CURSO DE INSTALADOR

DE DRYWALL
INSTRUTOR: ADALBERTO LARROQUE
LARROQUE SERVIÇOS DE REVESTIMENTOS EM GERAL LTDA.
RUA: TENENTE PALESTRINA, 365 – CORDOVIL – RIO DE JANEIRO - RJ
WWW.cursodrywall.com / WWW.larroquerevestimentos.com.br
 TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO

Apresentação dos Materiais

Objetivo desta apostila:

Ajudar aqueles que querem executar obras de Drywall de forma correta.

Sequência de Demonstração

a) Placas: São constituídas de um núcleo de gesso e aditivos revestidos com

duas lâminas de cartão duplex. O gesso proporciona resistência à compressão e o
cartão resistência à tração.

Normas Técnicas: NBR 14.715 / 14.716 / 14.717

a.a) Tipos de Placas:

1 - Placa STBR (Standard com borda rebaixada) – indicada para áreas secas.

2 - Placa RUBR (Resistente à umidade com borda rebaixada) – indicada para

áreas sujeitas à umidade (cozinhas, banheiros, etc).

3 - Placa RFBR (Resistente ao fogo com borda rebaixada) – indicada para

locais que necessitem de uma maior resistência ao fogo do que o normal.

ST

RU

RF
- Principais Características Físicas das Placas:

1 - Largura 1,20m

2 - Comprimento – variável de acordo com necessidade

(medidas de linha 1,80 / 2,40 e 2,80m).

3 - Espessura 12,5mm

4 - Peso Estimado das Placas:

5 - Placa STBR 12,5mm – 8,50 Kg/m2

6 - Placa RUBR 12,5mm – 8,60 Kg/m2

7 - Placa RFBR 12,5mm – 9,40 Kg/m2

b) Perfis:
São os elementos estruturais do sistema, constituído de aço galvanizado.

Norma Técnica: NBR 15.217

Tipos de Perfis:

b.a) Montantes – utilizados na estruturação da parede no sentido vertical.

Existem três tipos de montantes. Com 48 mm, 70 mm e 90 mm.
b.b) Guias – utilizadas na estruturação da parede no sentido horizontal e para
formação de verga nos vãos de porta. Assim como os montantes, existem a de
48 mm, 70 mm e 90 mm.

b.c) Cantoneira Furada – utilizada para reforço de cantos externos.

Principais Características Físicas dos Perfis:

1.Galvanização Z275
2. Comprimento de linha 3,00m
3. Espessura da chapa do aço 0,50mm
c) Parafusos:

Para fixação de placas nos perfis metálicos ou para fixação dos Montantes
nas Guias.

Tipos de Parafusos:

c.a) Parafuso (PA) 25, 35, 45, 55, 65, e 75 mm – ponta agulha, cabeça
trombeta e fosfatizado – para fixação de placa de gesso na estrutura metálica
(o tamanho do parafuso deve ser no mínimo a espessura da placa de gesso +
10 mm).

c.b) Parafuso (PB) 13 mm – metal/metal – para fixação entre perfis metálicos

na estrutura
 Lã de Vidro ou Lã de Rocha – Apesar da utilização da Lã ser opcional
(depende de especificação em projeto), ela serve para aumentar o
desempenho termo-acústico da parede.
Em paredes de quartos, salas de reuniões, de aulas, ou onde necessite de
maior desempenho do isolamento acústico, a Lã se torna essencial .

