UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL – UCS

CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA – CCET

DISCIPLINA: PROC. MATERIAIS POLIMÉRICOS I – POL0613
PERÍODO LETIVO: 2013/4
PROF.: M.Sc. DIEGO PIAZZA

 EXTRUSÃODE
TUBOS E PERFIS

Prof. M.Sc. Diego Piazza

Extrusão de perfis

 É um processo utilizado para a

fabricação de produtos com uma
secção contínua, tais como:
◦ Tubos;
◦ Chapas;
◦ Forros;
◦ Mangueiras etc.

Prof. M.Sc. Diego Piazza

Extrusão de Perfis: não-cirulares

•Os perfis podem ser:

Abertos (como uma calha);

Fechados (como um perfil
para forro ou divisória);
Maciços (como uma barra);
Vazados.

Prof. M.Sc. Diego Piazza

 Extrusão de Perfis: tubulares

•Produtos cilíndricos ocos, como tubos e mangueiras.

•Mangueiras: diâmetros inferiores a 10 mm.
•Tubos: diâmetros maiores que 10 mm.

Prof. M.Sc. Diego Piazza

Prof. M.Sc. Diego Piazza
Prof. M.Sc. Diego Piazza
Vantagens / Desvantagens
 Vantagens:
◦ Equipamentos amplamente utilizados;
◦ Custo acessível das ferramentas;
◦ Possibilidade de combinação de produtos;
◦ Processamento com custo acessível.

 Desvantagens:
◦ Possibilidade de projeto limitada devido a natureza
linear do processo.

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Equipamento
 A extrusão de perfis necessita de dispositivos
como:
◦ Extrusora;
◦ Matriz;
◦ Calibrador / mesa de calibração / banheira;
◦ Puxador;
◦ Estação de corte;
◦ Bobinadeira ou mesa de descarregamento;
◦ Acessórios (impressão, estampagem etc.)

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Linha completa de extrusão de perfis

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EXTRUSORAS MONOFUSO

Parafuso fixo: quase 100% dos

equipamentos atualmente empregados na
produção de artigos extrusados.

Rosca dupla: tubos e perfis de PVC.

Monofuso: extrusão de filmes,filamentos,

chapas para termoformagem, tubos e
perfis de PE, PP e PS.

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Partes da máquina

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Matriz
 É uma ferramenta metálica fixada na
extremidade da extrusora, apresentando
orifícios com uma geometria determinada.
◦ Conforme o material polimérico é forçado a passar
pelos orifícios da matriz, este adquire uma forma
específica.

Prof. M.Sc. Diego Piazza

Prof. M.Sc. Diego Piazza
 Calibrador / Mesa de
Calibração / Banheira
 Como o polímero flui pela matriz num estado
plastificado, é necessário que, quando o perfil
solidificar, este mantenha a forma desejada.

 Inchamento, estiramento e contração mudam a

espessura e a largura do produto.

 O calibrador resfria o polímero, determinando as

dimensões finais do produto, conforme desejado.

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Mesa de Calibração
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Calibradores

Calibrador por fricção

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Calibradores

Calibração por pressão interna

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Calibração externa com vácuo para tubos
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Calibradores seqüenciais

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 Fabricação de
perfis corrugados

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Prof. M.Sc. Diego Piazza
Puxador
 A extrusora força o polímero a passar pela
matriz;
◦ Porém, o polímero no estado plastificado não
mantém uma tendência de seguir pelo calibrador, em
uma direção específica.
◦ O puxador mantém o sentido de movimento do
polímero que é expulso da matriz, puxando o perfil
produzido através do calibrador.

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Estação de corte
 Nesta seção, o perfil produzido é cortado por
dispositivos específicos.
◦ O momento do corte pode se determinado
automaticamente por controladores capazes de medir
o comprimento do perfil, ou por dispositivos de fim-
de-curso.
◦ O operador também pode realizar o corte,
principalmente no caso de perfis flexíveis.

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Estação de Corte
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 Puxador e estação de corte unificados
Maior precisão nos tamanhos dos perfis = economia.

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Bobinadeira / Mesa de Descarregamento

 Neste ponto, o perfil produzido é bobinado /

enrolado, e então descarregado e disponibilizado
para posterior embalagem / envio para o cliente.

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Acessórios
 São dispositivos complementares, que atuam
realizando tarefas adicionais aos perfis, como:
◦ Impressão;
◦ Transferência de tinta (“hot transfer”);
◦ Furos ou relevos (estampagem);
◦ Corte etc..

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Controle de Qualidade
 Controle dos perfis extrusados:
◦ Massa/metro.

 Ausência de controle:
◦ Prejuízo!
 Perfis podem apresentar maior massa/metro do que o
esperado.
 “Quebra” do estoque.

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Medidores de diâmetro / espessura / excentricidade

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Medidor de excentricidade – Revestimento de fios

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Medidor de Perfis

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Perfil desejado;
Porém, podem ocorrer variações
durante a produção de um
simples tubo.

Deformação potencial em tubos de

paredes finas, devido à pressão
exercida pelo puxador.

A espessura da parede pode variar ao

longo da secção se o pino da matriz
estiver descentralizado. Pode haver
encolhimento excessivo da parede mais
espessa e empenamento do perfil.

Se um tubo sofrer falta de

concentricidade, o puxador pode
deformar localmente este tubo.

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Os ângulos internos e externos são agudos,
mas esta situação nem sempre é desejada
ou possível de ser obtida. O polímero
plastificado não irá formar ângulos agudos
após a matriz.

Um resultado mais esperado com pequenos

raios internos, e raios externos maiores;
laterais paralelas e retilíneas. A espessura
deve ser constante para evitar
empenamento.

Laterais convexas (ou côncavas) podem

resultar devido ao inchamento do extrusado.
Para corrigir isto, o calibrador deve pré-
formar a secção.

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Rechupe – devido ao encontro de duas paredes
de grande espessura. Há grande quantidade de
material e, portanto, elevado encolhimento,
criando um sulco ao longo do perfil produzido.

A espessura da parede interna precisa ser

reduzida para reduzir ou evitar o defeito.
Se a espessura da parede interna for menor do
que 2/3 do que aquela da parede externa, o
defeito superficial (rechupe) será minimizado.

Prof. M.Sc. Diego Piazza

Ponto de fixação de parafusos. Neste formato, é fácil de
produzir, mas pode não ser suficientemente resistente
para reter o parafuso.

Solução 1: Pode fornecer resistência suficiente, mas a

fabricação da matriz é complexa.

Solução 2: Apresenta a melhor solução, com excelente

fixação do parafuso e fabricação simples da matriz.

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 Empenamento

Deformação devido ao Inchamento do Extrusado (IE)

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Prof. M.Sc. Diego Piazza
Empenamento
devido à
tensões
internas nos
perfis

Prof. M.Sc. Diego Piazza

Tensões residuais
promovem
deformações

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