Há 115 anos presente na vida de milhões de pessoas.

Esta é a Klabin
Maior Fundada
produtora e em 1899,
possui 15 unidades
14 mil
exportadora industriais no Brasil e
colaboradores
(diretos e indiretos).
de papéis para uma na Argentina.
embalagem do Brasil.
Está organizada em
três unidades de
negócios: Florestal,
Papéis e Conversão.
Nosso negócio
O processo produtivo da Klabin
 A Klabin pratica o manejo ambientalmente correto,
socialmente justo e economicamente viável das florestas.

Capacidade de Produção
 A Klabin pratica o manejo ambientalmente correto,
socialmente justo e economicamente viável das florestas.

Onde estamos

Unidades
16 Fabris,
Em oito
Escritórios
comerciais em
Uma filial
nos
Um
distribuidor
logístico na
Estados Estados
brasileiros e na
Argentina
9 Estados
do país Unidos Europa
Mapa de
Operações Alto Paranapanema (SP)
Alto Vale do Itajaí (SC)
Campos Gerais (PR)
Planalto Catarinense (SC)
Planalto Guarapuava (PR)
Vale do Corisco (PR)
Angatuba (SP)
Correia Pinto (SC)
Otacílio Costa (SC)
Telêmaco Borba (PR)
Goiana (PE)
Feira de Santana (BA)
Betim (MG)
Jundiaí (SP)
Piracicaba (SP)
Itajaí (SC)
São Leopoldo (RS)
Goiana (PE)
Guapimirim (RJ)
Piracicaba (SP)
Goiana (PE)
Lages (SC)
Pilar (Argentina)
Projeto Puma
Projeto Puma
Os grandes números do projeto que fará a companhia dobrar de tamanho em 3 anos.

Investimento Total

R$

Capacidade anual de produção

5,8 bilhões

1,1 milhão
1,5 milhão
de toneladas de fibra curta

Toneladas de celulose
400 mil
toneladas de fibra longa,
parte dela convertida em fluff
A celulose fluff, utilizada principalmente na
produção de fraldas e absorventes, deve
abastecer o mercado nacional, que atualmente
importa esta matéria-prima.

8,5 mil
empregos no auge
da obra
1,4 mil
empregos durante a
operação da fábrica

Produção de

270 MW de energia
A fábrica será autossuficiente na geração de energia
elétrica além de disponibilizar uma parcela da energia
gerada para o sistema elétrico brasileiro.
CAPACIDADE DAS PRINCIPAIS ÁREAS DE RECUPERAÇÃO E UTILIDADES DO PROJETO PUMA
Área total construída:

200 hectares
equivalente a 200 campos de
futebol

Referência em
manejo florestal:
Competitividade e eficiência:
distância média
entre a floresta e a
107mil hectares
de florestas plantadas
abastecerão a nova fábrica

72km
fábrica de
Projeto Puma

 Obras de terraplanagem iniciaram em março de 2013

 Início da construção civil da fábrica em maio de 2014
 Início das operações previsto para final do primeiro trimestre de 2016
Canteiro de Obras

Setembro/14

14
Canteiro de Obras | Localização

15
Muito obrigado!
CBC INDÚSTRIAS PESADAS S.A.

17
Aspectos de Segurança da Caldeira de Recuperação Química

AGENDA (CBC)

Localização da Planta

Escopo de fornecimento da CBC no Projeto PUMA

Características principais da Caldeira de Recuperação

Tópico da Apresentação
ESCOPO DE FORNECIMENTO DA CBC NO PROJETO PUMA

CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO
QUÍMICA

7.000tss/d @ 104 barg @ 503ºC

CALDEIRA DE BIOMASSA

280 t/h @ 104 barg @ 503ºC

 CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DA CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO
Dados de Projeto
 Licor negro
 Capacidade (virgem) (tss/d) 7.000
 Concentração (% ss) 80
 Poder calorífico (MJ/kg) 14

 Água e vapor Colocar ilustração

 Pressão vapor (barg) 100
 Temperatura vapor (°C) 500 da CRU
 Vazão de vapor (ton/h) 1.200
 Temperatura da água (°C) 160

 Gás de combustão
 Após Economizadores (°C) 200
 Após Recuperador de Calor (°C) 140
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DA CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO

Caldeira
Recuperação

Precipitador
Eletrostático

Resfriador
de gases

Ventilador de
Tiragem Induzida
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DA CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO
Dados da Caldeira
 Área da fornalha (m2) 315
 Carga térmica 2
(MW/m ) 3.6
 Elevação tubulão (mm) 73.500

