Disciplina: Sistemas e Interfaces dos Moldes

Juliano Marcon Oliveira Email: jmolivei@ucs.br

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 SISTEMAS DE INJEÇÃO

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Sistemas de injeção
• O sucesso no processo de injeção de
termoplásticos está diretamente ligado ao
conhecimento do fluxo do material fundido nos
canais de um molde, desde que o projeto do
molde seja adequado.

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Sistemas de injeção
• Função de levar material da bucha
de injeção até entrada das
cavidades.
• Não deve elevar a pressão de
injeção.
• Promover o mais rápido possível o
preenchimento da cavidade.
• Seção nem pequena, nem grande
(camada congelada).
• Não aumentar o ciclo por distância
percorrida.
• Peso dos canais (reciclagem).
• Sistema curto para evitar a perda
de calor.
• Forma mais recomendada é
circular (custo na usinagem).
Professor : Juliano Marcon Oliveira
• Pequena área de contato .
• Plástico externo congela e forma
um isolante para o núcleo.
• Menor atrito.
• Canal dever ser usinado nas duas
cavidades (extração).
• Alinhamento para evitar rebarba
no fechamento.
• Raios de arredondamento nos
cantos vivos. Evita rompimento
do canal durante extração, trinca
e concentração de tensões.
 Fluxo de Injeção
• Os pontos de injeção devem ser localizados
convenientemente, a fim de fornecer as
melhores condições de fluxo e peças em que a
marca por eles deixada não afete a eficiência e
a estética do produto ou, que possa ser
facilmente eliminada com operação posterior.
Na Figura, a seguir, são mostrados vários
exemplos de peças com diferentes pontos de
injeção e as linhas de fluxo de cada um.
Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Camada Congelada
• É a camada formada no primeiro contato entre a
frente de enchimento e parede do molde.
• Varia em função da velocidade de enchimento.
• Varia em função da frente de enchimento.
• Varia em função da temperatura do molde.

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Comportamento da Camada
Congelada em um produto

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Fluxo de injeção

O centro geométrico ou centro de gravidade é o lugar indicado para localizar-

se o canal de injeção.
Deve-se deixar os caminhos percorridos pelo material fundido o menor
Fonte: possível.
Professor : Juliano Marcon Oliveira
 LINHA DE SOLDA E LINHA DE JUNTA
• O último ponto de encontro do material fundido é
chamado de linha de solda. Este também é o ponto
mais frio e o mais tensionado da peça, por isso quanto
menor for à distância entre as linhas de solda melhor
estabilidade a peça terá.

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 LINHA DE SOLDA E LINHA DE JUNTA
• Linha de solda – quando as frentes de enchimento se
encontram sob um ângulo menor que 117o
• Linha de junta – quando as frentes de enchimento se
encontram sob um ângulo maior que 117º

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Encontro da linha de solda em
material com carga.

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Canais de distribuição

• Os canais de distribuição transferem o material

fundido do bico até as entradas das cavidades.
Estes devem ser projetados para distribuir
simultaneamente a todas as cavidades para evitar
o mau preenchimento de algumas cavidades.

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 •
JATO LIVRE
Ocorre quando o ponto de injeção está localizado em
um local da peço cujo fluxo não sofra
• nenhum tipo de restrição ao entrar na cavidade. Dessa
forma a frente de enchimento em alta velocidade
• preenche a peça como um se fosse um spray. A solução
para esse tipo de efeito da frente de enchimento é
• providenciar uma forma de quebra de fluxo na frente
de enchimento.

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Canais de Distribuição

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Canais de Distribuição
Sempre quando houver uma quebra no canal de distribuição
deverá existir um poço frio para absorver a frente de fluxo mais
fria do material

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Tipos de Canais
• Para um bom fluxo do material a escolha do tipo de seção
do canal é muito importante. De forma geral, os canais
circulares são mais recomendados, pois apresentam uma
superfície de contato mínima entre o plástico e o molde.

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Tipos de Canais

REDONDO
• Maior seção transversal do canal
• Perfeita distribuição de pressão interna ao longo do canal (fuselagem das aeronaves)
• Taxa lenta de resfriamento (forma um núcleo quente)
• Baixa perda de calor e fricção (pequena área de contato com parede do molde)
• Centraliza o final do canal congelado
• Fácil usinagem, porém, difícil emparelhamento entre as placas porta cavidades
• Aumenta o custo do molde
Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Tipos de Canais
TRAPEZOIDAL MODIFICADO
• Oferece similares vantagens se comparado com o canal arredondado
• Fácil usinagem (normalmente em apenas um lado da cavidade)
• Retenção deve ser usinada na placa inferior para reter o canal
• Canal desbalanceado provocando variação durante congelamento do canal devida
transferência de calor para o aço do molde (núcleo quente deslocado)
• Distribuição de pressão não uniforme na seção do canal
• Maior perda de calor e quantidade de material a ser reciclado se comparado ao
arredondado
TRAPEZOIDAL
• Fácil usinagem (normalmente em apenas um lado da cavidade)
• Retenção deve ser usinada na placa inferior para reter o canal
• Maior perda de calor se comparado ao trapezoidal modificado
• Maior perda de pressão devido atrito nos cantos vivos
• Maior quantidade de material a ser reciclado

