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PROCESSAMENTO DE POLMEROS

MOLDAO POR INJEO DE POLMEROS


AULA 9 DEFEITOS E RESOLUO DE PROBLEMAS
TERMOPLSTICOS e TERMOENDURECVEIS

Agenda e introduo
Generalidades
Reviso de conceitos relacionados com esta temtica
Moldao
por injeo
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Carlos Eduardo
Ramos Gomes

Classificao dos defeitos


Descrio dos defeitos
Resoluo dos defeitos
Top 10 dos principais defeitos
Casos prticos
Exerccios
Bibliografia recomendada
Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis

Objetivos para o nvel de aquisio de


conhecimentos nestes slides
Moldao
por injeo

Saber identificar um defeito numa pea

Termoplsticos e
Termoendurecveis

Saber distinguir os diferentes defeitos em cada pea

Carlos Eduardo
Ramos Gomes

Saber relacionar a origem do defeito com a ao corretiva a jusante


Saber quais so os principais defeitos que as peas plsticas originam
Saber classificar os defeitos entre defeitos de processo, ferramenta, polmero e projeto de pea
Saber relacionar os defeitos da pea com casos prticos apresentados

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Generalidades

Reviso de
conceitos

Classificao
dos defeitos

Descrio
dos defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

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Reviso de
conceitos

Classificao
dos defeitos

Descrio
dos defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Fluxo em fonte
Camada solidificada junto parede exterior;
Viscosidade reduzida no interior do fluxo;
Estrutura desenvolvida laminar;
Temperatura do ao e do polmero assumemse como fortes influenciadores da estrutura
desenvolvida;
Relao nas propriedades das peas;

Figura * - Fluxo em fonte, efeito desejvel.

Relao com o empeno e a distoro nas


peas.

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Descrio
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Top 10 dos
defeitos

Efeito das variveis nas propriedades da pea

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Reviso de
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Classificao
dos defeitos

Descrio
dos defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Identificao das variveis operatrias e


parmetros de processamento
Variveis operatrias
Podem ser ajustadas no equipamento
de processamento. Incluem:
Temperaturas;
Presses;
Tempos;
Cursos;
Caudais/velocidades.

Parmetros de
processamento
Fatores que no podem ser variados
(facilmente) durante a produo,
dependem
de
caractersticas
especficas do equipamento, apesar
de afetarem o processo. Incluem:
Geometria da pea;
Solues construtivas do molde;
Propriedades do material;
Geometria do bico e do fuso.

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conceitos

Classificao
dos defeitos

Descrio
dos defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Variveis operatrias e
parmetros de processamento
Variveis operatrias

Temperaturas do cilindro (temperatura de


fundido);
Temperaturas do molde;
Caudal/velocidade de injeo (tempo de
injeo);
Presso de injeo;
2. presso;
Tempo de aplicao da 2. presso;
Tempo de arrefecimento;
Contra-presso;
Velocidade de rotao do fuso;
Curso de dosagem.

Parmetros de processamento

Geometria da moldao (espessura e


comprimento de fluxo);
Sistema de alimentao (localizao e
dimenses do ataque);
Caractersticas do sistema de canal quente;
Sistema de controlo da temperatura do
molde;
Geometria dos elementos da unidade de
plasticizao (fuso, bico e vlvula de noretorno);
Reprodutibilidade da mquina.

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defeitos

Top 10 dos
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Janela de processamento
Tem forte influncia na estabilidade do processo;
Evitar a degradao e a rebarba;
Balano entre matria-prima vs viscosidade;
Forte tendncia para degradar certos polmeros.
Afeta de forma decisiva a qualidade das peas
(visual e dimensional);
Tem forte dependncia da escolha da mquina.

Figura * - Janela de processamento.

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Variveis operatrias
Variveis operatrias
Podem ser ajustadas no
processamento. Incluem:
Temperaturas;
Presses;
Tempos;
Cursos;
Caudais/velocidades.

equipamento

de

Figura * - Unidade de controlo.


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Tabela * - Variveis operatrias dependentes da temperatura e presso.

Temperaturas

Presses

Temperaturas do cilindro: Presso de enchimento;


tipicamente
perfil
de
Presso de manuteno,
temperaturas;
ou patamares de presso;
Temperatura do molde,
das zonas moldantes, bucha
Contra-presso,
ou
e cavidade.
presso de plasticizao,
a presso exercida no
momento em que se
plasticiza o material.
Figura * - Unidade de controlo.
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Tabela * - Variveis operatrias dependentes da temperatura e presso.

Velocidades

Velocidade de injeo
tipicamente
perfil
de
velocidades, lenta-rpidalenta;
Velocidade de holding
ou perfil de velocidades;
Velocidade de rotao
do fuso.

Tempos

Tempo de aplicao da
P(manuteno);
Tempo de injeo: tempo
necessrio ao preenchimento
da cavidade;
Tempo de arrefecimento:
tempo necessrio para o
polmero fundido atinja a
temperatura de extrao.

Outras

Curso de dosagem: curso


de plasticizao do material
no fuso;
Fora de fecho: a fora
exercida pela mquina para
manter o molde fechado;
Almofada: quantidade de
material que fica entre ciclos
entre o bico da mquina e o
injetor principal do molde.

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Variveis operatrias
Variveis diretas vs variveis indiretas
Todas as variveis determinam a qualidade da pea e a reprodutibilidade do
processo;
Algumas variveis so diretas, a sua mudana imediata no equipamento:
temperaturas, presses e velocidades;
Outras variveis so controladas de forma indireta: almofada, tempo de injeo,
tempo de ciclo; Apesar destas variveis no poderem ser controladas diretamente,
mas como dependem de mais do que uma varivel direta, so excelentes indicadores
da estabilidade do processo e logo da qualidade da pea obtida.
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Top 10 dos
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Variveis operatrias
Variveis diretas vs variveis indiretas
Grande parte das vezes, o controlo da qualidade da pea, ou a
resoluo de um defeito, feito atravs da mudana ou ajuste das
variveis;
Para resolver de uma forma prtica, rpida e que a qualidade da pea
seja mantida e estabilizada por muito tempo, necessrio conhecer
perfeitamente todas as condicionantes do processo de moldao por
injeo.
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Top 10 dos
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Temperatura de fundido

Figura * - Temperatura influenciado pelas resistncias.