LÃ DE VIDRO

LÃ DE ROCHA

A Banda Acústica é colada

na alma da guia e serve
tanto a projetos acústicos ,
como a proteção do perfil
em áreas úmidas
– Ferramentas e Equipamentos:

– Trena ou metro (aferido)

– Cordão para marcação (linha de gesseiro)

– Prumo de face *

– Cordão de nylon *

– Tesoura para Drywall

– Nível magnético de 1,20m, vertical e horizontal.*

– Parafusadeira pra Drywall

– Furadeira com jogo de brocas

– Finca pino (pistola)

– Alicate de punção

– Mangueira de nível *

– Nível a laser – neste caso substitui os itens com (*)

– Esquadro

– Martelo

– Alicate Universal

– Lápis de Carpinteiro
 TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO

ESTRUTURAÇÃO – PAREDES

Materiais

– Guias
– Montantes
– Parafuso TRPF 13 (metal / metal)
– Pino com finca pino
– Banda acústica de 3 a 4 mm, auto-adesiva 1 lado – se especificado em
projeto.
– Bucha S6 (nylon) com parafuso cabeça panela / flangeado, ou pino com
finca pino, ou rebite.

Sequência de Montagem

– Marcação das Guias:

Marcar no piso, onde ficarão as guias inferiores, de acordo com o projeto. Usar
Trena ou metro e linha de pó xadrez.
Marcar a posição dos vãos de porta e Janelas se houver.

– Guias – Fixação:

Fazer a colagem da banda acústica nas guias, se especificado em projeto.

Obs. Se for em área úmida, utilize sempre a banda acústica nas guias inferiores.

Posicionar a guia no local demarcado.

– Os pontos de fixação das guias não podem ultrapassar 600 mm, e no término
da peça, manter distância máxima de 100 mm.

– Os elementos de fixação podem ser com pinos de aço (usar finca pino
compatível com o pino), ou bucha S6 com parafuso próprio (utilizar furadeira
com broca 6), ou prego de aço.
 – Nos encontros em “L” ou “T”, prever espaço suficiente para passagem da
placa de gesso para Drywall.

– Após fixar as guias do piso fazer a transferência para o teto, com nível a
laser, prumo de face ou nível imantado. E fixar as guias no teto.

Montantes – Colocação:

– Folga superior entre o montante e a guia superior deverá ser o pé direito

menos 5 a 10 mm. Importante conferir o pé direito em vários pontos, visto que
as lajes podem ter variações consideráveis.
Obs. Nunca colocar os montantes prensados entre as guias.
– Se for preciso cortar os montantes, usar esquadro, tesoura (ou policorte) e
observar a disposição dos furos.
– Montantes de partida das paredes laterais ou pilares devem ser fixados (com
bucha e parafuso ou pino de aço) com espaçamento máximo de 600 mm.
– Encaixar os montantes nas guias, com movimentos rotativos.

– Aprumar os montantes com auxílio do nível magnético ou laser.

- Prender os montantes com alicate de punção ou parafuso metal-metal.
 – Vãos de Porta:
– Com Montante Simples
– A alma dos montantes dos vãos de porta devem estar voltadas para a abertura
do vão.
– A base inferior da guia, deve remontar os montantes. Utilizar parafuso metal-
metal.

Parafusos metal-metal

– A verga superior do vão de porta deve ser feita com guia, onde se corta as abas
e dobra-se a guia para que se encaixe nos montantes. Neste encontro utilizar
parafuso metal-metal.
– Para reforço da bandeira, utilizar uma peça extra de montante para cada lado
do vão.
– Observações Gerais:
– Para Emenda de Montantes são Aceita Duas Situações:
– No caso de transpasse de peças, esta deve ser de no mínimo 300 mm e fixado
com pelo menos dois parafusos TRPF13 de cada lado.
– Os montantes são encontrados de topo e abraçados por uma guia, mantendo-
se pelo menos 300 mm para cada lado da emenda e pelo menos 8 parafusos
TRPF13.

– Reforços de madeira tratados ou metálicos, verticais ou horizontais devem

ser instalados durante a montagem da estrutura da parede e de acordo com
projeto específico.

Reforço Metálico
 TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO

PLAQUEAMENTO EM PAREDE

– Objetivo:

Ajudar aqueles que querem executar obras com Gesso Cartonado de forma correta.

1. Ferramentas e Equipamentos:

– Trena ou metro

– Linha para marcação

– Estilete retrátil

– Serrote de ponta

– Serrote comum

– Parafusadeira para Drywall

– Esquadro

– Plaina (desbastador)

– Lapis
2. Materiais
– Placas de gesso para Drywall de acordo com o especificado em projeto.

