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Moldes para injeo de peas polimricas

Tipos de Moldes

Moldes ocos

Moldes 3D

Moldaosopro (extruso)

Moldaosopro (injeco)

Moldao rotacional

Injeo

Termoformao

RIM

Compresso

Existem vrias tcnicas de transformao de materiais plsticos, dependendo do tipo de produto a processar e do custo da operao. As tecnologias de moldao so variadas, mas as mais frequentes so a moldao por injeo, a termoformao, a moldao por compresso e a moldao com reao RIM.

Moldao por injeo de termoplsticos


O processo de moldao composto essencialmente por dois equipamentos, a mquina de injeo e o molde. A figura seguinte representa uma clula tpica de moldao por injeo.

A injeo por moldao um processo cclico. O conjunto de operaes necessrio produo de uma moldao designa-se por ciclo de moldao, ver figura 3. Para a produo de peas conforme as respetivas especificaes so necessrios ajustes nas condies de processamento tais como presso de injeo, temperaturas do fundido e do molde e velocidade de injeo e contra-presso, tendo em conta as propriedades do material, a geometria da moldao e as especificaes do produto final.

As fases do ciclo de moldao podem desenvolver-se num regime manual, automtico ou semi-automtico.

1. Fecho e trancamento

O molde deve estar em condies de operao permanente, sendo necessrio o tempo para restabelecer as condies iniciais do ciclo. Deve ser realizado o mais rpido possvel, embora haja limitaes.

2. Fase de injeo

A fase de injeo garantida pelo avano linear do fuso que, funcionando como um pisto, fora o material fundido a entrar no molde e a fluir no interior da zona de impresso. A velocidade de injeo deve corresponder a um compromisso entre rapidez (para assegurar o enchimento global da impresso) e a qualidade do produto final. Para cada moldao dever haver uma velocidade que garante as especificaes do produto final com um nvel mnimo da presso de injeo.

3. Pressurizao

A seguir ao enchimento do molde, necessrio continuar a pressurizar a impresso, a fim de reduzir o efeito da contrao por arrefecimento e evitar o refluxo do fundido. Esta fase termina logo que a entrada do material nas zonas moldantes estejam suficientemente arrefecidas para inibir o fluxo de material.

4. Fase de arrefecimento
Termina logo que a pea atinja uma temperatura que permita a desmoldao sem distoro. Velocidades de arrefecimento baixas permitem reduzir tenses internas criadas pelo arrefecimento, assim o tempo de ciclo aumenta.

5. Abertura e extrao da pea

O tempo para esta operao uma funo da mquina utilizada para garantir a extrao da moldao. uma operao crtica do ponto de vista produtivo, pois em simultneo, e mediante a utilizao de mecanismos apropriados, pode ser efetuada a separao do jito dos canais de alimentao. A fase 6 definida pelo perodo de tempo que decorre entre o fim da extraco e o incio do novo ciclo. desejvel que este perodo de tempo seja nulo, mas em alguns casos pode ser prolongado para que a remoo da pea seja manual. A mquina de injeo

A unidade de potncia, fornece a energia adequada aos diversos atuadores da mquina, baseada num sistema de presso leo-hidrulico, cuja bomba acionada por um motor eltrico, ou eventualmente baseado num sistema pneumtico. A unidade de injeo promove o transporte, aquecimento, plasticizao e homogeneizao do material, desde a base da tremonha at ao bico de injeo. Tambm garante a subsequente injeo e pressurizao do fundido. Na grande maioria dos casos est baseada num parafuso sem-fim que garante o processo de injeo. A unidade de fecho assegura a fixao e a movimentao do molde, devendo ser capaz de o manter fechado durante as fases de injeo e de pressurizao. Integra tambm os dispositivos necessrios extrao das moldaes. Construtivamente, corresponde a uma prensa que ter de ser capaz de suportar a fora resultante da injeo do plstico e quantificase pela fora de fecho. Na unidade de comando esto centralizadas as operaes e os dispositivos necessrios para assegurar a monitorizao e controlo das diversas variveis do processo. Assegura, igualmente, a interface com o operador e as comunicaes com perifricos ou sistemas de gesto da manuteno.