Temperaturas do cilindro,
tipicamente perfil de temperaturas, este

encontrado
com
base
na
recomendao do fabricante, sendo
maior na zona de medio do que na
zona de alimentao, no processo de
afinao de uma mquina a temperatura
de injeo sempre a primeira a ser
mudada, evita-se sempre mudar a
temperatura
de
molde.
Esta
determinada de modo emprico no
momento de ensaio ao molde;

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Temperatura de fundido
Esta determina:

A
viscosidade,
quanto
maior
a
temperatura menor a viscosidade e maior
a facilidade de escoamento no molde;
O comprimento de fluxo, se for elevado a
temperatura deve acompanhar esta
distncia;
Uma temperatura elevada leva a outros
problemas,
como,
queimados,
degradao do material por elevada
temperatura, formao mais acentuada
de chupados/vazios e elevado tempo de
arrefecimento que leva ao encarecer da
pea.

Figura * - Grfico que relaciona a temperatura com a viscosidade,


PC, in CAMPUS.
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Temperatura de fundido fatores determinantes


Propriedades do produto:
i.

ii.
iii.
iv.
v.

Dimenses (contrao e grau de


cristalinidade);
Estabilidade dimensional (nvel de
orientao, orientao molecular);
Propriedades mecnicas (linhas de
soldadura,
orientao,
relao
casca/ncleo);
Aspeto superficial e propriedades
ticas (morfologia da camada
superficial, degradao);
Massa fundida (efetividade da
camada superior, contrao).

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Temperatura do molde
Temperatura do molde, das zonas
moldantes, bucha e cavidade.
Segue-se a recomendao do
fabricante do material. Tem como
condicionantes:
o A reproduo da cavidade do molde na pea
(elevada temperatura de molde);
o Eliminao de tenses residuais (quanto
maior a temperatura menor as tenses
residuais);
o Necessidade de temperaturas baixas para
minimizar o tempo de arrefecimento e logo
minimizar o tempo de ciclo.

Figura * - Transferncia de calor num molde.

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Temperatura do molde
A temperatura que se controla no
molde, a temperatura do fluido que
circula nas linhas maquinadas no
molde, na chapa das cavidades e na
chapa das buchas, bem como nas
zonas moldantes (bucha e cavidade);
Figura * - Pea em PC, transparente.

O aspeto visual de uma


fortemente
determinado
temperatura de molde!

pea,
pela

O polmero quando est fundido (>


200 C), pressionado contra as
paredes frias do molde (20 a 120 C), o
choque trmico entre estas duas
superfcies muito grande: origina
tenses residuais nas peas.

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Temperatura do molde
Tem forte influncia na estabilidade dimensional, pois vai influenciar o
processo de contrao e cristalizao da pea (em polmeros semi-cristalinos)
e o nvel de tenses internas e residuais impostas e tambm influencia de
forma gritante a espessura da camada denominada de casca (altamente
orientada) como foi explorada na aula de microestrutura.

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Temperatura do molde
Altas T(molde) levam a grande
contrao do polmero;
Cada grau de material tem um
valor
de
contrao
em
especfico;
O
molde
e
as
suas
geometrias,
impedem
a
contrao livre do polmero
fundido.

Figura * - Contrao de uma pea vs temperatura do molde.

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Classificao dos defeitos - causas


Um defeito numa pea plstica, pode ter origem
em 4 categorias distintas de fatores;
Estes fatores podem estar interligados entre si,
e o defeito, pode ainda, ser originado por mais
do que uma causa;
Detetar a causa para o problema, pode ser mais
difcil do que implementar uma resoluo do
problema;
Muitas vezes a deteo de um defeito numa
pea apenas acontece passados dias ou
semanas (processo de contrao nos polmeros
complexo).

Figura * - Encontrar a causa para o problema


difcil.
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Classificao dos defeitos - causas


Existem mecanismos de qualidade que se
utiliza para esquematizar um determinado
problema, de uma forma sistemtica e
organizada;
Estes diagramas relacionam o tipo de defeito
com a causa para o mesmo, de um modo que
no seja descurado nada e seja includo na sua
anlise as diferentes formas e possveis causas
para um defeito;

Figura * - Diagrama de espinha de peixe.

Diagramas como espinha de peixe, FMEA,


PFMEA, diagramas de pareto, entre outros
podem e devem ser usados nesta abordagem.

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Classificao dos defeitos - causas

Polmero

Condicionamento
matria-prima;

da

Manuteno
dela;

ou

Desgaste
componentes;

Humidade;

Transporte
armazenamento;

Ferramenta

Massa molecular e sua


distribuio;
Valor da contrao e
suas condicionantes.

falta
dos

M escolha da soluo
construtiva;
M escolha das zonas
das entradas;
Outros problemas
desenvolvimento.

de

Projeto
pea

Processo

M
escolha
espessura da pea;

da
M
escolha
das
variveis operatrias do
processo;
Comprimento de fluxo
Velocidade de injeo
elevado;
mal escolhida ou mal

Transio
entre escalonada;
espessuras
mal
Picos de presso no
dimensionada.
enchimento;
Comutao mal feita;
MMI a operar mal.

