TERMOFORMAGEM

CONFORMAO A VCUO
Discentes:

Matrcula:

Alana Indah Boaventura

112440014

Rafael Brito Solane

112450013

INTRODUO
Os polmeros esto presente de forma intensa na vida das pessoas,
sua aplicao est em diferentes setores e mais variados produtos.
Isso se d devido a sua capacidade de substituir materiais de
maneira a garantir o desempenho, ou at mesmo melhorar
tecnicamente as caractersticas do produto. Com isso, o processo
de termoformagem vem ganhando grande espao no setor
industrial. Segundo uma pesquisa de produo na indstria de
transformao de termoplsticos, a termoformagem responde a
5,93% do mercado total de transformados no Brasil, conforme a
figura a seguir.

INTRODUO

Consumo de resina termoplstica por processo de produo. (Fonte:

Plstico Moderno, 2005)

O QUE TERMOFORMAGEM
O
processo
utilizado
em
materiais
termoplsticos permite a obteno de
objetos de determinadas formas atravs da
utilizao de calor e presso tanto positiva
como vcuo.
A
termoformagem
consiste
no
aquecimento de uma placa termoplstica
plana, a fim de que amolea sobre um
molde (macho ou fmea), onde o ar
sugado ou pressurizado por entre a placa e
o molde para que o material adquira o
contorno da pea.

Consideraes importantes na escolha

da tcnica
O tamanho, desenho, e o tipo de pea, determinam a tcnica de termoformagem .
J o equipamento a ser utilizado e determinado por fatores mostrados a seguir.

Capacidade;
Custo (inicial e manuteno);
Versatilidade;
Tipo de aquecimento e esfriamento;
Facilidade de operao;
Construo dos moldes;
rea til.

O PROCESSO - VACUUM FORMING

Fixao da chapa na mquina;

Aquecimento da placa;
Moldagem com auxlio do vcuo, ar
comprimido ou algum componente
mecnico;
Resfriamento para
pea sem distoro;

remoo

da

Extrao das rebarbas.

Vdeo
Vacuum_Forming_Termoformagem_de
_Poliestireno.mp4

Fixao da Lmina e molde

Sistema mecnico,
hidrulico;

pneumtico

Reter a lmina plstica;

Garantir que fique dentro da moldura;
Selecionar adequadamente o sistema
de fixao;
Lminas pesadas (>5mm)
Lminas leves(<5mm)

Transferncia de Calor
Conduo: A placa colocada em contato direto com a fonte de calor;
Conveco: A placa esquenta atravs do ar quente;
Radiao: Emisso de radiao infravermelha proveniente de pratos
cermicos, resistncias metlicas ou queimaduras de gs.

Controle fino da temperatura;

Localizao dos aquecedores;
Evitar correntes de ar;
Espessuras maiores que 5,5mm
devem sofrer pr-aquecimento.

Mecanismo de Moldagem
Vcuo (380 a 635 mmHg);
Presso de ar positiva (0 a 250 psi);
Utilizao de fora mecnica (contra molde);
A combinao de dois ou mais mecanismos de moldagem,
acarreta na superior qualidade nos detalhes da pea.

Resfriamento
Conduo no molde;
Conveco do ar circundante;
Neblina aquosa.

Contrao da pea;
Rompimento ;
Deformaes.

A Escolha:
Controle de Temperatura Contato;
Controle efetivo da temperatura
Uniformidade no aquecimento

Produtividade Radiao;
Agilidade no processo de aquecimento

Desenho de Moldes Radiao;

Possibilita termoformar bordas negativas (contra-molde)

Custo do Sistema/ Matrizes Contato;

Menor custo comparada a uma mquina de radiao de alta produtividade

Simplicidade dos moldes

Mquinas mais compactas

Velocidade de Troca de Moldes Contato.

Mquinas menores

Menos fixaes

O Processo - TCNICAS
Drape Forming (Moldagem Forada):
A lmina presa por garras colocada na
posio de descida, pr-aquecida e
forada contra o molde, aplicando-se o
vcuo.
Para melhorar moldagem, operadores
usando luvas, percorrem todo o molde
de forma a garantir todos os detalhes.
Utiliza-se um contra molde, ou seja, a
parte negativa idntica ao molde,
pressionado contra a placa e o molde.

O Processo - TCNICAS

Moldagem a Presso:
A adio de uma presso de
ar, comprime a placa na
superfcie do molde. Este
processo permite a produo
de peas muito detalhadas e
com apelo esttico, como
superfcies texturizadas.

O Processo - TCNICAS

Moldagem com Duas Placas:

Neste
processo,
duas
placas
termoplsticas so utilizadas ao
mesmo tempo, uma para o molde de
baixo e a outra para o molde de
cima. O material aquecido e
tomam a forma de cada molde, e
ainda quentes, as duas partes so
unidas sob alta presso a fim de obter
uma nica pea.

