Workshop / Treinamento

Polimold
Sistemas de Câmara Quente
Hot Half
Aplicações / Características
Montagem e Manutenção

André A. Barrant
A Polimold
Usinagens Customizadas: Porta
Moldes e Câmaras Quentes

Câmaras Quentes: Engenharia,

Inspeções de componentes
montagens dos Sistemas e
Administrativo.

Pinos Extratores

Porta Moldes Padronizados,

Estoque de placas e
Controladores de Temperatura

Componentes de repetibilidade
das Câmaras Quentes. Célula da
Industria 4.0
Polimold Rumo a Indústria 4.0
Linha de
Produtos
Presença Internacional
Sistemas de Injeção
Tipos de Injeção Plástica

➢ Canal Frio

➢ Canal Quente
Injeção com “Canal Frio”

Canal Frio
“injeção com galho”
Desvantagens do “Canal Frio”

• Moagem do canal frio

• Pressão de injeção maior

• Processo de injeção sem controle

• Maior tempo de injeção (ciclo)

Molde com “Canal Frio”
Sistemas de Câmara Quente
Injeção com Câmara Quente:

Sistema integrado ao molde,

que visa eliminar o Canal frio
Composição de um Sistema com
Câmara quente:

Anel de Centragem

Bucha Acopladora

Manifold e componentes

Bucha quente

Ponteira
Formatos do Manifold:

•Fornecidos em diversos tipos e

tamanhos padronizados;

•Também podem ser

construídos em diversos
formatos, sempre respeitando a
posição dos pontos de injeção
do projeto;

•Fabricados em aço P20, inox ou

VP Atlas, dependendo da
utilização.
Vantagens Sistema com
Câmara Quente:

• Eliminar / reduzir refugo de material

• Aumentar a produtividade

• Otimizar a produção

• Ciclos mais rápidos de injeção

Sistemas de Câmara Quente com
Hot Half
Sistemas Convencional montado
com placas Hot Half

Placa Base Superior (PBS)

Placa Porta Manifold (PPM)

Placa Porta Sistema (PPS)

Dentro deste conjunto de

placas encontra-se o Sistema
de Câmara Quente

(*) Sistema de 96 vias

Composição de um SCQ com Hot Half:

Placa Base Superior (PBS)

Composição de um SCQ com Hot Half:

Placa Porta Manifold (PPM)

Composição de um SCQ com Hot Half:

Placa Porta Sistema (PPS)

Composição de um SCQ com Hot Half:

Placa Porta cavidade (P1)

Placa de Apoio (PA)
Composição de um SCQ com Hot Half:

Manifold Ponte (4 vias)

Manifold de 24 vias (4x)

Buchas Quentes (96x)

Composição de um SCQ com Hot Half:
Manifold Ponte (4 vias)

Manifold de 24 vias (4x) Buchas Quentes (96x)

Sistema de Injeção Valvulado:
Sistemas Valvulado montado
com placas Hot Half

Placa Porta Sistema (PPS)

Placa Base Superior (PBS)

Sistema Valvulado
(Pneumático ou Hidráulico)

(*) vista lado canhão injetora (*) vista lado cavidade

Vantagens do Sistema Valvulado

➢ Acabamento perfeito no ponto de injeção

➢ Pressão de injeção menor que o sistema

convencional

➢ Maior vazão de injeção

➢ Menores tensões no material

➢ Possibilidade de utilizar uma máquina de

menor porte que em um sistema
convencional.
 Peça: Tampa Flip-top
Comparativo: Material: PP
Peso: 5 gramas
Cavidades: 16

Tabela Comparativa
Sem Câmara Quente Com Câmara Quente

Ciclo: 15s (240 ciclos / hora) Ciclo: 10s (360 ciclos / hora)

240 x 16 cav. = 3.840 pçs / h 360 x 16 cav. = 5.760 pçs / h

3840 x 16 h (2 turnos) = 61.400 pçs / dia 5760 x 16 h (2 turnos) = 92.160 pçs / dia

61400 x 22 (dias úteis) = 1.351.680 pçs / mês 92160x 22 (dias úteis) = 2.027.520 pçs / mês

Diferença de 675.840 tampas / mês

Exemplo:
R$ 35,00 / Mil peças Economia: R$ 23.654,40 / mês
Sistemas Infinity by Polimold
Série 25 à 100 – Open Gate e Valve Gate
Série 200 – Somente Valve Gate

