LAMEF - Princípios de Tratamentos Térmicos em Aços e Ferros Fundidos

Princpios de Tratamentos Trmicos em Aos e
Ferros Fundidos
Autores:
Prof. Telmo Roberto Strohaecker

Coordenador do Laboratrio de Metalurgia Fsica - UFRGS
Prof. Vitor Jos Frainer

Laboratrio de Ensaios Mecnicos - FURG
Prof. Marco Durlo Tier

Laboratrio de Tratamentos Trmicos - Unipampa
Princpios de Tratamentos Trmicos em Aos e Ferros Fundidos 2
Sumrio
Pg.
1 Introduo .............................................................................................. 4
2 Estruturas Cristalinas ........................................................................... 5
2.1 - Reticulado Cristalino ...........................................................................................5
2.2 - Estrutura Cbica de Corpo Centrado .................................................................8
2.3 - Estrutura Cbica de Faces Centradas ................................................................9
2.4 - Interstcios ............................................................................................................9
2.5 - Contorno de gro ............................................................................................... 10
2.6 - Estrutura do Ferro Puro .................................................................................... 11
3 Diagrama Ferro-Carbono ................................................................... 13
4 Microestrutura dos Aos ..................................................................... 16
4.1 - Ao Eutetide ..................................................................................................... 16
4.2 - Aos Hipoeutetides ........................................................................................... 18
4.3 - Aos Hipereutetides.......................................................................................... 18
4.4 - Regra da Alavanca ............................................................................................. 20
4.5 - Classificao das Ligas Ferrosas ....................................................................... 24
5 Fases Metaestveis ............................................................................... 27
5.1 - Reao Martenstica........................................................................................... 27
5.2 - Reao Baintica ................................................................................................. 31
6 Diagramas Isotrmicos ........................................................................ 32
6.1 - Efeito da Temperatura de Transformao da Perlita. ..................................... 32
6.2 - Velocidade de Nucleao da Perlita................................................................... 33
6.3 - A Reao Baintica ............................................................................................. 34
6.4 - Diagrama Isotrmico.......................................................................................... 35
6.5 - Diagramas Isotrmicos de Aos Hipoeutetides e de Aos Hipereutetides .... 39
6.6 - Influncia do Tamanho de Gro e dos Elementos de Liga nos Diagramas
Isotrmicos ................................................................................................................. 40
7 Diagramas de Resfriamento Contnuo ............................................... 41
7.1 - Introduo .......................................................................................................... 41
7.2 - Comparao entre Diagramas Isotrmicos e de Resfriamento Contnuo ........ 41
7.3 - Transformaes no Diagrama de Resfriamento Contnuo ............................... 42
7.4 - Propriedades dos Produtos Formados .............................................................. 43

8 Tratamentos Trmicos ........................................................................ 44
8.1 - Objetivos Gerais ................................................................................................ 44
8.2 - Tipos Comuns .................................................................................................... 44
8.3 - Fatores de Influncia ......................................................................................... 45
8.4 - Esferoidizao .................................................................................................... 48
8.5 - Recozimento ....................................................................................................... 49
8.6 - Normalizao ..................................................................................................... 51
8.7 - Tmpera ............................................................................................................. 52
8.8 - Revenido............................................................................................................. 58
8.9 - Tratamentos Isotrmicos ................................................................................... 60
9 Temperabilidade .................................................................................. 64
9.1 - Introduo.......................................................................................................... 64
9.2 - Definio de Temperabilidade .......................................................................... 64
9.3 - Fatores que Afetam a Distribuio de Dureza .................................................. 65
9.4 - Ensaio de Jominy ............................................................................................... 68
9.5 - Mtodo de Temperabilidade de Grossmann ..................................................... 69
9.6 - Determinao da Curva de Jominy em Funo da Composio e do Tamanho
de Gro ....................................................................................................................... 73
9.7 - Aplicao Prtica do Ensaio de Jominy ............................................................ 78
10 Endurecimento Superficial - Processos Termoqumicos ................ 83
10.1 - Introduo ........................................................................................................ 83
10.2 - Cementao ...................................................................................................... 83
10.3 - Nitretao ......................................................................................................... 91
11 Endurecimento Superficial - Tmpera Superficial......................... 97
11.1 - Introduo ........................................................................................................ 97
11.2 - Aquecimento Por Chama ................................................................................ 98
11.3 - Aquecimento por Induo ............................................................................. 100
Bibliografia ............................................................................................... 105
Apndice A................................................................................................ 106
Apndice B ................................................................................................ 108
1 Introduo
O ferro o principal constituinte de uma das ligas mais importantes na engenharia;

o ao. O ferro um metal alotrpico, isto , apresenta mais de uma estrutura cristalina de
acordo com a temperatura. Quando solidifica, a 1538 C, passa a apresentar uma estrutura
cbica de corpo centrado, a fase (delta). Continuando o resfriamento, ocorre uma
mudana de fase na temperatura de 1394 C, e o material apresenta uma estrutura cbica
de faces centradas, a fase (gama). Na temperatura de 912 C ocorre um novo rearranjo
cristalino e o ferro volta a apresentar uma estrutura cbica de corpo centrado, a fase
(alfa). Abaixo da temperatura de 768 C (ponto Curie) o ferro possui um comportamento
magntico, sem no entanto apresentar qualquer mudana na estrutura cristalina. Todas
estas transformaes alotrpicas ocorrem com liberao de calor no resfriamento (reaes
exotrmicas) e com absoro de calor no aquecimento (reaes endotrmicas).
Evidentemente a quantidade de energia envolvida bem inferior do que a da
transformao de estado (calor latente de solidificao, por exemplo).
A existncia destas transformaes permite que as propriedades dos aos e ligas
ferrosas sejam alteradas atravs de processos que envolvam aquecimentos e resfriamentos
controlados (tratamentos trmicos). Desta forma os aos apresentam-se como uma classe
de materiais extremamente versteis atendendo a um grande espectro de propriedades
mecnicas.
2 Estruturas Cristalinas
2.1 - Reticulado Cristalino

Todos os metais, incluindo-se neste caso o ferro puro, possuem o que se
convenciona chamar de estrutura cristalina. Para que possamos entender do que se trata
vamos considerar uma rede de pontos que se prolonga infinitamente nas trs direes do
espao como mostrado na figura 2.1.
Figura 2.1 - Representao de uma rede de pontos que serve de base para o estudo das
estruturas cristalinas(6).
Se todas as retas que formam a rede estiverem regularmente espaadas em cada uma
das direes, os pontos de interseco estaro tambm regularmente espaados e neste caso
fica caracterizada uma rede espacial de pontos. Observando-se a figura 2.1 verifica-se que
a geometria da rede espacial fica perfeitamente caracterizada empregando-se trs vetores
para defini-la. Assim, tomando-se por base o comprimento dos trs vetores como sendo a,
b e c e os ngulos ente estes mesmos vetores como sendo , e tem-se o que se
convenciona chamar de constante de rede. Estas constantes nos permitem definir
exatamente como os pontos se distribuem no espao.
Desta forma uma estrutura cristalina, nada mais do que uma rede de pontos
regularmente espaados com uma distribuio regular dos tomos. Muitos materiais
possuem uma distribuio caracterstica e regular dos seus tomos sendo chamados ento
de materiais cristalinos. Como existe esta regularidade, uma estrutura cristalina de um
material no precisa ser representada por todos os seus tomos, mas apenas por um
conjunto de tomos que possam definir a sua distribuio no espao. Este conjunto de
tomos deve ser escolhido de tal forma que uma vez repetidas as suas posies nas trs
direes do espao tenhamos a representao de toda a estrutura cristalina do material. A
esta pequena poro do reticulado cristalino que tem a propriedade de representar todo o
cristal chamamos clula unitria. Uma clula unitria ter sempre associada uma figura
geomtrica (as distncias a, b e c e os vetores , e ) e a distribuio caracterstica dos
tomos. No estudo das estruturas cristalinas so utilizadas apenas sete figuras geomtricas,
caracterizando sete sistemas cristalinos e estes produzem um total de apenas quatorze
distribuies caractersticas dos tomos, produzindo quatorze estruturas cristalinas.
Embora alguns materiais possam apresentar distribuies mais complexas, apenas estas
quatorze clulas unitrias so suficientes para permitir o estudo dos materiais cristalinos.
Na figura 2.2 e tabela 2.1 esto apresentados os sete sistemas cristalinos com as suas
caractersticas geomtricas e as estruturas cristalinas geradas a partir dos mesmos.
Figura 2.2 - Representao das diferentes estruturas cristalinas

Tabela 2.1 - Classificao das estruturas cristalinas dentro dos sistemas cristalinos
Sistema Parmetro de rede e ngulo entre os

Estrutura cristalina
cristalino eixos
Cbico Trs eixos iguais em ngulo reto Cbica simples
a=b=c, ===90 Cbica de corpo centrado
Cbica de faces centradas
Tetragonal Trs eixos em ngulo reto, dois iguais Tetragonal simples
a=bc, ===90 Tetragonal de corpo centrado
Ortorrmbico Trs eixos desiguais em ngulo reto Ortorrmbico simples
abc, ===90 Ortorrmbico de corpo

centrado
Ortorrmbico de bases
centradas
Ortorrmbico de faces
centradas
Rombodrico Trs eixos iguais, ngulos iguais Rombodrico simples
a=b=c, ==90
Hexagonal Dois eixos iguais a 120, terceiro eixo Hexagonal simples

a 90
a=bc, ==90, =90
Monoclnico Trs eixos desiguais, um ngulo Monoclnico simples

diferente
abc, ==90, 90 Monoclnico de bases

centradas
Triclnico Trs eixos desiguais, ngulos Triclnico simples

desiguais
abc, 90
Dentre estes sistemas, os que mais interessam para o estudo dos tratamentos trmicos
de aos so o sistema cbico e o sistema tetragonal. Na figura 2.3 pode-se ver as clulas
unitrias destas estruturas. Por uma questo de simplicidade os tomos em um reticulado
cristalino so representados como esferas perfeitas mas isto no implica em diferenas
muito grandes em relao ao caso real. Uma representao deste tipo est apresentada na
figura 2.4 para as estruturas cbica de corpo centrado e cbica de faces centradas.
Figura 2.3 - Representao esquemtica das clulas unitrias das estruturas cbica de
corpo centrado, cbica de faces centradas e tetragonal de corpo centrado (6).
Figura 2.4 - Representao do modelo de esferas das estruturas cbica de corpo centrado e
cbica de faces centradas(3).
Observando-se atentamente estas figuras pode-se retirar outros valores que so teis
para comparao entre as vrias estruturas. Os parmetros caractersticos mais utilizados
so as medidas caractersticas dos vetores, chamado parmetro de rede, o nmero de
tomos por clula unitria, o nmero de vizinhos que cada tomo possui (tomos que
distam entre si dois raios atmicos), chamado nmero de coordenao e a relao entre o
volume ocupado pelos tomos e o volume da clula unitria, chamado de fator de
empacotamento.
2.2 - Estrutura Cbica de Corpo Centrado

A estrutura cbica de corpo centrado uma estrutura que possui os seguintes
parmetros geomtricos: a=b=c e ===90o. Estes valores fazem com que a clula
unitria seja caracterizada pela figura de um cubo. Alm disso, os tomos esto localizados
nos vrtices e no centro da clula, como pode ser visto nas figuras 2.3 e 2.4. Observa-se
que os tomos dos vrtices tem apenas um oitavo do seu volume ocupando espao na
clula unitria. Neste caso o parmetro de rede, ao representado pelo lado do cubo, vale
4R 3 , o nmero de tomos por clula unitria 2 (um tomo correspondendo soma dos
oito oitavos dos tomos dos vrtices e mais o tomo localizado no centro da clula),
nmero de coordenao de 8 e um fator de empacotamento de 0,68, onde R o raio
atmico. Deve ser lembrado que, embora estes parmetros tenham sido retirados da clula
unitria, eles so vlidos para toda a estrutura cristalina. Isto significa que, independente da
clula unitria escolhida e do tomo tomado como referncia, devemos encontrar sempre
os mesmos valores.
2.3 - Estrutura Cbica de Faces Centradas

A estrutura cbica de faces centradas possui os mesmos parmetros geomtricos que a
estrutura cbica de corpo centrado, porm, a distribuio dos tomos um pouco diferente.
Neste caso existem tomos localizados nos vrtices e no centro de cada uma da faces do
cubo. Isto faz com que os tomos das faces tenham apenas metade do seu volume
ocupando espao na clula unitria. O parmetro de rede vale 4 R 2 , o nmero de tomos
por clula unitria 4 (um tomo correspondendo soma dos oito oitavos dos tomos dos
vrtices e mais trs tomos correspondentes aos tomos localizados nas faces), nmero de
coordenao de 12 e um fator de empacotamento de 0,74. Comparando-se o fator de
empacotamento das duas estruturas pode-se ver que a estrutura CFC mais compacta do
que a estrutura CCC, isto , os seus tomos ocupam de maneira mais eficiente o espao. Se
considerarmos o mesmo raio atmico, pode-se dizer que os tomos organizados segundo
uma estrutura CFC ocuparo menor volume o que conduzir a uma maior densidade.
2.4 - Interstcios
Em qualquer estrutura cristalina o fator de empacotamento sempre menor do que um,
isto , os tomos no ocupam todo o espao disponvel na clula unitria. Este fato implica
em que existam espaos vazios entre os tomos da estrutura. Estes espaos vazios recebem
o nome de interstcios e exercem um papel muito importante nos tratamentos trmicos dos
aos. Normalmente existem vrios interstcios em uma estrutura cristalina e quanto menor
o fator de empacotamento maior o volume destinado aos interstcios, embora o tamanho
de cada um dependa do raio atmico e da estrutura cristalina. Deste modo uma estrutura
CFC possui interstcios maiores do que uma estrutura CCC, embora o seu fator de
empacotamento seja maior. A principal conseqncia disto que, quando se tiver uma
soluo em que os tomos do soluto se colocam em posies intersticiais, como o caso da
liga ferro-carbono, a estrutura que tiver os maiores interstcios apresentar uma maior
solubilidade do que aquela que possui interstcios menores.
Figura 2.5 Comparao entre os interstcios de trs Clulas CFC, CCC e TCC
2.5 - Contorno de gro

Em um material real, no temos uma estrutura cristalina com uma nica orientao.
Se observarmos a orientao da estrutura de um material veremos que ela subdividida em
um grande nmero de zonas, cada uma delas com uma orientao diferente, isto , cada
uma das zonas forma um cristal independente. Estes cristais que possuem uma orientao
particular so chamados de gros. Na figura 2.6 temos uma representao da disposio
dos tomos no interior dos gros. Todos os gros de uma mesma fase do material possuem
a mesma estrutura cristalina, diferindo somente na orientao. A conseqncia desta
orientao diferente que na fronteira entre os gros existe uma zona de transio entre
duas orientaes e, por isso, os tomos que fazem parte desta fronteira esto mal
organizados e com um nvel mais alto de energia. A esta regio chamamos de contorno de
gro. O contorno de gro exerce um papel importante nas transformaes de fase, onde a
maior energia dos tomos favorece a nucleao, e na deformao plstica, onde tem a
funo de restringir o movimento das discordncias.
Figura 2.6 - Representao da distribuio dos tomos em um material policristalino (15).

2.6 - Estrutura do Ferro Puro
2.6.1 - Alotropia
Alotropia a propriedade que tm certos materiais de mudarem de estrutura cristalina
dependendo da temperatura em que estiverem. O ferro puro possui esta propriedade,
podendo ter os seus tomos organizados em uma estrutura CCC ou em uma estrutura CFC.
Desde a temperatura ambiente at 912C o ferro apresenta uma estrutura cristalina CCC e
nestas condies chamado de ferro . De 912C at 1394C apresenta estrutura CFC e
chamado de ferro . Finalmente de 1394C at o ponto de fuso a 1538C volta a
apresentar estrutura CCC, sendo chamado de ferro . Estas alteraes na estrutura
cristalina produzem uma srie de implicaes tanto nas transformaes do ferro puro
quanto nas ligas de ferro. Por exemplo, a estrutura CCC tem um fator de empacotamento
de 0,68 enquanto que uma estrutura CFC tem um fator de empacotamento 0,74. Quando o
ferro passa de CCC para CFC a 912C, esta diferena no fator de empacotamento provoca
uma reduo no volume e um aumento na densidade.
2.6.2 - Soluo do Carbono no Ferro