Termoplstico para moldao por injeo


Os materiais termoplsticos tm um processamento relativamente fcil e rpido, sendo tambm facilmente reciclveis e o seu impacto ambiental reduzido. Alm disso, apresentam as seguintes propriedades: Baixa densidade; Elevada resistncia; Razovel rigidez; Elevada resistncia ao impacto; Transparncia e brilho; Resistncia qumica e ambiental.

Estrutura e propriedades

A sua estrutura baseada em cadeias moleculares longas, as ligaes inter-cadeias so fracas e verificam-se deslizamentos entre cadeias. Os polmeros apresentam um comportamento hbrido entre: Slidos elsticos: Materiais que tm forma e dimenses bem definidas, deformando-se at um novo estado de equilbrio sob ao de foras exteriores. Fluidos viscosos: Materiais que no tm forma definida e deformam-se irreversivelmente sob ao de foras exteriores.

Cristalinidade

Um polmero semicristalino formado por zonas onde as molculas esto organizadas em estruturas com ordem tridimensional. Um aumento de cristalinidade conduz a um aumento de densidade, rigidez, resistncia trao, temperatura de distoro e da resistncia dos solventes. Provoca uma diminuio da permeabilidade a gases e da resistncia ao impacto. Massa volmica

A massa volmica definida como a massa de material por unidade de volume, a uma determinada temperatura. A baixa densidade dos plsticos uma das suas principais vantagens. Temperatura de transio

As temperaturas de transio definem nveis energticos aos quais est associado uma determinada estrutura e mobilidade molecular. Os polmeros podem ter diferentes temperaturas de transio consoante a sua estrutura.

Temperatura de fuso

A temperatura de fuso corresponde ao ponto de desagregao das estruturas cristalinas. uma transio de primeira ordem, endotrmica e envolve mudana de estado. Entre os polmeros, s os termoplsticos semicristalinos apresentam temperatura de fuso. Temperatura de degradao

a temperatura qual se verifica o inicio da degradao da estrutura molecular, quer seja por quebra de cadeias ou por ocorrncia de reticulaes, estando associada perda de massa do material. Contrao de termoplsticos

A variao dimensional das peas injetadas em relao s dimenses do molde depende essencialmente da contrao e do empeno. A contrao o resultado da expanso e contrao trmica do material durante as fases de injeo, pressurizao e arrefecimento. O empeno est associado a uma variao de forma e no implica necessariamente uma variao de volume. Podem ser definidos trs valores de contrao: contrao de desmoldao(CD), moldao(CM) e ps-moldao(CP).

Onde lm a dimenso no molde e l a mesma dimenso na pea aps condicionamento em ambiente controlado. Fatores que afetam a contrao O material; Geometria da pea; Condies de processamento; o Valor de 2 presso; o Tempo de 2 presso; o Temperatura do molde o Temperatura de injeo; o Temperatura de desmoldao;

O molde
Um molde dever produzir peas de qualidade, num tempo de ciclo o mais curto possvel, ter o mnimo de manuteno durante o tempo de servio e desempenhar corretamente as seguintes funes: Definir o volume com a forma da pea a produzir, assegurando a reprodutibilidade dimensional, de ciclo para ciclo; Permitir o enchimento desse volume com o polmero fundido; Facilitar o arrefecimento do polmero; Promover a extrao da pea.

Os sistemas funcionais de um molde so: Impresso (zonas moldantes); Centragem e guiamento; Alimentao; Escapes e gases; Controlo de temperatura; Extrao;

A impresso o espao definido pela conjugao da cavidade e da bucha que dar a forma pea a produzir. O sistema de centragem e guiamento, o sistema que permite, por um lado montar o molde na mquina, e por outro ajustar as partes do molde, assegurando a reprodutibilidade dimensional das peas. O sistema de alimentao, o sistema que permite a passagem do polmero desde o cilindro da mquina de injeo at s zonas moldantes, permitindo o seu enchimento. O sistema de escape de gases, o sistema que permite que o ar existente nas zonas moldantes possa sair, possibilitando o seu enchimento. O sistema de controlo da temperatura ou de arrefecimento, o sistema que contribui para o arrefecimento das peas. O sistema de extrao, o sistema que permite a extrao das peas

Estrutura

A estrutura de um molde constituda pelo conjunto de placas e calos, cujo nmero depende do tipo de molde. A estrutura tpica de um molde de duas placas, que o tipo de molde mais simples, constituda por uma parte fixa ou lado da injeo e por uma parte mvel ou lado da extrao. A parte fixa constituda pelas placas de aperto da injeo e placa das cavidades, a parte mvel constituda pela, placa da bucha, placa de reforo da bucha, calos e placa de aperto da extrao.