– Parafuso PA 25mm (ou compatível para quando houver mais de uma

camada de placas)

3. Sequencia de Montagem

– Iniciar a instalação das placas de acordo com a indicação do projeto.

– Utilizar, preferencialmente, placas com altura de piso a teto menos 10mm

– A folga de 10mm deve ser deixada na parte inferior da parede.

– Aparafusar as placas nos montantes e guias inferior e superior, com

espaçamento máximo de 300mm entre parafusos e dispostos a no mínimo
10mm da borda da placa.
– Cuidado no aparafusamento para que a cabeça do parafuso não perfure
totalmente o cartão da placa (estourar o cartão) ou que não fique saliente em
relação a face da placa.
– Se for especificada lã de vidro, instalar primeiramente um lado de placa, colocar
a lã de vidro e em seguida plaquear o lado oposto.
– No caso de plaqueamento duplo, a segunda camada deverá ser defasada em
relação à primeira camada.
– Se houver emendas verticais nas placas para drywall, estas devem ser
dispostas com amarração.

– Nunca deixar a emenda das placas no alinhamento de batentes.

– Sempre que utilizar placas tipo RU (verde) o espaçamento máximo entre

montantes deve ser de 400mm.
 TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO
APRESENTAÇÃO DOS COMPONENTES DO FORRO ESTRUTURADO

1.0 Apresentar as Placas, perfis, parafusos..., e suas principais características .

2.0 – Materiais

.1 – Placa STBR 12,5mm

.2 – Placa RFBR 12,5mm
.3 – Placa RUBR 12,5mm
.4 – Fita de papel micro perfurado
.5 – Massa para Drywall
.6 – Perfil Canaleta
.8 – Cantoneira L 25x30
.9 – Tabica Metálica
.10 – Arame galvanizado nº 10
.11 – Presilha Regulador
.12 – União de Perfil
.13 – Parafuso 13 mm – metal / metal
.14 – Parafuso Plaqueamento 25 / 35 / 45 / 55 / 65 / 75 mm
.15 – Lã de Vidro
.16 – Fita Cantoneira
5.0 – Parafusos: Os Parafusos são os mesmos usados nas paredes

6.0 – Acessórios:
6.1 – Presilha com Regulador : peça utilizada para união entre o arame
galvanizado nº 10 e os perfis F530 e que permitem o nivelamento da estrutura
do forro.

6.2 – Arame galvanizado nº10: utilizado para união entre a Presilha F530 e o
elemento de suporte(laje,estrutura auxiliar,terças do telhado,etc.).
6.3 – União F530: peça de emenda entre perfis F530

6.4 – Lã de Vidro :

Lã de vidro com utilização opcional (depende de especificação em projeto ),

serve para aumentar o desempenho termo-acústico do forro.

6.5 – Fita Cantoneira, Fita de Papel e Massa para Drywall

 INICIO DA ESTRUTURAÇÃO DO FORRO

1 - Condições para Início dos Trabalhos

1.1 – Averiguar quanto à necessidade de estrutura auxiliar.

1.2 – Paredes em alvenaria, vigas e pilares em transição com o forro, devem

estar rebocadas e regularizadas.

1.3 – Verificar se os elementos de fixações como pinos, parafusos, buchas,

etc., é compatível com o elemento de suporte como laje, estrutura metálica, etc.

2 – Sequência de Montagem

2.1 - Marcar o nível do forro nas paredes do ambiente, usando nível a laser e
cordão de marcação.

2.2 – Fazer a fixação do perfil periférico (Cantoneira ou tabica), com

espaçamento máximo de 600mm entre os pontos fixação (com bucha S6 e
parafuso cabeça panela ou prego de aço de 30mm).
 2.3 – Marcar os pontos no elemento de suporte em módulos de 600 x 1200mm
ou de acordo com especificações de projeto.

2.4 – Escolher o tipo de fixação como pino de aço, bucha, etc, conforme o
elemento de suporte como laje, estrutura metálica, etc.

