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Moldao
por injeo
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Carlos Eduardo
Ramos Gomes
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Carlos Eduardo
Ramos Gomes
Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis
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dos defeitos
Descrio
dos defeitos
Resoluo dos
defeitos
Top 10 dos
defeitos
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Top 10 dos
defeitos
Fluxo em fonte
Camada solidificada junto parede exterior;
Viscosidade reduzida no interior do fluxo;
Estrutura desenvolvida laminar;
Temperatura do ao e do polmero assumemse como fortes influenciadores da estrutura
desenvolvida;
Relao nas propriedades das peas;
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Top 10 dos
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dos defeitos
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defeitos
Top 10 dos
defeitos
Parmetros de
processamento
Fatores que no podem ser variados
(facilmente) durante a produo,
dependem
de
caractersticas
especficas do equipamento, apesar
de afetarem o processo. Incluem:
Geometria da pea;
Solues construtivas do molde;
Propriedades do material;
Geometria do bico e do fuso.
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Variveis operatrias e
parmetros de processamento
Variveis operatrias
Parmetros de processamento
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Janela de processamento
Tem forte influncia na estabilidade do processo;
Evitar a degradao e a rebarba;
Balano entre matria-prima vs viscosidade;
Forte tendncia para degradar certos polmeros.
Afeta de forma decisiva a qualidade das peas
(visual e dimensional);
Tem forte dependncia da escolha da mquina.
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Top 10 dos
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Variveis operatrias
Variveis operatrias
Podem ser ajustadas no
processamento. Incluem:
Temperaturas;
Presses;
Tempos;
Cursos;
Caudais/velocidades.
equipamento
de
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Temperaturas
Presses
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defeitos
Velocidades
Velocidade de injeo
tipicamente
perfil
de
velocidades, lenta-rpidalenta;
Velocidade de holding
ou perfil de velocidades;
Velocidade de rotao
do fuso.
Tempos
Tempo de aplicao da
P(manuteno);
Tempo de injeo: tempo
necessrio ao preenchimento
da cavidade;
Tempo de arrefecimento:
tempo necessrio para o
polmero fundido atinja a
temperatura de extrao.
Outras
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Variveis operatrias
Variveis diretas vs variveis indiretas
Todas as variveis determinam a qualidade da pea e a reprodutibilidade do
processo;
Algumas variveis so diretas, a sua mudana imediata no equipamento:
temperaturas, presses e velocidades;
Outras variveis so controladas de forma indireta: almofada, tempo de injeo,
tempo de ciclo; Apesar destas variveis no poderem ser controladas diretamente,
mas como dependem de mais do que uma varivel direta, so excelentes indicadores
da estabilidade do processo e logo da qualidade da pea obtida.
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Variveis operatrias
Variveis diretas vs variveis indiretas
Grande parte das vezes, o controlo da qualidade da pea, ou a
resoluo de um defeito, feito atravs da mudana ou ajuste das
variveis;
Para resolver de uma forma prtica, rpida e que a qualidade da pea
seja mantida e estabilizada por muito tempo, necessrio conhecer
perfeitamente todas as condicionantes do processo de moldao por
injeo.
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Temperatura de fundido
Temperaturas do cilindro,
tipicamente perfil de temperaturas, este
encontrado
com
base
na
recomendao do fabricante, sendo
maior na zona de medio do que na
zona de alimentao, no processo de
afinao de uma mquina a temperatura
de injeo sempre a primeira a ser
mudada, evita-se sempre mudar a
temperatura
de
molde.
Esta
determinada de modo emprico no
momento de ensaio ao molde;
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Temperatura de fundido
Esta determina:
A
viscosidade,
quanto
maior
a
temperatura menor a viscosidade e maior
a facilidade de escoamento no molde;
O comprimento de fluxo, se for elevado a
temperatura deve acompanhar esta
distncia;
Uma temperatura elevada leva a outros
problemas,
como,
queimados,
degradao do material por elevada
temperatura, formao mais acentuada
de chupados/vazios e elevado tempo de
arrefecimento que leva ao encarecer da
pea.
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Top 10 dos
defeitos
ii.
iii.
iv.
v.
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Temperatura do molde
Temperatura do molde, das zonas
moldantes, bucha e cavidade.
Segue-se a recomendao do
fabricante do material. Tem como
condicionantes:
o A reproduo da cavidade do molde na pea
(elevada temperatura de molde);
o Eliminao de tenses residuais (quanto
maior a temperatura menor as tenses
residuais);
o Necessidade de temperaturas baixas para
minimizar o tempo de arrefecimento e logo
minimizar o tempo de ciclo.