A aplicao mais importante da transformao alotrpica do ferro se encontra nas ligas
ferro-carbono. O carbono forma uma soluo slida intersticial com o ferro, isto , os
tomos de carbono se colocam nos interstcios da estrutura cristalina do ferro. A
conseqncia prtica deste tipo de soluo que teremos uma liga de baixo custo e com
possibilidades de uma grande variao nas propriedades dependendo do teor de carbono e
do tratamento trmico utilizado.
Os interstcios variam de tamanho de acordo com a estrutura, isto , os interstcios da
estrutura CCC so menores do que os da estrutura CFC. Isto significa que de acordo com o
tamanho do interstcio teremos um menor ou maior espao disponvel para que um tomo
de uma soluo intersticial venha se colocar naquela posio. Como os tomos que entram
em soluo so sempre maiores do que os interstcios, cada tomo intersticial produzir
uma certa quantidade de distoro do reticulado cristalino e quanto menor for o interstcio
maior ser a distoro. No caso da estrutura CCC os raios atmicos mximos possveis
para que no haja distoro correspondem a 0,29R para os interstcios tetradricos e 0,15R
para os interstcios octadricos, onde R o raio atmico do tomo que forma a estrutura.
Na estrutura CFC estes valores correspondem a 0,23R para os interstcios tetradricos e
0,41R para os interstcios octadricos.
No caso da liga ferro-carbono estes valores correspondem a 0,36 ngstrons e 0,19

ngstrons para a estrutura CCC, onde o raio atmico do ferro 1,24 ngstrons, e 0,29
ngstrons e 0,52 ngstrons para a estrutura CFC, onde o raio atmico do ferro 1,27
ngstrons. Como o raio atmico do carbono de aproximadamente 0,77 ngstrons fcil
notar que em qualquer situao teremos uma distoro do reticulado sempre que um tomo
de carbono se colocar em um interstcio. Nas figuras 2.7 e 2.8 possvel observar uma
representao desta situao. Quando se forma a soluo ferro-carbono os tomos de
carbono iro se alojar nos interstcios octadricos, pois estes propiciam uma melhor
acomodao, o que implica em uma menor energia de distoro.
Desta forma pode-se entender facilmente que dever haver uma menor solubilidade
do carbono no ferro do que no ferro . No caso do ferro a solubilidade mxima do
carbono de aproximadamente 0,025% em peso ou 0,1% em nmero de tomos, na
temperatura de 727C, enquanto que no ferro a solubilidade mxima de 2,1% em peso
ou 9% em nmero de tomos, na temperatura de 1148C.
Figura 2.7 - Relao entre o tamanho do tomo de carbono e o interstcio octadrico em

uma estrutura CCC(15).
Figura 2.8 - Relao entre o tamanho do tomo de carbono e o interstcio octadrico em

uma estrutura CFC(15).
3 Diagrama Ferro-Carbono
As ligas ferro-carbono representam os materiais de maior utilizao em engenharia.
Isto se deve ao fato de que estas ligas podem apresentar uma grande variao nas suas
propriedades pela simples variao na quantidade de carbono e ainda possibilitam que se
tenha uma gama maior de propriedades se considerarmos a possibilidade de deformao
plstica e os tratamentos trmicos. A base para que este material tenha estas caractersticas
est principalmente associada ao fato de que o ferro puro apresenta transformao
alotrpica e que o carbono forma uma soluo slida intersticial com o ferro. Isto conduz a
uma srie de possibilidades de transformaes, cada uma com suas microestruturas tpicas,
resultando na grande variao das propriedades. As transformaes em uma liga ferro-
carbono so influenciadas basicamente pela temperatura e pelo teor de carbono. Se
considerarmos apenas este dois fatores poderemos montar um mapa das transformaes
que iro ocorrer, o qual ser chamado de diagrama de equilbrio, conforme indicado na
figura 3.1. Nesta representao pode-se observar as fases que estaro presentes para cada
temperatura e composio e tambm os pontos que so fundamentais para a compreenso
das transformaes. A seguir faremos algumas consideraes a respeito do diagrama.
Um aspecto a ser considerado que as ligas comerciais no so constitudas apenas
por ferro e carbono, mas podem ter em sua composio outros elementos de liga alm de
pequenas quantidades de impurezas que so inerentes ao processo de obteno do material.
Assim sendo, o diagrama apresentado Fe-C no representa fielmente o que sucede na
prtica, mas como pequenas quantidades de outros elementos no produzem grandes
alteraes, podemos utiliz-lo como base para o nosso estudo.
O diagrama ferro-carbono utilizado na prtica na realidade um falso diagrama de
equilbrio, isto , ele representa o equilbrio metaestvel entre ferro e um carboneto de
ferro chamado cementita que tem frmula estequiomtrica Fe3C. O fato que a forma
mais estvel da liga ferro-carbono seria ferro e grafita (carbono livre), mas como a grafita
pode levar at mesmo anos para se formar, o diagrama estvel no possui aplicao prtica.
Na figura 3.1 o diagrama estvel ferro-grafita est representado pelas linhas tracejadas e o
diagrama metaestvel ferro-cementita est representado por linhas contnuas.
Observando-se o diagrama existem vrios pontos que merecem ser destacados. O
primeiro deles o que corresponde a uma composio de 2,11% de carbono a 1148C.
Este ponto representa uma fronteira entre as ligas ferro-carbono que so caracterizadas
como aos e as ligas que so caracterizadas como ferro fundido. Assim, ao uma liga
com menos de 2,11% de carbono e ferro fundido uma liga com mais de 2,11% de
carbono. A escolha deste ponto deve-se ao fato de que, quando resfriamos um ao desde o
estado lquido, este sempre passar por uma faixa de temperaturas em que a sua
microestrutura ser composta de uma nica fase chamada austenita, o que no acontece
para os ferros fundidos que possuem teores de carbono acima deste valor.
A austenita, tambm chamada fase , uma fase formada por uma estrutura cbica de
faces centradas. Quando combinamos o ferro com o carbono forma-se uma soluo slida
intersticial em que mantida a estrutura cristalina original do ferro .
Para temperaturas inferiores, o fato de o ferro passar para ferro produz o
aparecimento de uma nova fase chamada fase ou ferrita. A ferrita tambm uma
soluo slida intersticial de ferro e carbono e, a exemplo da fase , mantida a estrutura
cristalina cbica de corpo centrado do ferro .
Figura 3.1 - Diagrama de equilbrio ferro-carbono(10).

Devido ao fato de que a ferrita e a austenita possuem diferenas em sua estrutura

cristalina, existe tambm uma grande diferena de solubilidade do carbono entre elas.Os
interstcios da estrutura CFC so maiores do que os interstcios da estrutura CCC. Isto
conduz a uma solubilidade do carbono que pode chegar a 2,11% (aproximadamente 9% em
tomos) na temperatura de 1148C para a austenita e somente 0,025% (aproximadamente
0,1% em tomos) a 727C para a ferrita. Desta maneira a austenita e a ferrita s
apresentaro a sua solubilidade mxima nas temperaturas indicadas acima.
O carbono um elemento estabilizador da austenita, e como observado no diagrama
para o ferro puro, a temperatura mnima em que a austenita estvel de 912C, mas,
medida que o teor de carbono cresce esta temperatura vai diminuindo at que, para 0,77%
de carbono chegamos ao mnimo de 727C. A partir da a temperatura aumenta novamente
at atingirmos o mximo de 2,11% para 1148C. No caso da ferrita ela estvel at 912C
na ausncia de carbono e medida em que aumenta o teor a temperatura diminui at que se
atinja a solubilidade mxima de 0,025%C a 727C. Abaixo desta temperatura a
solubilidade diminui novamente chegando a 0,008% na temperatura ambiente.
Como existe um limite de solubilidade do carbono tanto na austenita quanto na
ferrita, o excesso de carbono poder propiciar a formao de uma terceira fase que
chamada de cementita e que possui estrutura cristalina ortorrmbica, ainda em soluo
slida intersticial com 6,69% de carbono. Isto acontece para teores de carbono maiores do
que 0,77% acima de 727C e abaixo de 1148C e, para teores maiores do que 0,025%,
abaixo de 727C. Desta maneira teremos no diagrama regies em que o ao monofsico e
regies em que bifsico. As regies monofsicas podem ser formadas por austenita ou
por ferrita e as regies bifsicas podem ser formadas por austenita e ferrita, austenita e
cementita ou ferrita e cementita.
Outro ponto importante que deve ser observado o que ocorre para a composio
de 0,77% de carbono a 727C. Este ponto, chamado ponto eutetide, o lugar do
diagrama em que temos a convivncia simultnea das trs fases citadas acima, isto ,
quando resfriamos o ao teremos a transformao da austenita em ferrita e cementita.
Especificamente para esta composio a temperatura permanece constante enquanto a
transformao no se completar totalmente. Quando tivermos outros elementos fazendo
parte da composio do ao, o teor de carbono correspondente ao ponto eutetide ser
deslocado mais para a esquerda ou para a direita e a temperatura em que ocorre esta reao
ir aumentar ou diminuir.
4 Microestrutura dos Aos

Conforme j foi salientado, aos so ligas ferro-carbono que contm de 0.008% at
2,11% em peso de carbono. O valor de 0,008% corresponde a mxima solubilidade de
carbono na ferrita em temperatura ambiente enquanto que 2,11% corresponde a quantidade
mxima de carbono que podemos ter na austenita a 1148C. Na prtica, entretanto, os aos
raramente ultrapassam o teor de carbono de 1,0%. Teores maiores do que este somente so
encontrados em aos ligados, geralmente com altos teores de liga como o caso dos aos
utilizados para a fabricao de matrizes e ferramentas. Nesta seo estudaremos as
transformaes que ocorrem nos aos sem elementos de liga quando estes forem resfriados
lentamente desde o estado austentico at a temperatura ambiente.
4.1 - Ao Eutetide
Ao eutetide um ao que tem um teor de carbono de 0,77%. Esta uma composio

particular encontrada no diagrama ferro-carbono em que existe a transformao de
austenita para ferrita e cementita. Como j foi citado anteriormente, a esta reao dado o
nome de reao eutetide que uma reao em que temos a transformao de uma fase
slida (austenita) em duas fases slidas (ferrita e cementita).
A reao eutetide uma reao que se processa lentamente, pois um processo em
que temos que ter migrao dos tomos de carbono para que as novas fases sejam
formadas. A forma como ocorre esta transformao est ilustrada na figura 4.1 e pode ser
descrita da seguinte maneira:
Quando um ao de composio eutetide resfriado desde o campo austentico e
chega temperatura eutetide de 727C, a estrutura CFC da austenita torna-se instvel e
para que o material permanea estvel necessrio que haja uma transformao de
estrutura. A estrutura que ir se formar uma estrutura CCC que a ferrita. Esta passagem
de uma estrutura CFC para outra CCC induzida pela transformao alotrpica do ferro
puro, a qual tambm conseqncia de uma variao na energia livre. Ocorre, porm, que
a ferrita uma fase em que a solubilidade do carbono muito menor do que na austenita e
neste caso haver uma quantidade de carbono excedente que ir formar outra fase que a
cementita.
A formao da ferrita se d a partir de pontos de maior energia, como por exemplo
os contornos de gro, e vai crescendo em direo ao centro do gro. medida em que a
ferrita cresce, o carbono em excesso vai sendo expulso para as regies adjacentes, dando
origem cementita. Como existe a formao quase simultnea de vrios ncleos de ferrita,
a estrutura resultante passar a ser composta de regies alternadas de ferrita e de cementita.
Como conseqncia, ao final da transformao, toda a estrutura do ao ser formada por
lamelas de ferrita e cementita. Observada ao microscpio esta estrutura lembra uma
impresso digital e recebe o nome de perlita. A forma caracterstica de como se apresenta
a perlita pode ser vista nas figuras 4.2.
Um ao com estrutura perltica apresenta uma razovel resistncia mecnica .
Ocorre que a ferrita est diretamente reforada pela cementita. A composio de duas fases
propicia um ao de boa resistncia mecnica e boa resistncia ao desgaste com sacrifcio
da ductilidade e da tenacidade do material.
Figura 4.1 - Transformao da austenita em ferrita e cementita(11).
Figura 4.2 - Microestrutura representando a perlita. As lamelas claras so compostas por

ferrita e as escuras so compostas por cementita(11).
4.2 - Aos Hipoeutetides
Ao hipoeutetide aquele com um teor de carbono inferior a 0,77%, isto , um ao

com concentrao inferior ao eutetide. No resfriamento, a austenita no passa diretamente
para ferrita e cementita. Conforme pode ser observado na regio entre as linhas A1 e A3 do
diagrama Fe-C mostrado na figura 4.3, a liga de composio hipoeutetide cruza o campo
bifsico em que coexistem a ferrita e a austenita. Desta forma, em uma primeira etapa
haver a formao de ferrita a partir da austenita. O carbono expulso das regies em que
nucleada a ferrita pode ser tranqilamente dissolvido pela austenita remanescente quela
temperatura. Assim, medida em vai aumentando a quantidade de ferrita formada, a
austenita vai sendo enriquecida em carbono. Evidentemente que um ao hipoeutetide
apresentar uma dureza e resistncia mecnica inferiores s de um ao eutetide,
apresentando, no entanto, uma tenacidade maior.
4.3 - Aos Hipereutetides
Consideremos agora um ao com um teor de carbono maior do que 0,77%. No

resfriamento deste ao desde o campo austentico, haver inicialmente a formao de
cementita. Esta cementita ser formada preferencialmente junto ao contorno de gro.
medida que ocorre a formao da cementita, a austenita ter o seu teor de carbono
gradativamente diminudo at alcanar a temperatura eutetide. A partir da ocorrer a
reao eutetide. Desta forma, um ao com teor de carbono maior que a composio
eutetide vir a apresentar uma estrutura constituda por Austenita e Cementita na regio
entre as linhas A1 e Acm e formada por perlita e cementita abaixo da linha A1. Estas
transformaes esto representadas na figura 4.3.
Se as condies de resfriamento permitirem, poder haver a formao de uma fase
contnua de cementita envolvendo os gros perlticos. Nesta situao, teremos um material
com extrema fragilidade, uma vez que a cementita apresenta ductilidade muito pequena
Caso a cementita apresente-se de uma forma descontnua, podemos ter um material com
maior resistncia ao desgaste sem sacrificar em demasia a sua tenacidade. Deve ser
salientado que, contrariamente situao dos aos hipoeutetides, a variao do teor de
carbono no implica em uma rpida variao na quantidade relativa de perlita.
Figura 4.3 Diagrama de Equilbrio Fe-C para Aos

4.4 - Regra da Alavanca
Durante a solidificao de uma pea de ao, observa-se pelo diagrama de fases que o
mesmo sofre uma srie de transformaes desde o estado lquido at a temperatura
ambiente. Como exemplo, podemos analisar o resfriamento de um ao hipoeutetde a
partir de seu estdio lquido at a temperatura ambiente (figura 4.4). Neste caso a amostra
tem 100% lquido ou 100 austenita (). Existem situaes, entretanto em que a amostra se
apresenta bifsica ( + L, L + , +, + perlita).
Neste caso podemos calcular a frao volumtrica de cada fase utilizando a regra da
alavanca (figura 4.5). Neste sentido pode-se usar um regra de trs para calcular a
quantidade de da cada fase. Suponhamos que a liga apresente uma composio Co. Na
temperatura T1 a liga apresentar duas fases e , cujas fraes volumtricas so das por
Portanto quanto mais prxima estiver a composio nominal do ao do domnio da

ferrita, por exemplo, maior dever ser a quantidade relativa desta. Considerando-se agora o
resfriamento de um ao com 0,2% de carbono em peso a medida que o material cruza o
campo bifsico a quantidade de ferrita vai aumentando gradativamente. Enquanto que a
ferrita mantm um teor de carbono mximo de 0,025% em soluo, a austenita
remanescente vai aumentando o seu teor de carbono. Desta forma medida que aumenta a
quantidade relativa de ferrita a austenita passa da composio original (0,2% C) para um
valor de at 0,77% C na temperatura de 727C. Ao atingir esta temperatura, este ao
apresentar em torno de 75% de ferrita livre (ferrita proeutetide) e 25% de perlita.
Figura 4.4 Mudana de fases durante o resfriamento de uma liga hipoeutetide
Figura 4.5 Regio bifsica (+) de um diagrama de equilbrio binrio

Desta forma considerando um ao com 0,2% na temperatura de 727C, a quantidade
de ferrita ser igual composio da austenita menos a composio nominal divididas pela
diferena da composio da austenita (0,77%) e da ferrita (0,025%) na temperatura de

interesse. Desta forma:
(0,77 0,2)
% ferrita 0,765
(0,77 0,025 )
assim, o ao com 0,2% C apresenta 76,5% de ferrita na temperatura prxima da eutetide.
medida que chegarmos prximo da composio eutetide, a quantidade relativa de

perlita aumenta sensivelmente. J nos aos hipereutetides o predomnio sempre ser da
perlita. Considerando-se um ao com 1% C teramos:
(6,67 1)
% perlita 96,1%
(6,67 0,77)
assim, como o teor de carbono do ao est muito mais prximo da composio do ao

eutetide em relao composio da cementita, o brao de alavanca est favorecendo a
perlita. A figura 4.6 ilustra a quantidade relativa de fases para cada composio dos aos
carbono. Na figura 4.7 temos a microestrutura de trs aos de composio diferentes. Pode-
se notar que medida em que aumentamos o teor de carbono aumenta a quantidade de
perlita at que, ultrapassado o ponto eutetide, teremos a formao de cementita em
contorno de gro.
Figura 4.6 - Diagrama ilustrando a quantidade relativa de cada fase em relao ao teor de
carbono dos aos(9).
Figura 4.7 Microestrutura de um ao carbono 1018 resfriado ao forno. Predomina ferrita

livre. As partes escuras so perlita
Figura 4.8 Microestrutura de um ao carbono 1045 resfriado ao forno. Existe mais perlita
(ferrita + cementita) do que ferrita livre.
Figura 4.9 Microestrutura de um ao carbono 1095 resfriado ao forno. Estrutura perltica

com contornos de gros delineados com cementita.
4.5 - Classificao das Ligas Ferrosas
Tomando como base o que foi estudado at aqui, podemos apresentar a classificao
dos materiais ferrosos: ferro, ao e ferro fundido.
So chamados de ferro as ligas ferrosas que possuem um teor de carbono mximo de
0,008% C. O valor de 0,008 % corresponde a mxima solubilidade de carbono no ferro ,
na temperatura ambiente. Desta forma, o ferro apresenta como fase nica em sua
microestrutura a ferrita e todo o carbono do material encontra-se dissolvido nesta fase.
Nos aos os teores de carbono so superiores a 0,008% excedendo a mxima
solubilidade de carbono da fase alfa. Esse carbono excedente forma a cementita Fe3C.
Assim, os aos resfriados lentamente a partir do campo austentico apresentam duas fases:
Ferrita e Cementita. Desta forma um ao hipoeutetide apresenta dois constituintes ferrita
(pr-eutetide) e perlita (ferrita + cementita). Um ao de composio eutetide (0,77% C)
apresenta como constituinte a perlita enquanto um ao hipereutetide possui perlita mais
cementita (pr-eutetide) em contorno de gro.
O termo ferrita e cementita preutetide so utilizados para diferenciar a ferrita e
cementita existentes na perlita. A ferrita ou cementita preutetides so formadas durante o
resfriamento do ao entre as linhas A1 e A3 (ou Acm) do diagrama ferro-carbono,
enquanto a ferrita e cementita da perlita so formados ao se cruzar a linha A1 (ponto
eutetide).
O limite de carbono para os aos de 2,11% que corresponde a mxima solubilidade
do carbono na austenita. Desta forma uma liga ferrosa com um teor de carbono superior a
2,11% no vai apresentar um campo monofsico na regio austentica pois alm desta,
existir a presena de cementita Fe3C. Esta ligas so classificadas como ferros fundidos.
Estes materiais tambm apresentam silcio em sua composio de modo a incentivar a
presena de carbono livre na microestrutura do material.
Desta forma ferro fundido a liga ferro-carbono-silcio, de teores de carbono
superiores a 2,11 %, excedendo a mxima solubilidade da austenita, de modo a resultar em
carbono parcialmente livre, na forma de veios ou lamelas de grafita.
O silcio por apresentar um raio atmico similar ao do carbono concorrente deste em
se dissolver na austenita. Desta forma quanto mais silcio o ferro fundido apresentar, maior
ser a quantidade de carbono na forma livre (grafita). (a) cinzentos - Apresentando mais
teores elevados de maior ser a quantidade deste dissolvida na austenita
Aos
A partir da informaes apresentadas nas sees anteriores, pode-se entender porque