 Proteção da fornalha em overlay 25Cr e 18Cr

 Superaquecedores secundário, terciário de baixa
e terciário de alta temperatura fornecido em
material especial (ligas inoxidáveis desenvolvidas Colocar ilustração
pela MHPS)
 Sistema de queima de metanol , gases não da CRU
condensáveis concentrado (GNCC) e diluído
(GNCD + Gases do Tanque Dissolvedor)
 Pré-aquecimento de ar de combustão a alta
temperatura em todos os níveis de ar (5 níveis)
 Pré-aquecimento da água de alimentação
 Sistema de limpeza automática dos bocais de ar
em todos os níveis.
 Sistema de recuperação de calor dos gases de
exaustão (FGC)
ASPECTOS DE SEGURANÇA DA CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO

A caldeira fornecida ao projeto Puma da Klabin se destaca das demais devido às

condições do vapor (pressão e temperatura).
Assim como em todos os outros projetos da CBC, a integridade do equipamento
e a segurança para o usuário final é item de suma importância.
Neste projeto destacamos os seguintes itens de segurança:
Fornalha inferior protegida por overlay 25Cr e 18Cr
Bicas de fundido protegidas por overlay 25Cr
Superaquecedor de saída fornecido em ligas inoxidáveis (MN-25R e
SUS316LN) especialmente desenvolvidas pela MHPS (MITSUBISHI
HITACHI POWER SYSTEMS)
Parceria com a empresa A.H.Lundberg Associates, Inc., referência no
segmento de tratamento e oxidação de Gases Não Condensáves (GNC).
 FORNALHA INFERIOR PROTEGIDA POR OVERLAY 25Cr e 18Cr
As indústrias de Papel e Celulose tem requerido Caldeiras de Recuperação Química com
Pressão e Temperatura de vapor cada mais elevadas para melhorar a eficiência das Plantas.
Além disso, as alterações das características do Licor Negro, com o fechamento do Ciclo
Kraft, tem aumentado os níveis de Cl e K no Licor Negro de queima, bem como a sulfidez.
Dessa forma, com temperaturas de metal cada vez mais elevadas, os tubos das paredes
d’água tendem a sofrer séria corrosão pelo smelt e materiais de proteção especiais para a
fornalha inferior, tem sido usados para prevenir problemas de corrosão.
Para este projeto, é aplicado overlay welding tipo 25%Cr e 18%Cr.

Tubo com overlay (360°) Tubo com overlay (180°)

 FORNALHA INFERIOR PROTEGIDA POR OVERLAY 25Cr e 18Cr

Aço carbono +
Overlay 25Cr
Aço Carbono

800mm 311mm 800mm

Aço carbono +
Overlay 18Cr

Aço Carbono
Aço carbono +
Overlay 25Cr

PISO DA FORNALHA
 FORNALHA INFERIOR PROTEGIDA POR OVERLAY 25Cr e 18Cr
A grande vantagem da utilização do overlay welding desenvolvido pela MHPS, é que
ele é ferrítico. Desse modo, a expansão térmica diferencial do tubo base, aço carbono,
com o revestimento, é muito menor.

Tubo com overlay Tubo composto

 FORNALHA INFERIOR PROTEGIDA POR OVERLAY 25Cr e 18Cr
A tecnologia desenvolvida para o revestimento por overlay inclui tanto o material
de adição (eletrodo) e a tecnologia do processo (soldagem).

Ao longo dos anos a CBC/MHPS obteve o domínio da execução de overlay após

desenvolver a liga adequada de cromo. Para isso foi desenvolvida a liga com
Nióbio, que estabiliza a estrutura ferrítica assegurando ductibilidade do material
e reduzindo o tamanho de grão.

Material comercial Material desenvolvido

 FORNALHA INFERIOR PROTEGIDA POR OVERLAY 25Cr e 18Cr

As propriedades mecânicas do overlay welding foram testadas e comprovadas através

de vários testes. No caso de curvamento, o material comprovou sua
operacionabilidade, sem indicação de defeitos.

Não foi encontrada região extremamente endurecida no metal do overlay welding, na

Zona Termicamente Afetada (ZTA) ou no material base.

A MHPS/CBC já forneceu 41 (quarenta e uma) caldeiras utilizando o overlay 18Cr ou

25Cr. Até hoje não há casos de vazamentos em tubos.
 BICAS DE FUNDIDO PROTEGIDAS POR OVERLAY 25Cr

Pelos mesmos motivos apresentados

na proteção da fornalha, as bicas de
fundido também são protegidas contra
corrosão.
 BICAS DE FUNDIDO PROTEGIDAS POR OVERLAY 25Cr

 - Segundo recomendação da BLRBAC, as bicas de fundido devem ser trocadas

ao menos uma vez ao ano, e não devem ser alteradas, modificadas ou
restauradas e sim trocadas por uma nova.

