Disciplina: Sistemas e Interfaces dos Moldes

Juliano Marcon Oliveira E-mail: jmolivei@ucs.br

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Moldes de Injeção -Cavidades

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Processo de Injeção
Matéria Prima
Máquina Injetora

Fonte: Molde de Injeção Produto Final

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 Ciclo de injeção

Fechamento Injeção

Extração Recalque

Abertura

Plastificação

Resfriamento
Fonte:

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 Componentes Básicos
1. Base superior
2. Parafuso de fixação
3. Coluna Guia
4. Bucha Guia
5. Parafuso Allen
6. Pino de Retorno
7. Bico de injeção
15 8. Cavidade
9. Anel de centragem
10. Macho
11. Placa suporte Cavidade superior
12. Bico para Mangueira ou nípel

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 Componentes Básicos
13. Anel de borracha (anel óring)
14. Placa suporte Cavidade inferior
15. Macho
16. Bucha para Canal de retenção
17. Placa suporte ou reforço
18. Pino Extrator
15 19. Extrator do Canal de retenção
20. Calço
21. Base inferior
22. Parafuso Allen Placa extratora
23. Placa Extratora
24. Placa porta Pinos
25. Pino Stop, ou batentes
26. Parafuso Allen de Fixação

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Professor : Juliano Marcon Oliveira
Professor : Juliano Marcon Oliveira
 O Molde de Injeção
Funções do Molde Sistemas do Molde
Dar forma ao material Cavidade e Machos
Conduzir material até a cavidade Sistema de alimentação

Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem

preenchimento (saídas de ar)

Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento

durante todo processo e guias

Resfriar o material Sistema de resfriamento

Abrir para permitir extração Linha de separação

Extrair o produto moldado Sistema de extração

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 Cavidade e Machos

10
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 Cavidade e Machos

11
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 Cavidades

Fonte:

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 Cavidades

• Lado Fixo
• Lado Móvel

Fonte:

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 Cavidades
• Estas partes do molde contêm os perfis e formas
da peça a injetar e cumprem essencialmente as
seguintes funções:
• Receber e distribuir o plástico fundido.
• Modelar o fundido na forma da peça.
• Resfriar o fundido (termoplástico) ou introduzir
energia de ativação (elastômeros ou durômeros).
• Desmoldar a peça injetada.
Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Cavidades
• Composta por unidade fêmea

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Cavidades
• Composta por unidade Macho

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Cavidades
• Molde composto por insertos

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Cavidades
• As cavidades podem ser usinadas direto nas
placas ou por meio de postiços.
• Postiços são elementos que contém as cavidades
ou formam os machos.
• Reduz o custo do molde.
• Facilmente substituído em casos de manutenção,
avaria ou alteração no produto.
• Recebe tratamento térmico separado do molde
sem provocar deformações na estrutura do
molde.
Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Cavidades – processo de obtenção -
Usinagem
• Fresamento

Fonte: (Ramos e Machado, 2002; Alan et al, 1993; Milan, 1999).

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 Usinagem de Moldes- Geração de
Cavidades por Usinagem

• Fresamento, Eletro erosão e Polimento

• Alta qualidade de acabamento superficial
• Ra inferior a 0,1 μm

Fonte:

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 Usinagem de Moldes – Fresamento
• Movimento de
rotação executado
pela ferramenta
• Movimento de
avanço geralmente
feito pela peça
Na figura estão representadas
rotação (n), o sistema de
coordenadas x,y,z, a velocidade de
corte (vc) o passo lateral (ae) e a
profundidade de corte (ap).
Fonte:

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 Usinagem de moldes Fresamento
26 µm
Micrografia da subsuperfície de
peça de AISI 1045 usinada pelo processo
de fresamento (Zeilmann et al, 2005).
Fonte:
Professor : Juliano Marcon Oliveira
• No processo de corte, devido
as exigências mecânicas,
como uma solicitação a
tração, simultânea a aplicação
de uma pressão vertical sobre
a ferramenta e em
combinação com as elevadas
temperaturas, levam a
deformações na camada
uma superficial do material
 Processo de usinagem - Acabamento

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Exemplos de Cavidades Fabricadas por
Fresamento

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Usinagem de Moldes Eletro erosão
◼ EDM (Electro Discharge Machining)
◼ Processo não convencional de usinagem
◼ Milhares de descargas elétricas são produzidas
em uma fração de segundos para erodir certo
volume de metal
• Utilizado em situações onde
geometrias complexas têm que ser
usinadas em materiais de elevada
dureza
• Muito empregado na indústria de
Fonte: moldes e matrizes
Professor : Juliano Marcon Oliveira
 USINAGEM POR ELETROEROSÃO

• Data de meados do século XVIII a descrição de

um processo para obtenção de pó metálico
mediante descargas elétricas.

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Usinagem de moldes - Eletro erosão
• O metal é removido pela ação de descargas elétricas
entre o eletrodo (cátodo) e a peça (anodo).
• A temperatura envolvida no processo varia de 2.500
0C a 50.000 0C

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira (Ramasawmy e Blunt, 2004).

