Aula 6

Máquinas de Fluxos
Tipos de compressores

Prof. Dr. Hélio A. G. Diniz

helio.goulart@estacio.br
 Conceito

São máquinas operatrizes que transformam trabalho mecânico

em energia comunicada a um gás sob a forma de pressão.
Graças a energia de pressão que adquire, ou seja, a
pressurização, o gás pode:
• deslocar-se a longas distâncias em tubulações;
• ser armazenado em reservatórios para ser usado quando
necessário, isto é, acumular energia;
• realizar trabalho mecânico, atuando sobre dispositivos,
equipamentos e máquinas motrizes (motores a ar
comprimido, por exemplo).
 Classificação e tipos

Os compressores visam conseguir que a pressão do gás venha a

alcançar uma pressão maior que a atmosfera.

A Pressão Efetiva é dada por: 𝑃𝑒𝑓 = 𝑃𝑓 − 𝑃𝑖

Conforme a pressão efetiva, podemos ter:

• Bombas de vácuo: 𝑃𝑒𝑓 > 0

• Ventiladores e sopradores: 0 < 𝑃𝑒𝑓 < 0,2 kgf/cm²
• Compressores: 0,2 < 𝑃𝑒𝑓 < 30 kgf/cm²
Classificação
 Classificação

Deslocamento positivo: O gás é admitido em uma câmara de

compressão e por meio da redução do volume da câmara sob
ação de uma peça móvel, alternativa ou rotativa, realiza-se a
compressão do gás.

Dinâmico: O gás penetra em uma câmara onde um rotor em alta

rotação comunica energia. Através da descarga por um difusor, a
energia cinética em sua maior parte se transforma em energia de
pressão, forma adequada a transmissão por tubulação a
distâncias grandes.
 Compressores de deslocamento positivo

Compressores alternativos de pistão

Pode-se dizer que é o tipo mais versátil para a maioria das

aplicações industriais, para ar comprimido, assim sendo o mais
usado.
Operação econômica, manutenção simples e fácil controle.

Simples efeito: quando apenas uma das faces do pistão atua

comprimindo o gás.
Duplo efeito: quando ocorre a ação das duas faces do pistão
sobre o gás.
 Compressores de deslocamento positivo

Compressores alternativos de pistão

Um estágio: que possuem um só cilindro (câmara de

compressão).
Dois estágios: depois de sair comprimido do primeiro cilindro, é
resfriado e entra num segundo cilindro para receber nova
compressão.
O compressor necessita ser resfriado, e esse resfriamento pode
ser a ar (ventilação natural ou forçada) ou a água.
Compressores de deslocamento positivo
Compressores de deslocamento positivo
 Compressores de deslocamento positivo

Compressores alternativos de pistão

Vários estágios: o ar passa sucessivamente por vários cilindros.

Compressores de gases são chamados de compressores de

processo. Possuem características construtivas e empregam
materiais altamente resistentes à ação dos gases.
Compressores de deslocamento positivo
 Compressores de deslocamento positivo

Compressores rotativos de parafusos

Contêm dois rotores helicoidais, um com lóbulos convexos e

outro com lóbulos côncavos ou sulcos, denominados,
respectivamente, rotor macho e rotor fêmea.
Geralmente o rotor macho é acionado pelo motor e os rotores
são sincronizados por meio de engrenagens para não atritarem
um contra o outro.
O gás é admitido na abertura de entrada e comprimido à medida
que as porções engrenadas de cada parte dos lóbulos se movem
no sentido da extremidade de descarga.
 Compressores de deslocamento positivo

Compressores rotativos de parafusos

Nos modelos em que há engrenagens distanciadoras

sincronizadas, como foi dito, não há contato entre os rotores
dentro da câmara de compressão.
Consequentemente, estas partes não necessitam de lubrificação,
e o gás comprimido será completamente isento de óleo.
No caso de não haver engrenagens sincronizadas, deverá haver
lubrificação interna e o compressor denomina-se do tipo de
parafusos lubrificados.
Resfriamento é feito pelo óleo nos tipos lubrificados. Esse óleo é,
por sua vez, resfriado a ar ou a água.
Compressores de deslocamento positivo
Compressores de deslocamento positivo
 Compressores de deslocamento positivo

Compressores rotativos de palhetas

Consta de um rotor girando excentricamente no interior de uma

carcaça.
As palhetas movem-se radialmente nas ranhuras do rotor e são
forçadas por efeito da força centrífuga contra as paredes
internas da carcaça do compressor ou contra anéis de guia, que
evitam contato direto com a carcaça.
Quando o rotor gira, as palhetas acompanham a parede interna
da carcaça e, como o rotor está colocado excentricamente,
deslizam para dentro e para fora do rotor.
Desta forma, o espaço entre as palhetas variará, comprimindo o
ar aprisionado entre cada duas palhetas.
Compressores de deslocamento positivo
Compressores de deslocamento positivo
 Compressores dinâmicos

Possuem um ou mais rotores parecidos com os das turbo

bombas. Podem ser de 1 ou vários estágios (rotores).