2.5 – Colocar o tirante, arame galvanizado nº 10, com a Presilha .

2.6 – Colocar os perfis de teto com espaçamento máximo de 600mm ou de

acordo com medida estipulada em projeto.
 2.7 – No encontro do perfil de teto com o perfil perimetral utilizar parafuso
metal-metal.

2.8 – Para a emenda de perfis, utilizar a união de perfis.

2.9 – Executar o nivelamento da estrutura com linha de Nylon, antes do

plaqueamento.

2.10 – Proceder ao nivelamento da estrutura de acordo com o nível pré-

estabelecido.

9.0 – Observações Gerais

9.1 – No caso de utilização de tabica metálica, manter pontos de afixação

(pendurais) no máximo a 300mm da parede no sentido perpendicular em relação
aos perfis, e
perfis F530 extra também a 300mm da parede no sentido paralelo à estrutura
principal.

9.2 – Nunca deixar emendas de perfis alinhadas

9.3 – Os pendurais devem estar sempre aprumados

 TREINAMENTE E CAPACITAÇÃO
PLAQUEAMENTO DO FORRO ESTRUTURADO
– Objetivo :
Estabelecer os princípios básicos para instalação das placas de gesso em Forro.
– Materiais:
– Placas de gesso de acordo com especificado em projeto.
– Parafuso PA 25mm (ou maior quando houver mais de uma camada de placas).
– Seqüência de Montagem:
– As placas devem ser dispostas obrigatoriamente no sentido perpendicular aos
perfis.
1. – Evitar o uso de placas com bordas quebradas no plaqueamento.
2.– Dispor as placas com juntas de topo desencontradas, garantindo sempre
que a borda de topo esteja apoiada no eixo do perfil .
3 – Evitar frestas nas junções de topo ou rebaixo.
4– Aparafusar as placas nos perfis canaleta e perfis perimetrais com
espaçamento máximo de 300mm entre parafusos e dispostos a 10mm das
bordas de topo e de rebaixo da placa.
5 – Cuidado no aparafusamento para que a cabeça do parafuso não perfure
totalmente o cartão e para que não fique saliente em relação à face da placa.
6– No caso placas duplas a segunda camada deverá ser defasada em
relação à primeira camada.
7– Conferir o nível do forro gradativamente com um perfil canaleta.
 CENTRO DE TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO
TRATAMENTO DE JUNTAS
1.0 – Objetivo:
Realizar tratamento de juntas de forma correta.

2.0 – Ferramentas e Equipamentos:

– Espátula de 10 cm
– Espátula de 20,25 e 30 cm ou Desempenadeira de aço
– Cumbuca metálica em aço inox de 32 cm
– Haste misturador de massa
– Furadeira
– Chave de fenda (Phillips)

3.0 – Materiais

– Massa para Drywall

– Fita de papel Microperfurado
– Fita Cantoneira
– Cantoneira furada
4.0 – Sequência de Aplicação:

a) Se existirem bordas quebradas nas placas, repare-as, sem puxar o cartão,

com o máximo de antecedência necessária para a secagem total do reparo.

b) Preparo da Massa para colagem da fita:

– A massa para Drywall, já vem pronta para uso, porém se for necessário,
pode adicionar o mínimo de água e homogeneizar com o auxílio do misturador
elétrico, movimentando em sentido rotativo leve e simultaneamente.

– Misturar até atingir o ponto desejado e necessário.

– Deixe a massa descansar cerca de 3 minutos após misturar com a

máquina, repetir o processo se achar necessário.

c) Cuidados com a colagem da fita:

 Corte a fita do tamanho da junta a ser tratada menos 2 cm do piso ou laje.

 Procure colar a fita sempre no centro da junta.
 Não sobrepor, enrugar ou alisar a fita em excesso.
 Executar em primeiro lugar as juntas de borda.
 Em segundo lugar as juntas de topo.
 d) Juntas de topo e de borda

1 - A aplicação da primeira camada de massa é para a colagem da

fita de papel. Com a espátula de 10cm, emasse generosamente o
encontro das placas.

