Manual

PC 200C
ÍNDICE

Introdução geral ................................................................................................. 3

Bomba Hidráulica ............................................................................................... 4

PC 200 C............................................................................................................ 4

DESCRIÇÃO DAS PARTES .............................................................................. 5

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PC 200 C ........................................................ 7

DIMENSÕES ................................................................................................. 7

MODO DE OPERAÇÃO DO COMANDO DIGITAL................................................... 7

ROTEIRO PARA EXECUÇÃO DE ENSAIOS ......................................................... 8

CONFIGURAÇÕES DA PC200 C PARA OS DIVERSOS ENSAIOS .......................... 9

Cuidados com o seu equipamento ................................................................... 12

MANUTENÇÃO PREVENTIVA:........................................................................ 12

MANUTENÇÃO CORRETIVA E CALIBRAÇÃO ................................................... 12

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Introdução geral

O modelo de prensas PC 200 C foi projetado e construído visando à realização

de ensaios em corpos de prova padrões de concreto.
Na configuração básica permite o ensaio em corpo de prova de φ15x30cm com
capeamento de enxofre.
Com a aquisição de dispositivos especiais esse modelo também permite
ensaiar corpos de provas de φ10x20cm.
O modelo PC 200C é configurado em um único módulo onde estão alocados
todos os seus componentes. Seu grande diferencial em relação aos outros
sistemas é a possibilidade do uso de célula de carga como transdutor de força
o que garante uma precisão muito melhor que os sistemas com transdutor de
pressão.
A capacidade nominal do equipamento é 2000 kN, o acionamento é hidráulico
através de bomba elétrica. A Leitura de carga é realizada através de
controlador digital próprio.

OBSERVAÇÃO:

A EMIC mantém um Departamento de Assistência Técnica que está apto a

prestar serviços de calibração pela norma NBR ISO 7500, sendo que a DCAME
(Divisão de Calibração EMIC) (é certificada pela RBC - Rede Brasileira de
Calibração).

Manual da PC200 C 3
Bomba Hidráulica
As máquinas da linha PCE trabalham com uma bomba hidráulica de acionamento
elétrico que tem por função aplicar a carga no material a ser ensaiado. A disposição
das partes principais constituintes desta bomba está relacionada abaixo com a Figura
1 e serão citadas nos tópicos "Roteiro para execução de ensaios" deste manual :

Figura1
Partes componentes da bomba hidráulica usada nas máquinas da linha PC

1. Motor elétrico
2. Caixa liga/desliga
3. Válvula de retenção
4. Entrada para reposição de óleo
5. Visor de nível do óleo
6. Válvula de controle de vazão

Obs: As máquinas da Linha PC podem sair equipadas com diferentes tipos de bomba
Hidráulica, mas com as mesmas funções podendo apenas diferenciar-se do desenho
na figura 1.

Manual da PC200 C 4
PC 200 C
Descrição das partes

• Pistão: peça fixada na estrutura da prensa através de um parafuso. Aloja os

anéis de vedação ó-ring e serve de guia para o deslocamento da camisa do
pistão.

• Camisa do Pistão: peça que sofre o deslocamento para aplicar a carga

sobre corpo de prova. É de simples efeito com curso máximo de 25 mm.

• Anéis de Vedação Ó-ring: elementos que garantem a vedação do sistema

para que se obtenha a pressão necessária.

• Mangueira de Óleo: transmite a pressão da bomba hidráulica até o conjunto

camisa/pistão.

• Controlador digital: substitui o manômetro, processa os resultados

eletronicamente. Possui memória para detecção de pico máximo, é calibrado
em fábrica e não necessita de outra calibração no momento da instalação do
equipamento.

• Célula de Carga: elemento sensor e transdutor de força que é interligado ao

controlador digital da prensa

• Estrutura: sofre a reação imposta pela carga de ensaio e é onde se fixam os

outros componentes.

• Prato Inferior: prato aonde vai apoiado o corpo de prova para a realização
do ensaio.

• Prato Oscilante Superior: prato com oscilação superior a 5º em todos os

sentidos, oscilação esta que compensa alguma irregularidade entre as faces
do corpo de prova.

• Molas de Retorno da Camisa do Pistão: molas que garantem o retorno da

camisa do pistão à sua posição inicial após a realização dos ensaios.

• Pinos das Molas de Retorno da Camisa do Pistão: pinos suportes destas

molas que dão sustentação para estas.

• Suporte da Bomba Hidráulica: base fixada na lateral direita da estrutura da

prensa onde fica apoiada e fixada a bomba hidráulica.

• Proteção em Acrílico: proteção em acrílico de segurança contra estilhaços

de corpos de prova (opcional).