Tipos:

Centrífugo ou turbocompressor

Possui pás semelhantes às das bombas centrífugas. A unidade

compressora desse tipo é conhecida na prática como uma
centrífuga.
 Compressores dinâmicos

Helicoidal (helicocentrífugo)
Pás de dupla curvatura. Possui vazões maiores e baixas pressões
em relação ao tipo centrífugo.
Tipo que visa valores médios de pressões e vazões.
Diagonal (axial-centrífugo)
Vazões mais significativas do que as pressões. Compressor de
altas rotações e alta eficiência.
Pode haver vários rotores (estágios), cada um com acréscimo na
pressão.
Axial
Escoamento na direção longitudinal. Para grandes vazões e
baixas pressões.
Compressores dinâmicos
Compressores dinâmicos
Compressores dinâmicos
 Bombas de vácuo

Máquinas estudadas como compressores, cujo objetivo é

alcançar pressões abaixo da atmosférica, isto é, vácuo ou
rarefações.
 Consumo específico

O consumo específico de energia é um parâmetro da qualidade

de um compressor.
É a potência consumida por vazão produzida.
Unidade comum é o c.v./m³/min (potência dividida pela vazão).
 Descarga Livre Padrão (DLP)

Também chamada de vazão normal.

Os compressores e os equipamentos que utilizam o ar
comprimido tem suas vazões expressas não em relação à
pressão de operação, mas referidas à pressão atmosférica
normal.
Designa-se DLP a quantidade de ar livre descarregada por um
compressor corrigida para as condições de pressão e
temperaturas na admissão, isto é, a 1 kgf/cm² e 15°C.
Transformar a vazão normal (DLP) para as condições de pressão
e temperatura de saída.
 Descarga Livre Padrão (DLP)

O fabricante informa a vazão em DLP do compressor e a pressão

de descarga.

𝑃1 𝑄1 𝑃2 𝑄2
=
𝑇1 𝑇2

Onde P1= 1 kgf/cm² e Q1 em dlp (m³/min)

P2 fornece a pressão absoluta na descarga
Nota-se que P2 = 1 kgf/cm² + Pman (pressão de trabalho do
compressor).
 Descarga Livre Padrão (DLP)

𝑃2
Se desprezar a temperatura e definir R = como a razão de
𝑃1
compressão, temos:

𝑄1
𝑄2 =
𝑅

Serve para converter a vazão DLP em vazão real de descarga do

compressor.
Descarga Livre Padrão (DLP)
Descarga Livre Padrão (DLP) – Exemplo 1
Descarga Livre Padrão (DLP) – Exemplo 2
 Fundamentos de termodinâmica

Processos politrópicos de compressão

Expressão é do tipo: P𝑉 𝑘 = constante

Sendo k a constante que depende do gás.

 Fundamentos de termodinâmica

Processos isotérmico

A temperatura do gás não varia, o trabalho fornecido deve ser

retirado (resfriamento do compressor) sob a forma de calor. A
energia interna do gás permanece constante.

Expressão é do tipo: 𝑃𝑉 =constante

 Fundamentos de termodinâmica

Processos adiabático

Não ocorre troca de calor com o ambiente. O trabalho relativo se

transforma em energia interna do fluido.

Expressão é do tipo: P𝑉 𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

Onde k é um coeficiente que depende do gás.

 Trabalho e ciclo termodinâmico

Compressor alternativo

Curva do ciclo teórico de um compressor alternativo de simples

efeito e de um estágio.

AB: aspiração
BC: compressão (curva politrópica)
CD: escapamento
DA: fechamento do escapamento e abertura de aspiração
Trabalho e ciclo termodinâmico
Trabalho e ciclo termodinâmico
 Trabalho e ciclo termodinâmico
Comparação entre compressão isotérmica e adiabática

Área hachurada indica a economia de trabalho na compressão

isotérmica em relação à compressão adiabática.
 Trabalho e ciclo termodinâmico
Compressor alternativo

A curva de compressão situa-se entre as curvas isotérmicas e

adiabática.
O processo de compressão se aproxima mais da compressão
adiabática.
Se a pressão de aspiração for abaixo da atmosfera, a área do
gráfico aumenta, logo o consumo de trabalho também aumenta,
elevando a potência de acionamento.
 Trabalho e ciclo termodinâmico

Compressão polifásica ou vários estágios

Compressores alternativos de um estágio (monofásico) são

usada para se obter pressões baixas com um rendimento
aceitável. Para pressões maiores o rendimento cai
significativamente e se emprega o compressor em duas ou mais
fases.
Entre as fases há a passagem do fluido comprimido por um
resfriador chamado de intermediário, podendo ser a água ou o
ar. Há uma baixa queda de pressão que geralmente é
desprezada.
 Trabalho e ciclo termodinâmico

Compressão polifásica ou vários estágios

O fluido chega ao próximo estágio em uma temperatura menor e

praticamente a mesma da aspiração.
Depois disso sofre uma nova compressão no segundo estágio e
em um segundo cilindro.
Com o resfriamento, a curva de compressão aproxima da
isotérmica e há economia de energia na compressão no segundo
estágio.
Trabalho e ciclo termodinâmico
 Trabalho e ciclo termodinâmico

Compressão polifásica ou vários estágios

AB: compressão do 1º estágio (curva se aproxima da adiabática).