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DESCRIO DOS
DEFEITOS

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Top 10 dos
defeitos

O lxico que um engenheiro


ou tcnico de injeo deve
ter, vai desde Rebarba ou
Linha de Soldadura at Falta
de Enchimento ou Marca de
Chupado;
A DETEO DO PROBLEMA

O
ASPETO
MAIS
IMPORTANTE QUE SE DEVE
EM CONTA, QUANDO SE
DETETA ATEMPADAMENTE
UM DEFEITO, QUE CAUSE
UMA RECLAMAO, A SUA
RESOLUO

SEMPRE
MAIS SIMPLES E EFICAZ.

Jito preso
Rebarba
Falta de
enchimento
Estrias de
humidade

Efeito de jato
Queimado
Falta de
enchimento

Empeno
Linhas de
soldadura
Cor no
uniforme

Marca de
extratores Casca de
laranja

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Descrio dos defeitos falta de enchimento


Falta de enchimento
a) Descrio: a pea plstica
injetada apenas est preenchida de
forma parcial, a pea apresenta-se
incompleta, a cavidade no foi
totalmente preenchida de plstico
fundido.

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defeitos

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Descrio dos defeitos falta de enchimento


Falta de enchimento
a) Descrio: a pea plstica
injetada apenas est preenchida de
forma parcial, a pea apresenta-se
incompleta, a cavidade no foi
totalmente preenchida de plstico
fundido.

Figura * - Falta de enchimento num para-choques.


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Classificao dos defeitos linhas de soldadura


Linhas de soldadura
a) Descrio: estas linhas so
originadas quando duas frentes de
fluxo se juntam e formam uma
linha visvel e que marca a pea. A
moldao contem linhas de unio
de fluxo de fundido
bem
demarcada. A pea frgil, tanto
em termos visuais como em
termos de resistncia mecnica.
Figura * - Dinmica de escoamento em peas plsticas.
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Classificao dos defeitos - causas


Linhas de soldadura
Podem ser classificadas
duas formas:

Figura * - Coeso molecular em peas plsticas.

de

o Linhas de fuso: acontece quando duas


frentes se encontram de uma forma a que
o ngulo que estas formam seja tal que a
sua coeso seja bastante considervel;
o Linhas de frente fria: acontece quando o
ngulo a que estas se encontram seja reto
e, deste modo, a resistncia das linhas
seja menor do que as linhas de fuso.

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Classificao dos defeitos - causas


Linhas de soldadura
Podem ser classificadas
duas formas:

de

o Linhas de fuso: acontece quando duas


frentes se encontram de uma forma a que
o ngulo que estas formam seja tal que a
sua coeso seja bastante considervel;
o Linhas de frente fria: acontece quando o
ngulo a que estas se encontram seja reto
e, deste modo, a resistncia das linhas
seja menor do que as linhas de fuso.

Figura * - Linhas de soldadura.


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Classificao dos
defeitos - causas
Linhas de soldadura
O ngulo que formam as frentes de
fluxo essencial para determinar a
coeso das linhas e a resistncia da
pea.

Figura * - Linhas de soldadura, #2.


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Linhas de soldadura coeso mecnica


Linhas de soldadura
A resistncia mecnica das
linhas de soldadura depende
sobretudo da localizao do
ataque e da sua distncia da
linha de soldadura ao ataque.
Figura * - Resistncia mecnica das linhas de soldadura.

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Linhas de soldadura coeso mecnica


Linhas de soldadura
A resistncia mecnica das
linhas de soldadura depende
sobretudo da localizao do
ataque e da sua distncia da
linha de soldadura ao ataque.
Figura * - Resistncia mecnica das linhas de soldadura.

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Descrio dos defeitos - rebarba


Rebarba
definida como um
excesso
de
material
plstico, na forma de uma
pelcula, que se forma
junto da linha de partio.

um
defeito
visual
pronunciado que limita, em
muitos casos a utilizao
da pea plstica.
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Descrio dos defeitos Efeito jato


Efeito jato

MAU

BOM

Geralmente numa forma


de serpentina a aderncia
entre o polmero e as
paredes do molde no
efetivo. um defeito
visual, sendo necessrio
injetar novamente uma
pea.

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Descrio dos defeitos Marca de extratores


Marca de extratores
Marca na zona da pea
visvel ao utilizador na
forma que tem o extractor,
normalmente Redondo, ou
numa forma redonda e
circular incompleta.

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Descrio dos defeitos Pontos pretos

Pontos pretos
A moldao tem a colorao
correta,
mas
apresenta
ocasionalmente pontos pretosacastanhados.

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Descrio dos defeitos Queimados


Queimados
Alterao localizada da cor
(variando entre tons de amarelo
e preto) que, normalmente, se
verifica no fim do fluxo ou em
zonas onde h compresso de
gases.

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Descrio dos defeitos Degradao do material


Degradao do
material
A moldao, ou parte desta,
apresenta descolorao: cores
escuras variando do amarelo ao
preto.

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Descrio dos defeitos Vazios


Vazios
Existe gs (produtos volteis de
diversas provenincias) disperso
no material fundido, originando
vazios no produto final.

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Descrio
dos defeitos

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Descrio dos defeitos Chochos


Chochos
So vistos
facilmente como
"bolsas de ar" em moldaes
transparentes, mas tambm
podem aparecer em materiais
opacos. Esto associados a
seces espessas e so
causados pela contrao no
uniforme do material ao longo
da espessura.

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Descrio dos defeitos - Chupados


Chupados
Marcas superficiais causadas
pela contrao excessiva e no
uniforme do material ao longo da
espessura.

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Descrio dos defeitos Moldao quebradia

Moldao quebradia
A moldao parte na extrao ou
no seu manuseamento.

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Descrio dos defeitos Microfissuras


Microfissuras
A
superfcie da moldao
apresenta pequenas fissuras que
em moldaes transparentes
provocam
um
aspeto
branco/prateado (comum em
poliestireno e acrlico).