2- Aplique a fita de papel com a marca de dobra em contato com a

massa e procurando o encontro das placas.
3- Comprima a fita sem exagero, a fim de evitar a saída total da
massa.
Atenção na colagem da fita, pois falhas neste momento podem gerar
futuras bolhas. Retire o excesso de massa das laterais.

4- Recubra a cabeça dos parafusos que ficam no meio da Placa

5- Juntas de Rebaixo

a) Raspar levemente com a espátula de 20cm as superfícies

enfitadas (após a secagem completa)
 b) Com o auxilio da espátula de 30cm ou com a desempenadeira, aplique
suavemente uma camada de massa. Retire as rebarbas.
Obs.: É fundamental garantir que o cabo da espátula fique sempre alinhado com
o eixo da junta durante a aplicação da massa, gerando uma linha continua e
uniforme.

– Aguarde o tempo de secagem da massa e aplique uma nova camada, porém

agora com a espátula de 25 cm. Normalmente, duas aplicações são suficientes,
após avaliação visual e com auxilio da luz rasante, se precisar aplicar outras
camadas, usar espátulas mais largas para cada demão (30 cm, etc).
6- Juntas de topo

– As juntas de topo devem ser iniciadas com a espátula de 30cm ou

com a desempenadeira, aplicada suavemente para os dois lados do eixo
da fita e com a tirada das rebarbas.
Isto gera uma faixa de aproximadamente 60 cm na aparência final.
Normalmente esta aplicação já é o suficiente para um bom resultado,
porém, se for preciso, aplique uma nova camada com a espátula de 30cm.
 7- Ângulos Internos
– Aplicar a massa sobre cada lado do ângulo, utilizando espátula de 10cm.

– Dobre a fita antes de aplicar, com a ajuda da espátula.

– Comprima e recubra a fita em cada lado do ângulo, retirando o excesso de
massa das laterais.
Importante:
•Coloque primeiramente as fitas de borda, deixe secar a massa.
•Aplique as fitas de topo, sem sobreposição das fitas de borda.
•Deixe uma folga de no máximo 3mm entre aas fitas.
•Garanta que a fita fique bem baixa, mas sem remover toda a massa,o ideal é
que se crie uma camada de aproximadamente 1,5mm de massa entre a fita e a
placa.
•Cuidado para não danificar a fita pelo excesso de alisamento.
•Sempre após o alisamento da fita antes que seque, passar a espátula de 20 ou
25 cm sem massa sobre a junta enfitada, a fim de limpar possíveis saliências ou
sujeiras que possam ficar acima da linha de planicidade do sistema.
8- Cantos Externos

– Utilizando a espátula de 20cm, aplicar a primeira camada de massa em

cada um dos lados.
– Utilizando a espátula de 25 cm, aplicar a segunda camada de massa, em
cada um dos lados.
Observações Gerais:
– Quanto à colocação de cantoneira furada:
- As cantoneiras furadas para proteção de cantos externos devem ser
parafusadas diretamente.
– Quanto à colocação de fita cantoneira:
– A fita cantoneira é fixada com a própria massa ( mesmo processo da fita
de papel microperfurada)
- Para acabamento utilizar lixas nº 120 e 180 respectivamente.
– O repasse de massa segue o mesmo procedimento de cantos externos.
– A fita cantoneira tem a finalidade de reforçar cantos externos em forros ou
cantos em ângulos irregulares ( diferentes de 90º),em paredes.
Espero que você tenha sucesso neste projeto, e que possas

realizar serviços da forma correta .

Se precisar de ajuda , use o nosso canal no Youtube como uma

extensão desta apostila.

(https://www.youtube.com/channel/UCeWLkWgC0gixlh3qHJVtfog)

Lá temos vídeos que ensinam a instalar portas, Caixas de tomada,

Entre tantos outros assuntos importantes.

Agradeço a todos os Loucos por Drywall !