Processos de Fabricação

Aluno (a): Ginaldo braz da silva Data: 22 / 02 /2024

Avaliação Prática Final

INSTRUÇÕES:
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❖ Esta Avaliação contém 02 (duas) questões, totalizando 10 (dez) pontos;

❖ Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede;

❖ As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;

❖ NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que
seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo.
❖ Ao terminar grave o arquivo com o nome A.P. Disciplina – Nome do Aluno;

❖ Só serão aceitas as extensões .docx (M.S. Word) ou .PDF;

❖ Envie o arquivo pelo sistema no local indicado;

❖ Atividades enviadas “em branco”, plagiadas de sites ou repetidas de outros alunos, terão notas
ZERO.
❖ Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.

1) A partir do croqui exibido abaixo, crie uma sequência de no mínimo 5 procedimentos básicos
para a confecção de uma peça em aço SAE 1020. Especifique os passos para execução do
corte, do furo oblongo e do chanfro, indicando as ferramentas e máquinas aplicadas.

Croqui da peça Procedimentos

No inicio, pega-se uma chapa de aço 1020, se

coloca as medidas de 75 mm e a largura da
mesma de 35 mm, sempre se deixa 5 mm a mais
em abas as medias, Depois se inicias o corte
com a esmerilhadeira . ou a serra fita para tira o
excesso de material
Depois que cortou a chapas com um pouco de
material a mais. Vamos usar a Fresa para
colocar na medida exata, dai por diante, se usa
a fresa para fazer a peça, o corte de 45° a peça
vai ficar inclinada na morsa com o ângulo
pedido no desenho. Ou movimenta o cabeçote
da fresa.

Processos de Fabricação
 Depois se usa a broca de 8 mm para fazer o
furo, Depois a fresa de 8mm de topo para o
oblongo.

Depois na fresa, aperta do semi raio no digital

da fresa e coloca o raio pedido no desenho e
depois que colora o valor pedido é so usar o
anel graduado da fresa e o digital e seguindo a
sequencias.

2) Os processos de fabricação por extrusão e por trefilação se assemelham em parte. Liste as

características de cada um e apresente produtos confeccionados a partir de cada um deles.

Extrusão é um processo de conformação no qual o material é forçado através de uma

matriz, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Praticamente qualquer forma
de seção transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão. Como a geometria da
matriz permanece inalterada, os produtos extrudados têm seção transversal constante.
Dependo da ductilidade do material a extrudar, o processo pode ser feito a frio ou a quente.
Cada tarugo1 é extrudado individualmente, caracterizando a extrusão como um processo
semicontínuo. O produto é essencialmente uma peça semi-acabada. A extrusão pode ser
combinada com operações de forjamento, sendo neste caso denominada extrusão fria. Os
produtos mais comuns são: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de
várias seções transversais e formas arquitetônicas. Os produtos extrudados podem ser cortados
nos tamanhos desejados para gerarem peças, como maçanetas, trancas e engrenagens, como
mostrado na figura abaixo. Em operação combinada com forjamento, pode-se gerar
componentes para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário pesado e equipamento de
transporte. Os materiais mais usados na extrusão são: alumínio, cobre, aço de baixo carbono,
magnésio e chumbo.

A trefilação é uma operação em que a matéria-prima é puxada contra uma matriz

(chamada fieira ou trefila) em forma de funil por meio de uma força de tração aplicada do lado de
saída da matriz. O escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas
provenientes da reação da matriz sobre o material. Normalmente realiza-se a operação a frio. A
trefilação é uma operação em que a matéria-prima é puxada contra uma matriz (chamada fieira
ou trefila) em forma de funil por meio de uma força de tração aplicada do lado de saída da
matriz. O escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas
provenientes da reação da matriz sobre o material. Normalmente realiza-se a operação a frio.
Vantagens sobre outros processos: - O material pode ser estirado e reduzido em secção
transversal mais do que com qualquer outro processo; - A precisão dimensional que pode ser
obtida é maior do que em qualquer outro processo exceto a laminação a frio, que não é aplicável
às bitolas comuns de arames; - A superfície produzida é uniformemente limpa e polida; - O
processo influi nas propriedades mecânicas do material, permitindo, em combinação com um
tratamento térmico adequado, a obtenção de uma gama variada de propriedades com a mesma
composição química.