 Usinagem de Moldes Eletro erosão

A máquina: PAINEL DE COMANDO E

CABEÇOTE
GERADOR DE POTÊNCIA

Suporte
TANQUE DE USINAGEM
ELETRODO

FIXADORES OU
MORÇA
RESERVATÓRIO DE DIELÉ-
MESA TRICO E SISTEMA DE FIL-
TRAGEM
Fonte:

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 Usinagem de Moldes - Eletro erosão

Cabeçote

Eletrodo

Cavidade Usinada

Bicos de alimentação
Fonte:
do dielétrico
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 Usinagem de Moldes – Eletro erosão
• Exemplos

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 Usinagem de Moldes - Eletro erosão
• Exemplos

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Usinagem de Moldes – Eletro erosão
• Exemplos – Eletrodos
de Grafite

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 Usinagem de Moldes - Eletro erosão

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

Professor : Juliano Marcon Oliveira
 Usinagem de Moldes – Eletro erosão à fio
• Os princípios básicos da eletro erosão a fio são semelhantes
aos da eletro erosão por penetração.
• um fio de latão ionizado , isto é , eletricamente carregado,
atravessa uma peça submersa em água deionizada, em
movimentos constantes, provocando descargas elétricas
entre o fio e a peça, as quais cortam o material.
• O corte a fio é programado por computador e permite o
corte de perfis complexos com exatidão
Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Usinagem de Moldes – Eletro erosão à fio
• Máquina

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Usinagem de Moldes – Eletro erosão à fio
• a eletro erosão a fio é bastante usada na indústria
para confecção de placas de guia, porta punções e
matrizes ( ferramentas de corte dobra e repuxo )

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Usinagem de Moldes – Eletro erosão à fio
Exemplos

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Usinagem de Moldes Eletro erosão
Problemas?
• Camada refundida branca
• Pode conter muitas imperfeições como
trincas, micro trincas e alta tensão residual

Fonte:

Professor : Juliano
SeçãoMarcon Oliveira
transversal de uma amostra eletro erodida (Yoshida, 2002).
 Cavidades – processo de obtenção -
Usinagem

Lixamento / Polimento
Fonte: (Ramos e Machado, 2002; Alan et al, 1993; Milan, 1999).

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Usinagem de Moldes Lixamento/Polimento
• Operação manual em
função das geometrias das
peças
• Utiliza-se abrasivos e
acessórios de
movimentação de
diferentes durezas
aplicadas em condições Molde garrafa térmica com
controladas de pressão e superfícies polidas
tempo

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 Usinagem de Moldes
Lixamento/Polimento

• Usinagem sem
geometria definida
• Ocorre uma
deformação elástica
• Deformação plástica
• Uma camada
deformada
plasticamente
continua existindo
abaixo da superfície
Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Usinagem de Moldes
Lixamento/Polimento
• Resultado

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Cavidades Processos de Obtenção
• Processos menos utilizados atualmente
• Cunhagem
• Fundição (ainda bastante utilizado em peças
de pouca precisão)
• Metalização
• Eletrodeposição

Fonte:

Professor : Juliano Marcon Oliveira

 Materiais para cavidades
• A seleção dos materiais com os quais se
confeccionará as cavidades irá depender dos
seguintes fatores:
• Precisão.
• Número esperado de produção.
• Processo de obtenção da cavidade escolhida.
• Acabamento e tratamento térmico disponível.
• Facilitar a usinagem.
• Características de condutibilidade térmica.
Fonte:

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 Características P20 P50 P420 H13
Boa, tanto recozido
Usinabilidade Excelente Boa Boa
como beneficiado
Soldabilidade Boa Excelente Difícil Média
Reprodutibilidade Boa Boa Boa Boa
Recozido, dureza de 200
Solubilizado, dureza na faixa
HB ou na versão VP420
Condição normal Beneficiado para de 30/35 HCR. Pode ser Recozido, dureza
TIM temperado e
de entrega 30/34 HRC entregue envelhecido com máxima de 197 HB
revenido para 28/32
40/42 HCR
HCR
-Moldes para injeção - Moldes para injeção de -Moldes para plásticos - Mandris e outros
de termoplásticos termoplásticos não clorados. corrosivos (clorados) componentes de
não clorados. - Matrizes para extrusão de acetato e PVC. extrusoras.
- Matrizes para termoplásticos não corados.
Aplicações típicas extrusão de - Moldes para -Resistência a atmosfera -Moldes para injeção
termoplásticos não termoplásticos reforçados úmidas. de termoplásticos
corados. com carga. Plásticos de -Moldes para sopro não clorados que
- Moldes para sopro Engenharia. requer alto grau de
-Moldes para sopro polimento.
NIntretação Sim Sim Não Sim
Fonte:
Sim, antes de
Cementação Não Não Não
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temperar
 Materiais para cavidades
• Ligas não ferrosas como

Fonte:

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 Exemplo de molde com liga de CuBe

Fonte:

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 Fornecedores de Aços
• www.diferro.com.br - Empresa fornecedora de aços Diferro;
• www.villaresmetals.com.br - Villares Metals;
• www.bohler-brasil.com.br - Bohler Aços Especiais;
• www.uddeholm.com.br - Empresa Uddeholm;
• www.coppermetal.com.br - Coppermetal – Alumínios para moldes;
• www.ampcoalloy.com - Ampco Metal – Ligas de bronze e cobre
para moldes;
• www.porcerax.com – Material poroso que auxilia na saída de gases
do molde
• https://www.acoespecial.com.br/ Revenda de aços especiais
• https://www.metalliacos.com.br Revenda de aços especiais
• http://www.favorit.com.br/ Revenda de aços especiais

Fonte:

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