Na configurao mais comum a cavidade fica na parte fixa e a bucha na parte mvel, o que facilita a extrao da pea. Os calos permitem definir o espao necessrio aos movimentos do sistema de extrao e podem contribuir para a altura mnima do molde, exigvel pela mquina onde vai ser instalado o molde. Para dar rigidez ao conjunto, as placas tm que ser aparafusadas e encavilhadas entre si, de forma a criar tantas partes quantas as necessrias ao tipo de molde em questo. Os parafusos no deixam que as placas se separem, mas devido s folgas existentes nas roscas e aos furos de passagem no impedem que possa haver um pequeno movimento relativo entre elas. As cavilhas, que entram justas nos furos, impedem esses movimentos mas no a separao das placas. Assim, estes dois elementos devem andar sempre combinados.

Centramento
fundamental promover um perfeito centramento do molde, para assim garantir uma alta fiabilidade de funcionamento do mesmo quando montado na mquina de injeo. O acoplamento das duas metades do molde efetuado com distintos sistemas de aperto. Estes no garantem por si s que o molde esteja centrado com a unidade de plasticizao da mquina de injeo.

Acessrios de centragem do molde

Normalmente so utilizados anis de centragem, que se encontram numa caixa na face posterior da placa de aperto da injeo e a centragem do molde promovida pelo ajustamento do mesmo no furo do prato da mquina de injeo.

O anel de centragem tem um ajustamento de aperto na placa do molde e um ajustamento de deslize no furo do prato da mquina de injeo. Alinhamento e guiamento do molde

O guiamento fundamental para o funcionamento do molde, pois cada vez que este abre, tem de regressar exatamente para a mesma posio em que se encontrava de modo a iniciar um novo ciclo. Guias ou coluna e buchas

Existem vrios tipos de guias, mas a sua funo guiar as duas metades do molde e placas de extrao.

Os mtodos mais utilizados para a colocao das guias so: Deslocar o posicionamento do furo de uma guia em relao as outras trs; Guia com dimenso diferente das restantes.

Casquilhos

Os casquilhos das guias tm a funo de contrapor o desgaste provocado pelas guias. Estes so feitos do mesmo ao das guias.

Sistema de alimentao com canais frios

O sistema de alimentao constitudo por uma srie de canais geralmente maquinados numa ou mais placas do molde pelo qual o fundido transportado desde o bloco de injeo at cada zona moldante. O molde entra no molde pelo jito ( canal de injeo) que pode comunicar diretamente com a impresso ou ramificar-se num sistema de alimentadores.

Jito: um canal tronco-divergente, com um angulo de abertura de 2 a 5o, que liga o bico da injetora aos alimentadores. Esta conicidade necessria para facilitar a sua extrao. Puxadores do jito: Puxador em Z:

Puxador de cabea invertida:

Puxador de anel rebaixado:

Puxador oblongo de cabea invertida:

Alimentador: Ligam o jito aos ataques das impresses e, em molde simples, esto situados na superfcie de partio. A disposio dos alimentadores depende principalmente do nmero e da forma das impresses, do tipo de molde e do tipo do ataque. Tipos de alimentadores:

O canal circular o mais eficiente. A resistncia ao fluxo deste canal menor comparada com os outros, assim como a queda de temperatura do fundido durante o enchimento.

Extratores
Os extratores servem para extrair a pea e, quando necessrio, o sistema de alimentao. Quando se utilizam extratores as moldaes apresentam marcas na superfcie devido ao ajuste entre o extrator e o furo ou presso de contacto. Tipos de extratores: Cilndrico

Lmina