Multiplic

Poliflex

Série 200 à Série 1000 – Open e Valve Gate

Sistemas Infinity - Principais Características
✓ Peças Intercambiáveis;

✓ Flexibilização nas Aplicações;

✓ Realização de Projetos cada vez mais

Complexos;

✓ Reologia Térmica e Volumétrica em todo o

Sistema;

✓ Componentes com padrão

Internacional de Fabricação;

✓ Infinitas Possibilidades.
Sistemas Infinity - Principais Características
Valve Gate

✓ Nova Gama de Ponteiras, para as mais

diversas aplicações;

Open Gate

Reologia aplicada
Linha Infinity - Principais Características
Aço H13 Moldmax HH

Moldmax HH
TZM Aço H13

Standard Alta Condutibilidade Alta Resistência

Média resistência

✓ Maior variedade de ponteiras,

cada uma destinada a uma
aplicação específica
Análises Reológicas
Nosso Know How Inovando os processos de Injeção
Certificações Internacionais
Know How Polimold em Materiais de Engenharia...

...Inovando os processos de Injeção!!!

Know How Polimold em Materiais de Engenharia...

...Inovando os processos de Injeção!!!

Análises Reológicas
Infinidade de Aplicações

*Sistemas Plug & Play

 Excelência Repetibilidade
8 Manifolds de 16vias + 1 ponte de 8 vias
Base = 1,35g
Tampa = 1,05g

BASES

TAMPAS
Excelência Repetibilidade
Benefícios Obtidos

Benefícios:

* Dois produtos em uma única

Ferramenta
VANTAGENS

* Adequação da Ferramenta para Ferramenta 128 cavidades

Maquina Injetora do cliente 64 Tampas
64 Bases
* Utilização máxima da Capacidade Diferença de Volume: 30%
de produção da Máquina Injetora
Inovação em Processos de Injeção
Inovação em Processos de Injeção
Inovação em Processos de Injeção
Inovação em Processos de Injeção
Benefícios Obtidos

Benefícios:
* Dobro de Produtividade

* Adequação da Ferramenta para

VANTAGENS

Maquina Injetora do cliente Ferramenta 28 vias Valvuladas

4 Caixas de Bateria - Simultâneas

* Utilização de apenas um molde e

uma máquina

* Injeção simultânea

* Vestígio zero
Sistemas Complexos
Sistemas Complexos
Sistemas Complexos
Comparativo:

Estimativa Inicial do Projeto: Inovação - Know How

Benefícios
Polimold
Estimativa Inicial do Projeto

* Máquina de Injeção de 1500T * Máquina de Injeção de 1300T

* Pressão de cavidade alta * Pressão de cavidade menor

* Redução de Frentes de Fluxo
* Retrabalho na produção com
risco alto de Refugos
* Diminuição da Pressão de
Injeção em 15%

* Com isso evitamos a inclusão

de um direcionador de fluxo
(22g no mínimo, cerca de 2,5%
de massa no produto)
Sistemas Complexos
Sistemas Complexos

** 11 Vias Valvuladas Sequenciais. Sendo 8 pontos Perpendiculares ao Produto.

PBT + PC **
Sistemas Complexos
Sistemas Complexos
Comparativo:

Estimativa Inicial do Projeto: Inovação - Know How

Benefícios
Polimold
Estimativa Inicial do Projeto

* Moldes com gavetas * Molde mais Compacto

(pesadas)

* Utilização de Máquina
* Investimento em nova de Injetora existente
Máquina Injetora.

* Melhores condições de
Injeção
Sistemas Complexos
Sistemas Complexos
Sistemas Complexos
Sistemas Complexos

Detalhe das Injeções:

5 Vias na Perpendicular do molde, injetando PP e
5 Vias Inclinadas conforme necessidade do produto
injetando TPE.
TPE

PP
Comparativo:

Estimativa Inicial do Projeto: Inovação - Know How

Benefícios
Polimold
Estimativa Inicial do Projeto

* Molde Rotativo * Molde mais Compacto

* Maquina de Injeção de 2600T. * Máquina de Injeção de
800T
* Cerca de 25g de canais de
injeção por Ciclo. * Sem canais de injeção

* Diminuição do ciclo
estimado em 15s.
Benefícios
➢ Otimização de Construção de Ferramentas

➢ Repetibilidade Assegurada;

➢ Maior produtividade de sua ferramenta;

➢ Moldes mais compactos, reduzindo custos;