os aos constituem-se em uma famlia de materiais extremamente verstil. Basta alterar o
teor para que se consiga alterar substancialmente as propriedades mecnicas do mesmo.
Por exemplo, caso tenhamos um ao com 0,1% de carbono em peso, o material apresentar
um predominncia da estrutura ferrtica. Assim, este ao apresenta um grande ductilidade,
podendo ser utilizado para a confeco de uma lata de cerveja. Simplesmente aumentando
teor de carbono do ao para 0,8% por exemplo, j teremos uma grande quantidade de
cementita. O material passar a ter uma alta dureza/resistncia ao desgaste com sacrifcio
da sua ductilidade. Teremos ento, um ao tipicamente empregado na fabricao de trilhos.
Os aos, alm de serem constitudos basicamente por ferro e carbono, podem
apresentar uma srie de outros elementos adicionados intencionalmente ou no.
Normalmente so considerados dois tipos fundamentais de aos:
-os aos-carbono, caracterizados como ligas ferro-carbono contendo at 2,11% de
carbono em peso, alm de elementos residuais, resultantes do processo de fabricao;
-os aos ligados, caracterizados como ligas ferro-carbono contendo outros
elementos adicionados intencionalmente
A maioria dos aos contm entre 0,1 e 1,5% de carbono em peso. As principais
impurezas encontradas so o fsforo, o enxofre, o mangans e o silcio. Outros elementos
residuais podem ser o nitrognio, o oxignio, o estanho e o alumnio. Normalmente as
normas definem os teores mximos permitidos destes elementos de acordo com a aplicao
do mesmo. Entre os principais elementos de liga introduzidos no ao para lhe conferir
propriedades especficas encontramos o nquel, cromo, mangans, silcio, vandio,
tungstnio, molibdnio e nibio.
usual separar os aos em trs grupos principais, segundo o teor de carbono:
-aos doces, contendo at 0,25% de carbono;
-aos meio duros, com teor de carbono compreendido entre 0,25% e 0,50% de
carbono;
-aos duros, com teores acima de 0,5% de carbono.
Dentre os diversos sistemas de classificao dos aos de construo mecnica, o
mais utilizado em nosso pas, so os da SAE (Society of Automotive Engineers) e da AISI
(American Iron and Steel Institute). O ao designado geralmente por quatro algarismos.
Os dois primeiros referem-se aos elementos de liga e os dois ltimos ao teor de carbono.
Desta forma, um ao SAE 1010 ser um ao carbono (sem elementos de liga) com 0,1% de
carbono em peso. J um ao SAE 4340, alm de apresentar 0,40% de carbono, ter entre
1,65 e 2,0% de Ni, de 0,4 a 0,9% de Cr e entre 0,2 e 0,3% de Mo.
Famlias de aos especiais, como os aos inoxidveis e aos para ferramentas,
recebem uma nomenclatura especial.
Na tabela 4.1 est apresentado a classificao dos aos segundo a norma SAE. No
apndice B temos as tabelas com a classificao de todos os aos, segundo as normas SAE,
AISI e ABNT.
Tabela 4.1 Classificao dos aos segundo a norma SAE

5 Fases Metaestveis
Conforme foi mostrado, normalmente um ao apresentar uma estrutura que ir

depender diretamente do teor de carbono. Por outro lado, as estruturas normais at agora
apresentadas so formadas a partir de intensa difuso de carbono do ao. O que acontecer
se a taxa de resfriamento no permitir esta difuso do carbono?
5.1 - Reao Martenstica
Se tomarmos um ao de composio eutetide e o resfriarmos lentamente haver a

formao de ferrita e de cementita a partir da austenita original. Sob condies de
resfriamento lento ou moderado, os tomos podem difundir para fora da austenita. Os
tomos de ferro podem, ento, em um rearranjo em nvel atmico, passar para uma
estrutura cbica de corpo centrado. Esta reao ocorre por um processo de nucleao e
crescimento, com intensa difuso de carbono no reticulado do ferro. O que acontecer se
resfriarmos rapidamente esta austenita ? Com um resfriamento rpido no daremos tempo
para a difuso do carbono obrigando que ele se mantenha em soluo. medida que
tivermos a austenita a uma temperatura menor que a eutetide haver uma fora motriz no
sentido do ferro passar da estrutura CFC para a estrutura CCC. Na tentativa do ferro passar
para CCC o excesso de carbono far com que ocorra uma distoro no reticulado
cristalino. A supersaturao de carbono far com que o ferro passe a apresentar uma
estrutura cristalina distorcida tetragonal de corpo centrado.
Esta distoro do reticulado devido supersaturao de carbono faz com que o ao
tenha aumentada substancialmente a sua resistncia mecnica. O tratamento de
resfriamento rpido recebe o nome de tmpera e a estrutura resultante ser a martensita.
A martensita seria, ento, uma soluo slida supersaturada em carbono e a
estrutura, ao invs de ser cbica de corpo centrado passaria a ser tetragonal de corpo
centrado, uma vez que um de seus eixos fica expandido pelo carbono aprisionado. Esta
severa distoro do reticulado cristalino a primeira razo da dureza da martensita.
O aprecivel aumento da dureza e da resistncia mecnica possveis com a tmpera
de um ao amplamente empregada na prtica. Assim, lminas, molas, rolamentos,
engrenagens e ferramentas em geral, so empregados no estado temperado.
A dureza a ser alcanada pela estrutura martenstica ir depender diretamente do
teor de carbono. Normalmente um ao para ser temperado deve apresentar um mnimo de
0,3% de carbono, sendo que uma dureza mxima j pode ser alcanada com 0,6% de
carbono. Um valor mnimo de carbono necessrio exatamente para poder ocorrer
distoro do reticulado cristalino fazendo com que a estrutura passe para tetragonal de
corpo centrado.
Esta distoro do reticulado e as tenses geradas fazem com que, na prtica, um ao
nunca deva ser usado no estado temperado. A fragilidade associada obriga que seja
realizado um tratamento trmico de alvio de tenses (tratamento trmico de revenido) que
pode variar desde 180C at 600C. Adicionalmente, quanto maior o teor de carbono,
maior a resistncia alcanada pela estrutura martenstica com sacrifcio da tenacidade.
Para aplicaes mecnicas limita-se o teor de carbono de aos a serem temperados
na faixa de 0,3 e 0,4% de carbono, visando preservar a tenacidade do componente. Para
aplicaes como molas e lminas , por exemplo, o teor de carbono pode ser aumentado
para a faixa de 0,6% uma vez que a resistncia mecnica deve ser a mxima possvel. Para
algumas aplicaes especiais o teor de carbono pode ser ainda mais elevado. Para
rolamentos, por exemplo, utiliza-se um teor de carbono na faixa de 1%. Neste caso, o teor
de carbono para o mximo de resistncia mecnica j foi at ultrapassado. O carbono em
excesso passa a formar carbonetos que, em uma matriz martenstica de alta resistncia e
dureza, confere ao material uma resistncia maior ao desgaste. H situaes em que a
resistncia ao desgaste deve ser mxima de tal forma que so empregados aos com at 2%
de carbono. Nesta classe esto, por exemplo, alguns aos ferramenta para trabalho a frio.
A estrutura martenstica lembra o aspecto de agulhas explicada pelo mecanismo de
formao de cisalhamento da estrutura.
A figura 5.1 ilustra o aumento de dureza com o tratamento trmico de tmpera dos
aos.
A figura 5.2 ilustra a estrutura martenstica com agulhas bem delineadas. a
estrutura de um ao com alto teor de carbono que apresenta uma quantidade razovel de
austenita no transformada (austenita retida). Na prtica, normalmente a estrutura bem
mais refinada, sendo que o tratamento trmico de revenido atenua a forma de agulhas
marcante da martensita.
A figura 5.3 apresenta, esquematicamente, a distoro do reticulado cristalino
associado transformao martenstica.
Fica claro o fato de que quanto maior o teor de carbono, maior ser a distoro do
reticulado. A figura 5.4 ilustra a distoro do reticulado com o teor de carbono.
Figura 5.1 - Variao na dureza de acordo com o aumento do teor de carbono (15).
Figura 5.2 - Estrutura martenstica. Agulhas bem delineadas sobre um fundo de austenita
retida(7).
Figura 5.3 - Distoro do reticulado cristalino na transformao martenstica e

comparao entre as estruturas CFC, CCC e TCC.
(a) Clula unitria do ferro- CFC, com um tomo de carbono em um interstcio sobre a
aresta da clula.
(b)Clula unitria do ferro- CCC indicando um interstcio menor entre os tomos dos
vrtices da clula.
(c) Clula do ferro TCC (martensita) produzida pela distoro da clula CCC causada por
um tomo de carbono intersticial.
Figura 5.4 - Variao dos parmetros de rede da martensita e da austenita com o teor de
carbono(14).
5.2 - Reao Baintica
Enquanto que a transformao eutetide (austenita em ferrita mais cementita)

depende de intensa difuso de carbono, a transformao martenstica, ao contrrio,
adifusional. Quanto maior a taxa de resfriamento maior a quantidade de martensita
formada.
O que aconteceria se resfrissemos rapidamente a austenita sem atingir a faixa de

temperatura de formao da martensita ?
Ao resfriarmos rapidamente a estrutura austentica at a faixa de 300C, por
exemplo, no daramos condies para que fosse formada a estrutura perltica uma vez que
a difuso do carbono a esta temperatura seria extremamente prejudicada. Na tentativa do
ferro passar de CFC para CCC ocorre a nucleao de cristais de ferrita com plaquetas
descontnuas de cementita. Esta estrutura, denominada baintica, concorre em dureza e
resistncia mecnica com a martensita revenida. A figura 5.5 ilustra a diferena entre os
mecanismos de formao da perlita e da bainita.
Figura 5.5 - Diferena entre os mecanismos de formao da perlita e da bainita. A

dificuldade de difuso do carbono faz com que os carbonetos fiquem dispersos na
bainita(3).
6 Diagramas Isotrmicos
Quando analisado um diagrama de equilbrio como o caso do diagrama metaestvel
ferro-cementita, existem vrias transformaes que ocorrem a temperaturas determinadas e
que so dependentes da temperatura e da composio. Estas transformaes ocorrem para
resfriamentos muito lentos e em temperaturas determinadas. Contudo, quando as
velocidades de resfriamento forem maiores de modo a no permitir a transformao em
equilbrio necessrio o uso de um outro tipo de diagrama que chamado de Diagrama
Isotrmico ou Diagrama TTT (tempo-temperatura-transformao). Estes diagramas
fornecem um mapa do que acontece quando, atravs de um resfriamento rpido, austenita
levada para temperaturas abaixo daquelas de equilbrio onde a mesma instvel,
mantendo-se o ao a esta temperatura por um tempo determinado. Neste caso deve ser
analisado um fator que no precisa ser considerado no diagrama de equilbrio que o
tempo. Isto significa dizer que as transformaes que iro concorrer so dependentes do
tempo, tendo-se a transformao parcial ou total do ao dependendo do tempo em que o
mesmo for deixado nesta temperatura.
6.1 - Efeito da Temperatura de Transformao da Perlita.

Na figura 6.1 observa-se um grfico que mostra a variao da velocidade de
transformao da perlita de acordo com a temperatura em que a mesma se processa. Como
pode ser visto estas so temperaturas de transformao abaixo da temperatura eutetide e
existe uma variao bastante acentuada na velocidade medida em que as transformaes
ocorrem a temperaturas mais baixas.
Este grfico deve ser entendido da seguinte maneira: ao levar-se um ao eutetide at
uma temperatura em que o mesmo se torna totalmente austentico obtem-se uma fase que
estvel. Se agora fizermos um resfriamento rpido no permitiremos que a austenita se
transforme nas temperaturas usuais determinadas pelo diagrama de equilbrio. Esta
austenita, ento, passa a ser uma austenita instvel que est prestes a se transformar pois
nas temperaturas abaixo da eutetide a mesma possui uma energia adicional que tende a
fazer com que se transforme em produtos mais estveis que podem ser ferrita e cementita
na configurao caracterstica de perlita. Contudo, uma vez que esta transformao implica
em difuso atmica, deve-se ter um certo intervalo de tempo para que a reao se processe.
Desta forma como os fatores que governam a nucleao da nova fase e a difuso so
dependentes do tempo as velocidades so variveis com a temperatura. Assim, para
temperaturas prximas da eutetide, a velocidade de transformao baixa, aumentando

medida em que se diminui a temperatura.
Figura 6.1 - Velocidade de crescimento da perlita em funo da temperatura de reao em

uma liga ferro-carbono de composio eutetide(11).
6.2 - Velocidade de Nucleao da Perlita

A velocidade de nucleao da perlita, isto , a velocidade com que ocorre a
transformao da austenita para lamelas de ferrita e cementita um fenmeno que est
associado temperatura e ao aparecimento de uma energia livre de transformao,
descontada a energia de formao das interfaces de ferrita e cementita. Esta energia livre
restante ser utilizada para a difuso do carbono da austenita para a cementita e para a
transformao da austenita para ferrita e para cementita. Isto conduz formao
heterognea de ncleos a partir do contorno de gro da austenita. A velocidade de
formao destes ncleos dependente da temperatura. Por exemplo, para temperaturas
logo abaixo da eutetide, somente se formam poucos ncleos e devido velocidade de
desenvolvimento dos mesmos se formam grandes ndulos de perlita, o que ir influir
tambm no espaamento entre as lamelas. Para temperaturas mais baixas existe a formao
de uma grande quantidade de ncleos e uma vez que estes se formam a uma velocidade
maior do que a sua velocidade de desenvolvimento haver a formao de um nmero
maior de colnias de perlita, fazendo com que aumente a velocidade de reao, diminuindo
desta forma, o espaamento entre as lamelas.
6.3 - A Reao Baintica

Tudo aquilo que foi descrito anteriormente a respeito da transformao da austenita
para perlita tem validade somente at temperaturas intermedirias, da ordem de 500 oC.
Embora muitos dos conceitos acima expostos tenham validade para temperaturas inferiores
o fato que para esta faixa de temperaturas fenmenos tais como nucleao, dependncia
com a temperatura e difuso atmica iro ocorrer, mas o produto formado apresenta
caractersticas microestruturais bastante diferentes da perlita e por isto leva o nome de
bainita para que possa ser diferenciada da estrutura anterior.
Da mesma forma que a perlita, a bainita no uma fase mas sim uma mistura de
fases em que existe a convivncia de regimes de alta concentrao de carbono originando
carbonetos de ferro que esto finamente dispersos sobre uma matriz praticamente isenta de
carbono que a ferrita. Ainda semelhante perlita, a reao baintica ocorre atravs de
difuso de tomos e, portanto, a mesma dependente da temperatura em que ocorre a
transformao e do tempo em que o ao permanece a esta temperatura. Diferentemente
entretanto da perlita, a bainita no se apresenta em forma de lamelas, mas sim na forma de
agulhas que formam placas. Cada placa de bainita composta por um certo volume de
ferrita onde esto incrustradas partculas de carboneto. Alm disso a bainita assume uma
disposio diferente de suas placas na medida em que a mesma formada a temperaturas
mais altas ou mais baixas. Para temperaturas mais altas, digamos a 450 oC, a bainita
formada apresenta-se na forma de placas mais irregulares com carbonetos mais grosseiros
e alinhados segundo a direo preferencial da placa. Para temperaturas mais baixas,
digamos a 250oC, a bainita ir apresentar-se na forma de placas mais regulares com
carbonetos mais finos e formando um ngulo com a direo de orientao da placa. Alm
disso o prprio carboneto formado diferente. Para temperaturas mais altas o carboneto a
prpria cementita, de estrutura cristalina ortorrmbica e 6,7 % de carbono, enquanto que
para temperaturas mais baixas, forma-se carboneto psilon () com estrutura cristalina
hexagonal e 8,4 % de carbono. Desta forma deve-se fazer distino entre o que seria
chamado de bainita superior e o que seria chamado de bainita inferior.
Outro aspecto importante a ser salientado que a velocidade de transformao da
austenita para bainita fortemente dependente dos fatores associados nucleao e
desenvolvimento da nova fase. Neste caso como a temperatura baixa, a energia livre, que
dependente da diferena entre as temperaturas de estabilidade da austenita (temperatura
eutetide) e da temperatura em que ocorre a transformao, elevada e a formao de
novos ncleos muito intensa mas o seu desenvolvimento prejudicado pela baixa
extrao de calor. Isto ir fazer com que a velocidade de reao diminua medida em que
se diminui a temperatura.
6.4 - Diagrama Isotrmico

