AULA 08 - Moldes e Roscas de Injeção POL0613 - 2013-4

UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL – UCS
CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA – CCET

DISCIPLINA: PROC. MATERIAIS POLIMÉRICOS I – POL0613
PERÍODO LETIVO: 2013/4
PROF.: M.Sc. DIEGO PIAZZA
• ROSCAS E MOLDES DE
INJEÇÃO
1
Prof. M.Sc. Diego Piazza
Geometria da Rosca
 A geometria da rosca afeta a plastificação do

polímero pelo fato de atingir as características
de:
 transferência de calor,
 taxa de cisalhamento e
 uniformidade da vazão.
2 2
3 3
Zonas de uma Rosca
 As roscas geralmente apresentam três regiões

distintas:
◦ Zona de alimentação;
◦ Zona de compressão; e
◦ Zona de controle da vazão.
 O comprimento destas zonas varia principalmente em
função do tipo de polímero extrusado.
4 4
5 5
Válvula de Não-Retorno
 Válvulas de não-retorno: impedem que o
material à frente da rosca retorne pela rosca ao
invés de entrar na cavidade do molde, durante
a injeção.
6 6
Válvula de Não-Retorno
Durante a dosagem: Durante a injeção:

Anel avançado. Anel recuado.
7 7
8 8
9 9
Roscas para Injetoras
 A maioria das máquinas injetoras possuem rosca

única.
◦ As roscas “convencionais” apresentam:
 Altura inicial do filete (hi) entre 4,3 e 14 mm;
 Altura final do filete (hf) entre 2,1 2 4,8 mm;
 Razão de compressão (RC) entre 2 e 3.
 Passo = D a 0,7D;
 Razão comprimento/passo ≈ 20.
10 10
Moldes de Injeção
 Responsáveis por inúmeros problemas, como:
◦ tensões residuais,
◦ manchas,
◦ peças queimadas,
◦ rechupes, etc.
 Uma das partes mais caras no desenvolvimento
de uma peça.
 O molde não pertence diretamente à máquina
injetora.
11 11
Detalhe do processo de Detalhe do processo de
injeção extração
12 12
Moldes de Injeção
Bucha de Injeção
Anel de Centragem
Placa de
Coluna-guia Fixação
Superior
Placa
Frontal das
Bucha-guia Cavidades
Placa Posterior Pino de
das Cavidades Retorno
Placa Suporte Pinos

Extratores
Blocos
Placa
Espaçadores
Placa Base Posterior 13 Extratora
13 13 Prof. M.Sc. Diego Piazza
Sistemas de um molde de Injeção
• Sistema de Alimentação
• Sistema de Extração
• Sistema de Resfriamento
• Saída de Gases
• Placa com as Cavidades
Funções
• Receber e distribuir o material plastificado
• Modelar
• Resfriar
• Desmoldar
14 14
Componentes do Molde Injeção
 Anel de Centragem:
◦ Centrar a bucha de injecão.
 Bucha de Injeção:
◦ Ponto de entrada do material
plastificado no molde.
15 15
 Colunas-guia:
◦ Alinham a placa frontal com a placa
posterior das cavidades.
 Buchas-guia:
◦ Alinham a placa frontal com a placa
posterior;
 Região de maior desgaste.
16 16
 Pinos Extratores:
◦ Fazem a extração da peça.
 Pinos de Retorno:
◦ Promovem o retorno da placa
extratora,
 evitando que os pinos extratores seja
danificados durante o fechamento do
molde.
 Placa Extratora:
◦ Placa sobre a qual estão
montados os pinos extratores e de
retorno.
17 17
• Blocos Espaçadores:
– Proporcionam espaço para o movimento da placa dos
extratores.
18 18
 Placa de Fixação Superior:
◦ Fixa a parte estacionária do
molde a placa fixa.
 Placa Frontal das Cavidades:
◦ Aloja parte das cavidades:
 Base para os insertos das
cavidades e para os pinos
guias.
 Placa Posterior das Cavidades:
◦ Aloja o restante das cavidades.
 Placa Suporte:
◦ Fixa a placa posterior das
cavidades e aos blocos
espaçadores.
 Placa de Fixação Inferior:
◦ Fixa a parte móvel do molde à
placa móvel da placa injetora.
19 19
Canais de Injeção
Canal de resfriamento
Entrada (“Gate”)
Canal de distribuição
Bucha de injeção
Canal de injeção primário
Cavidade (Peça plástica)
Saída de gases
20 20
Sistemas de Alimentação
• Bucha de Injeção e Canal de Alimentação