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Descrio dos defeitos Delaminao


Delaminao
A superfcie da moldao tem
um acabamento no uniforme,
apresentando,
em
algumas
zonas, um aspeto prateado (por
vezes estrias e marcas tipo
mica).

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Descrio dos defeitos Acabamento no-uniforme


Acabamento nouniforme
A superfcie da moldao no
tem um acabamento uniforme
apresentando
zonas
menos
brilhantes que outras.

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Generalidades

Reviso de
defeitos

Classificao
dos defeitos

Descrio
dos defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Descrio dos defeitos Cor no-homognea

Cor no-homognea
A moldao no tem uma cor
uniforme, apresentando manchas
ou raiados.

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Generalidades

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defeitos

Classificao
dos defeitos

Descrio
dos defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Descrio dos defeitos Casca de laranja


Casca de laranja
Marcas de fluxo na rea do
ataque ou no fim do fluxo onde a
superfcie apresenta rugosidades.

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defeitos

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dos defeitos

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dos defeitos

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defeitos

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defeitos

Descrio dos defeitos Aurola no ataque

Aurola no ataque
Marcas
ataque.

de fluxo

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volta do

Generalidades

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defeitos

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dos defeitos

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defeitos

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defeitos

Descrio dos defeitos Adeso das peas no molde

Adeso das peas


no molde
A moldao adere s paredes do
molde tornando difcil a sua
extrao.

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Descrio dos defeitos Jito preso

Jito preso
A pea extrada facilmente, mas
o jito fica preso no canal injetor.

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Descrio dos defeitos Empeno

Empeno
A moldao similar cavidade
mas distorcida em relao a esta.

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defeitos

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defeitos

Descrio dos defeitos Pea com deformaes

Pea com
deformaes
A
moldao no uma
reproduo exata da cavidade,
apresentando
partes
deformadas.

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Descrio dos defeitos Contrao anormal

Contrao anormal
A moldao no apresenta os
valores de contrao usualmente
associados ao material.

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defeitos

Top 10 dos
defeitos

Descrio dos defeitos Variaes dimensionais


Variaes
dimensionais
As dimenses e o peso da
moldao variam de ciclo para
ciclo para alm do esperado
para
aquela
combinao
molde/mquina/material.

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Top 10 dos
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Descrio dos defeitos Falta de brilho

Falta de brilho
Superfcie da moldao pouco
brilhante.

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defeitos

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Resoluo dos defeitos Falta de enchimento


PROCESSO
o Temperaturas de molde ou de fundido demasiado baixas [aumentar as temperaturas de
molde e/ou de fundido];
o MMI no faz almofada [aumentar velocidade ou presso e/ou aumentar dosagem];
o Curso de dosagem demasiado reduzido [aumentar dosagem];
o MMI demasiado pequena [escolher outra MMI];
o Presso de injeo ou velocidade demasiado reduzidas [aumentar velocidade e/ou
presso];
o Tempo de enchimento muito curto [aumentar o tempo de enchimento];
o Bico de injeo parcialmente obstrudo [retirar bico e fazer manuteno];
o O polmero adere s paredes da tremonha e no cai [refrigerar a tremonha ou baixar um
pouco a temperatura na entrada do cilindro];
o A MMI no tem capacidade de plasticizao suficiente [escolher outra MMI].
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defeitos

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defeitos

Resoluo dos defeitos Falta de enchimento


PROJETO DA PEA
o Comprimento de fluxo
demasiado elevado;
o Espessura da pea
demasiado reduzida;
o Transio
entre
espessuras
mal
dimensionada;
o M escolha da zona do
ataque.

POLMERO
o

Polmero
demasiado
viscoso [escolher outro
polmero ou grau de
material
com
maior
fluidez, menor MW].

MOLDE
o
o

M escolha da zona do
ataque [atacar a pea pela
zona mais espessa];
Escape
de
gases
insuficiente [limpar a zona
de escape de gases, ou
aumentar
a
sua
dimenso].

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Resoluo dos defeitos Linhas de soldadura


PROCESSO
o Aumentar a coeso da frente de fluxo
[aumentar as temperaturas de fundido e/ou de
molde, ou aumentar a velocidade de injeo];
o A presso efetiva na cavidade muito baixa
[verificar fluxo do material e a dinmica quer
de enchimento quer de solidificao];
o A velocidade de encontro das frentes de fluxo
muito baixa [verificar dinmica de
enchimento e a MW do polmero].

POLMERO
o

Polmero demasiado viscoso


[escolher outro polmero ou
grau de material com maior
fluidez, menor MW].

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Top 10 dos
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Resoluo dos defeitos Linhas de soldadura


PROJETO DA PEA
o Melhorar o projeto da pea
[evitar frentes de fluxo na
pea];
o Alterar a dinmica de fluxo
[alterar a espessura da pea,
alterar a forma da pea,
alterar a transio entre
espessuras, evitar obstculos
no fluxo do polmero na
cavidade].

MOLDE
o
o
o
o
o
o

M escolha da zona do ataque [atacar a pea pela


zona mais espessa];
Geometria dos ataques ou dimenses mal
dimensionados [alterar a forma de entrada do
polmero no interior da cavidade];
Uso de uma quantidade de desmoldante excessiva
[verificar a aplicao do desmoldante e a sua
adequao com a pea];
Superfcie do molde muito fria;
Alimentadores ou ataques demasiado pequenos;
As linhas de unio so muito afastadas da zona do
ataque, sendo a presso muito fraca quando se
juntam as frentes de fluxo.

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Resoluo dos defeitos Rebarba


PROCESSO
o Material sujeito a taxas de corte ou a uma
presso exageradas [diminuir a velocidade
e/ou presso de injeo];
o Molde abre durante a fase de injeo
[aumentar fora de fecho];
o Material demasiado fluido [diminuir a
temperatura de injeo e/ou de molde];
o Dosagem muito grande [embora no me
parea que tenha uma grande influncia];
o Fora de fecho mal distribuda ou mal
ajustada [verificar FF];
o Paragens intermitentes na produo.

