FUNDIO SOB-PRESSO

REALIZADO POR:
LUIZ CLAUDIO
IVAN PEREIRA
FUNDIO INJETADA
O processo de fundio injetada consiste
na injeo de metal lquido, sob presso,
para um molde metlico de elevada
preciso.

FUNDIO INJETADA
Fundio injetada um processo no qual
se produz peas metlicas de dimenses
precisas, formas perfeitamente definidas e
com bom acabamento.
Este processo permite grande
versatilidade na produo de peas com
formas complexas, bem como flexibilidade
no seu desenvolvimento.
um processo que quando otimizado
permite obter peas que evitam a
mecanizao e montagem, permitindo
assim a produo de milhares de
componentes de boa qualidade a custo
competitivo.

FUNDIO INJETADA
As ligas mais utilizadas em fundio
injetada so as ligas de alumnio, zinco,
magnsio e cobre.
Existem mquinas de injeo de
cmara fria ou de cmara quente, sendo
as de cmara fria utilizadas para a
produo de ligas de Al e Cu, e as de
cmara fria para as ligas de Mg e Zn.
FUNDIO INJECTADA EM CMARA QUENTE
A entrada do metal ser feita atravs de um
tubo (gooseneck) que est submerso no
metal lquido. O metal lquido ento
forado a percorrer o gooseneck at o
molde, atravs da presso que o pisto
exerce . A pea arrefece e
posteriormente ejetada.


FUNDIO INJETADA EM CMARA FRIA
O mbolo est na sua posio inicial .O
metal lquido vazado pela colher , sendo
previamente mantido temperatura de
vazamento num forno de manuteno junto
mquina de injeo. O mbolo empurra o
metal lquido para o molde metlico, sendo
a pea posteriormente ejetada.
APLICAES DAS LIGAS DE COBRE
A maior parte das peas de cobre
produzidas por fundio injetada so de
lato - peas de quinquilharia,
acessrios de canalizao, acessrios
para automvel, equipamento eltrico,
equipamento de refrigerao, etc.

LIGAS DE MAGNSIO
As ligas de magnsio so vastamente
utilizadas na indstria aeronutica em
componentes de motores, na fuselagem
e em trens de aterragem, por exemplo.
Tambm so aplicadas na indstria
automobilstica (caixas de engrenagem,
rodas, colunas de direco), indstria
blica (msseis) e em alguns
componentes eletrnicos.

VANTAGENS DAS LIGAS DE MAGNSIO
O magnsio o mais leve dos metais
estruturais, economizando em peso no
produto acabado final;
O magnsio no reage com o ao, sendo
a vida til do molde aumentada ;
Excelente estabilidade dimensional;
Podem ser obtidas paredes muito finas
(1mm).
VANTAGENS DAS LIGAS DE ZINCO
o custo das ferramentas utilizadas na
fundio injetada do zinco
normalmente mais baixo do que para o
alumnio e plsticos.
a fundio injetada do zinco fornece uma
exatido dimensional muito mais
apertada do que o alumnio, reduzindo
assim a necessidade de operaes
secundrias caras.

LIGAS DE Zn e Al
A boa vazabilidade permite a fundio de peas de
formas complexas e paredes finas.
Tm boa maquinabilidade
As mais importantes so as conhecidas
comercialmente por Zamak. A maior parte destas ligas
so hipoeutticas (4% Al - 0 a 3%Cu - 0.5%Mg).
As ligas Zamak so extremamente sensveis s
impurezas, sobretudo chumbo e cdmio.
Composi o qu mi ca, % De si gna o I denti fi ca o
come rci al
Al Cu Mg Zn
Apl i ca e s
Zn- Al 4 Zamak 3 3.5-4.3 0.03-
0.06
Di f Peas de
tol er nci as
dimensionais
apert adas.
Zn- Al4-Cu Zamak 5 3.5-4.3 0.75-
1.25
0.03-
0.06
Di f
Zn- Al4-Cu 3 Zamak 2 3.5-4.3 2.5-3.0 0.03-
0.06
Di f Acessr ios que
devem ser
maquinados.
Zn- Al6-Cu Zamak 10 5.6-6.0 1.2-1.6 - Di f Usam-se aps
al gumas hor as
de
estabi liz ao.