 - Na caldeira do Projeto Puma da Klabin, em Ortigueira-PR, as bicas serão

revestidas com overlay 25Cr. O revestimento é feito de forma mecanizada
para que a aplicação fique uniforme, com acabamento manual.

 - Materiais: chapas e tubos em aço inox e aço liga

 - São executados testes de líquido penetrante (PT), ultrassom (UT) e teste

hidrostático (TH), além de tratamento térmico.
SUPERAQUECEDOR DE SAÍDA EM LIGAS INOXIDÁVEIS
Os materiais selecionados para compor as partes
mais quentes dos superaquecedores são fruto de
desenvolvimento da MHPS, com usinas no Japão.

A MHPS realizou ensaios em diversos materiais

comumente aplicados em superaquecedor,
expondo-os a altas temperaturas e ambientes
agressivos, simulando o interior de uma caldeira
de recuperação.

Condição de teste:
- Temperatura: 565oC
- Tempo de exposição: 100 horas
- Ambiente: Na2SO4 – K3Na(SO4)2 – NaCl
50 ppm SO2 – 5% O2
10% CO2 – N2 Balance
 SUPERAQUECEDOR DE SAÍDA EM LIGAS INOXIDÁVEIS
Abaixo seguem microestruturas dos materiais ensaiados no teste de corrosão:

Type 321 Type 321L Type 316L SUS 316LN

Aplicado em partes
retas (A213-TP316N
modificado)

Aplicado nas curvas

Type 310 Type 310 (low C, N) MN-25R inferiores
 SUPERAQUECEDOR DE SAÍDA EM LIGAS INOXIDÁVEIS
Baseado no resultado do teste anterior, asseguramos que os materiais
desenvolvidos pela MHPS, utilizados neste projeto e em vários outros, tem
excelente resistência a corrosão, com performance superior aos existentes no
mercado.
SA2rio & SA3rio-BT SA3rio-HT
  PARCERIA COM A EMPRESA A.H.Lundberg Associates, Inc., REFERÊNCIA NO
SEGMENTO DE TRATAMENTO E QUEIMA DE GNC

A LUNDBERG, está sediada no estado americano de Washington, e com escritórios em

mais 4 Estados nos EUA.
A LUNDBERG também atende ao mercado europeu pela sua empresa subsidiada A.H.
Lundberg Systems, localizada em Bilbao, na Espanha.

Fundada na década de 30, passou nestes últimos 40 anos de fornecedor de sistemas

de processo periférico dentro da indústria de papel e celulose para tornar-se
fornecedor líder no campo de meio ambiente, evaporação, processos químicos e
soluções de energia eficaz para uma grande variedade de indústrias incluindo papel e
celulose, madeira, energia verde, biomassa, química, mineração e outras.

A LUNDBERG é membro da BLRBAC e atualmente preside o subcomitê de gases

odorosos (Waste Stream Subcommitee).

Para o projeto Ortigueira, a LUNDBERG/CBC fornecerão engenharia de processo e

equipamentos para incineração de gases não-condensáveis concentrados (GNCC) e
diluídos (GNCD), assim como sistema de flare.
  PARCERIA COM A A.H.Lundberg Associates, Inc., EMPRESA REFERÊNCIA NO
SEGMENTO DE TRATAMENTO E QUEIMA DE GNC

Diferenciais da LUNDBERG para controle e segurança para GNC:

1- Excede as recomendações da BLRBAC

2- Membro da BLRBAC e atualmente presidindo o sub- comitê de gases odorosos
3- Mais de 300 projetos implementados com sucesso
4- Pessoal técnico com expertise
5- Extensa experiência na execução de projetos em todo o mundo
 Geraldo Simão
Coordenador de Projetos
Fazenda Monte Alegre – Harmonia
84275-000 Telêmaco Borba / PR
Tel. +55-42-3271-5018
Cel. +55-42-9107-5382
gsimao@klabin.com.br
Marco França
Chefe de Projetos
Rod. Dom Gabriel Paulino Bueno Couto, KM68
13212-240 Bairro Medeiros, Jundiaí / SP
Tel. +55-11-4431-3945
Cel. +55-11-98653-2235
eng.marcof@cbcsa.com.br