➢ Know-How de 25 anos no desenvolvimento de novos processos de

Injeção;
Aplicações de Sistemas Facility
Para-choque Dianteiro
• 7 vias valvuladas sequencial
• Ponto central valvulado
 Exemplos de Aplicação:
• Sistema Stack Molde:

Injeção nos 2 lados

Entrada Material do molde
(valvulado)
Exemplos de Aplicação:
• Sistema Valvulado com Hot-Half:
Montagem e Pós-Venda
Detalhes técnicos de um Sistema de
Câmara Quente

➢ Expansão térmica
➢ Gate
➢ Resistências
➢ Refrigeração e troca térmica
➢ Seleção do Aço
➢ Resistência Mecânica
➢ Tipos de buchas
➢ Tipos de Ponteiras
➢ Iniciando a Injeção com um SCQ
➢ Manutenção do sistema
➢ Problemas e Soluções
Dilatação Térmica:

Calculando a expansão térmica (∆A) em uma

bucha quente.
∆A: (TCQ – TM) x 0,00001134 x A
• Exemplo: ∆A: (250° -15°) x 0.00001134 x
150.0mm
• ∆A: 0.40mm

Onde:
TCQ: Temp. da Câmara Quente
TM: Temp. do Molde
0,00001134: Constante
“A”: Comprimento da bucha
Definição do “Gate”:

O Gate de saída do material é definido de

acordo com vários aspectos:

- Peso da peça injetada;

- Material injetado;

- Índice de Fluidez;

- Comprimento de Fluxo.
Resistências para Aquecimento:

➢ Resistência linear enrolada de forma

Helicoidal, para buchas quentes.

➢ Espaçamento entre as helicoides

depende do material utilizado (Perfil
térmico).

➢ Resistências importadas da Alemanha.

Resistências para Aquecimento:

➢ Resistência linear, para manifold;

➢ Conformada de acordo com o desenho do

Manifold.
Refrigeração e Troca Térmica:

Os Sistemas de Câmara quente Suporte em Titânio

proporcionam 3 tipos de perda de Irradiação
calor:

Convecção
➢ Perda por condução

➢ Convecção

➢ Perda por irradiação Condução

Refrigeração das Placas:

➢ Manifold e Buchas geram calor

ao molde.

➢ Aquecimento demasiado gera

aumento do ciclo de injeção.

➢ Projeto deve prever um sistema

adequado de refrigeração das
placas.

➢ Refrigeração adequada menor

chance de perda das medidas de
ajuste.
Refrigeração das Cavidades:

Uma cavidade bem refrigerada

resulta:

▪ Balanceamento térmico entre as

cavidades;

▪ Ciclos mais rápidos;

▪ Melhor qualidade do ponto de

injeção.
Seleção do Aço das Placas:

Conforme a Aplicação:

▪ Molde de Múltiplas
cavidades recomenda-se o
aço Inox.

▪ Moldes mais simples

utilizamos aço P20

▪ Moldes Grandes utilizamos

o aço 1045
Resistência Mecânica:
As placas de um Hot Half devem ser bem dimensionadas para
evitarmos a flexão destas placas.
Resistência Mecânica:

Para aumentar a resistência

mecânica podemos prever a
utilização de suportes pilares.

Suportes Pilares
Tipos de Buchas Quentes:
Ponteiras- Principais Características
Valve Gate

✓ Nova Gama de Ponteiras, para as mais

diversas aplicações;

Open Gate

Reologia aplicada
Ponteiras- Principais Características
Aço H13 Moldmax HH

Moldmax HH
TZM Aço H13

Standard Alta Condutibilidade Alta Resistência

Média resistência

✓ Maior variedade de ponteiras,

cada uma destinada a uma
aplicação específica
Linha Poliflex – Caraterísticas Técnicas

Poliflex – Especificações de Série

Dimension 200 Series 500 Series 800 Series 1000 Series

ØA 31 40 50 61
ØB 8 10 16 18
ØD 3 5 7 10

Capacidade de injeção(g)
Melt Flow Rate 200 Series 500 Series 800 Series 1000 Series
High 300 750 1200 1500
Medium 200 500 800 1000
Low 160 400 640 800
Linha Poliflex – Caraterísticas Técnicas

Tipos de Cabeça (Linha Poliflex):