O Processo - TCNICAS
Moldagem com Plug ou Contra Molde
Auxiliar
A placa aquecida acima do molde para
que um contramolde (Plug, placa de
presso) desa e faa o pr-estiramento da
placa j dentro de um molde fmea;
O objetivo melhorar a uniformidade da
espessura, alm de deixar o material mais
prximo da rea de vcuo, onde ser
completada a conformao da pea no
molde;

Tcnica bastante utilizada na produo de

peas com profundidades, por exemplo
baldes.

O Processo - TCNICAS
Moldagem com Contra Molde e
Vcuo
O vcuo faz o pr-estiramento da placa
termoplstica antes mesmo que o
plstico entre em contato com as
paredes do molde;
Esta tcnica permite a produo de
peas de profundidade com melhor
uniformidade na espessura e menos
marcas na superfcie do produto.

O Processo - TCNICAS
Moldagem com Balo
A placa termoplstica aquecida e
recebe presso de ar no sentido
contrrio ao molde com objetivo de
estir-la. Ento, o vcuo gerado para
que a placa tome a forma da
cavidade;

Em alguns casos, ao invs do vcuo,

empregado um molde macho (se o
molde de baixo for fmea, e vice-versa)
para realizar esse trabalho.

O Processo - TCNICAS
Moldagem Combinada
Ambos os lados da pea so
produzidos
em
moldes
sem
qualquer tipo de vcuo ou presso
de ar.;
A chapa aquecida at amolecer
e ento prensada por dois moldes
para formar a pea;
Essa
tcnica

utilizada
principalmente para obteno de
produtos
com
pequenas
dimenses.

O Processo - TCNICAS
Linha de Termoformagem
Um rolo de filme termoplstico alimenta uma linha de produo, onde ele aquecido antes
de chegar na seo onde o ar comprimido e/ou vcuo fora o material contra um molde, em
seguida o material cortado e separado;
Essa tcnica bastante utilizada para a produo de embalagens.

Caractersticas do Molde
Os materiais utilizados na confeco
dos moldes so:
Metais (ao, alumnio e outros)
Madeiras
Cermicas
Epxi

Polister
Gesso
Em alguns casos a superfcie deve ser recoberta
com feltros , para no danificar a superfcie da
chapa polimrica

MOLDES PARA TERMOFORMAGEM

Extrao da pea

Aderncia da pea (<70C)

Deformaes da pea (>90C)

Aparncia

< Brilho
Defeitos superficiais devido
contaminao do molde

Distribuio do Molde

Afinamento nos raios

Resposta a variveis de Pr-estiramento

afeta
moldagem
distribuio do material
Custos

No apresenta grandes problemas

>Brilho
a Marcas do pisto

a Temperatura e velocidade
pisto afeta a distribuio
O vcuo afeta a distribuio

Mais caro
Menor custo
Desenho
efetivo
para
desmoldagem
Transporte da pea mais difcil

do

Pontos Importantes - Moldes

Evitar acumulo de calor nos moldes;
Moldes com resfriamento forado devem apresentar um diferencial de temperatura de no
mximo 3C entre a entrada e sada;
Tomadas de ar devem ser localizadas em pontos estratgicos afim de obter todos os
detalhes do molde;
Para detalhes internos, a melhor opo so moldes positivos (macho);

Pontos Importantes - Moldes

Os raios dos moldes dever no mnimo igual a espessura inicial
da placa;
A face em contato ter um menor brilho
Imperfeies no molde, ser transferidas para a pea
Placas impressas ou decoradas utiliza-se moldes machos
Peas muito profundas, a escolha recai sobre moldes do tipo
fmea, pois a possibilidade de utilizao de pisto auxiliar

VANTAGENS E DESVANTAGENS
VANTAGENS
Moldes, mquinas e operaes mais simples;
Menor custo dos equipamentos;
Possibilita menor espessura de parede;
Produz peas com grande superfcie, mltiplas cavidades (devido a rea de
moldagem que varia de 1m2 a 4m2 por ciclo.

DESVANTAGENS
Cantos com pouca espessura;
Menor controle nas dimenses das peas;

Menor aproveitamento do material gerando mais moagem;

Tempo de ciclo maior;
Necessidade de acabamento da pea antes de considerar pronta *.

APLICAES
Revestimento de interiores de
veculos;
Equipamentos Hospitalares;

Painis fotovoltaicos;
Industria alimentcia;
Utenslios domsticos;

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS E DIGITAIS

Innova,
Manual
de
Termoformagem.
Disponvel
em:
<http://www.innova.ind.br/upload/others/files/Manual_de_Termoformage
m.pdf> Acesso em: 11/01/2015.
Leo, Andr R., 2009. Termoformagem, FATEC., So Paulo, pp. 13.
Roda,
Daniel
T.,
Termoformagem,
2014.
Disponvel
em:
<http://www.tudosobreplasticos.com/processo/termoformagem.asp>
Acesso em: 11/01/2015.
Sors, L., Bardcz L., Radnti, I.,2002.Plsticos- Moldes e Matrizes, Ed.
Hemus, Curitiba-PR.