Na figura 6.2 vemos um diagrama isotrmico completo de um ao eutetide. Como
j foi dito, um diagrama isotrmico ou diagrama TTT um diagrama que nos mostra as
reaes que ocorrem nas temperaturas em que a austenita se torna instvel, de acordo com
os tempos de reao.
Observando-se a figura 6.2, vemos que em um dos eixos esto plotadas as
temperaturas e no outro eixo esto plotados os tempos de reao em escala logartmica.
Temos tambm duas curvas que correspondem aos tempos de incio e de fim da
transformao do ao.
Estas curvas representam a dependncia da reao com o tempo, sendo que a
primeira curva representa o incio da transformao e a segunda curva representa o fim da
transformao. Nela podemos ver, segundo o que j foi exposto acima, que a velocidade de
transformao do ao varivel, tendo-se uma velocidade baixa para temperaturas
prximas da eutetide, velocidade esta que vai crescendo para temperaturas intermedirias
e finalmente comea novamente a decrescer para as temperaturas mais baixas. Este fato
produz a forma caracterstica destes diagramas, formado um joelho prximo dos 500 oC.
Temos ainda prximo dos 200oC uma isoterma que representa o incio da transformao
martenstica (linha Ms), devendo-se observar que, tendo em vista a natureza desta reao
em que no existe difuso dos tomos, a mesma no dependente do tempo mas sim
unicamente da temperatura. Sendo assim, o progresso desta transformao s ocorre se
diminuirmos a temperatura, e s teremos o ao completamente transformado quando se
chega prximo da temperatura ambiente.
Como foi dito, as curvas mostradas no diagrama representam as transformaes que
ocorrem ao longo do tempo e, como estas transformaes so governadas pela maneira
como ocorre a transformao, os produtos formados dependem da temperatura em que se
permite a transformao do ao. Assim temos que, desde a temperatura eutetide at
prximo da temperatura intermediria, isto prximo do joelho, temos a formao de
perlita cujo espaamento interlamelar vai decrescendo medida em que se decresce a
temperatura de transformao. Para as temperaturas abaixo do joelho at a linha de
formao da martensita temos a formao de bainita que vai desde uma bainita superior at
uma bainita inferior.
Figura 6.2 - Diagrama completo de transformao isotrmica para um ao eutetide (11).
Vamos agora estudar em mais detalhes o que ocorre quando resfriamos um ao

eutetide rapidamente at alguma destas temperaturas e o deixamos por algum tempo a
esta temperatura. Para isto faremos uso da figura 6.3 que representa um diagrama
isotrmico de um ao eutetide, sobre a qual esto traadas algumas curvas de
temperatura-tempo. Deve ser lembrado que sempre que quisermos estudar as
transformaes que ocorrem nos aos deve-se pressupor que este tenha sido austenitizado e
que a partir desta condio ser feito um resfriamento rpido at a temperatura em que se
pretende estudar a transformao.
Curva 1 - Resfriamos rapidamente o ao desde a temperatura austentica at a
temperatura de 160oC, mantendo-se o mesmo a esta temperatura por um tempo de
aproximadamente 10 segundos. Em conseqncia deste resfriamento evitamos a
transformao do ao at que se atinja a temperatura de incio de transformao da
martensita (linha Ms), a partir da qual comea a se formar martensita atmicamente.
Quando chegamos aos 160oC aproximadamente metade da austenita esto transformada em
martensita, permanecendo portanto ainda metade do ao por transformar. Se mantivermos
esta temperatura por um tempo mais longo praticamente no ocorrer mais nenhuma
transformao, mantendo-se portanto inalteradas as quantidades de martensita e austenita.
Isto se deve natureza atmica da transformao martenstica e s poderemos ter mais

transformao se diminuirmos a temperatura.
Curva 2 - Resfriamos rapidamente a ao at a temperatura de 250C e o deixamos
nesta temperatura por 100 segundos, prosseguindo ento com resfriamento rpido at
temperatura ambiente. Neste caso o tempo em que o ao permanece a 250C no
suficiente para que ocorra qualquer transformao, pois aqui a velocidade de reao j
bastante lenta. Desta forma com o prosseguimento do resfriamento entraremos no campo
de formao da martensita e teremos o ao transformado totalmente em martensita.
Curva 3 - Resfriamento rpido do ao at a temperatura de 300C, manuteno
durante um tempo de 500 segundos e posterior resfriamento rpido at a temperatura
ambiente. Aqui o tempo de 500 segundos j permite a transformao de aproximadamente
50% da austenita em bainita na temperatura de 300C. Teremos ento metade da
microestrutura transformada em bainita e metade ainda de austenita no transformada.
Com o prosseguimento do resfriamento, a austenita no transformada ir passar a
martensita a partir do momento em que ultrapassarmos a temperatura Ms. Ao final do
resfriamento teremos a microestrutura do ao formada por 50% de bainita e 50% de
martensita.
Curva 4 - Resfriamento rpido at a temperatura de 600oC, mantendo-se a esta
temperatura por um tempo de 104 segundos e posterior resfriamento at a temperatura
ambiente. O simples fato de mantermos a temperatura por um perodo superior a 8
segundos j suficiente para que todo o ao se transforme de austenita para perlita uma
vez que teremos cortado a linha de final de transformao. O resfriamento subsequente
nada ir modificar independente de que velocidade de resfriamento se adote.
Figura 6.3 - Trajetrias arbitrrias temperatura-tempo sobre o diagrama de transformao

isotrmica(11).
Do acima exposto podemos retirar uma srie de concluses com base nos resultados
obtidos para os diversos resfriamentos:
a. Sempre que fizermos um resfriamento rpido estaremos evitando a transformao
do ao e tornando a austenita instvel.
b. O fato de se chegar at uma temperatura abaixo da eutetide no implica em que
se tenha alguma transformao pois as mesmas dependem da velocidade de reao.
c. A transformao da martensita uma exceo ao apontado no tem anterior pois a
mesma tem natureza atmica.
d. Sempre que mantivermos uma temperatura acima da temperatura de
transformao martenstica por um tempo superior ao apontado pela linha de incio de
transformao do diagrama inicia-se a transformao e sempre que se mantiver esta
temperatura por um tempo superior ao apontado pela linha de final de transformao
teremos, para fins prticos, a transformao completa do ao. Para tempos intermedirios a
transformao sempre ser parcial, podendo-se obter outros produtos se prosseguirmos no
resfriamento.
6.5 - Diagramas Isotrmicos de Aos Hipoeutetides e de Aos Hipereutetides

Como j foi visto na seo dedicada aos diagramas de equilbrio os aos hipoeutetides
so aqueles que possuem um teor de menos de 0,77% de carbono e aos hipereutetides
so aqueles que possuem um teor de mais de 0,77% de carbono. Para os primeiros temos
uma faixa de temperaturas em que se forma apenas ferrita pr-eutetide a partir da
austenita e para os ltimos temos uma faixa de temperaturas em que se forma apenas
cementita a partir da austenita. Esta ocorrncia tambm pode ser notada para os diagramas
isotrmicos destes aos. Nas figuras 6.4 e 6.5 temos os diagramas isotrmicos de um ao
hipoeutetide e de um ao hipereutetide. Pode-se notar que existe uma diferena
fundamental em relao ao diagrama eutetide: o fato de existir um campo de formao de
ferrita ou de cementita, conforme o caso. Esta transformao aparece desde temperaturas
acima da eutetide e prolonga-se at temperaturas prximas do joelho. Assim sendo, a
primeira linha passa a indicar o incio da transformao da ferrita ou da cementita, a
segunda linha passa a indicar o incio da formao da perlita e a terceira linha o fim da
transformao da perlita.
Figura 6.4 - Diagrama de transformao isotrmica de um ao hipoeutetide com 0,35 %

de carbono(11).
Neste caso um efeito secundrio da temperatura em que efetuada a transformao

representada pela mudana nas quantidades relativas de ferrita pro-eutetide ou cementita
primria formadas, pois com o decrscimo da temperatura decresce a quantidade das
mesmas como se o ponto eutetide mudasse para menos ou para mais, conforme o caso.
Figura 6.5 - Diagrama de transformao isotrmica de um ao hipereutetide com 1,13 %

de carbono(11).
6.6 - Influncia do Tamanho de Gro e dos Elementos de Liga nos Diagramas

Isotrmicos
Tudo o que foi relatado at aqui no considerou as variaes que podem ocorrer
quando temos alterao no tamanho de gro e quando so adicionados elementos de liga no
ao. Resumidamente pode ser dito que quanto maior o tamanho de gro mais para a direita
est o diagrama, isto , maiores sero os tempos de incio transformao. Isto se deve ao
fato de que com a reduo da rea de contorno de gro teremos menor nmero de posies
onde pode ser nucleada a nova fase e portanto isto representar um atraso na reao.
Quanto aos elementos de liga, todos eles, a exceo do cobalto, dificultam a difuso dos
tomos fazendo tambm com que o diagrama se desloque para a direita e para baixo, isto ,
as reaes so retardadas e as temperaturas de transformao decrescem. Isto vale
inclusive para as temperaturas de transformao da martensita, embora para estas o teor de
carbono tenha um efeito mais pronunciado, podendo inclusive chegar a levar a temperatura
de final de transformao para temperaturas abaixo da ambiente. Nas figuras 7.6 e 7.7
podemos ver o efeito destes elementos quando comparados com a figura 7.4.
7 Diagramas de Resfriamento Contnuo
7.1 - Introduo
Tudo o que foi dito anteriormente sobre os diagramas isotrmicos, vale apenas para
transformaes em que temos um resfriamento rpido seguido de uma estabilizao da
temperatura por um tempo que permita a transformao do ao. Nestes casos, ento,
teremos a transformao do ao a uma temperatura constante, resultando em uma
microestrutura homognea, seja ela formada por perlita ou bainita. Acontece, porm, que
em muitos casos a transformao do ao no se d a uma temperatura constante mas sim
atravs da variao contnua da temperatura. Nestes casos o que se faz um resfriamento
em que a temperatura decresce continuamente desde a temperatura de austenitizao at a
temperatura ambiente. Desta forma o diagrama isotrmico deixa de ter validade e
necessrio que procuremos auxlio em outro tipo de diagrama que chamado Diagrama
de Resfriamento Contnuo. Neste tipo de diagrama o que temos um mapa das
transformaes que ocorrem em um ao quando se faz um resfriamento contnuo. Embora
as transformaes que ocorrem neste caso sejam semelhantes s que ocorrem no diagrama
isotrmico existem algumas modificaes pelo fato da temperatura estar variando
continuamente. Estes diagramas ento, representam as transformaes que ocorrem na
austenita para vrias velocidades de resfriamento.
7.2 - Comparao entre Diagramas Isotrmicos e de Resfriamento Contnuo
Na figura 7.1 temos uma comparao entre um diagrama isotrmico e um diagrama

de resfriamento contnuo. As linhas tracejadas do diagrama representam o diagrama
isotrmico e as linhas cheias representam o diagrama de resfriamento contnuo. Pode-se
ver que em um resfriamento contnuo ocorre um deslocamento das transformaes para a
direita e para baixo. Isto significa um aumento dos tempos de transformao quando se
resfria continuamente um ao. Deste modo podemos ver que na curva de resfriamento 1 se
valesse o diagrama isotrmico teramos um tempo para o incio da transformao de 6
segundos para 650oC, o que na verdade no ocorre quando o resfriamento contnuo.
Figura 7. 1 - Comparao do diagrama da resfriamento contnuo com o diagrama

isotrmico para um ao eutetide(11).
7.3 - Transformaes no Diagrama de Resfriamento Contnuo
No diagrama de resfriamento contnuo podemos ver que as transformaes que

ocorrem so em princpio as mesmas que ocorrem no diagrama isotrmico. Temos ento
uma regio de formao da perlita, uma regio de formao de bainita e uma regio de
formao de martensita. A grande diferena em relao ao diagrama isotrmico neste caso
que em um resfriamento contnuo sempre teremos uma mescla de produtos devido ao
fato de que a transformao ocorre a vrias temperaturas durante o resfriamento. Quanto
mais rpido o resfriamento mais heterogneos sero os produtos. Desta maneira para
resfriamentos lentos teremos a formao de perlita grosseira mas medida em que se
aumenta a velocidade de resfriamento teremos uma mescla que poder apresentar uma
mistura de perlita com bainita e at mesmo perlita, bainita e martensita misturados na
microestrutura.
7.4 - Propriedades dos Produtos Formados
Na figura 7.2 temos uma srie de curvas de resfriamento que resultam em vrias
microestruturas. Os nmeros dentro dos clculos representam as durezas Vickers
resultantes. Como pode ser constatado, medida em que se aumenta a velocidade de
resfriamento aumenta a dureza pois embora tenhamos uma mescla de produtos, a dureza
destes produtos aumenta com a velocidade de resfriamento. Este o reflexo mais palpvel
nas propriedades e o que realmente ser de interesse na maioria dos casos prticos.
Figura 7.2 - Diagrama de resfriamento contnuo de um ao contendo 0,37% C, 1,4% Ni e

0,47% Mo(4).
8 Tratamentos Trmicos
8.1 - Objetivos Gerais
Os tratamentos trmicos so um conjunto de operaes que tm por objetivo

modificar as propriedades dos aos e de outros materiais atravs de um conjunto de
operaes que incluem o aquecimento e o resfriamento em condies controladas. Desta
maneira conseguimos obter uma variada gama de propriedades que permitem que
tenhamos materiais mais adequados para cada aplicao, sem que com isto os custos sejam
muito aumentados. Como o ao o material mais comumente utilizado em engenharia todo
o enfoque dado aqui residir sobre este tipo de material, embora os tratamentos trmicos
aqui descritos possam ser aplicados a outros tipos.
8.2 - Tipos Comuns
Os tipos mais comuns de tratamentos trmicos so:

a) Esferoidizao
b) Recozimento
c) Normalizao
d) Tmpera + Revenido
Abaixo daremos uma breve idia do que cada um destes tratamentos que sero
tratados em maiores detalhes adiante.
a) Esferoidizao
Consiste em um tratamento que visa globulizar a cementita fazendo com que
tenhamos uma microestrutura formada de um fundo de ferrita com cementita esferoidal,
donde temos a origem do nome. Este tratamento tambm chamado de coalescimento
pelo fato de que durante o processo a cementita se aglutina em partculas de forma
esferoidal.
b) Recozimento
O recozimento um tratamento trmico em que o resfriamento, a partir do campo
austentico, deve ser feito de maneira bastante lenta para que tenhamos a formao de uma
microestrutura de perlita grosseira. Isto far com que tenhamos um material de baixa
dureza e baixa resistncia.
c) Normalizao
Se ao invs de obtermos perlita grosseira obtivermos perlita fina no resfriamento
teremos uma normalizao. Isto pode ser conseguido aumentando-se a velocidade de
resfriamento comparada com a velocidade do recozimento. Embora esta seja a diferena
mais imediata, devemos destacar que a normalizao provoca uma transformao mais
importante que a diminuio tamanho do gro, algo que extremamente benfico para a
tenacidade do material.
d) Tmpera e Revenido
Embora estes dois itens tenham que ser tratados separadamente pelas grandes
diferenas que existem entre eles, os dois tratamentos sempre sero feitos em seqncia.
Enquanto que a tmpera um tratamento que visa a obteno de uma microestrutura
completamente martenstica, que por conseqncia ser dura e frgil, o revenido ser
empregado para corrigir justamente a fragilidade resultante da tmpera. Como
conseqncia, sempre que fizermos um tratamento de tmpera, ser feito o tratamento de
revenido.
8.3 - Fatores de Influncia
Sempre que fizermos um tratamento trmico, o seu sucesso ou fracasso ser

determinado por alguns fatores-chave que devero ser muito bem observados. Um erro de
avaliao de um deles far com que tenhamos como resultado uma microestrutura diferente
da prevista e por conseqncia um material com propriedades diferentes das desejadas.
8.3.1 - Temperatura
Sempre que fazemos uma transformao partimos de uma microestrutura de maior

energia para uma microestrutura de menor energia. No caso dos tratamentos trmicos a
passagem de uma microestrutura para outra requer sempre um aquecimento para que se
chegue a um nvel de energia que permita a transformao. Por exemplo, para termos
transformao de uma microestrutura composta por ferrita e perlita para martensita,
devemos primeiramente austenitizar o material e aps, fazendo um resfriamento rpido,
obter martensita. Na figura 8.1 pode ser vista uma representao no diagrama de equilbrio
das faixas de temperatura para cada um dos tratamentos trmicos.
Figura 8.1 - Temperaturas de aquecimento para os tratamentos trmicos(11).
No caso dos tratamentos trmicos de recozimento, normalizao e tmpera, o ao

deve ser levado obrigatoriamente at o campo austentico e a partir dali feito o
resfriamento adequado. J no caso da esferoidizao o material no precisa ser
austenitizado, podendo ser aquecido at pouco abaixo da temperatura eutetide. Deve ser
observado tambm que as temperaturas de austenitizao para recozimento e normalizao
correspondem mesma faixa para aos hipoeutetides mas diferem para os aos
hipereutetides. Isto se deve ao fato de que como as velocidades de resfriamento para
recozimento so mais lentas do que para normalizao, se fizssemos uma austenitizao
completa no recozimento iria se formar uma rede de cementita no contorno de gro durante
o resfriamento lento que faria com que o ao ficasse frgil. Para o tratamento trmico de
tmpera so usadas normalmente as temperaturas de normalizao, embora para aos
hipereutetides exista alguma dependncia do teor de elementos de liga.
A no ser que hajam fatores associados ao teor de elementos de liga, as
temperaturas de austenitizao no devem se situar em valores superiores a 50 oC acima da
temperatura mnima de austenitizao apontada pelas linhas de solubilidade, pois neste
caso poderemos ter crescimento do gro o que prejudicial para a tenacidade do material.
8.3.2 - Tempo de Permanncia