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Temperatura do molde
A temperatura que se controla no
molde, a temperatura do fluido que
circula nas linhas maquinadas no
molde, na chapa das cavidades e na
chapa das buchas, bem como nas
zonas moldantes (bucha e cavidade);
Figura * - Pea em PC, transparente.
pea,
pela
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Temperatura do molde
Tem forte influncia na estabilidade dimensional, pois vai influenciar o
processo de contrao e cristalizao da pea (em polmeros semi-cristalinos)
e o nvel de tenses internas e residuais impostas e tambm influencia de
forma gritante a espessura da camada denominada de casca (altamente
orientada) como foi explorada na aula de microestrutura.
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Temperatura do molde
Altas T(molde) levam a grande
contrao do polmero;
Cada grau de material tem um
valor
de
contrao
em
especfico;
O
molde
e
as
suas
geometrias,
impedem
a
contrao livre do polmero
fundido.
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Top 10 dos
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Polmero
Condicionamento
matria-prima;
da
Manuteno
dela;
ou
Desgaste
componentes;
Humidade;
Transporte
armazenamento;
Ferramenta
falta
dos
M escolha da soluo
construtiva;
M escolha das zonas
das entradas;
Outros problemas
desenvolvimento.
de
Projeto
pea
Processo
M
escolha
espessura da pea;
da
M
escolha
das
variveis operatrias do
processo;
Comprimento de fluxo
Velocidade de injeo
elevado;
mal escolhida ou mal
Transio
entre escalonada;
espessuras
mal
Picos de presso no
dimensionada.
enchimento;
Comutao mal feita;
MMI a operar mal.
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Descrio
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defeitos
Top 10 dos
defeitos
DESCRIO DOS
DEFEITOS
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defeitos
Descrio
dos defeitos
Top 10 dos
defeitos
O
ASPETO
MAIS
IMPORTANTE QUE SE DEVE
EM CONTA, QUANDO SE
DETETA ATEMPADAMENTE
UM DEFEITO, QUE CAUSE
UMA RECLAMAO, A SUA
RESOLUO
SEMPRE
MAIS SIMPLES E EFICAZ.
Jito preso
Rebarba
Falta de
enchimento
Estrias de
humidade
Efeito de jato
Queimado
Falta de
enchimento
Empeno
Linhas de
soldadura
Cor no
uniforme
Marca de
extratores Casca de
laranja
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defeitos
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defeitos
Top 10 dos
defeitos
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defeitos
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defeitos
Top 10 dos
defeitos
de
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defeitos
Classificao
dos defeitos
Descrio
dos defeitos
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defeitos
Top 10 dos
defeitos
de
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defeitos
Classificao
dos defeitos
Descrio
dos defeitos
Resoluo dos
defeitos
Top 10 dos
defeitos
Classificao dos
defeitos - causas
Linhas de soldadura
O ngulo que formam as frentes de
fluxo essencial para determinar a
coeso das linhas e a resistncia da
pea.
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defeitos
Top 10 dos
defeitos
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dos defeitos
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Top 10 dos
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um
defeito
visual
pronunciado que limita, em
muitos casos a utilizao
da pea plstica.
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MAU
BOM
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Pontos pretos
A moldao tem a colorao
correta,
mas
apresenta
ocasionalmente pontos pretosacastanhados.
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Moldao quebradia
A moldao parte na extrao ou
no seu manuseamento.
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Cor no-homognea
A moldao no tem uma cor
uniforme, apresentando manchas
ou raiados.
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Aurola no ataque
Marcas
ataque.
de fluxo
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volta do
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Jito preso
A pea extrada facilmente, mas
o jito fica preso no canal injetor.
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Empeno
A moldao similar cavidade
mas distorcida em relao a esta.
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Pea com
deformaes
A
moldao no uma
reproduo exata da cavidade,
apresentando
partes
deformadas.
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Contrao anormal
A moldao no apresenta os
valores de contrao usualmente
associados ao material.
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Falta de brilho
Superfcie da moldao pouco
brilhante.
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defeitos
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POLMERO
o
Polmero
demasiado
viscoso [escolher outro
polmero ou grau de
material
com
maior
fluidez, menor MW].
MOLDE
o
o
M escolha da zona do
ataque [atacar a pea pela
zona mais espessa];
Escape
de
gases
insuficiente [limpar a zona
de escape de gases, ou
aumentar
a
sua
dimenso].