POLMERO
o

Polmero demasiado fluido


[escolher outro polmero ou
grau de material com menor
fluidez, maior MW, ou baixar
temperaturas].

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Resoluo dos defeitos Rebarba


MOLDE
PROJETO DA
PEA
o M escolha da ltima
zona a encher [alterar
a
localizao
das
entradas].

o
o
o
o
o
o
o

Mau ajustamento cavidade/bucha [melhorar os ngulos


de sada];
M escolha dos ngulos de sada [dimensionar e rever os
ngulos de sada];
M distribuio da fora de fecho [a rea do molde
apresenta falhas na distribuio da FF];
Mau ajustamento da zona de partio, mau ajustamento
cavidade/bucha;
A rea projetada da pea muito grande para a FF da
mquina;
O sistema de escape de gases inadequado;
Mau projeto do sistema de controlo da temperatura do
molde.

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Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Efeito de jato


POLMERO

PROCESSO
o Entrada na cavidade com demasiada
velocidade [diminuir a velocidade de
injeo];
o Material demasiado fluido [diminuir a
temperatura de fundido e/ou de molde];

Polmero demasiado fluido


[escolher outro polmero ou
grau de material com menor
fluidez, maior MW];

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Resoluo dos defeitos Efeito de jato


PROJETO DA PEA
o M escolha da localizao do
ataque pea [escolher a
entrada na zona de maior
espessura da pea];
o Desenvolvimento da pea
[deve permitir que a entrada
do material encontre uma
parede];

MOLDE
o

M escolha da geometria
das entradas na cavidade
[escolher outra geometria
para os ataques pea];
Colocar mltiplas entradas
na pea [escolher outras
zonas
de
entrada
na
cavidade];

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Resoluo dos defeitos Marca de extratores


POLMERO

PROCESSO
o Velocidade de acionamento do sistema de
extrao demasiado elevada [diminuir a fora
de avano dos extratores];
o Sobrecompactao da pea, originada
devido necessidade de ultrapassar
chupados [baixar a presso de injeo ou a
holding];
o Tempo da holding demasiado elevado
[verificar a possibilidade de diminuir o tempo
de aplicao da holding];

A;

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Resoluo dos defeitos Marca de extratores


PROJETO DA PEA

MOLDE

o ngulos de sada reduzidos [aumentar


os ngulos de sada];
o M escolha da localizao do ataque
[alterar a localizao do ataque];
o M escolha do sistema de extrao da
pea [verificar a localizao e o
nmero dos extratores e a sua
dimenso, nomeadamente rea de
contacto com a pea plstica, se
necessrio, deve-se incrementar a
rea de contacto e o nmero de
extratores].
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Resoluo dos defeitos Marca de extratores


PROJETO DA PEA

MOLDE

o ngulos de sada reduzidos [aumentar


os ngulos de sada];
o M escolha da localizao do ataque
[alterar a localizao do ataque];
o M escolha do sistema de extrao da
pea [verificar a localizao e o
nmero dos extratores e a sua
dimenso, nomeadamente rea de
contacto com a pea plstica, se
necessrio, deve-se incrementar a
rea de contacto e o nmero de
extratores].
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defeitos

Resoluo dos defeitos Pontos pretos


PROCESSO
o M mistura entre polmero e aditivos [aumentar a velocidade de rotao do fuso, ou o
seu binrio, aumentar a contra-presso];
o Degradao de material em anteriores produes, material fica retido no cilindro ou no
bico de injeo e degrada-se [fazer limpeza e manuteno a estes componentes];
o Elevada taxa de corte [reduzir um pouco a taxa de corte, ou tentar um escalonamento da
velocidade];
o Temperatura de injeo muito elevada [tentar reduzir um pouco o seu valor];
o Parafuso usado na MMI inadequado para o polmero a injetar;

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defeitos

Resoluo dos defeitos Pontos pretos


POLMERO
PROJETO
DA PEA
o Espessura
da
pea
muito
pequena.

o
o
o
o
o
o

Contaminao do material [verificar o sistema


de abastecimento da MMI e ver quando
podemos ter uma contaminao no seu trajeto];
Verificar a existncia de degradao do material
ou a incorporao de reciclado nas peas;
Contaminao por partculas de polmero
termicamente sensvel;
Material reciclado sobreaquecido;
Partculas de material que contamina o massa
fundida;
Matria-prima mal lubrificada, ms propriedades
de fluxo.

MOLDE
o Superfcie
do
molde
contaminada
com leo ou
graxa;
o Dimenses do
ataque
muito
pequena;
o Contaminao
originada pelo
sistema
de
canal quente.

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defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Queimados


PROCESSO
o Esforo imposto ao material demasiado
elevado [diminuir a velocidade e/ou presso
de injeo];
o Temperatura de injeo muito elevada;
o Quantidade de volteis no fundido muito
grande;
o Tempo de residncia no cilindro muito
grande;
o Fora de fecho muito elevada.

POLMERO
o

o
o

Contaminao do material [verificar


o sistema de abastecimento da MMI
e ver quando podemos ter uma
contaminao no seu trajeto];
Verificar
a
existncia
de
degradao do material ou a
incorporao de reciclado nas
peas;
Material mal seco, deixando marcas
de humidade;
Material com excessiva libertao
de gases.

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defeitos

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defeitos

Resoluo dos defeitos Queimados


PROJETO DA PEA
o Verificar ltima zona a encher [alterar
localizao dos ataques];
o Quando so peas com grande
volume, ou com altos comprimentos
de fluxo [redobrar cuidados e verificar
o sistema de escape da gases das
peas];
o M dinmica de fluxo, contorna bolsas
de ar, aprisionando-as;
o Seco do ataque muito reduzida.