Quando levamos um ao at o campo austentico, as transformaes no ocorrem

instantaneamente. A transformao leva um certo tempo para ocorrer e depende do tipo de
transformao que ir ocorrer. Assim, a transformao de perlita ou esferoidita para
austenita se d mais rapidamente que a dissoluo de carbonetos para austenita. Desta
forma o tempo em que o ao dever permanecer nas temperatura de austenitizao
depender da composio do ao.
8.3.3 - Velocidade de Resfriamento
Talvez o fator mais crtico para o sucesso de um tratamento trmico seja o

resfriamento da pea aps a austenitizao. Um erro na avaliao da velocidade correta de
resfriamento poder conduzir a uma estrutura completamente diferente da pretendida o que
far com que o material fique com propriedades completamente diferentes das planejadas.
Um caso comum de erro ocorre na normalizao de aos ligados de alta temperabilidade.
Como ser visto mais adiante, o diagrama isotrmico nos mostra que os tempos de
transformao so grandes para estes aos. Nas velocidades normais de resfriamento
usadas na normalizao, onde as peas so resfriadas ao ar, podemos ter transformao no
em perlita fina apenas, mas tambm em bainita e at mesmo martensita, o que conduziria a
durezas muito maiores do que as esperadas. Neste caso a soluo seria fazer um
resfriamento mais lento do que o normal. No caso do processo de tmpera em que o
objetivo de se obter uma microestrutura totalmente martenstica para que se tenha a
mxima dureza, a situao se inverte. Como a velocidade de resfriamento no s
dependente do meio de resfriamento mas tambm da temperabilidade e do tamanho das
peas, em muitos casos os meios usuais de resfriamento podem no ser adequados.
Poderemos ter a formao de outros produtos na microestrutura, tais como perlita ou
bainita que diminuiro a dureza. Nestes casos deveremos aumentar a velocidade de
resfriamento ou at mesmo utilizar um ao com maior temperabilidade para resolver o
problema.
Outro problema associado ao tratamento de tmpera o surgimento de trincas e
empenamentos devido velocidade de resfriamento. Quanto mais complicada for a forma
da pea maior a tendncia ao aparecimento de trincas. A soluo deste tipo de problema
est sempre na diminuio da velocidade de resfriamento pela utilizao de meios que
produzam uma menor retirada de calor da pea. Os problemas relativos ao resfriamento
sero tratados em maiores detalhes mais adiante quando forem abordados os tratamentos
trmicos.
8.3.4 - Proteo das Peas
Se um ao for aquecido a uma temperatura acima de 600 oC em uma atmosfera rica

em oxignio, como por exemplo o ar ambiente, ocorrer na superfcie da pea um
fenmeno chamado de descarbonetao. A descarbonetao nada mais do que a
combinao do carbono do ao com o oxignio livre do ambiente. Este processo conduz
perda de carbono do ao a partir da sua superfcie, fazendo com que a pea fique com uma
camada com teor reduzido em carbono. A espessura desta camada depender do tempo e
da temperatura em que a pea ficar exposta a estas condies. Obviamente esta uma
situao normalmente indesejvel, pois a diminuio do teor de carbono conduzir a uma
diminuio na dureza. Este fato se torna mais grave quando realizamos um tratamento
trmico de tmpera, pois uma diminuio no teor de carbono provoca uma queda sensvel
na dureza, j que a dureza da martensita depende do teor de carbono. Assim sendo, as
peas submetidas a tratamentos trmicos devero ser protegidas por uma atmosfera neutra
que impea a descarbonetao. Isto pode ser conseguido utilizando-se fornos que
produzam este tipo de atmosfera ou, caso isto no seja possvel, deve-se envolver as peas
em uma substncia rica em carbono como cavacos de ferro fundido ou carvo.
8.4 - Esferoidizao
O processo de esferoidizaao ou de coalescimento utilizado para aos com teores

superiores a 0,5% de carbono, mas principalmente para aos hipereutetides. Quando se
deseja fazer uma processo de usinagem ou de conformao de uma pea, o recozimento
poder no baixar a dureza o suficiente para que a tarefa seja executada. Este problema
acontece principalmente em aos com elevados teores de elementos de liga e elevado teor
de carbono. Para este tipo de ao uma estrutura formada por perlita e cementita apresentar
uma dureza muito alta e a nica alternativa ser o processo de esferoidizao.
O tratamento trmico de esferoidizao pode ser feito de duas maneiras:
- Aquecendo-se o ao at uma temperatura logo abaixo da temperatura eutetide,
permanecendo-se nesta temperatura por um tempo que varia de oito a vinte horas, com
resfriamento posterior ao ar.
- Austenitizar o material, fazer um resfriamento at uma temperatura logo abaixo da
temperatura eutetide, mantendo-se nesta temperatura por um tempo entre oito e vinte
horas e resfriamento ao ar. Este tratamento tambm pode ser efetuado variando-se
ciclicamente entre temperaturas acima e abaixo da temperatura de austenitizao.
A segunda forma de execuo deste tratamento a que propicia tempos menores de
tratamento e pode ser facilmente entendida pela observao da figura 8.2.
A microestutura resultante deste tratamento a esferoidita, isto , um fundo de
ferrita com a cementita e os carbonetos dos elementos de liga em forma esferoidal
dispersos nesta matriz.
A figura 8.3 d uma idia desta microestrutura. O fato de termos a cementita
distribuda na matriz de ferrita faz com que o ao apresente uma tima ductilidade e baixa
resistncia devido predominncia das propriedades da ferrita neste caso.
Figura 8.2 - Curva de transformao para o processo de esferoidizao (3).
Figura 6.3 - Microestrutura de um ao esferoidizado (11).
8.5 - Recozimento
O processo de recozimento aplicvel a aos que possuem baixo ou mdio teor de

carbono, isto , para aos que possuam at 0,5% de carbono ou para teores mais elevados
desde que no possuam elementos de liga. O objetivo deste tratamento o de conferir uma
dureza baixa, resistncia mecnica baixa e uma ductilidade alta. aplicvel a peas em que
se deseja fazer usinagem ou conformao mecnica. Basicamente este processo consiste no
aquecimento do material at a temperatura de austenitizao seguindo-se um resfriamento
lento at a temperatura ambiente. Geralmente basta que a pea seja deixada no forno
desligado, produzindo-se um resfriamento lento. Esta forma de resfriamento aplicvel
para aos de baixa e mdia temperabilidade. Neste caso o recozimento ser dito
recozimento convencional ou recozimento pleno. Na figura 8.4 temos uma representao
sobre um diagrama isotrmico da curva de resfriamento para este caso.
Figura 8.4 - Curva de resfriamento para o recozimento convencional(9).
Para os aos que possuem temperabilidade mais alta muitas vezes pode ser
necessrio diminuir muito a velocidade de resfriamento para que a dureza seja suficiente
baixa. Nestes casos ser necessrio proceder transformao a uma temperatura constante
ou quase constante. Este procedimento d origem ao que se convenciona chamar de
recozimento isotrmico, cuja curva de resfriamento pode ser vista na figura 8.5. A
diferena deste processo para o de esferoidizao que as temperaturas so mais baixas
fazendo com que os tempos sejam menores. De qualquer modo este tratamento conduz a
tempos maiores do que os do recozimento convencional e este fator deve ser considerado
quando o realizarmos.
Como j foi citado anteriormente o recozimento visa a obteno de perlita grosseira

por ser esta a estrutura que propicia as propriedades desejadas.
Figura 6.5 - Curva de transformao de um ao de alta temperabilidade no recozimento (9).
8.6 - Normalizao
O processo de normalizao produz propriedades semelhantes s obtidas no

recozimento e em virtude disto muitas vezes os dois podem ser usados alternativamente
para obter baixa dureza, boa ductilidade e para eliminar estruturas provenientes de
tratamentos anteriores, como o caso de tratamentos prvios de tmpera e em peas
fundidas ou forjadas. Ocorre, porm, que a normalizao feita geralmente com
resfriamento das peas ao ar. Isto conduz a uma velocidade de resfriamento mais alta do
que aquela do recozimento, dando como resultado uma estrutura formada por perlita mais
fina. Em conseqncia, a ductilidade ser menor do que no material recozido, sua dureza e
resistncia mecnica sero maiores. Por outro lado, devido maior velocidade de
resfriamento teremos um refino do gro do ao, pois a velocidade de nucleao da ferrita e
da perlita ser maior na medida em que tivermos temperaturas de transformao mais
baixas, conforme ser visto em captulo posterior. Outra vantagem da normalizao reside
no fato de que se pode utilizar temperaturas mais altas de austenitizao, permitindo uma
maior dissoluo dos carbonetos dos elementos de liga e, no caso de aos hipereuteides,
no teremos a formao da rede de cementita em contorno de gro, como acontece no
recozimento. Na figura 8.6 vemos uma curva de resfriamento de normalizao sobre uma
diagrama isotrmico.
Figura 8.6 - Curva de transformao para o processo de normalizao de um ao,

comparada com a do processo de recozimento convencional(10).
Normalmente no se tem maiores problemas em adotar o resfriamento ao ar para o

processo de normalizao, entretanto, para aos com alta temperabilidade esta velocidade
pode ser excessiva, dependendo do tamanho da pea, de tal sorte que tenhamos a formao
de bainita e at mesmo martensita. Nesta situao deve ser feito um tratamento a uma
velocidade mais baixa de resfriamento ou um tratamento isotrmico.
8.7 - Tmpera
Dentre os tratamento trmicos comuns, o tratamento trmico de tmpera o mais

importante devido ao fato de que atravs dele podemos ter um grande aumento da
resistncia mecnica e da dureza do ao e de outros materiais. Este o aspecto mais
importante, porm, em contrapartida teremos uma queda muito grande da ductilidade e
principalmente da tenacidade. Este inconveniente ser depois corrigido atravs do processo
de revenido que ser abordado mais adiante.
Se por um lado o tratamento de tmpera nos d condies de produzirmos um
grande aumento na resistncia mecnica e na dureza, a um custo relativamente baixo, por
outro existe uma maior complexidade na sua execuo. Isto se deve grande variao na
composio dos aos e, por conseqncia, na sua temperabilidade. O carbono e os
elementos de liga exercem um papel preponderante com relao a este tratamento, j que
tanto influem na temperatura de austenitizao quanto na velocidade de resfriamento.
Assim, a temperatura de austenitizao varia de ao para ao, como conseqncia da
variao no teor de carbono e dos elementos de liga, pois os carbonetos formados devem
ser dissolvidos pelo menos em parte para que tenhamos o efeito desejado na
temperabilidade. No basta portanto austenitizarmos o ao para termos sucesso no
tratamento, mas preciso que tenhamos tambm parte dos elementos de liga dissolvidos na
austenita.
Alm da temperatura de austenitizao, outro fator importante a velocidade de
resfriamento. Esta deve ser tal que impea a formao de qualquer outro produto que no
seja a martensita. obvio que isto nem sempre possvel pois outros fatores devem ser
considerados mas, de qualquer forma, este o objetivo que deve ser perseguido neste
tratamento. Como existe variao na temperabilidade com a variao do teor de carbono e
dos elementos de liga, tambm a velocidade de resfriamento varia. Ela deve ser a menor
possvel para que tenhamos o menor empenamento possvel das peas mas, no deve ser
to lenta que impea a formao de martensita. Na figura 8.7 pode-se ver a curva de
resfriamento para um ao e sua relao com o diagrama isotrmico. Podemos notar que
existem duas curvas, sendo uma relativa superfcie da pea e a outra relativa ao centro.
Figura 8.7 - Curva de transformao para o processo de tmpera de um ao (9).
O problema do resfriamento um dos problemas mais complexos no caso deste

processo. Se por um lado, quanto mais rpido for o resfriamento maiores sero as chances
de obtermos martensita, por outro maiores sero tambm as chances de termos trincas e
empenamentos na pea. Alm disso, um resfriamento no homogneo ao longo da

superfcie da pea pode tambm causar empenamento e variaes na dureza. Como existe
uma variao no volume da pea durante o aquecimento e o resfriamento e tambm devido
transformao da estrutura em martensita, quanto maior a diferena entre as velocidades
de resfriamento na superfcie e no centro ou em diferentes pontos da superfcie maior ser
o empenamento e a possibilidade de aparecimento de trincas. Na figura 8.8 podemos ver o
comportamento do resfriamento relacionado puramente com o resfriamento em gua de
uma pea submetida a um aquecimento a alta temperatura. Note-se que a velocidade de
resfriamento inicialmente baixa, tornando-se alta apenas para valores intermedirios de
temperatura da pea. Inicialmente temos um estgio em que se forma um envelope de
vapor em volta da pea que impede a troca de calor da pea com o lquido, fazendo com
que a velocidade seja baixa. Em um segundo estgio existe a formao de bolhas que
entram em colapso rapidamente, permitindo que o fluido entre em contato com a pea e
produzindo uma agitao bastante grande do fludo, o que faz com que a velocidade de
resfriamento cresa rapidamente. Por fim, em um terceiro estgio, a temperatura da pea
no mais suficiente para que haja a formao de bolhas e o resfriamento se d apenas por
conveco, fazendo com que a velocidade de resfriamento caia novamente.
Figura 8.8 - Curvas de resfriamento e de velocidade de resfriamento para uma pea

cilndrica resfriada em gua(10).
Outro fato que ocorre freqentemente o que est mostrado na figura 8.9. Em
peas de formato complicado, como o caso de uma engrenagem, de um eixo com rasgo
de chaveta e de outras peas com variaes no relevo, pode ocorrer a variao nas
condies de resfriamento na superfcie. Estas condies iro fazer com que a velocidade
de resfriamento seja diferente em cada ponto, conduzindo tambm ao aparecimento de

trincas, empenamentos ou mesmo pontos moles. Outro problema que pode ocorrer, este
mais freqente e mais simples aquele em que temos pequenas diferenas de velocidade
de resfriamento entre a superfcie e o centro. Neste caso o que pode acontecer a formao
de 100% de martensita na periferia da pea e um teor menor de martensita juntamente com
bainita e/ou perlita nas regies mais centrais. A conseqncia desta ocorrncia pode ser
vista na figura 8.10. O que acontece um decrscimo na dureza em direo ao centro da
pea, situao esta que nem sempre pode ser evitada. Esta situao pode ser induzida pelo
meio de resfriamento ou pelo tamanho da pea, conforme mostram as figuras 8.11 e 8.12.
Figura 8.9 - Fatores que afetam o resfriamento. A - fluxo de calor vindo do ncleo. A
temperatura e a intensidade do fluxo variam com o tempo. B - envelope da vapor devido
baixa agitao. C - bolhas de vapor com movimento restrito e formando-se vagarosamente.
D - bolhas de vapor livres(10).
De acordo com o que foi acima exposto o meio de resfriamento mais adequado
aquele que permite obtermos a maior quantidade possvel de martensita na pea. Assim
sendo poderemos ter que resfriar a pea em salmoura, em gua ou mesmo em leo e outros
produtos sintticos, estes ltimos para aos de construo mecnica ligados. Para aos de
alta temperabilidade como aos para matrizes e ferramentas pode-se utilizar at mesmo o
resfriamento ao ar em alguns casos. Quanto maior a temperabilidade menos drstico ter
que ser o meio de resfriamento utilizado.
Figura 8.10 - Perfil de durezas em barras de um ao SAE 6140 temperado em gua (9).
Figura 8.11 - Efeito do tamanho da pea na velocidade de resfriamento e nas curvas de

resfriamento(10).
Outro problema associado com o resfriamento para a obteno de martensita a

variao de volume. Sempre que temos transformao martenstica teremos uma variao
de volume e esta ter efeitos mais importantes quanto maior for a diferena de
temperaturas de um ponto para outro.
Figura 8.12 - Efeito de vrios meios de resfriamento na velocidade de resfriamento para

uma barra de ao ABNT 1040 com 25,4 mm de dimetro (5).
Figura 8.13 - Variao das medidas lineares de um ao ABNT 4340 com a temperatura no
processo de tmpera. TA - temperatura ambiente(10).
Na figura 8.13 est representada a variao de volume de um ao quando este

aquecido at o campo austentico e aps resfriado rapidamente para que se obtenha
martensita. A diferena de volume entre a estrutura original e a estrutura final martenstica
pode conduzir a empenamentos e at mesmo a trincas se as tenses surgidas como
conseqncia da variao de volume ultrapassarem o limite de ruptura do material.
Quando temos diferenas de velocidade de resfriamento da periferia para o centro,
por exemplo, forma-se uma capa de martensita que dura e frgil e que ao aumentar de
volume comprime o ncleo. Quando o ncleo por sua vez se transforma, este expande e
provoca o aparecimento de tenses sobre a capa externa endurecida, podendo produzir
trincas na pea.
8.8 - Revenido
Um dos grandes problemas relacionados com o tratamento trmico de tmpera est

relacionado com a baixa ductilidade e a baixa tenacidade do material aps o tratamento.
Embora tenhamos um significativo ganho na resistncia mecnica e na dureza, fatores
primordiais quando se quer reduzir o peso da pea ou evitar o desgaste superficial, a
ductilidade cai quase a zero. Como a utilizao de um ao nestas condies impossvel
devido aos riscos de uma falha catastrfica, este problema tem que ser corrigido, o que
conseguido atravs do tratamento trmico de revenido.
O revenido um tratamento em que se faz o reaquecimento da pea temperada
dentro de uma faixa de temperatura entre 150 oC e 600oC geralmente. As peas so
aquecidas e permanecem durante um intervalo de tempo suficiente para que ocorram as
transformaes necessrias recuperao de parte da ductilidade e tenacidade perdidas,
sendo aps resfriadas at a temperatura ambiente. Como conseqncia teremos uma perda
na resistncia mecnica e na dureza. Quanto mais alta for a temperatura de revenido
utilizada ou quanto maior for o tempo de tratamento, maior ser o ganho em ductilidade e
tenacidade e maior ser a perda de resistncia e de dureza. A figura 8.14 representa esta
situao.
Durante o revenido ocorrem transformaes da martensita que so dependentes da
temperatura e que iro influir nas propriedades finais do ao. De acordo com a faixa de
temperatura temos transformaes diferentes que conduzem ao que se costuma chamar de
estgios ou etapas do revenido. No primeiro estgio, que vai at aproximadamente 200 oC,
o carbono contido na martensita se precipita formando um carboneto chamado psilon (),
que no tem a composio da cementita. Em conseqncia temos uma reduo no teor de
carbono da martensita, obtendo-se como resultado uma estrutura bifsica composta de
carbonetos e martensita de baixo carbono. As transformaes nas propriedades no so
muito significativas, observando-se apenas pequena reduo na dureza e na resistncia e
um pequeno aumento na ductilidade e na tenacidade.
Figura 8.14 - Efeito da temperatura de revenido nas propriedades do ao (10).
Em um segundo estgio, entre 200 e 400oC, ocorre a precipitao de cementita no