Manual da PC200 C 5
Todas as partes da prensa estão ilustradas na figura 2, sendo:
1. Célula de Carga
2. Prato Oscilante Superior
3. Controlador Digital
4. Mangueira de Óleo
5. Bomba Hidraulica
6. Anéis de Vedação Ó-ring
7. Pistão
8. Estrutura
9. Molas de Retorno da Camisa do Pistão
10. Pinos das Molas de Retorno da Camisa do Pistão
11. Camisa do Pistão
12. Prato Inferior

Figura2 – Partes componentes da PC150C

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Características técnicas PC 200 C

Peso Aproximado - 1320 kg

Altura útil de ensaio - 505 mm
Distância entre colunas - 385 mm
Pressão de trabalho - 315 kgf/cm2 a 200 tf
Curso máximo do pistão - 25 mm
Alimentação elétrica - 220 VAC
Potência máxima - 1000 W

Dimensões

Modo de operação do comando digital.

Ver Manual de Operação do Controlador Digital

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Roteiro para execução de ensaios

Verifique o procedimento abaixo e utilize como suporte a Figura 1(bomba

hidráulica), Figura 2 (partes componentes) e a Descrição das partes:

1. Ligar a bomba através da caixa liga/desliga com a válvula de retenção

aberta.

2. Escolher a velocidade de ensaio através da válvula de controle de vazão

e mante-la nesta velocidade até o rompimento do corpo de prova.
3. Centralizar o corpo de prova em relação ao centro do prato inferior da
prensa.

4. Abaixar a proteção em acrílico (dispositivo opcional).

5. Executar o procedimento que se encontra no tópico “Execução de

Ensaio” do Manual do Controlador Digital.

6. Fechar a válvula de retenção para iniciar o ensaio.

7. Após ruptura do corpo de prova, abrir a válvula de retenção para que o

pistão retorne a posição inicial.

OBS: Quando o equipamento não estiver em uso deixe sempre a válvula

de retenção aberta como medida de segurança. O curso máximo do
pistão é de 25 mm.

8. Visualizar os dados no display digital (Ver Manual de Operação do

Controlador Digital).

9. Retirar os restos do corpo de prova ensaiado.

10. Para os próximos corpos de prova repetir os processos a partir do

número 4 (quatro).

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Configurações da PC 200 C para os diversos ensaios

Abaixo exibimos alguns desenhos onde demonstramos a PC 200 C com seus

respectivos dispositivos compatíveis para realização de ensaios. Os
dispositivos devem ser adquiridos a parte (com exceção do DP6.02 Default da
Prensa)

1. Com dispositivo DP6.01 para ensaios de compressão em Corpos de

Prova Diâmetro 10X20 cm:

2. Com dispositivo DP6.02 para ensaios de compressão em Corpos de

Prova Diâmetro 15X30 cm (Default da Prensa)

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 3. Com dispositivo DP6.03 para ensaios de compressão em Corpos de
Prova Diâmetro 5X10 cm:

4. Com dispositivo DP6.04 para ensaios de compressão diametral ou

Blocos de Concreto de até 20X20X40 cm:

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 5. Com dispositivo DP6.05 para ensaios de flexão em Corpos de Prova
prismáticos de até 15X15X75 cm:

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Cuidados com o seu equipamento

Manutenção Preventiva:

• Limpe depois de cada ensaio a parte da estrutura onde se alojam o pistão e

a camisa do pistão;

• Verifique os corpos de prova (comprimento, paralelismo de suas faces e o

esquadro), isso evitará problemas com o equipamento;

• Ligue a bomba Hidráulica, por alguns minutos, diariamente, para que haja
uma circulação do óleo;

• Verifique o óleo a cada trinta dias. O óleo recomendado é o: CASTROL

HYSPIN AWS 46 ou similar;

• Não permita que pessoas alheias ao serviço acionem o equipamento;

• No fim de cada período de trabalho faça uma limpeza geral.

Manutenção Corretiva e Calibração

Este equipamento é calibrado segundo a norma NM-ISO7500, a qual

recomenda que máquinas de ensaio sejam verificadas pelo menos uma vez a
cada doze meses. Para a realização dessas calibrações a EMIC está
certificada com a NBR-ISO-9001 e também é integrante da Rede Brasileira de
Calibração (RBC). Sempre que necessário que se efetue algum serviço, seja
de calibração ou de manutenção, o cliente deve dirigir suas solicitações à
fábrica, pois é nela que estão centralizados esses serviços. Para os serviços a
domicilio a EMIC mantém equipe de técnicos em São Paulo (capital) e em
nossa fábrica.

Em caso de dúvida entre em contato conosco.

EMIC Equipamentos e Sistemas de Ensaio Ltda.

Rua Quirino Zagonel, 257
83020-250 São José dos Pinhais-PR
Fone: (0XX41) 3035-9400
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