Ciclo da Injeo Plstica

Ciclo de moldagem
O ciclo de moldagem agrupa vria fases que
vo do fechamento do molde at a extrao
do produto. Seu tempo incerto pois,
depende de vrios fatores (produtos, matria-
prima, mquina). No existe fase que pode ser
eliminada pois, o simples fato de alterao do
ajuste, interfere no processo.
O ciclo de operao, durante a moldagem por
injeo composto por 7 etapas:
1. Fechamento do molde;
2. Avano da unidade de injeo (ou encoste);
3. Injeo, perodo em que a unidade de injeo permanece na posio
avanada durante um tempo determinado em funo da natureza do
material, do tamanho e da forma do produto a ser moldado;
4. Recalque, onde feita a compactao do material plstico para
compensao da contrao do mesmo no interior da cavidade do
molde;
5. Recuo do canho;
6. Dosagem do material a ser injetado;
7. Abertura do molde e extrao da pea, aps o produto moldado ter
resfriado.


Representao do Ciclo:
Fechamento
Esta operao corresponde ao incio do ciclo (quer o
funcionamento seja em regime automtico ou semi-
automtico) deve ser to rpido quanto possvel. No entanto,
existem limitaes s velocidades a utilizar para o
fechamento do molde resultantes de:
- A inrcia das grandes massas metlicas dos conjuntos
molde / placas da mquina;
- A necessidade do encosto das duas partes do molde ser
suave para evitar a danificao das superfcies de
ajustamento;
- Eventuais movimentos internos no molde, que se
desenvolvam simultaneamente com o avano do molde.
De fato, o tempo para esta operao depende da mquina e
das caractersticas do molde e da distncia a percorrer
(curso de abertura). A sua otimizao implica a minimizao
do intervalo de abertura entre as metades dos moldes
(ajustado ao valor mnimo necessrio para possibilitar a
extrao do moldado) e o ajuste criterioso das velocidades
de fechamento utilizadas.

Injeo e pressurizao
A fase de injeo garantida pelo avano linear do fuso que, funcionando com um
pisto, fora o material fundido (previamente depositado sua frente) a entrar no
molde e a fluir no interior da cavidade.
A injeo inicia-se aps o cilindro ter encostado o bico ao molde (em alguns casos o
bico de injeo pode estar permanentemente encostado) e dever terminar quando
a cavidade est preenchida a 95% do respectivo volume.
A velocidade de injeo selecionada (ou idealmente o perfil de velocidades) deve
corresponder a um compromisso entre rapidez (para assegurar o preenchimento
global da impresso) e a qualidade do produto final (velocidades muito elevadas
podem gerar marcas na superfcie, efeitos de jato ou superaquecimento da matria-
prima).
De fato, para cada moldagem existir um ajuste de velocidade timo,
correspondendo situao em que as especificaes do produto final so
garantidas com um nvel mnimo da presso deinjeo.
Aps o preenchimento da cavidade necessrio continuar a pressurizar o moldado
para aumentar a sua densidade.
Recalque
A seguir ao preenchimento do molde e pressurizao, necessrio
aplicar uma presso na cavidade, a fim de reduzir o efeito da
contrao por resfriamento e evitar o refluxo do fundido. No
entanto, esta presso no deve ser excessiva porquanto da podem
advir danos pea (por exemplo, desenvolvimento de tenses
internas) e dificultar a sua extrao.
Esta fase termina logo que a entrada do material nas zonas
moldantes (ponto de injeo), ou a prpria pea, sejam
suficientemente resfriados para inibir o fluxo de material.
O ajuste desta fase crtico para a qualidade do processo. De fato,
o seu incio est associado a uma mudana de regime de
funcionamento do equipamento, que passa de uma fase de
controle da velocidade de injeo (fase dinmica), para uma fase
de controle da presso (fase esttica).
Esta fase tambm pode ser designada por segunda presso ou
ps-presso.
Resfriamento
Logo que tenha ocorrido a solidificao da entrada, o parafuso de
plastificao pode comear a girar iniciando a plastificao de
material para o ciclo seguinte. Durante este processo, o parafuso
obrigado a recuar por efeito da presso criada pelo material que se
vai depositando na sua frente. O moldado continua a resfriar no
molde.
Quando o volume programado estiver dosado, o parafuso pra. Por
vezes, segue-se o seu recuo linear no sentido de aliviar a presso
sobre o material fundido e evitar que este escorra pelo bico (no
caso de ser um bico aberto). Esta fase, opcional do ciclo de
injeo, designa-se por descompresso.
A fase de resfriamento termina logo que a pea atinge uma
temperatura que permita a desmoldagem sem distoro. Esta parte
do ciclo uma operao de troca de calor transportado pelo
material, dependendo sobretudo, da espessura do moldado e do
projeto do molde. Velocidades de resfriamento baixas (garantidas
por temperaturas de molde elevadas) permitem reduzir as tenses
internas criadas pelo resfriamento, mas correspondem a aumentos
significativos do tempo de ciclo.
Abertura e extrao
O tempo para esta operao uma funo da
mquina utilizada, (caractersticas da unidade de
fechamento), do curso de abertura do molde e
dos movimentos desta ferramenta necessrios
para garantir a extrao da moldagem. uma
operao crtica do ponto de vista produtivo, pois
em simultneo, e mediante a utilizao de
mecanismos apropriados, pode ser efetuada a
separao do canal de injeo dos canais de
alimentao. cada vez mais freqente a
utilizao de dispositivos auxiliares de
manipulao para garantir um elevado grau de
automatizao do processo.
Incio do processo de injeo: placas
abertas e canho recuado.
Fechamento
Avano da unidade de injeo
(canho)
Avano da rosca, em seguida, o
recalque
Recuo da unidade de injeo, e
simultaneamente a refrigerao do
produto
Recuo da rosca, dosagem do polmero
em conjunto com o movimento de
plastificao
Abertura das placas
Extrao