A Polimold tem 2 tipos de aplicações para os sistemas
roscados Poliflex, rosqueado direto no manifold e direto
na cabeça, isso porque há uma relação entre o
comprimento do bico e a altura do ponto de injeção.
Montagem e Manutenção
Montagem do Sistema Valvulado
Montagem do Sistema Valvulado

IMPORTANTE: Para o
perfeito funcionamento
do Sistema, todas as
dimensões destacadas
em vermelho deverão
ser verificadas e
inspecionadas antes da
montagem
Montagem do Sistema Valvulado
Montagem do Sistema Valvulado
Montagem do Sistema Valvulado
Montagem do Sistema Valvulado
Montagem do Sistema Valvulado
Montagem do Sistema Valvulado
Manutenção e ajuste da Agulha
Sistemas Valvulado (Passo 9):
Passo 1: Solte os parafusos (4x) que prendem
a tampa do cilindro

Passo 2: Retire os parafusos do suporte do

cilindro

Passo 3: retire a tampa do suporte do cilindro

Passo 4: retire o conjunto êmbolo / agulha, se

necessário aqueça a bucha a quente.

Passo 5: ajuste a altura da agulha alterando a

bucha de regulagem
Manutenção e ajuste da Agulha
Sistemas Valvulado (Passo 9):
Montagem do Sistema Valvulado
Montagem do Sistema (vídeo)
Manutenção do Sistema:

➢ Manusear com extremo cuidado as ponteiras e diretores

de fluxo

➢ SEMPRE substituir os anéis de vedação

➢ Durante a montagem ou desmontagem do sistema,

manusear cuidadosamente as placas a fim de evitar
esmagamento dos cabos elétricos

➢ NUNCA substituir nenhum componente do sistema por

componentes não originais.
Manutenção do Sistema:

➢ Para a montagem ou desmontagem de ponteiras e

diretores de fluxo, estes devem estar
OBRIGATORIAMENTE aquecidos à temperatura de
processo.

➢ Manter sempre a resistência “apertada” no corpo da

bucha ( quando helicoidal ou de cinta )

➢ Para montagem ou desmontagem de resistências

blindadas, estas deverão SEMPRE estarem aquecidas
Iniciando o processo de injeção:
 Iniciando o processo de injeção:
➢ Ligar os circuitos de refrigeração do Hot Half, utilizando água Expansão
industrial. Térmica:

➢ Aquecer os manifolds (até a estabilização das temperaturas) e

em seguida aquecer as buchas quentes.

➢ Primeira injeção = Contra pressão (purgar o material)

➢ Ciclos seguintes = pressão de injeção normal

➢ Iniciar a injeção com dosagem inferior para verificar o

balanceamento das cavidades.
Iniciando o processo de injeção:

➢ O aquecimento do sistema dever ser SEMPRE o último passo da

preparação do molde

➢ NUNCA utilizar nenhum tipo de objeto para desobstruir o canal de

injeção

➢ Em moldes com água gelada, recomenda-se utilizar a água entre 15-

20°C para início do processo.
 Problemas detectados:

➢ Vazamento de material plástico:

➢ Problemas de vedação entre alojamento e flange da ponteira

➢ Vedação entre manifold e cabeça da bucha(Falta do anel de vedação)

➢ Material degradado:
➢ Tempo de residência da resina

➢ Muito tempo com o molde parado

➢ Manchas na peça:
➢ Temperatura muito alta no SCQ

➢ Resistências superdimensionadas

➢ Resistência de bucha deslocada

 Problemas detectados:

➢ Falha de injeção em uma ou mais cavidades

➢ Torpedo / Diretor de Fluxo desgastado

➢ Impureza obstruindo o “gate” de saída do material (Filtro de injetora)

➢ Problemas com a usinagem dos postiços

➢ Desbalanceamento do manifold

➢ Troca de cor das peças

➢ Limpar o bulbo do alojamento do bico quente / Utilizar cápsula
isolante

Bulbo
 Problemas detectados:

➢ Sistema valvulado não funcionando Válvulas Solenóide

➢ Material congelado na ponteira prendendo a agulha

➢ Válvula solenoide com problema

➢ Vazamento de Ar / Óleo no cilindro

➢ Vestígio dos pontos valvulados alto

➢ Agulha com desgaste excessivo

➢ Material congelando na frente da ponteira, compactando

e gerando um vestígio alto.
A Polimold Agradece!

André Barrant
Coordenação de Vendas Técnicas
(11) 97668 4776
barrant@polimold.com.br