BC: processo de resfriamento e redução de temperatura
CD: compressão do 2º estágio (curva se aproxima da isotérmica).
A área hachurada mostra a energia economizada com o processo
ocorrendo em dois estágios. Se tivesse apenas um estágio, a
curva de compressão seria AH, próxima da adiabática,
consumindo mais energia.
A economia pode chegar a 15% em um compressor alternativo
de dois estágios.
 Trabalho e ciclo termodinâmico
Diagrama real de compressor
 Eficiência de compressores a ar
O compressor mais eficiente é aquele que possui melhor
eficiência volumétrica e adiabática ou térmica, ou seja, é aquele
que desloca maior quantidade de ar, e aquecendo o mínimo
possível.
Eficiência volumétrica indica o quanto de ar que o compressor
consegue comprimir e quanto é perdido através de vazamentos.
Ou seja, quanto maior essa eficiência, melhor é aproveitado o ar
para compressão e menor é o tamanho do compressor.
Eficiência adiabática e térmica indica a quantidade de energia
que o compressor perde em forma de calor para produzir
potência. Ou seja, quanto maior essa eficiência, obtêm-se
economia de energia para obter aquela potência.
 Compressor de membrana

Ele é parecido com de pistão, mas o ar não entra em contato

com as partes móveis, pois ele é separado por uma membrana,
assim o ar não é contaminado com os resíduos do óleo.
Trata-se de uma máquina alternativa de deslocamento positivo
que utiliza um pistão, não para comprimir o gás, mas para
deslocar um fluido hidráulico (porção inferior da figura) que
aciona um diafragma que faz a compressão do gás (porção
superior da figura) através da redução do volume da câmara de
compressão.
É particularmente útil para trabalhar com gases perigosos ou
corrosivos, devido a sua estanqueidade, o gás comprimido é
completamente isolado, não há chance dele se misturar a
lubrificantes.
Compressor de membrana
 Mapa de performance de compressor
centrífugo

Para se obter melhor rendimento, o compressor deve funcionar

com elevada rotação.
A região de operação estável pelo compressor é definida e
limitada pelas duas linhas, surge e stonewall.
O gráfico típico de representação das curvas é a razão de pressão
pela vazão mássica.
A linha surge é alcançada reduzindo a vazão do escoamento até
o ponto que ocorre um bloqueio, ou seja, uma reversão do
escoamento, nisso o compressor passa a trabalhar de forma
instável. Ocorre vibração, e pode comprometer a integridade do
compressor.
 Mapa de performance de compressor
centrífugo

A linha stonewall é alcançada aumentando a vazão do

escoamento, nisso pode-se alcançar velocidade sônica nos canais
das palhetas, causando a impossibilidade do aumento da vazão e
acentuando a queda de eficiência. Não representa risco a
integridade do equipamento, porém é indesejável que ocorra na
faixa de trabalho do compressor.
A envoltória da área do gráfico é formada pelos limites superior
e inferior, respectivamente correspondentes à máxima e mínima
rotação permissível em operação contínua, e mais os limites à
esquerda e à direita, definidos pela ocorrência de fenômenos
aerodinâmicos conhecidos respectivamente como “surge” e
“stonewall”.
Mapa de performance de compressor
centrífugo
Mapa de performance de compressor
centrífugo
 Sistema de selagem de compressores
centrífugos

Tem a finalidade de minimizar as fugas de gás interna e

externamente ao compressor entre partes rotativas e
estacionárias.
As fugas internas causam queda de eficiência e as fugas externas
causam fuga para atmosfera, acesso de gás nos mancais e
desequilíbrio no pistão de balanceamento.
 Atividades

Questão 1
Quais são as duas principais classes de compressores? Quais são as
principais características de cada uma dessas classes?

Questão 2
Quais as vantagens de se ter duplo efeito e dois estágios de
compressão em um compressor alternativo?

Questão 3
Quais são os principais tipos de compressores volumétricos
rotativos?
 Atividades

Questão 4
Quais são os principais tipos de compressores dinâmicos? Em que
eles se diferenciam?

Questão 5
Qual dos processos termodinâmicos proporciona o melhor
rendimento ao compressor? Porque?

Questão 6
Como funciona o compressor com resfriamento intermediário? Qual
a sua vantagem em relação ao compressor com único estágio de
compressão para obtenção da mesma pressão de descarga?
 Atividades

Questão 7
Quais as vantagens do compressor de membrana?

Questão 8
Quais são os dois principais tipos de problemas de escoamento que
podem ocorrer em turbocompressores? Em qual situação cada um
deles ocorre?
Obrigado!