MOLDE
o Verificar sistema de escape de gases
[alterar dinmica de enchimento da
cavidade, rever o sistema de escape de
gases da pea, rever manuteno do
molde].

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Resoluo dos defeitos Degradao do material


PROCESSO

POLMERO

o Elevado tempo de residncia [diminuir a capacidade da MMI,


escolher outra MMI;
o Qualidade
do
o Exposio a elevadas temperaturas do cilindro [diminuir a
reciclado baixa ou
temperatura de injeo];
est
contaminado
o Esforo cortante imposto ao polmero demasiado elevado
[verificar a qualidade
[verificar a velocidade de injeo e as dimenses dos ataques
do reciclado];
pea];
o Degradao do material durante a desumidificao [verificar
o Material
mal
recomendao do fabricante do polmero sobre as condies de
estabilizado
[usar
desumidificao da matria-prima];
grau de material com
o Controladores de temperatura a funcionar mal;
uma
estabilizao
o Os termopares usados no so adequados;
mais facilitada].
o O tempo de plasticizao do material muito longo;
o O material degrada no cilindro durante paragens de produo;
o Material retido
pontos
unidade
de plasticizao.
Carlos em
Eduardo
Ramosda
Gomes
Processo
de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis

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Resoluo dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Vazios


PROCESSO

MOLDE

o Entrada de ar durante a
plasticizao
[verificar
a
descompresso do processo,
evitar entrada de ar na fase de
descompresso];
o Segunda presso insuficiente;
o Entrada de ar durante a
plasticizao
[reduzir
a
velocidade de rotao do fuso,
aumentar a contra-presso].

o Sistema de escape de
gases insuficiente [limpar
o sistema de escape de
gases, ou fazer ligeiros
incrementos
na
sada
deste sistema];
o Perturbaes
de
fluxo
causados por acumulao
de gases [alterar a posio
dos ataques, ou verificar o
sistema de alimentao].

POLMERO
o

Material
com
humidade
[verificar
as
condies de
condicionamen
to do material e
fazer a relao
com
o
recomendada
pelo
fabricante].

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Resoluo dos defeitos Chochos


PROCESSO
o Segunda presso na pea insuficiente
[aumentar o valor da holding];
o A cavidade no foi completamente preenchida
[verificar a almofada e o curso de dosagem,
assim como, aspetos relacionados com a
velocidade e a presso de injeo];
o Temperatura do molde demasiado baixa
[aumentar um pouco a temperatura do molde].

POLMERO
o

Material escolhido com uma


contrao demasiado elevada
[escolher grau com uma
menor contrao, ou de
alguma forma por processo,
impedir que a contrao seja
to elevada].

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defeitos

Resoluo dos defeitos Chochos

PROJETO DA PEA
o Pea muito espessa ou com espessura
no uniforme [verificar o projeto do
componente e se possvel alterar a
transio entre espessuras].

MOLDE
o Ataque muito pequeno [verificar a
possibilidade
de
aumentar
as
dimenses das entradas];
o Posio errada dos ataques [alterar a
posio de entrada do polmero
fundido].

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Resoluo dos defeitos Chupados


PROCESSO
o Presso de injeo insuficiente [aumentar a
presso de injeo, mas sobretudo a
holding];
o Tempo de aplicao da holding mal
dimensionado [verificar o tempo de aplicao
da holding e o tipo de comutao usado];
o Elevada contrao do material [temperatura
de injeo e/ou molde demasiado elevadas,
baixar o seu valor];
o Dosagem reduzida [aumentar o curso de
dosagem].

POLMERO
o

Material com uma contrao


demasiado elevada [escolher
outro material ou um grau com
uma menor contrao].

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Resoluo dos defeitos Chupados


PROJETO DA PEA

MOLDE

o Espessura da pea muito elevada


[verificar espessura da pea e a sua
transio, evitar espessuras da pea
elevadas em relao sua espessura
nominal];
o Contrao
excessiva
durante
o
arrefecimento;
o A moldao est muito quente quando
extrada do molde [aumentar tempo
de arrefecimento];
o A espessura da pea muito grande
ou no uniforme.

o Verificar a zona de ataque pea


[escolher outra zona de ataque pea,
escolher uma zona onde a espessura seja
maior do que a nominal];
o A seco do sistema de alimentao
inadequada [aumentar o seu valor];
o O circuito de arrefecimento no mais
adequado;
o Sistema de alimentao no est
balanceado [verificar o sistema de
alimentao, nomeadamente, o seu
balanceamento].

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Resoluo dos defeitos Moldao quebradia


PROCESSO
o Comportamento frgil do material [temperaturas de molde baixas, aumentar o seu
valor];
o Comportamento demasiado frgil [aumentar as temperaturas do processo];
o Temperatura do fundido demasiado baixa [aumentar um pouco o seu valor];
o M homogeneidade do fundido;
o Compactao excessiva;
o Presso de injeo muito elevada;
o Moldaes no esto corretamente estabilizadas;
o A impresso no foi desenhada tendo em conta as caractersticas do polmero a
injetar;
o Utilizao de reciclado em excesso;
o Baixa qualidade do granulado (reciclado).
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Resoluo dos defeitos Moldao quebradia


POLMERO
o

Material com humidade [verificar


as
condies
de
condicionamento do material e
fazer
a
relao
com
o
recomendada pelo fabricante];
Material reforado tem maior
tendncia
para
ser
frgil
[verificar possibilidade de usar
um polmero que no seja
reforado];
Material degradado no interior do
cilindro, baixando, a MW;

MOLDE
o Verificar sistema de extrao
da pea [verificar eventuais
esforos
durante
a
extrao];
o Temperatura
do
molde
demasiado baixa;
o Ataques
ou
alimentao
demasiado reduzidas.