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Tipos de Canais
RETANGULAR OU QUADRADO
• De fácil usinagem
• Pequena seção transversal
• Baixa transferência de pressão ao longo do canal
• Difícil extração devido ângulo zero
MEIA-CANA
• Fácil usinagem
• Pequena seção transversal
• Geometria de canal mais ineficiente
• Baixa transferência de pressão ao longo do canal
Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Pontos de Entradas de Injeção
(Gate)
• A entrada de injeção é um item que merece ampla discussão em sua
definição. A entrada de injeção controla a velocidade com que o
material fundido entra na cavidade e, também, o seu empacotamento.
Estas duas características influenciarão na performance e aparência da
peça injetada.
• Problemas provenientes dos pontos expostos acima podem ser
eliminados se o tipo de ponto (ou pontos) de entrada e sua localização
forem bem definidos. Isto, basicamente, irá depender do desenho da
peça, fluxo do material fundido e requerimentos de uso da peça
moldada.
• Algumas outras considerações como a natureza do polímero (se
cristalino ou amorfo) e se carregados ou não, também devem ser
levadas em conta. Nos polímeros carregados com fibra de vidro, devido
à sua característica anisotrópica, a localização do ponto de entrada
deve ser estudada antes de iniciar-se o corte do molde de forma a
levar-se em conta o correto valor da contração do material.

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Pontos de Entradas de Injeção
(Gate)
De uma forma geral, as seguintes considerações devem ser levadas
em conta em relação ao ponto de entrada de injeção:
• Peças grandes que necessitam de vários pontos de entrada, estes
devem estar próximos o bastante para evitarem perda de
pressão;
• Para evitar aprisionamento de gases, o fluxo do material a partir
do ponto de entrada deve ser dirigido para as saídas de gases;
• Os pontos de entrada devem estar localizados,
preferencialmente, das paredes grossas para finas;
• Os pontos de entrada devem estar localizados em local de pouca
solicitação mecânica da peça;
• Os pontos de entrada devem estar localizados de tal forma a
minimizar linhas de emenda e qualquer tipo de marca;
• Para minimizar o jateamento, espirrados e enevoamento, a
entrada deverá estar em ângulo reto com o canal e deve
Fonte:
obrigatoriamente, existir um poço frio ao lado do canal.
Professor : Juliano Marcon Oliveira
 Pontos de Entradas de Injeção
(Gate)
DIMENSIONAMENTO DO GATE
Depende basicamente dos seguintes fatores:
• Fluidez do material (pressão, Taxa e tensão de
Cisalhamento)
• Espessura do produto (pressão de injeção)
• Volume a ser injetado (quantidade de gate)
• Temperatura do material fundido (recalque)
• Temperatura do molde
• Dimensionamento ideal é por Experiência ou
Estudo de CAE
Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Pontos de Entradas de Injeção
(Gate)
LOCALIZAÇÃO DO GATE
• Em local pouco ou nada visível
• Mais próximo possível do centro da peça
(comprimento de fluxo)
• Localizar na parte de maior espessura da peça
(recalque)
• Evitar localizar nas áreas mais tensionadas ou
solicitadas mecanicamente
Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Tipos de Gate
GATE TIPO ENTRADA RESTRITA
RETANGULAR
• Utilizado para alimentação lateral
ou pelo centro.
• Ideal para materiais de fácil fluxo.
• Diâmetro em geral de 0,75mm
~1,5mm.
• Diâmetro do gate ou espessura =
espessura da peça (no ponto de
injeção) / 2.
• Comprimento do gate = diâmetro
do canal de alimentação.
Professor : Juliano Marcon Oliveira
VANTAGENS
• Solidifica rapidamente após enchimento.
• Reduz necessidade de manter pressão
final para recalque.
• Reduz tensão de cisalhamento.
• O gate é cortado com facilidade.
• Boa aparência de acabamento no local de
corte.
• Quebra de fluxo (evita o jato livre).
DESVANTAGENS
• Não recomendado para materiais viscosos
e com carga.
• Entrada muito longa provoca queda de
pressão e dificulta o enchimento da
cavidade
 Tipos de Gate
DIMENSIONAMENTO DO GATE
TIPO ENTRADA RESTRITA
RETANGULAR
• Largura da entrada é igual a
2,5vezes maior do que a
profundidade.
• Área do canal: Seção = π.R2 .
• Área de entrada = área do
canal / 20.
• P = (área da entrada / 2,5)1/2
• L = P. 2,5
• D = Diâmetro do canal.
• L = Largura de entrada.
• P = Profundidade da entrada.
DIMENSIONAMENTO DO GATE
TIPO ENTRADA RESTRITA
CIRCULAR
• D = diâmetro do canal de
enchimento.
• d = diâmetro da entrada do
gate.
• 4,5 = constante.
• Logo: d = D/4,5