contorno das agulhas de martensita. Em decorrncia disso teremos uma continuao da
queda na dureza e resistncia, porm a tenacidade no aumentada, pelo contrrio,
diminui. Isto o que se chama fragilidade de revenido. A queda na tenacidade se inicia
prximo dos 200oC para a maioria dos aos e chega a um mnimo em torno de 350 oC,
quando ento volta a crescer. Nesta faixa, portanto, no conveniente que se faa o
revenido porque, embora tenhamos reduo na dureza e na resistncia, no teremos em
contrapartida um aumento de tenacidade.
Em uma terceira etapa, que se inicia em torno de 400 oC, teremos o aparecimento de
um precipitado esferoidal de cementita que ir fazer com que a tenacidade e a ductilidade
voltem a crescer, e portanto estaremos novamente em uma faixa de temperatura em que
temos benefcio com o revenido. A figuras 8.15 mostra a evoluo da dureza e da
tenacidade com a temperatura de revenido e a figura 8.16 mostra a variao da dureza para
vrios aos. Note-se que a queda da dureza mais acentuada quanto maior for o teor de
carbono.
Figura 8.15 - Variao da tenacidade e da dureza de acordo com a temperatura de

revenido(9).
Figura 8.16 - Efeito da temperatura de revenido na dureza do ao para vrios teores de

carbono(11).
8.9 - Tratamentos Isotrmicos
8.9.1 - Martmpera
O processo de martmpera ou tmpera interrompida um processo utilizado em

substituio tmpera quando se deseja diminuir o risco de trincas, empenamentos e
tenses residuais excessivas. O tratamento consiste basicamente em se retardar o
resfriamento logo acima da temperatura de transformao martenstica, permitindo a
equalizao da temperatura ao longo de toda a pea, completando-se aps o resfriamento.
A estrutura formada, a exemplo da tmpera, ser martenstica, sendo portanto, dura e
frgil.
Na figura 8.17 temos a representao deste tratamento sobre o diagrama TTT de um

ao hipottico. Como pode ser visto este tratamento consiste no refriamento rpido, desde
a temperatura austentica, em um meio aquecido, que pode ser leo aquecido, sal fundido
ou leito fluidizado, at uma temperatura logo acima da temperatura de transformao
maternstica. A pea mantida nesta temperatura at que seja uniformizada a temperatura
entre a periferia e o centro e ento resfriado, geralmente ao ar at a temperatura ambiente.
Segue-se um revenido que feito nos mesmos moldes do processo de tmpera
convencional.
Figura 8.17 - Curva de transformao para o processo de martmpera de um ao (9).
Uma modificao do processo consiste em se fazer o resfriamento at uma

temperatura logo abaixo da temperatura de incio da transformao matenstica,
estabilizando-se a temperatura e fazendo aps o resfriamento ao ar. Este caso aplicvel a
aos de temperabilidade baixa nos quais, se fosse feita a martmpera convencional,
teramos a formao de bainita antes que a temperatura estabilizasse.
O principal objetivo da martmpera reduzir a possibilidade de trincas e
empenamentos oriundos da transformao martenstica em tempos diferentes ao longo da
pea.
Exemplos de aos que podem ser utilizados na martmpera so ABNT 4130, 4140,
4150, 4340, 5140, 6150, 8640 e 52100.
6.9.2 - Austmpera
O processo cuja curva de transformao est representado na figura 8.18 chamado

de austmpera. Consiste basicamente no aquecimento das peas at a austenitizao
completa seguido de resfriamento rpido at uma temperatura acima da temperatura de
transformao martenstica, numa faixa entre 200 e 400oC, mantendo-se a esta temperatura
at que o material se transforme totalmente. A estrutura resultante neste caso ser
totalmente baintica. Aps a transformao o material pode ser resfriado at a temperatura
ambiente. A velocidade de resfriamento deve ser tal que se impea a transformao de
qualquer quantidade de austenita em outro produto e o tempo de permanncia no banho
deve ser suficiente para que toda a austenita se transforme em bainita.
O meio de resfriamento mais utilizado uma mistura de sais fundidos que pode ser
composto por nitrito e nitrato de sdio e nitrato de potssio. Pode ser tambm adicionada
uma pequena quantidade de gua.
Figura 8.18 - Curva de transformao para o processo de austmpera de um ao(9).
O tratamento de austmpera um tratamento trmico usualmente utilizado em

substituio tmpera quando se tem por objetivo melhorar as propriedades mecnicas do
ao, principalmente a ductilidade e a tenacidade, diminuir a possibilidade de aparecimento
de trincas e de empenamentos e ainda melhorar a resistncia ao desgaste e a possibilidade

de fragilizao para determinadas faixas de temperatura. As diferenas fundamentais entre
a austmpera e a tmpera podem ser vistos na tabela 8.1, onde so comparadas as
propriedades finais para diversos casos.
Como podemos ver a austmpera propicia uma maior tenacidade e uma maior
ductilidade do que a tmpera e a martmpera para uma mesma dureza, alm de diminuir o
aparecimento de trincas e de empenamento nas peas.
Embora este tratamento permita propriedades melhores do que a tmpera ele no
corriqueiramente utilizado. Isto se deve ao fato de que no so muitos os aos em que
podemos utilizar a austmpera. A deciso de utilizar um tratamento ou outro vai depender
da posio do joelho da curva TTT, velocidade de resfriamento, do tempo necessrio para
a transformao e da temperatura de incio de formao da martensita. Alm disso, devido
baixa velocidade de resfriamento propiciada pelo sal fundido as peas no podem ter
grande seco como acontece na tmpera. O seu custo maior devido utilizao de mais
equipamento e o tempo de transformao deve ser equivalente ao tempo gasto no revenido
ou menor para que seja vivel.
Tabela 8.1 - Propriedades mecnicas para um ao ABNT 1095

Tratamento Trmico Dureza Tenacidade Alongamento
(HRC) (J) (%)
Temperado em gua e revenido 52,5 19 ---
Martmpera e revenido 52,8 33 ---
Austmpera 52,5 54 8
Deste modo os aos que so utilizados no processo devem se enquadrar nos

seguintes tipos:
- aos ao carbono com 0,5 a 1,0% de carbono e com um mnimo de 0,6,% de Mn;
- aos ao carbono com mais de 0,9% de carbono e pouco menos de 0,6 % de Mn;
- aos carbono com menos de 0,5% de carbono e com mangans entre 1,0 e 1,65 %;
- alguns aos ligados com mais de 0,3% de carbono.
9 Temperabilidade
9.1 - Introduo
At o presente momento foram discutidos vrios aspectos relativos ao

comportamento do ao durante as diversas formas de transformao possveis nos
mesmos. Tanto os diagramas isotrmicos como os diagramas de resfriamento contnuo nos
do informaes valiosas a respeito deste comportamento. Eles nos indicam, por exemplo,
que um ao de uma determinada composio pode ser resfriado mais lentamente se
tivermos elementos de liga no mesmo e mesmo assim podemos obter martensita.
Entretanto devemos considerar qual realmente a informao fornecida por estes
diagramas para efeito prtico em um tratamento trmico. Sabe-se que uma pea de ao
resfriada em um meio qualquer ter uma velocidade de resfriamento que depende de vrios
fatores e uma vez que os mesmos sempre estaro presentes, temos que buscar alguma
maneira de comparar e predizer o que ir acontecer quando feito tal resfriamento. Para
isto necessrio que primeiramente entendamos o que temperabilidade.
9.2 - Definio de Temperabilidade
Para que tenhamos a mxima dureza em uma pea de ao necessrio que tenhamos
a microestrutura composta unicamente por martensita. Esta microestrutura, entretanto
somente poder ser conseguida se pudermos eliminar as transformaes da austenita que
so dependentes da difuso como o caso da transformao perltica e da transformao
baintica. Isto s pode ser conseguido se tivermos um resfriamento suficientemente rpido.
Existe um certo nmero de fatores que afetam as velocidades de resfriamento e
portanto, a formao de martensita, com a conseqente variao considervel de dureza ao
longo da seo da pea ou ao longo de sees idnticas fabricadas com aos de diferentes
composies. O conceito de temperabilidade trata do segundo caso.
Segundo alguns autores temperabilidade pode ser definida como "a susceptibilidade
de endurecimento por um resfriamento rpido" ou ainda como "a propriedade, nas ligas
ferrosas, que determina a profundidade e a distribuio da dureza produzida por uma
tmpera". Os dois conceitos enfatizam a dureza como parmetro de comparao e como j
foi salientado acima a origem da dureza a formao e a presena de martensita, e ento
temos um terceiro conceito em que temperabilidade "a capacidade de um ao se
transformar total ou parcialmente de austenita para alguma percentagem de martensita a
uma dada profundidade quando resfriado sob certas condies". Este conceito descreve
mais precisamente o processo fsico que conduz ao endurecimento.
9.3 - Fatores que Afetam a Distribuio de Dureza
Para que possamos entender melhor o conceito de temperabilidade devemos tratar

aqui dos fatores que influem na distribuio da dureza ao longo da seo de uma pea. Para
isto vamos buscar auxlio em um experimento em que vrias barras de dimetros diferentes
so austenitizadas e resfriadas rapidamente. Medidas de dureza so feitas ao longo do
dimetro das barras com o objetivo de se obter a distribuio da dureza como funo da
distncia da superfcie at o centro. Nas figuras 9.1 a 9.4 temos os resultados de testes
deste tipo para barras resfriadas em gua para dois aos, um SAE 1045 e um SAE 6140.
A anlise destas duas figuras nos mostra que a distribuio das durezas em uma
pea depende de trs fatores que veremos a seguir.
Figura 9.1 - Perfil de durezas em barras de ao SAE 1045 temperados em gua(3).

Figura 9.2 - Perfil de durezas em barras de um ao SAE 6140 temperadas em gua (3).
Figura 9.3 - Perfil de durezas em barras de ao SAE 1045 temperadas em leo (3).
Figura 9.4 - Perfil de durezas em barras de um ao SAE 6140 temperadas em leo (3).
Primeiramente vamos analisar o caso do ao SAE 1045. Podemos ver que a

mxima dureza para este ao obtida na superfcie da barra de meia polegada e mesmo
para este dimetro existe uma queda na dureza em direo ao centro. Para os outros
dimetros existe uma queda paulatina na dureza mesmo na superfcie. Isto denota que a
dureza e por conseqncia a quantidade de martensita formada dependente do dimetro,
que afeta a velocidade de resfriamento. A mesma coisa acontece para o ao SAE 6140, s
que neste caso as durezas so mais elevadas do que no caso anterior pelo fato deste ao
possuir elementos de liga. Este segundo fator torna-se importante quando quisermos
manter uma dureza mdia alta para barras de grande dimetro.
Um terceiro fator que afeta a distribuio de dureza a velocidade de resfriamento.
Nas figuras 9.3 e 9.4 podemos ver a distribuio da dureza para os mesmos aos e os
mesmos dimetros quando resfriados em leo. Pode-se notar que existe uma sensvel
queda nas durezas para o ao SAE 1045.
Comparando-se os resultados acima podemos dizer que o ao SAE 6140 tem maior
temperabilidade que o ao SAE 1045. Isto se deve essencialmente aos elementos de liga do
primeiro os quais aumentam o tempo para decomposio da austenita em ferrita e/ou
misturas de ferrita e cementita e portanto torna possvel a obteno de martensita para

velocidades de resfriamento mais baixas.
9.4 - Ensaio de Jominy
H muito tempo o estabelecimento de formas de avaliao da temperabilidade de

aos de forma prtica tem sido a preocupao de vrios pesquisadores. Para isto foram
desenvolvidos vrios procedimentos que nos proporcionam rotinas de testes com esta
finalidade. Um dos testes mais correntes na prtica industrial atualmente o chamado
Ensaio de Jominy. Na figura 9.5 podemos ver a forma e as dimenses do corpo-de-prova
utilizado neste ensaio bem como o aparato de suporte e resfriamento do mesmo.
Figura 9.5 - Corpo-de-prova para ensaio de Jominy(8).
O corpo-de-prova resfriado a partir de uma de suas extremidades por um jato de

gua, fazendo com que o mesmo experimente uma gama de velocidades de resfriamento
desde velocidade de resfriamento em gua at velocidade de resfriamento ao ar. Se
fizermos aps o resfriamento medidas de dureza ao longo de uma geratriz da pea a cada
1/16 avos de polegada teremos um grfico de dureza por distncia que ser caracterstico
do ao testado. Na figura 9.6 temos a representao de um grfico deste tipo.
O Ensaio de Jominy um ensaio til para comparao entre os diversos aos pois,
uma vez que as velocidades de resfriamento em cada ponto so bem conhecidas e
praticamente imutveis com a composio, a forma da curva nos dar uma idia da
temperabilidade do ao. Assim um ao que apresente uma curva com queda na dureza
acentuada possui baixa temperabilidade, ao passo que um ao que apresente uma queda
suave na dureza possui alta temperabilidade. Facilmente se compreende que a maior ou
menor queda na dureza depende dos elementos de liga presentes ou no no ao.
Figura 9.6 - Grfico dos resultados de um ensaio de Jominy mostrando os pontos de

medida na barra ensaiada(14).
9.5 - Mtodo de Temperabilidade de Grossmann
Para determinarmos a temperabilidade de acordo com o mtodo de Grossmann uma

srie de barras cilndricas de ao de dimetros diferentes so temperadas em um meio de
resfriamento. Por meio de um exame metalogrfico a barra que tem 50% de martensita no
centro separada e o dimetro desta barra dito o dimetro crtico (Do), com as unidades
geralmente em polegadas. As intensidades de resfriamento dos diferentes meios de
resfriamento foram determinadas e so chamadas de fatores H. Este assunto ser analisado
mais profundamente quando abordarmos os meios de resfriamento. Os valores de H esto
dados na tabela 9.1. Usando-se o valor apropriado do coeficiente H do meio de
resfriamento em considerao, o valor de Do pode ser convertido para o dimetro crtico
ideal Di, o qual definido como a barra que, quando a sua superfcie resfriada a uma
velocidade infinita (H=), apresentar uma estrutura no centro contendo 50% de
martensita. Os diagramas contendo a correlao entre Do e Di esto na figura 9.7.
Tabela 9.1 - Severidade dos meios de tmpera sob diversas condies de agitao (16).
O valor obtido de Di portanto uma medida da temperabilidade do ao e

independente do meio de resfriamento. Na prtica os valores de Do so usados para
determinar os valores de Di para barras temperadas em vrios meios de resfriamento,
usando os diagramas da figura 9.7.
* Exemplo
Submetendo-se um ao cujo valor de Di 2,0 polegadas a um resfriamento em leo,

cujo coeficiente 0,4, encontramos um valor de Do de 0,8 polegadas. A familiaridade com
o conceito de temperabilidade permite uma boa indicao da temperabilidade de um ao, a
qual obtida de seu valor de Di, donde esta uma imagem til para efeito de comparao.
*Clculo de Di a partir da composio qumica.
A temperabilidade pode ser calculada a partir da composio qumica de aos de

baixo carbono e mdio carbono levando-se em conta somente a quantidade de cada
elemento em soluo na temperatura de austenitizao. O tamanho de gro austentico
tambm deve ser considerado. Quanto mais fino o gro mais baixa a temperabilidade.
Isto devido ao fato de que a rea superficial do gro cresce medida em que o tamanho
de gro decresce, dando lugar ao aumento do nmero de ncleos que servem de pontos de
incio de formao da perlita.
O clculo inicia com o contedo de carbono e com o tamanho de gro. Por meio da
figura 9.8 uma temperabilidade bsica para Di pode ser obtida. Para os outros elementos de
liga as curvas da figura 9.9 indicam o fator de multiplicao que corresponde a cada teor.
Os fatores dados neste diagrama foram selecionados a partir de uma srie de testes
obtidos por diferentes pesquisadores e aprovados pela AISI.
Figura 9.7 - Relao entre o dimetro critico e o dimetro critico ideal para diversas
severidades de tmpera(8).
A figura 9.8 aplicvel a teores de carbono superiores a 0,8%, mas somente dentro
do pressuposto de que todos os carbonetos estejam dissolvidos na temperatura de
austenitizao. Entretanto este no geralmente o caso sem que se tenha que empregar
uma temperatura desnecessariamente alta. Alm do mais a dissoluo completa dos
carbonetos resultar em perigoso crescimento de gro e em grande quantidade de austenita
retida no ao. Consequentemente se as temperaturas convencionais de austenitizao forem
utilizadas para aos de baixa liga com alto teor de carbono uma queda na temperabilidade
deve ser esperada quando o carbono exceder 0,8%. Isto ocorre porque o carbono em
excesso combina-se com os elementos de liga como o Cr e Mo formando carbonetos.
Apesar da reduo na temperabilidade, usa-se aos ligados com at 1,0% de carbono, mas
nestas circunstncias os carbonetos so benficos porque aumentam a resistncia ao
desgaste dos aos.
* Exemplos de Clculo de Temperabilidade
1 - Ao Cr-Mo com gro ASTM 7 e a seguinte composio:

C Si Mn Cr Mo
0,25 0,3 0,7 1,1 0,2
Da figura 9.8 o valor base de Di 0,17 polegadas. Multiplicando-se este valor pelos
valores apropriados para os elementos de liga obtemos
Di = 0,17x1,2x3,3x3,4x1,6 = 3,7 pol
2 - Ao Ni-Cr-Mo com gro ASTM 6 e a seguinte composio:

C Si Mn Cr Ni Mo
0,35 0,3 0,7 1,4 1,4 0,2
Di = 0,22x1,2x3,3x4,0x1,5x1,6 = 8,4 pol
Os valores de Di obtidos podem ser convertidos para valores de Do por meio dos
diagramas da figura 9.9 conforme descrito anteriormente. Por exemplo, resfriando-se em
leo com agitao moderada (H=0,4), o dimetro crtico do ao Cr-Mo Do = 2 polegadas
e para o ao Ni-Cr-Mo Do = 6,4 polegadas.
Os valores de Do calculados desta forma so somente aproximados mas eles so
teis para a comparao entre diferentes tipos de aos ou entre diferentes corridas.
Figura 9.8 - Dimetro critico ideal em funo do teor de carbono e do tamanho de gro
austentico para aos ao carbono (14).
Figura 9.9 - Fatores de multiplicao para vrios elementos de liga para o clculo da
temperabilidade(14).
9.6 - Determinao da Curva de Jominy em Funo da Composio e do Tamanho de

