Você está na página 1de 5

Sumrio

Estudo defeito em peas plsticas


1 - Avaliao de defeitos em peas injetadas de termoplsticos.

2 - Origem e Resoluo dos Problemas de Moldagem

A) Condies do equipamento
B) Molde
C) Material

3 - Possveis erros do projeto do molde ou produto

4 - Condies para obteno de produtos sem defeitos e com


propriedades otimizadas:

5 - Variveis sob o controle do operador

Velocidade de Injeo
Posio de passagem para recalque
Presso e tempo de recalque

6 - Ajuste da mquina injetora

Temperatura do fundido
Temperatura do molde
Posio de passagem para o recalque
Ajuste da rotao e descompresso do parafuso injetor
Ajuste da contrapresso de dosagem
Ajuste do limite de presso de injeo
Ajuste inicial da presso e tempo de recalque
Ajuste da velocidade de injeo
Ajuste dos tempos iniciais de recalque, resfriamento e molde aberto
Ajuste da abertura do molde
Ajuste do inicio, curso e velocidade de extrao
Cadncia e Otimizao do processo

7 - Efeitos e Defeitos decorrentes de ajuste da temperatura

8- Fatores que influenciam a Temperatura do Material Fundido


A) Fora do controle do operador
B) Controlados pelo operador

9- Influncia da Temperatura do Material Fundido na


Qualidade/Produtividade.
A) Temperaturas altas
B) Temperaturas muito altas no molde
C) Temperaturas baixas
D) Temperatura do material muito baixa

E) Temperaturas muito baixas na superfcie do molde

10- Consistncia no processo

11- ndice de preenchimento

12Recomendaes para evitar os defeitos superficiais

A) Defeitos de localizao regular


B) Defeitos de localizao irregular
C) Defeitos cobrindo grandes reas
D) Recomendaes gerais para acabamento superficial

13 - Falhas na regulagem geram rejeitos ou refugos

14 - Sada de gases, recurso importante em moldes de injeo

15 - A Influncia da CONTRAO na moldagem de peas plsticas

Contrao em peas plsticas


Processo da Contrao
A influncia da Operao de Recalque para a contrao
A influncia da Contrao no Projeto do Molde
Influncia do Sistema de alimentao
Localizao do ponto de injeo
Diferena de contrao gera Empenamento
Observaes na Moldagem
Programas com simulao de processo ajuda amenizar contrao

16 - Parmetros que favorecem a diminuio da contrao

17 - Tipos de presso e influncia na qualidade e produtividade


a) Presso de injeo
b) Presso de Recalque
c) Contra-Presso
d) Presso de Fechamento
e) Presso de extrao
18 Fatores que influenciam a qualidade / produtividade
a) Durao do Ciclo
b) Velocidades
c) Tempos

19 Anlise de preveno para problemas de moldagem


20 - A influncia das Tenses Residuais
21 - Consideraes no uso de Cmara Quente
22 - Glossrio

Guia para Solues na Injeo Plstica


1 - Hesitao

2 - Efeito de Racetracking

3-Sobrecompactao

4 - Efeito de Underflow

5 - Escorrimento pelo bico / entre bico e canal sai material

6 - Marca de pinos extratores / pea trincando na extrao

7 Rebarbas / excesso de rebarba

8 Falha de injeo / moldagem incompleta

9 - Acabamento superficial ruim

10 Peas quebradias

11- Pea com adeso ao componente do molde / pea presa no molde

12 Peas com dimenses acima das medidas

13 Pea com dimenses abaixo das medidas

14 - Efeito de disco / marcas ou linhas de fluxo

15 Empenamento

16 Distoro / empenamento excessivo / deformao


17 Rechupe / pontos de contrao

18 - Chupagem / vazios

19 Linha de juno de fluxo / linhas de emendas

20 Jato livre / esguichamento (Jetting)

21 - Canal de injeo principal ou de alimentao preso ao molde

22 - Efeito diesel / pontos queimados/carbonizao

23 - Delaminao / esfoliao

24 Descolorao

25 Bolhas / vazios / aprisionamento de gs / fissuras internas

26 - Peas abaixo do peso ou com falha

27 Baixa resistncia ao tenso fissuramento / fragilidade

28 Manchas no ponto de injeo / marcas em torno da entrada


29 Estrias marrom /amarelamento/ queima

30 Marcas ou estrias prateadas / espirrado prateado na superfcie

31 Pontos pretos ou chips/ pontos queimados/ contaminaes

32 - Pontos foscos

33 - No homogeneidade de cor/ m disperso de cor

34 - Pontos claros na pea

35 Porosidade

36 Umidade /manchas de umidade

37 - Estrias de umidade

38 - Ar aprisionado no molde

39- Toro / variao na contrao/ contrao excessiva

40 - Efeito Trilha de LP (casca de laranja)

41 - Estrias por queimaduras

42- Manchas de ar / estrias de ar


43- Manchas de fibra de vidro /Estriasde fibra de vidro

44 - Estrias de cores

45 - Furos na pea

46 - Pouco brilho / falta de brilho

47 -Divergncias de brilho

48 Contaminaes

49 - Esbranquiamento por tenso / Stress Cracks /fissuras de tenso

50 - Bolsada de contrao

51 Arranhes

52 - Tampofrio

53 Jateamento / espirramento/ marcas de fluxo/sulcos

54 - Micro trincas (microcracks)

55 - Deformao (empenamento, ovalizao, etc.)

56 - Trincas ao redor de insertos

57Gotinha na ponta do bico/ problemas no uso de cmara quente