• Canais de Distribuição
• Poço Frio
• Moldes com Canal Quente
• Entradas ou Pontos de Injeção
21 21
Canais de distribuição
22 22
Canais de Distribuição
 Os principais tipos de canais de distribuição
são:
◦ Trapezoidal, e
◦ Circular.
23 23
24 24
Canais de distribuição
Não balanceado
Balanceamento
adequado
25 25
Canal de distribuição quente
26 26
Entrada ou Ponto de injeção
A entrada de injeção controla a velocidade

com que o material fundido entra na cavidade e,
também, o seu empacotamento. Estas duas
características influenciarão na performance e na
aparência da peça injetada.
27 27
Canais de entrada com poço frio
28 28
Tipos de “Gates”
 Alimentação Indireta:
◦ Restrita;
◦ Leque;
◦ Flash;
◦ Capilar;
◦ Aba;
◦ Submarina;
◦ Disco.
 Alimentação Direta:
◦ Direta;
◦ Câmara quente.
29 29
Tipos de entrada
Entrada direta Entrada lateral
30 30
Tipos de entrada
Entrada em disco Entrada em anel
31 31
Tipos de entrada
Entrada capilar
32 32
Tipos de entrada
Entrada em túnel ou submarina
33 33
Sistema de extração
• Devem atuar na face inferior da moldagem
(não vista) - evitar marcas nas faces
expostas
• A extração pode ser feita por:
• Pinos
• Placas
• Ar comprimido
• Núcleo Rotativo
• Ventosas...
34 34
35 35
36 36
Sistema de extração: “espada” e “ar”
37 37
38 38
Sistema de resfriamento
• Constituído por canais no interior do molde para

circulação de água
• A diferença de temperatura do líquido entre a
entrada no molde e a saída deve ser a menor
possível
• Grandes diferença de temperatura no molde
(provoca diferentes taxas de resfriamento)
causam:
• peças com contração, brilho, qualidade das linhas de solda, diferentes
em cada ponto
39 39
Sistema de resfriamento
40 40
Saída de gases
• São canais rasos que se estendem da

cavidade ao exterior do molde
• Saídas ineficientes resultam em:
• mal preenchimento da peça
• linhas de emendas fracas
• contração irregular do moldado
• queima da superfície da peça
41 41
Saída de gases
Cavidade sem saída Cavidade com saída
de gases de gases
42 42
43 43
Balanceamento de Cavidades
44 44
Moldes de Duas Placas
 Os tipos de moldes mais comuns.
45 45
Outros Tipos de Moldes
 Molde de três placas:
◦ Possuem pelo menos duas
linhas de abertura;
 Permitem a remoção de
“galhos” de injeção
automaticamente.
46 46
 Molde com Extração por
Placa:
◦ Uma placa promove a
extração;
 Usados para componentes
de grande área e pequena
espessura de parede.
47 47
 Molde com Extração
Reversa:
◦ Uma placa promove a
extração de uma peça
que fica aderida à
parte fixa do molde.
48 48
Molde para Peças com Roscas Internas
49 49
Moldes com partes móveis
50 50
Moldes com partes móveis
51 51
Moldes com Gavetas
52 52
Moldes com Gavetas
53 53
Moldes com Gavetas
54 54
Referências
 MANRICH, S. Processamento de termoplásticos –
rosca única, extrusão & matrizes, injeção & moldes.
Artliber. São Paulo, 2005.
 HARADA, J. Moldes para injeção de
termoplásticos: projetos e princípios básicos. São
Paulo: Artliber, 2004.
 http://www.dmeuniversity.net/english/default.cfm
 http://labinfo.cefetrs.edu.br/professores/pedrini/Moldes.
ppt
55 55

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 A geometria da rosca afeta a plastificação do

 As roscas geralmente apresentam três regiões

Durante a dosagem: Durante a injeção:

 A maioria das máquinas injetoras possuem rosca

Placa Suporte Pinos

• Bucha de Injeção e Canal de Alimentação

• Entradas ou Pontos de Injeção

A entrada de injeção controla a velocidade

Entrada direta Entrada lateral

Entrada em disco Entrada em anel

• Constituído por canais no interior do molde para

• São canais rasos que se estendem da

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