Gro
Os resultados obtidos no mtodo de Grossmann so muito prximos dos que so

obtidos experimentalmente em aos ao carbono e de baixa liga com 0,30% a 0,50% de
carbono. Por outro lado, quando determinamos a temperabilidade de aos com 0,20% a
0,30% de carbono obtemos durezas muito elevadas e para aos de alto teor de carbono e
para os de alta temperabilidade os resultados so pouco exatos. Posteriormente e tomando
por base este trabalho, foram desenvolvidos outros procedimentos para determinar a curva
de Jominy dos aos, em funo da sua composio e do tamanho de gro, nos quais se
comea a determinar sempre o dimetro crtico ideal.
Um dos procedimentos mais prticos devido a Joseph Field, que descrevemos
como exemplo a seguir.
A composio de um ao Ni-Cr-Mo com tamanho de gro 7 cuja curva de Jominy se
quer determinar a seguinte:
C Si Mn Ni Cr Mo
0,40 0,25 0,80 0,50 0,50 0,25
A determinao se faz utilizando as tabelas 9.2 e 9.3 da seguinte forma:
1 - Na tabela 9.2 se acha o fator base correspondente a 0,40% de carbono (1 a coluna)

e tamanho de gro 7 (4a coluna), cujo valor 0,2130.
2 - Na mesma tabela podemos determinar os fatores de multiplicao para os

diversos elementos de liga. Procurando a porcentagem de cada elemento na primeira
coluna e em cada uma das demais o fator correspondente a cada elemento, achamos os
seguintes valores:
Mn = 3,667
Si = 1,175
Ni = 1,182
Cr = 2,080
Mo = 1,750
Multiplicando todos estes fatores por 0,2130 que o valor correspondente para
temperabilidade base para 0,40% de carbono e tamanho de gro 7, encontramos o valor do
dimetro ideal:
Di=0,2130x3,667x1,175x1,182x2,080x1,750=3,95 polegadas
Para se conhecer os valores de dureza em cada um dos pontos do corpo-de-prova de

Jominy, se utiliza primeiramente a mesma tabela 9.2 em que acharemos (primeira e ltima
coluna), que a dureza que se obtm a 1/16" da base do corpo-de-prova temperado com um
teor de carbono de 0,40 % de carbono de 56 HRC. Logo, utilizando a tabela 9.3 e
procurando na primeira coluna o dimetro crtico ideal Di que no nosso caso 3,95
polegadas, acharemos por interpolao entre 3,90 e 4,0 os fatores abaixo:
Tabela 9.2a - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em
funo da composio e do tamanho de gro (1).
Tabela 9.2b - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em
Tabela 9.2c - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em
Tabela 9.2d - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em
Tabela 9.3a - Fatores para a determinao da dureza em diversos pontos da barra Jominy
em funo do dimetro crtico ideal(1).
Tabela 9.3b - Fatores para a determinao da dureza em diversos pontos da barra Jominy
em funo do dimetro crtico ideal(1).
Distncia da ponta temperada em 1/16" :

1 4 8 12 16 20 24 28 32
1,000 1,022 1,202 1,397 1,590 1,730 1,820 1,895 1,940
A dureza correspondente nos diversos pontos acha-se dividindo a dureza inicial que
se obtm na base (que corresponde a 56 HRC) pelo fator correspondente em cada ponto:
1 4 8 12 16 20 24 28 32
56,0 55,0 46,5 40,0 35,5 32,5 31,0 29,5 29,0
Este procedimento que acabamos de descrever, o mesmo que foi concebido por
Grossmann, embora muito interessante porque d uma idia muito aproximada da
temperabilidade dos aos, no rigorosamente exato. As discrepncias entre os resultados
que so obtidos desta forma e os que se obtm experimentalmente, provm do fato de que
se considera que cada elemento de liga tem um efeito multiplicador fixo na
temperabilidade para cada percentual de elemento de liga e independente de teor dos
outros elementos de liga. Devido precisamente que este fator no constante para as
diversas combinaes de composio, os resultados que obtemos no so exatos e
aparecem algumas diferenas entre as temperabilidades obtidas por este procedimento e as
temperabilidades reais.
9.7 - Aplicao Prtica do Ensaio de Jominy
O sistema que descreveremos est baseado no ensaio de temperabilidade idealizado

por Jominy e em trabalhos efetuados por diversos pesquisadores americanos e ingleses
sobre a influncia na tmpera dos aos, do tamanho da peas e do meio de resfriamento.
Utilizando este procedimento se chega a determinar com boa aproximao a dureza
de cilndros de ao temperados, ligando os ensaios de Jominy com os resultados obtidos ao
estudar o resfriamento contnuo desde uma temperatura alta, de cilndros de ao de
diversos dimetros. Admite-se neste caso que a dureza e as propriedades fsicas com que
fica um ao depois da tmpera efetuada em condies normais sempre exclusivamente
funo do processo de resfriamento. Anteriormente foi mencionado que a velocidade de
resfriamento de uma pea depende do tamanho da pea, do meio de resfriamento e da
temperatura de tmpera. Isto quer dizer que se conhece a dureza que adquire um ao depois
da tmpera, quando o resfriamento foi feito de uma forma determinada, conheceremos
tambm a dureza de qualquer ponto ou perfil do mesmo ao que se tenha resfriado de

forma anloga, independente de sua posio na pea, da forma e tamanho desta, bem como
do meio de resfriamento empregado.
Conhecendo-se as durezas obtidas ao efetuar-se um ensaio de Jominy de um ao e as
condies de resfriamento dos diferentes pontos do corpo-de-prova, pode-se conhecer a
dureza que se obtm no interior de peas resfriadas nas mesmas condies. Deste modo as
curvas de Jominy podem ser utilizadas para se predizer a distribuio de dureza em barras
de ao de diferentes dimenses, resfriadas em vrios meios de resfriamento. As
velocidades de resfriamento nos vrios pontos do corpo-de-prova de Jominy podem ser
comparadas com as velocidades de resfriamento em barras de vrios dimetros resfriadas
em vrios meios de resfriamento. Esta comparao pode ser feita pelo uso dos grficos das
figuras 9.10 a 9.17. Estes grficos so conhecidos como grficos de Lamont e servem
para que se possa encontrar as velocidades de resfriamento em diversas posies de uma
barra, desde o centro at a superfcie, quando resfriada em condies normais, isto ,
mergulhando-a totalmente no meio de resfriamento. Uma vez encontrada a velocidade de
resfriamento em uma determinada posio da barra poderemos utilizar um grfico de
ensaio de Jominy de um ao especfico para sabermos a dureza a ser obtida. Desta maneira
poderemos prever o perfil de durezas de uma barra temperada em um meio de resfriamento
qualquer, sem que se tenha que recorrer ao corte da mesma.
Para que possamos entender melhor este procedimento damos um exemplo de
aplicao abaixo:
Suponhamos que uma barra de 4,0 polegadas de dimetro tenha sido resfriada em
leo com agitao boa (H=0,5 da tabela 1). Queremos saber qual dureza ser obtida na
superfcie desta barra se estivermos utilizando um ao SAE 8640. O grfico de resultado
do ensaio de Jominy deste ao pode ser visto na figura 9.18.
O primeiro passo ser consultar a figura 9.10 onde obtemos que para uma barra de
4,0 polegadas de dimetro resfriada em leo com boa agitao teremos uma velocidade de
resfriamento correspondente ao ponto 8/16" do ensaio de Jominy. Consultando-se agora o
grfico de Jominy do ao SAE 8640 obtemos que para o ponto 8/16" teremos uma dureza
de aproximadamente 39 HRC. Este procedimento pode ser repetido para os outros grficos,
determinando-se com isso o perfil de durezas da pea com este dimetro e para as
condies de resfriamento dadas.
Figura 9.10 - Velocidades de resfriamento na superfcie de barras resfriadas em vrios

meios de resfriamento (14).
Figura 9.11 - Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,9R abaixo da superfcie

da barra para vrios meios de resfriamento (14).

da barra para vrios meios de resfriamento(14).



Figura 9.16 - Correlao entre velocidades de resfriamento de barras cilndricas e outros

perfis, quando resfriados em gua parada(14).
Figura 9.17 - Correlao entre velocidades de resfriamento de barras cilndricas e outros

perfis, quando resfriados em leo parado (14).
Figura 9.18 Grfico de resultados de um ensaio de Jominy de um ao SAE 8640. As

curvas representam os valores mximos e mnimos permitidos por norma (16).
10 Endurecimento Superficial - Processos Termoqumicos
10.1 - Introduo
Os processos de endurecimento superficial so processos que visam a obteno de

peas de ao dotadas de uma fina camada superficial de elevada dureza, mantendo ao
mesmo tempo um ncleo com dureza relativamente baixa. Como conseqncia teremos
uma camada superficial com alta resistncia ao desgaste, alta resistncia a esforos de
compresso e alta resistncia fadiga. Em contrapartida, pelo fato de termos um ncleo de
dureza baixa, teremos uma pea com boa tenacidade.
Os processos de endurecimento superficial podem ser divididos em duas categorias
distintas, aqueles que envolvem alterao da composio qumica da camada superficial
(cementao e nitretao) e aqueles que envolvem o rpido aquecimento e a tmpera
posterior desta mesma camada ( tmpera por chama, tmpera por induo).
Neste captulo veremos os processos que envolvem a modificao da composio
qumica da camada superficial e no captulo seguinte veremos os processos em que no
existe alterao de composio qumica.
10.2 - Cementao
O processo de endurecimento superficial de cementao o processo mais utilizado

atualmente e tem permanecido praticamente inalterado ao longo do tempo. Este processo
geralmente utilizado na produo de pistas e roletes de rolamento, engrenagens, buchas e
juntas homocinticas. O mtodo consiste essencialmente no aquecimento da pea envolta
em um meio rico em carbono, fazendo com que o carbono difunda para o interior
aumentando o teor de carbono da camada superficial.
A principal reao, que ocorre entre o carbono e o ferro, e que a responsvel pela
difuso do carbono para o interior da pea, pode ser representada da seguinte maneira:
3Fe +C Fe3C
Aps a difuso do carbono feita uma tmpera seguida de revenido para que se
produza a mxima dureza.
Como o processo envolve a difuso do carbono, necessrio que se d o tempo
necessrio para que isto ocorra. Tempos crescentes propiciam maiores espessuras das
camadas cementadas. Como conseqncia, teremos um perfil de dureza associado ao perfil
de concentrao de carbono, como pode ser visto na figura 10.1. Os aos comumente
utilizados possuem 0,10 a 0,25% C e a temperatura varia entre 900 e 950 oC embora
possam ser utilizadas temperaturas na faixa de 850 a 1000oC.
A mxima dureza atingida depois da tmpera nos aos ao carbono ocorre para um
teor de carbono de 0,8%, como pode ser visto na figura 10.2. Para teores superiores a este a
dureza cai devido reteno de austenita. Este percentual pode variar para aos que
tenham maior tendncia reteno de austenita, como acontece com os aos contendo
nquel. Como resultado da reteno da austenita poderemos ter a situao mostrada na
figura 10.3, em que se tem uma dureza mais baixa na superfcie da pea.
10.2.1 - Principais Variveis do Processo
O processo de cementao, conforme j foi comentado acima, depende de vrios

fatores que exercem influncia tanto na espessura da camada cementada como na
profundidade do endurecimento. Abaixo descrevemos resumidamente estes fatores e como
eles influenciam o processo.
Figura 10.1 - Gradiente de carbono e perfil de dureza em uma barra de ao SAE 8620 com
25,4 mm de dimetro, cementada a gs a 925C(10).
Figura 10.2 - Dureza das ligas Fe-C temperadas em salmoura(9).
10.2.1.1- Efeito da Temperatura
A velocidade de difuso do carbono no ao est estreitamente ligada temperatura.

A velocidade de difuso do carbono a 927oC 40% superior do que a 871 oC, como fica
evidenciado na figura 10.4. Fica claro neste caso que quanto maior a temperatura menor o
tempo que a pea ter que permanecer no forno. Estes dados referem-se ao ao no estado
austentico, e s poderia ser assim, j que somente no estado austentico teremos
solubilidade do carbono suficiente para se chegar aos percentuais utilizados na camada
superficial de peas cementadas. Neste caso, o limite inferior de temperatura para o
processo est condicionado austenitizao do ao e o limite superior est condicionado
ao crescimento do gro. Se por um lado temos um aumento significativo da velocidade de
difuso com o aumento da temperatura, por outro temos o crescimento do gro da austenita
medida em que usamos temperaturas mais altas. Como quanto maior o tamanho de gro
menor a tenacidade do material, este efeito se torna indesejado.
Assim, temos dois compromissos que so antagnicos: ao aumentarmos a
temperatura aumentamos a velocidade de difuso mas tambm aumentamos o tamanho de
gro. Isto faz com que tenhamos sempre que considerar estes dois fatores ao escolhermos a
temperatura de cementao.
Para peas menos solicitadas e de menor responsabilidade podemos utilizar
temperaturas mais altas, entretanto, para peas mais solicitadas devemos utilizar
temperaturas mais baixas, a menos que se faa um tratamento trmico posterior para
corrigir este problema. Este assunto ser tratado no tpico relativo tmpera.
Figura 10.3 - Dureza da camada cementada de um ao SAE 8620 cementado em caixa a

925C por 16 h e revenido 1 h a 205C(10).
10.2.7.2 Efeito do Tempo
A difuso do carbono tambm influenciada pelo tempo em que a pea fica na

temperatura de tratamento. A profundidade da camada cementada dependente da seguinte
equao:
Prof. de Cementao = K t
Como podemos ver a profundidade atingida no processo proporcional raiz

quadrada do tempo. Isto quer dizer que medida em que desejarmos profundidades
maiores, maior ser o tempo de tratamento e a cada vez que dobrarmos a espessura de
cementao o tempo multiplicado por 4 aproximadamente. Na figura 10.4 temos esta
relao para um caso prtico da relao do tempo com a profundidade de cementao.
Como podemos ver quanto maior a profundidade que se queira maior ser a
consumo de energia e a ocupao do equipamento, fazendo com que este processo se torne
antieconmico para camadas de profundidade muito grande. Em geral na prtica esta
espessura est limitada a 2,5mm o que j d um tempo de cementao de aproximadamente
25 horas a uma temperatura de 925oC.
Figura 10.4 - Profundidade de cementao versus tempo de cementao para quatro

temperaturas diferentes(10).
10.2.2 - Processos de Cementao
10.2.2.1- Cementao em Caixa
A cementao em caixa ou tambm chamada cementao por via slida o

processo de cementao mais antigo. Ele tem sido utilizado at nossos dias por que um
mtodo de fcil execuo, no necessitando de equipamento sofisticado.
Neste processo so utilizados como fonte de carbono materiais slidos
temperatura ambiente, embora todas as reaes que ocorrem durante a cementao sejam
gasosas. Para a execuo do processo as peas so colocadas em uma caixa e envoltas pela
mistura cementante que normalmente composta de uma fonte de carbono - carvo
vegetal, coque ou osso - e de um ativador - carbonato de brio ou carbonato de sdio. A
caixa deve ser fechada o melhor possvel, podendo-se para isto usar argila ou barro
refratrio, para que haja o mnimo escapamento possvel dos gases gerados no interior da
caixa. A quantidade de ativador pode ser variada e sua quantidade no parece ter uma
importncia muito grande desde que se situe em uma faixa de 5 a 20 % em peso da
mistura.
As reaes que ocorrem durante o processo de cementao que iro determinar
qual o potencial de carbono que iremos ter na superfcie do ao. Estas reaes so
influenciadas pela temperatura e pela quantidade de ativador utilizado. Inicialmente temos
a reao do carbono da fonte de carbono com o oxignio aprisionado na caixa, formando
CO2, e na continuao a seguinte reao:
CO2 + C 2CO (1)
Esta reao na realidade reversvel, mas medida em que o tempo decorre cada
vez mais monxido de carbono formado, e desta forma teremos a reao deslocada
sempre para direita o que imprescindvel para que tenhamos cementao. Na superfcie
do ao ocorre a dissociao do monxido de carbono:
2CO CO2 + C (2)
Embora esta reao tambm seja reversvel, necessrio que a mesma esteja
deslocada para a direita para que tenhamos carbono livre que possa difundir para o interior
da pea. No prosseguimento do tratamento o CO2 reage novamente com o carbono atravs
da reao (1), repetindo-se o ciclo enquanto durar o processo.
A funo do ativador, diferente do que possa parecer de incio, no a de ser fonte
de carbono, mas sim fonte de oxignio. Ocorre que a quantidade de oxignio aprisionada
na caixa pode no ser suficiente para que se atinja o potencial de carbono que se deseja e
neste caso teremos que fornecer uma quantidade adicional de oxignio que ser utilizada
para a gerao de dixido de carbono atravs da seguinte reao:
BaCO3 BaO + CO2 (3)
Pode-se ver, portanto, que o carbonato de brio propicia a formao de uma
quantidade maior de dixido de carbono que por sua vez ir se combinar com mais
carbono da fonte, conforme a reao (1), seguindo-se aps a reao (2) que ir completar o
ciclo de gerao de carbono livre na superfcie da pea. Desta forma teremos uma maior
quantidade de monxido de carbono gerada e por conseqncia um maior teor de carbono
na superfcie.
As equaes acima revelam a importncia do fechamento da caixa, pois caso a
quantidade de oxignio fosse ilimitada as reaes tenderiam a se deslocar para o sentido
contrrio, fazendo com que o processo de cementao deixasse de existir.
10.2.2.2- Cementao por Via Gasosa
A cementao por via gasosa um processo que se popularizou nas ltimas dcadas
devido evoluo dos fornos de tratamento e dos mtodos de anlise qumica. Neste
processo so utilizados gases como fonte de carbono, os quais podem ser o gs natural ou
gases manufaturados, tais como o monxido de carbono e o metano. As reaes que
ocorrem para a decomposio dos gases so as mostradas abaixo:
2CO C + CO2 (5)
para a decomposio do monxido de carbono e:
CH4 C + 2H2 (6)
seguindo-se
CO + H2 C + H2O (7)
A mistura adequada destes gases ir nos permitir controlar o potencial de carbono
na superfcie do ao, o que faz com que a quantidade de cada um deles tenha que ser
permanentemente analisada.
As reaes j citadas de decomposio do monxido de carbono so as reaes que
se processam a seguir para que tenhamos o processo completo.
10.2.2.3- Cementao por Via Lquida
A cementao por via lquida ou em banho de sais fundidos um processo em que