Alumnio

O alumnio tem a propriedade de se ligar a
quase todos os metais, mas, contudo,
apenas alguns deles so suscetveis de
produzir ligas com interesse industrial.
Os elementos de liga mais comuns nas
ligas de alumnio so o silcio, o cobre, o
magnsio e o zinco, com os quais o
alumnio forma ligas binrias em teores
que, em geral, no vo alm de 10%.
As primeiras ligas utilizadas em fundio
foram as de alumnio sobre as quais se
seguiram as de alumnio silcio, sendo as
ligas de alumnio-magnsio e as de
alumnio zinco as de maior utilizao
atualmente
VANTAGENS DAS LIGAS DE ALUMNIO
O Alumnio e suas ligas constituem um
dos materiais metlicos mais versteis,
econmicos e atrativos para uma vasta
srie de aplicaes;
Possui elevada condutividade trmica e
eltrica, e no txico;
Resistncia oxidao progressiva, j
que os tomos da sua superfcie se
combinam com o oxignio da atmosfera,
formando uma camada de xido protetor
que impede a progresso da deteriorao
do material.
APLICAES DAS LIGAS DE ALUMNIO
O alumnio possui uma densidade de 2,7
g/cm, aproximadamente 1/3 da do ao,
o que somado sua elevada resistncia
mecnica o torna bastante til na
construo de estruturas mveis, como
veculos e aeronaves.


TIPOS DE MOLDES
Os moldes podem ser classificados :

Moldes de Cavidade nica - apenas
permitem a produo de uma pea por
injeo.
Moldes de Cavidades Mltiplas -
permitem obter vrias peas idnticas na
mesma injeo.
Moldes de Cavidades Combinadas - o
molde tem cavidades com formas
diferentes permite na mesma injeo
obter diferentes tipos de peas

TIPOS DE MOLDES
Outro tipo de classificao tem por base
o nmero de placas - o Molde de Duas
Placas do tipo vulgar, havendo o
Molde de Trs Placas que permite a
injeo central, no caso de moldes para
Mquinas de Cmara-Fria.
Moldes com Movimentos ou Moldes sem
Movimentos.

Existem ainda os Moldes com Extrao
dupla

DEFEITOS ESTRUTURAIS ASSOCIADOS AO
PROCESSO
Porosidade
causada pelo aprisionamento de gases e pela
contraco. Na prtica muito difcil distinguir a
porosidade causada pelos gases da porosidade
causada pela contrao.
Juntas frias
Ocorrem quando existem correntes de metal
fundido, as quais no se juntam, quando entram
em contacto, porque o metal se encontra
demasiado frio para se fundir de novo.
Bolhas
So pequenas protuberncias que se encontram
superfcie do fundido que aparecem devido
existncia de ar ou gs aprisionado. Ocorrem
devido m ventilao no molde ou devido
lubrificao em excesso.



MODELAO
Um aspecto importante de todo o processo que
envolve a fundio injetada a modelao das
peas. Atravs do software de simulao podemos
prever situaes e alter-las.
Anlise de enchimento de metal
A pea pode ser produzida com o mnimo de
porosidade possvel e com uma contrao mais
uniforme. Estas variveis esto relacionadas com a
velocidade e presso a que o metal lquido est
sujeito quando flui para a cavidade de moldao.


MODELAO
Simulao da transferncia de calor
Outro objectivo da modelao a
otimizao da taxa de solidificao. Isto ,
a obteno de uma pea de qualidade
com uma taxa de solidificao uniforme e
o mais rpida possvel.

VANTAGENS DO PROCESSO
DE FUNDIO INJETADA
Podem ser produzidas peas com
tolerncias apertadas
Paredes finas
As peas apresentam elevado tempo de
vida, estabilidade dimensional e boa
qualidade
Produzem-se milhares de peas dentro
das mesmas especificaes dimensionais
Podem ser incorporados nas peas
insertos metlicos
As peas podem so facilmente tratadas
superficialmente
video sob presso.mp4
video injeo.mp4
PERGUNTAS???