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Resoluo dos defeitos Microfissuras


PROCESSO
o Comportamento frgil do material [temperaturas de molde baixas, aumentar o seu valor];
o Comportamento demasiado frgil [aumentar as temperaturas do processo];
o Temperatura da superfcie do molde irregular [verificar a uniformidade da temperatura da
superfcie moldante verificar projeto de molde e de pea];
o Processo no estabilizado [verificar se o processo est estvel, tempo de injeo e
almofada devem ser, dessa forma controladas];
o Sobrecompactao da pea [diminuir a presso de injeo];
o M homogeneidade do fundido [verificar a fase de plasticizao do processo];
o Necessidade de relaxar tenses internas [colocar as peas em gua quente para
recozimento];
o Presso de injeo muito elevada;
o Temperatura do molde muito baixa.
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Resoluo dos defeitos Microfissuras


PROJETO
DA PEA
o Mau
projeto
do
componente
[verificar
a
uniformidade
do projeto da
pea com o
grau
em
especfico de
polmero
escolhido].

POLMERO
o

Material
com
humidade
[verificar as condies de
condicionamento do material e
fazer
a
relao
com
o
recomendada pelo fabricante];
Material reforado tem maior
tendncia
para
ser
frgil
[verificar possibilidade de usar
um polmero que no seja
reforado];
Utilizao de material em
excesso
[diminuir
a
percentagem
de
reciclado
incorporado].

MOLDE
o

o
o
o
o

Pea sujeita a demasiados esforos


durante a extrao [verificar sistema de
extrao e fora de acionamento do
sistema];
Sistema de alimentao demasiado
reduzido [verificar projeto do sistema de
alimentao, se necessrio, aumentar as
suas dimenses];
A superfcie do molde est a causar
fissuras;
Insertos metlicos esto muito frios e/ou
com leo;
Presena de leo ou gua na cavidade;
O tamanho do ataque muito grande
causando sobrecompactao na pea.

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Resoluo dos defeitos Delaminao


PROCESSO
o Exposio a temperaturas muito elevadas
ou durante muito tempo [verificar as
temperaturas do processo e o tempo de
residncia do polmero];
o Tempo de enchimento varivel de ciclo para
ciclo [incrementar a temperatura de
fundido];
o Controlador da temperatura com problemas
[verificar equipamento disponvel];

POLMERO
o

Pea contaminada por leo ou gua


[verificar
caminho
percorrido
pelo
polmero e evitar contacto com fluidos
contaminantes];
Excessiva
quantidade
de
agente
desmoldante
[evitar
o
uso
de
desmoldante, assim, como a quantidade
usada, limpar a superfcie da cavidade
com lcool];
Material contaminado por outro polmero
[verificar armazenamento do polmero a
injetar].

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Generalidades

Reviso de
defeitos

Classificao
dos defeitos

Descrio dos
defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Delaminao


PROJETO DA PEA
o A

MOLDE
o A

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Generalidades

Reviso de
defeitos

Classificao
dos defeitos

Descrio dos
defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Acabamento no-uniforme


PROCESSO
o Verificar temperaturas do processo [temperatura de
molde ou de fundido podem no estar ajustadas,
normalmente, deve-se aumentar o seu valor];
o Gota fria no bico [aumentar a temperatura na zona
do bico da injetora, aps cada ciclo, fazer um
retrao da unidade de injeo];
o Presso de enchimento ou holding demasiado
baixas [aumentar um pouco o valor da presso de
enchimento ou da holding, assim como a sua
durao];
o Insuficincia de material [aumentar dosagem];
o Presso insuficiente sobre a superfcie do molde.

POLMERO
o

Excessiva
quantidade
de
ajudante no processamento
[verificar a possibilidade de
no utilizar um grau de
material com ajudante ao
processamento];
Material com uma viscosidade
excessiva [usar um material
com um MFI maior, ou outro
grau de polmero];
Uso excessivo de agente
desmoldante ou lubrificante.

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defeitos

Classificao
dos defeitos

Descrio dos
defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Acabamento no-uniforme


PROJETO DA PEA
o Fluxo do material com tendncia para
criar linhas de fluxo imperfeitas;
o Dinmica
de
fluxo
muito
mal
escolhida, criando marcas de fluxo na
pea [excessiva MW, evitar arestas
vivas];
o Efeito de jato;
o Uso de agente desmoldante;
o Gota fria provocada pelo sistema de
canal quente.

MOLDE
o Poo de fundido muito pequeno ou
inexistente;
o Temperatura do molde baixa ou no
uniforme.

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defeitos

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dos defeitos

Descrio dos
defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Cor no-homognea


PROCESSO
o M mistura entre o polmero e os aditivos [aumentar velocidade de rotao do fuso
e/ou contra-presso];
o Grnulos do polmero no esto corretamente cobertos pelos pigmentos;
o As partculas do pigmento so muito irregulares;
o A concentrao do masterbatch muito baixa;
o Inconsistncia da dosagem no uso de corantes lquidos;
o Contaminao do polmero;
o Polmero da base do masterbatch incompatvel com o polmero a processar.

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defeitos

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Descrio dos
defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Casca de laranja


PROCESSO
o Temperatura do fundido demasiado baixa [com
um incremento da temperatura de fundido,
consegue-se uma melhor reproduo da
cavidade];
o Velocidade de enchimento da cavidade
demasiado baixa [altas velocidades de injeo,
oferecem um melhor acabamento superficial
nas peas];
o Viscosidade do polmero muito elevada
[escolher um grau com uma MW menor, ou
incrementar um pouco a temp. de fundido].

MOLDE
o Temperatura
do
molde
demasiado baixa [com um
incremento da temperatura,
consegue-se uma reproduo
mais fiel da cavidade];
o Alimentadores e/ou ataques
muito pequenos.

