical e
abertura horizontal
65

Caractersticas do rolo de compresso

- Utilizado onde no se tem Donnely;

- funo compactar cana ou bagao entrada do terno;

- velocidade perifrica 5 a 10 % > rolo superior;

- dimetro do tambor 80 % do dimetro rolo superior;

- acionamento por corrente tracionada por engrenagem no
eixo superior;

- distncia entre rolo de compresso e o de presso de 2,5
vezes a abertura do rolo de presso ( press-roller).

66
CASQUILHO
BASE
CAPA
TELHA
MANCAL COMPLETO
SUPERIOR
SEMI-MANCAL
INFERIOR
MANCAL
Mancal superior e inferior
(2/1)
67
( 2/2 )
( 2/2 )
68
Posio dos pentes no cilindro superior e de sada
69
Esquema embebio composta










Forma de expressar:
embebio % cana = quantidade de gua adicionada % cana
embebio % fibra = quantidade de gua adicionada % fibra:
Exemplo: 32,5% emb. % cana
fibra da cana = 13,0
Emb % cana x 100 32,5 x 100
Emb % fibra = = = 250 %
fibra % cana 13
gua
Caldo Diludo
70
Formas de aplicao
Canos perfurados: na forma de filetes contnuos
Bicos injetores: na forma de jatos sobre presso
Calhas derramantes: na forma de lenol derramante
Distribuio de gua ou caldo diludo
por lenol derramante
Embebio com bicos pulverizadores
( 3/1 )
71
Embebio com tubos perfurados
Melhor embebio bagao sai da moenda antes de absorver ar, com
mxima absoro de gua (at 7 vezes o seu peso em fibra).

Embebio Integral Sistema de macerao ( 3/2 )
Macerao
72
Uniformidade Distribuio Embebio


Brix % Caldo
Relao Ideal
R = C
2
/ C
1
= 1,0
Relao Prtica
C
2
/ C
1
> 0,95
C
1
> C
2


R = 4,50 / 4,70 = 0,957
Cana ou bagao 4,5
4,7
( 3/3 )
73
Esquema Empral
chapisco
picote
(2/1)
74
Anlise qumica do metal depositado
C Cr Si Mn V Mo
C
EM MM
Amperagem
Corrente
4
130 a 160
CC (+)
Anlise qumica do metal depositado
C Cr Mn Si
Dureza: 60RC
3,25 4 5
100 125 160
C
EM MM
Amperagem
Corrente CC (-) CA
Chapisco
Picote e frisos de moenda
Foto Uni-Arc