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POLMERO
o
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MOLDE
o
o
o
o
o
o
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POLMERO
o
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defeitos
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defeitos
o
o
o
o
o
o
o
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PROCESSO
o Entrada na cavidade com demasiada
velocidade [diminuir a velocidade de
injeo];
o Material demasiado fluido [diminuir a
temperatura de fundido e/ou de molde];
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defeitos
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defeitos
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MOLDE
o
M escolha da geometria
das entradas na cavidade
[escolher outra geometria
para os ataques pea];
Colocar mltiplas entradas
na pea [escolher outras
zonas
de
entrada
na
cavidade];
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defeitos
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PROCESSO
o Velocidade de acionamento do sistema de
extrao demasiado elevada [diminuir a fora
de avano dos extratores];
o Sobrecompactao da pea, originada
devido necessidade de ultrapassar
chupados [baixar a presso de injeo ou a
holding];
o Tempo da holding demasiado elevado
[verificar a possibilidade de diminuir o tempo
de aplicao da holding];
A;
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defeitos
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MOLDE
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dos defeitos
Descrio dos
defeitos
Resoluo dos
defeitos
Top 10 dos
defeitos
MOLDE
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defeitos
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defeitos
Top 10 dos
defeitos
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defeitos
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defeitos
Top 10 dos
defeitos
o
o
o
o
o
o
MOLDE
o Superfcie
do
molde
contaminada
com leo ou
graxa;
o Dimenses do
ataque
muito
pequena;
o Contaminao
originada pelo
sistema
de
canal quente.
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POLMERO
o
o
o
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MOLDE
o Verificar sistema de escape de gases
[alterar dinmica de enchimento da
cavidade, rever o sistema de escape de
gases da pea, rever manuteno do
molde].
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POLMERO
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Descrio dos
defeitos
Top 10 dos
defeitos
Resoluo dos
defeitos
MOLDE
o Entrada de ar durante a
plasticizao
[verificar
a
descompresso do processo,
evitar entrada de ar na fase de
descompresso];
o Segunda presso insuficiente;
o Entrada de ar durante a
plasticizao
[reduzir
a
velocidade de rotao do fuso,
aumentar a contra-presso].
o Sistema de escape de
gases insuficiente [limpar
o sistema de escape de
gases, ou fazer ligeiros
incrementos
na
sada
deste sistema];
o Perturbaes
de
fluxo
causados por acumulao
de gases [alterar a posio
dos ataques, ou verificar o
sistema de alimentao].
POLMERO
o
Material
com
humidade
[verificar
as
condies de
condicionamen
to do material e
fazer a relao
com
o
recomendada
pelo
fabricante].
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POLMERO
o
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PROJETO DA PEA
o Pea muito espessa ou com espessura
no uniforme [verificar o projeto do
componente e se possvel alterar a
transio entre espessuras].
MOLDE
o Ataque muito pequeno [verificar a
possibilidade
de
aumentar
as
dimenses das entradas];
o Posio errada dos ataques [alterar a
posio de entrada do polmero
fundido].
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POLMERO
o
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MOLDE
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MOLDE
o Verificar sistema de extrao
da pea [verificar eventuais
esforos
durante
a
extrao];
o Temperatura
do
molde
demasiado baixa;
o Ataques
ou
alimentao
demasiado reduzidas.
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POLMERO
o
Material
com
humidade
[verificar as condies de
condicionamento do material e
fazer
a
relao
com
o
recomendada pelo fabricante];
Material reforado tem maior
tendncia
para
ser
frgil
[verificar possibilidade de usar
um polmero que no seja
reforado];
Utilizao de material em
excesso
[diminuir
a
percentagem
de
reciclado
incorporado].
MOLDE
o
o
o
o
o
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POLMERO
o
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MOLDE
o A
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POLMERO
o
Excessiva
quantidade
de
ajudante no processamento
[verificar a possibilidade de
no utilizar um grau de
material com ajudante ao
processamento];
Material com uma viscosidade
excessiva [usar um material
com um MFI maior, ou outro
grau de polmero];
Uso excessivo de agente
desmoldante ou lubrificante.
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MOLDE
o Poo de fundido muito pequeno ou
inexistente;
o Temperatura do molde baixa ou no
uniforme.
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MOLDE
o Temperatura
do
molde
demasiado baixa [com um
incremento da temperatura,
consegue-se uma reproduo
mais fiel da cavidade];
o Alimentadores e/ou ataques
muito pequenos.
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MOLDE
o Existem marcas na zona
do ataque [dimenso do
ataque muito pequena, leva
a um grande esforo
cortante no polmero e
consequente degradao].
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MOLDE
o Defeitos na superfcie do canal do
injetor [retificar o canal do injetor];
o O bico tem um dimetro maior do
que a entrada do jito [trocar o bico
de injeo];
o Conicidade do jito insuficiente
[aumentar a conicidade];
o Dimetro do jito muito pequeno
[aumentar o dimetro do jito].
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Linhas de soldadura
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fecho
Exerccios
1. Discuta de que forma a temperatura do fundido e a velocidade de injeo
impedem defeitos nas peas como:
a)
b)
c)
d)
Faltas de enchimento;
Rebarba;
Marca de chupado;
Linhas de soldadura.
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Exerccios
3.
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