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defeitos

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Descrio dos
defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Aurola no ataque


PROCESSO
o Temperatura do material na zona do bico ou no
canal quente demasiado baixa [incrementar um
pouco o seu valor, sempre dentro dos limites
estabelecidos para o grau];
o Velocidade de enchimento muito elevada;
o Temperatura do molde muito alta;
o Elevada viscosidade do fundido [escolher
outro grau, ou incrementar um pouco a
temperatura de fundido].

MOLDE
o Existem marcas na zona
do ataque [dimenso do
ataque muito pequena, leva
a um grande esforo
cortante no polmero e
consequente degradao].

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defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Adeso das peas


PROCESSO
o Temperatura do material na zona do bico ou no canal quente demasiado baixa
[incrementar um pouco o seu valor, sempre dentro dos limites estabelecidos para
o grau];
o Velocidade de enchimento muito elevada;
o Temperatura do molde muito alta;
o Elevada viscosidade do fundido [escolher outro grau, ou incrementar um pouco a
temperatura de fundido];
o Sobrecompactao do material na cavidade;
o Presso de enchimento mantida durante muito tempo.
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defeitos

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defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Adeso das peas


MOLDE
o ngulos de sada insuficientes [verificar o recomendado pelo fabricante e
conjugar com a zona do ataque pea];
o Superfcie mal polida, ou polida, na direo errada;
o Sistema de extrao inadequado, ou a funcionar mal;
o Moldao prende numa superfcie excessivamente polida;
o Recessos desenhados incorretamente;
o Peas ficam presas no lado da injeo;
o Contrao muito elevada sobre a bucha.
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defeitos

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dos defeitos

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defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Jito preso


PROCESSO
o Injetor e bico da MMI esto
desalinhados;
o Sobrecompactao do material do jito;
o O material do jito no est
completamente
arrefecido,
particularmente quando so jitos com
grande dimetro [diminuir o dimetro
do jito, ou aumentar um pouco o
tempo de arrefecimento];
o Escoamento do material pelo bico
[recuar o carro de injeo aps a
injeo].

MOLDE
o Defeitos na superfcie do canal do
injetor [retificar o canal do injetor];
o O bico tem um dimetro maior do
que a entrada do jito [trocar o bico
de injeo];
o Conicidade do jito insuficiente
[aumentar a conicidade];
o Dimetro do jito muito pequeno
[aumentar o dimetro do jito].

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defeitos

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Descrio dos
defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Empeno


PROCESSO
o Empeno devido s excessivas relaxaes internas [aumentar o tempo de
arrefecimento, diminuir as presses de enchimento e/ou compactao, arrefecer a
pea em gua morna];
o Temperatura do fundido muito baixa, ou no homognea;
o Moldaes muito quentes aquando da extrao [aumentar o tempo de
arrefecimento, ou diminuir um pouco as temp.s do processo, ou verificar sistema
de controlo da temp.];

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defeitos

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Descrio dos
defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Empeno


MOLDE
o Verificar sistema de controlo da temperatura e a sua uniformidade ao longo da
superfcie do molde;
o Contrao diferencial em virtude da distribuio de espessuras das peas;
o Ataques mal colocados ou mal dimensionados [nomeadamente no controlo da
segunda presso, e na presso colocada no momento da compactao];
o Fluxo radial [fazer o match, entre o projeto e forma das peas, e o fluxo
desenvolvido durante o enchimento da cavidade];
o Deflexo das buchas;
o Tipo de carga usada no material [usar esferas de vidro, em vez, de fibras de vidro
alterar a dinmica de contrao das peas];
o A pea no foi projetada corretamente [rever projeto da pea e/ou da ferramenta].
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defeitos

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dos defeitos

Descrio dos
defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Pea com deformaes


Pea com
deformaes

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defeitos

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Descrio dos
defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
defeitos

Resoluo dos defeitos Contrao anormal


Contrao anormal

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defeitos

Classificao
dos defeitos

Descrio dos
defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
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Resoluo dos defeitos Variaes dimensionais


Variaes
dimensionais

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Generalidades

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defeitos

Classificao
dos defeitos

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defeitos

Resoluo dos
defeitos

Top 10 dos
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Resoluo dos defeitos Falta de brilho


Falta de brilho

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Casos prticos

Exerccios

Bibliografia
recomendada

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Casos prticos

Exerccios

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Casos prticos

Exerccios

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Generalidades

Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

Pode-se fazer dois tipos de abordagens:


Por tipo de defeito (visual ou dimensional);
Por varivel operatria (tempos, velocidades, presses, cursos ou temperaturas)
A resoluo de um defeito, pode, indiretamente, prejudicar outros aspetos numa pea;
Deve ser feito uma cuidadosa visualizao geral do tipo de defeito na pea;
Visual instantneo, dimensional, pode trazer outro tipo de problemas.

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Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

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Generalidades

Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

Importncia da caracterizao mecnica


dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.

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Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

Importncia da caracterizao mecnica


dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.

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Mquina de
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Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

Importncia da caracterizao mecnica


dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.

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Unidade de
fecho

Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis

Generalidades

Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

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Generalidades

Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

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Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

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Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

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Generalidades

Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

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Generalidades

Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

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Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

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Generalidades

Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

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Generalidades

Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

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Generalidades

Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

Linhas de soldadura

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Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

Exerccios
1. Discuta de que forma a temperatura do fundido e a velocidade de injeo
impedem defeitos nas peas como:
a)
b)
c)
d)

Faltas de enchimento;
Rebarba;
Marca de chupado;
Linhas de soldadura.

2. As linhas de soldadura podem ser classificadas como um dos defeitos


mais difceis de ultrapassar, deste modo, distinga entre linha de soldadura de
fuso e linha de soldadura fria, discuta formas de ultrapassar este defeito,
nomeadamente, em termos de processo, produto e de fatores de ordem de
matria-prima.
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Generalidades

Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

Exerccios
3.

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