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Tipos de Gate
Entrada em Leque
• Entrada onde todos as
dimensões são variáveis.
• Muito utilizado para
produtos planos e todos
os tipos de materiais,
exceto pra PVC Rígido.
• Largura do leque é VANTAGENS
sempre menor que a • Distribui o material uniformemente.
largura total do produto. • Reduz as marcas de fluxo no produto.
• Pode ser injetado um grande volume de
material em curto espaço de tempo
Professor : Juliano Marcon Oliveira
 Tipos de Gate
VANTAGENS
• A restrição produz um
aumento na temperatura
• GATE TIPO ABA durante a passagem do
plástico melhorando a
• Específico para materiais
do tipo PMMA, PSC e PC. • moldagem.
• Produz moldagens com • Quebra de fluxo evitando
menores tensões o jato livre.
residuais e com aspecto
ótico claro.
• Utilizado em produtos
sólidos sem formas
internas.
• A ABA pode ser quadrada
ou retangular.

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Tipos de Gate
GATE TIPO ENTRADA EM
FILME
• É uma variante da
entrada em leque.
• Utilizado para produtos
grandes com paredes
delgadas.
• É um canal paralelo ao
produto.
Professor : Juliano Marcon Oliveira
VANTAGENS
• Reduz deformações que
ocorrem devida
contração do material.
• Espessura de 0.1 ~ 0.8mm
e 2 ~ 3mm distante do
canal de alimentação
 Tipos de Gates
• GATE TIPO ENTRADA
CAPILAR
• Deve ser o menor
possível quanto o produto
admite.
• É utilizada na maior parte
dos materiais, pois
permite uma separação
automática.
• Muito utilizado onde a
alimentação fica na parte
visível do produto.
Professor : Juliano Marcon Oliveira
VANTAGENS
• Acabamento no ponto de injeção (corte por
cisalhamento).
• Defeitos mínimos.
• Sem trabalho de corte no canal.
• Sempre utilizado quando o projeto permite.
• Bom para balancear a entrada de fluxo à
cavidade.
• Ótimo para balancear as entradas dos
moldes com muitas cavidades.
• Devida pequena dimensão, permite ciclo
rápido e tensões reduzidas.
 Tipos de Gates
DESVANTAGENS
• Não deve ser utilizado com
materiais muito viscosos.
• No deve ser utilizado com
materiais muito sensíveis ao
calor.
• Quanto maior a entrada, maior a
velocidade preenchimento do
plástico.
• A energia cinética é convertida
em calor e pode causar queima
ou degradação do material.
• Se o diâmetro de entrada
(ataque) for mito pequeno, pode
provocar quebra das fibras.

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Tipos de Gates
GATE TIPO DISCO ou
DIAGFRAGMA
• Utilizado para produtos
de forma tubular o furo
central muito grande
(molde de uma cavidade).
• Fluxo radial do plástico
(orientação molecular).

VANTAGENS
Fluxo homogêneo em todo o produto sem linhas de solda ou junta.
Orientação molecular.
DESVANTAGENS
Remoção do gate por estampagem ou usinagem.
Professor : Juliano Marcon Oliveira
 Tipos de Gates
GATE TIPO CUNHA
• Utilizado em peças plana
onde material flui de forma
uniforme.
• Reduz possibilidade de
empenamento.
• A área da seção transversal
do canal deve ser menor que
a área da seção transversal do
canal de alimentação.
• Apresenta boas
características de
preenchimento da peça e
retirada do gate.

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Tipos de Gates
GATE TIPO UNHA DE GATO
• Utilizado com boa eficiência em
materiais mais flexíveis.
• Não é aconselhado em materiais
carregados ou alta dureza, pois
podem romper dentro do canal e
• dificultar sua retirada.
• Reduz a possibilidade de
empenamento.

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Tipos de Gates
GATE TIPO SUBMARINO
• Utilizado para possibilitar
rompimento da peça com o
canal de injeção, durante a
extração da peça.
• Suas dimensões dependem do
tamanho da peça e das
limitações do processo.

Professor : Juliano Marcon Oliveira