se tem um banho formado por diversos componentes que passam para o estado lquido
aps uma determinada temperatura. Este processo ainda hoje bastante utilizado, embora
existam uma srie de restries de ordem ambiental para a sua utilizao.
Os componentes do banho mais comuns so cianeto de sdio ou cianeto de
potssio, cloreto de brio, cloreto de potssio ou cloreto de sdio, carbonato de sdio ou
carbonato de brio.
As reaes que se processam no banho so as seguintes:
2NaCN Na2CN2 + C
2NaCN + O2 2NaNCO
NaCN + CO2 NaNCO + CO
Como pode ser observado pelas reaes mostradas acima, a fonte de carbono o
cianeto e atravs da sua decomposio teremos a liberao de carbono ou de monxido de
carbono. Aps a decomposio do cianeto teremos novamente as reaes (1) e (2) j
citadas anteriormente que permitiro a difuso do carbono no ao. A exemplo da
cementao em caixa aqui tambm o carbonato ser fonte de oxignio e o cloreto de sdio
e cloreto de potssio entram apenas como carga. Em geral o cianeto utilizado em
percentuais que variam entre 5 e 20%, dependendo da temperatura.
10.2.3 - Tratamentos Trmicos
Aps a difuso do carbono na pea necessrio que se faa uma tmpera para que
possa ser atingida a mxima dureza possvel em funo do teor de carbono superficial. A
maneira como ser executada a tmpera depende das propriedades e do uso que ser feito
da pea. Sempre que fazemos a difuso do carbono temos crescimento de gro pela alta
temperatura que utilizada e pelo longo tempo de tratamento. Isto pode fazer com que a
pea fique com baixa tenacidade. Nestes casos deve ser feito um tratamento para refino de
gro. Outro caso aquele em que temos que fazer acabamento da pea por usinagem em
que o material deve ter dureza baixa.
Para corrigir estas situaes o tratamento deve ser feito em uma ou mais etapas de
tal sorte que tenhamos um refino de gro ou uma pea inicialmente de dureza baixa.
Assim sendo os tratamentos utilizados, que esto ilustrados na figura 10.5, podem
ser os seguintes:
Figura 10.5 Ciclos de tratamentos trmicos de tmpera utilizados aps a cementao (10).
Curvas A, B e C - Resfriamento lento seguido de tmpera. Neste caso teremos uma

pea com dureza baixa que permite a usinagem, seguindo-se a tmpera sem refino de gro.
Como existe uma variao no teor de carbono entre a superfcie e o centro da pea,
podemos escolher como temperatura de tmpera uma temperatura logo acima da eutetide
em que teremos austenitizao completa da camada superficial e austenitizao incompleta
do ncleo ou uma temperatura mais alta em que teremos austenitizao completa do
ncleo.
Curva D Resfriamento lento seguido de dupla tmpera. Permite a usinagem, com
posterior refino de gro no reaquecimento para a segunda tmpera.
Curva E - Tmpera direta da temperatura de cementao. Tem o inconveniente de
no refinar o gro
Curva F - Tmpera direta seguida de tmpera com austenitizao a uma
temperatura mais baixa. Permite o refino de gro que ir ocorrer durante o aquecimento,
durante a austenitizao do material. A temperatura de austenitizao utilizada pode ser
aquela em somente uma parte da camada cementada fique austenitizada, que so as

temperaturas prximas da temperatura eutetide, ou temperaturas mais altas em que o
ncleo da pea tambm austenitizado. Neste ltimo caso pode haver um pequeno
crescimento de gro da camada cementada.
Aps a tmpera pode ser feito um revenido em uma temperatura na faixa de 150 a
220C.
10.3 - Nitretao
O processo de nitretao um processo que a exemplo da cementao tambm

altera a composio de uma camada superficial do ao. Entretanto, ao contrrio da
cementao, a camada nitretada no necessita ser temperada, tendo em vista que os nitretos
que se formam j possuem dureza elevada. Isto faz com que no haja o inconveniente do
empenamento. Alm disso, a nitretao feita na faixa de temperatura entre 500 e 600C,
o que diminui a possibilidade empenamentos por transformao de fase.
Entre as vantagens da nitretao podemos citar as seguintes:
- alta dureza com alta resistncia ao desgaste;
- alta resistncia fadiga e baixa sensibilidade ao entalhe;
- melhor resistncia corroso;
- alta estabilidade dimensional.
Em princpio qualquer ao pode ser nitretado, entretanto, a composio poder

fazer variar a dureza final da camada nitretada, como o caso de aos que possuem
alumnio, cromo, vandio e molibdnio que apresentam uma dureza final maior.
Nos aos no ligados forma-se preferentemente o nitreto cuja frmula Fe4N e
para concentraes mais altas pode ser formado tambm o nitreto . Nos aos ligados
ocorre a formao de nitretos complexos dos elementos de liga que aumentam a dureza da
camada nitretada.
A camada nitretada tem menor espessura do que a cementada, raramente
ultrapassando 0,8 mm, caso contrrio os tempos seriam muito grandes o que torna o
mtodo antieconmico.
10.3.1- Mtodos de nitretao
O processo de nitretao foi desenvolvido na Alemanha durante o incio da dcada de

1920, demonstrando ser um mtodo de endurecimento superficial sem distores para
peas fabricadas em ao. Com os componentes adequadamente temperados e revenidos, foi
possvel produzir uma alta dureza superficial juntamente com um ncleo tenaz
melhorando, desse modo, as caractersticas tribolgicas e a resistncia fadiga.
Atualmente o tratamento utilizado tambm em outros metais e ligas como as de titnio e
alumnio, por exemplo. Para ligas ferrosas o processo classificado como um tratamento
termoqumico ferrtico, pois realizado em temperaturas inferiores a 590C, a temperatura
eutetide do sistema Fe-N74. Desta forma, no ocorre a formao de austenita, evitando-se
as distores resultantes do aumento de volume devido a mudanas de fases do substrato.
Durante a nitretao, o nitrognio introduzido na regio superficial do componente at
uma profundidade que depende da difuso do nitrognio no material e suas reaes com os
elementos de liga. A fonte de nitrognio para o processo obtida usando-se um meio
gasoso, lquido ou plasma.
A nitretao gasosa realizada desde 1921 a partir de uma atmosfera contendo
amnia, usando-se temperaturas entre 500C e 540C. Parte da amnia se dissocia
cataliticamente na superfcie dos componentes e, no instante da dissociao, o nitrognio
apresenta-se na forma atmica e, assim, pode ser absorvido pela pea.
A nitretao em banho de sais lquidos quase to antiga quanto o mtodo original de
nitretao gasosa. Para iniciar o processo, uma mistura de sais, em geral cianeto de sdio e
cianeto de potssio, fundido. O banho oxidado e o cianeto convertido em cianato, que
o responsvel pela produo de nitrognio atmico que vai ser absorvido pelo
componente. A nitretao em banho de sais, contudo, sofre fortes restries devido a sua
alta toxidez.
A nitretao a plasma tambm chamada, de nitretao inica ou nitretao por
descarga incandescente (Glow Discharge). realizada em uma atmosfera contendo
nitrognio a baixa presso. O gs ionizado e excitado atravs da aplicao de um campo
eltrico adequado formando um estado plasmtico consistindo de ons, eltrons e tomos
neutros. Durante o processo, os ons positivos no plasma so acelerados em direo ao
ctodo (pea) pelo campo eltrico. Os ons se chocam com a superfcie com uma energia
cintica muito elevada. A liberao dessa energia durante o choque proporciona o

aquecimento do componente e, desse modo, no necessrio aquecimento externo.
10.3.1.1- Nitretao a gs
Neste processo utilizada amnia que injetada no forno aquecido geralmente a

510C. Nesta temperatura a amnia se dissocia de acordo com a seguinte equao:
2NH3 2N + 3H2
Como pode ser visto esta reao libera nitrognio atmico que difunde para o ao.
Os tempos de tratamento variam entre 12 e 120 horas
10.3.1.2- Nitretao por Via Lquida
A nitretao por via lquida o processo em temos um banho semelhante ao

utilizado na cementao lquida. Neste banho teremos, ento, cianeto de sdio ou potssio,
carbonato de sdio ou de potssio e cloreto de potssio ou de sdio. Este banho contm
entre 30 e 40% de cianeto. A dissociao do cianeto se d da seguinte maneira:
2NaCN + O2 2NaCNO
4NaCNO 2NaCN + Na2CO3 + CO + 2N
Normalmente a temperatura utilizada situa-se entre 550 e 570C. Nesta faixa de

temperatura no ocorre a reao de cementao e portanto teremos apenas a adio de
nitrognio ao ao. Os tempos de nitretao so curtos, geralmente entre 1 e 4 horas.
10.3.1.3 - Nitretao a Plasma

O mtodo de nitretao inica um processo termo-fsico-qumico incentivado no s
pelo efeito de temperatura mas tambm pela ao cintica de ons acelerados contra o
substrato. Os componentes a serem tratados so colocados na cmara de reao (fig. 10.6)
onde uma atmosfera nitretante, em geral N2-H2, a baixa presso 100 a 1000 Pa (1 a 10
mbar), ionizada por meio da aplicao de uma diferena de potencial eltrico (350-1000
V) entre dois eletrodos imersos no reator. O componente a ser tratado fica acoplado ao
ctodo e as paredes da cmara, em geral funcionam como nodo. Desta forma por meio de
uma descarga eltrica, gerado e mantido o plasma, atravs do qual ons so acelerados
pelo campo eltrico e bombardeiam a pea com considervel energia cintica. O
bombardeio inico com uma densidade de corrente da ordem de 0,5 a 3 mA/cm2 produz o
aquecimento necessrio no componente garantindo a difuso do nitrognio 80. A
uniformidade de temperatura alcanada atravs da condutividade trmica do componente,
no sendo necessrio aquecimento externo. O sistema de controle de potncia mantm a
temperatura de tratamento constante, em geral na faixa de 400 a 550C.
Praticamente toda a queda de potencial ocorre dentro de poucos milmetros da

superfcie da pea e essa regio aparece como uma franja luminosa. Uma importante
propriedade do plasma que ele uniforme sobre toda a superfcie da pea, independente
da distncia das paredes da cmara. A borda luminosa segue todo o contorno da pea e
pelo ajuste da presso do gs e parmetros eltricos, pode penetrar em furos cegos, longos
e estreitos. Como resultado um uniforme efeito de nitretao assegurado. Os ons
formados no plasma so complexos e embora no seja necessrio conhecer a composio
inica para obter sucesso na nitretao, o conhecimento dos parmetros que controlam as
caractersticas do plasma como composio da mistura do gs, presso e voltagem
juntamente com densidade de corrente e temperatura do ctodo assegura a
reprodutibilidade do tratamento. Os ons produzidos ao atingirem o ctodo participam,
entre outros, dos seguintes eventos: pulverizao da superfcie, adsorso gasosa e difuso
do nitrognio no substrato.
Figura 10.6 - Equipamento bsico para nitretao a plasma82.
Mecanismos Inicos de Descarga Incandescente
Em uma descarga incandescente ocorrem reaes fsico-qumicas nos gases que

compe o meio. Assim eltrons livres ganham energia do campo eltrico entre os
eletrodos, e a perdem por meio de colises com as molculas e tomos neutros do gs de
descarga. A transferncia de energia para as molculas e tomos leva a formao de novos
espcimens, incluindo tomos neutros, radicais livres, tomos e molculas ionizadas ou
excitadas. O meio onde estas descargas ocorrem denominado de plasma. Caractersticas
mecnicas e tribolgicas podem ser alteradas atravs de reaes que ocorrem entre a
superfcie do metal e as espcies ativas do plasma. A nitretao inica um exemplo desse
tipo de reao.
A descarga incandescente em um gs a baixa presso possvel devido a presena de

um campo eltrico suficientemente grande para produzir eltrons e ons livres no espao
entre os eletrodos. Quando um potencial eltrico aplicado entre dois eletrodos em um
tubo contendo gs em uma presso na faixa de 100 a 1000 Pa, eltrons e ons so
produzidos continuamente. A relao entre a voltagem e a corrente mostrada na figura
10.7.
Com uma voltagem muito baixa, a descarga no auto-sustentada. Para que a

descarga incandescente tenha ignio, necessrio que a diferena de potencial aplicada
entre os eletrodos alcance um valor crtico Vb (breakdown voltage). Este valor depende do
tipo e pureza do gs, da presso na cmara de reao e sua geometria, do material e

distncia entre os eletrodos. O valor de Vb para uma descarga tpica de nitretao da
ordem de 500 a 650 Volts a uma presso de 150 Pa em N 2-H2. A partir desse ponto a
descarga torna-se auto-sustentada e suas propriedades so determinadas pelas cargas livres
que so geradas por colises no espao entre os eletrodos. Esta regio (BC) chamada de
descarga de townsend.
Com um aumento na corrente acima de C, a voltagem decresce e a descarga comea a

se tornar visvel. A descarga que ocorre em baixa voltagem, na regio DE, chamada de
incandescente normal. A densidade de corrente constante e a corrente aumenta a medida
que uma maior rea do ctodo coberta. A descarga normal no usada para nitretao
pois possui baixa energia e cobre apenas parte da superfcie do ctodo. Depois que a
superfcie do ctodo estiver completamente coberta com a descarga incandescente, o
aumento de corrente resulta em um acrscimo na densidade de corrente e na voltagem.
Essa a regio da descarga anmala (EF). A nitretao por plasma est associada com alta
densidade de corrente desta regio. Neste regime de operao a manuteno da descarga
depende, basicamente, da relao entre o nmero de eltrons emitidos do ctodo pelo
bombardeio de espcimens, e do nmero de ons produzidos por coliso de eltrons com as
molculas e tomos do gs. Assim, os eltrons quando de sua passagem pelo gs produzem
ons positivos, os quais colidem com o substrato (ctodo) liberando um novo eltron e,
deste modo, o processo torna-se contnuo. Acima de um valor crtico (F) um aumento na
corrente causa o colapso da descarga com a abertura de arco que produz severos danos no
componente tratado. xidos superficiais e contaminantes aumentam o risco de danos
causados por arco e, portanto, os componentes devem ser limpos e desengraxados antes de
tratados.
Incandecncia
Anmala
F
1000
Voltagem (V)
Corona
Incandecncia
Descarga de townsend Subnormal
Vsb
V
500 B C
Incandecncia
Normal
Vg
D E
Arco
Va A G
10-12 10-4 10-1 10

Corrente (A)
Figura 10.7 Curva da tenso em funo da corrente em uma descarga83.
11 Endurecimento Superficial - Tmpera Superficial
11.1 - Introduo
O aquecimento superficial com a utilizao do processo de tmpera superficial

um processo que consiste basicamente no aquecimento rpido acima da temperatura crtica
de uma fina camada superficial da pea, seguida de um resfriamento rpido. Como
conseqncia deste tratamento, toda a microestrutura que foi austenitizada se transforma
em martensita. Como o aquecimento produz apenas uma pequena camada austenitizada,
somente ela ser endurecida, ficando o restante da pea com a dureza original.
Como resultado teremos uma camada superficial de dureza elevada, correspondente
ao teor de carbono original do ao e um ncleo dctil e tenaz. Para que se consiga obter
esta fina camada endurecida necessrio que a fonte de calor produza um aquecimento
rpido, impedindo o aquecimento do restante da pea por conduo do calor em direo ao
ncleo.
Os principais motivos da utilizao do endurecimento superficial so:
* o tamanho da peas que torna difcil a utilizao de processos convencionais de
tmpera;
* quando o endurecimento deve ser seletivo, isto , quando temos a necessidade de
temperar apenas algumas reas que sero submetidas ao desgaste;
* quando se requer preciso dimensional que no pode ser conseguida por outros
mtodos;
* quando se deseja utilizar materiais de baixo custo em peas de solicitao menos
severa.
Os dois processos mais utilizados para se atingir este objetivo so o processo de
tmpera por chama e o processo de aquecimento por induo, que sero comentados a
seguir.
11.2 - Aquecimento Por Chama
Dentre os dois mtodos citados o mais simples aquele que utiliza o calor de uma
chama para o aquecimento da pea. A chama utilizada deve ter alta temperatura e os gases
de combusto devem atingir a pea com alta velocidade para uma melhor transferncia de
calor. A chama mais utilizada neste caso a chama oxi-acetilnica que combina alta
temperatura e alta velocidade dos gases de combusto, permitindo bons resultados a um
custo relativamente baixo. Este tipo de processo tem ainda a vantagem de produzir uma
atmosfera neutra que protege a pea, evitando a descarbonetao ou a formao de uma
camada xido.
Embora este mtodo seja de execuo simples, existe uma srie de fatores que
podem fazer com que a pea fique defeituosa, dentre os quais podemos citar o crescimento
de gro devido ao superaquecimento, dureza baixa por aquecimento insuficiente, regies
de diferentes durezas devido a aquecimento no uniforme e profundidade excessiva de
endurecimento devido a um aquecimento muito lento.
A maior dificuldade encontrada neste mtodo o fato de que se necessita de uma
gama muito grande de formas de queimadores da mistura combustvel, cada um adaptado
pea a ser aquecida.
Quanto mais complexa for a pea mais complexa a forma do queimador, pois,
para termos um aquecimento uniforme, a distncia entre o queimador e a pea no deve
variar muito. Dois queimadores tpicos so mostrados na figura 11.1.
Os mtodos mais utilizados para a execuo do aquecimento por chama so o
mtodo estacionrio e o mtodo progressivo. Em ambos os casos a pea ficar esttica ou
poder ter um movimento rotativo. Quanto mais complexa for a forma da pea maior a
restrio ao seu movimento.
Figura 11.1 - Tipos de queimadores utilizados no aquecimento por chama (10).
O mtodo estacionrio com rotao da pea ou no, se presta para endurecimento

seletivo ou para peas de pequenas dimenses e de forma regular. O mtodo progressivo,
tambm com rotao da pea ou no, se presta para endurecimento completo e para
endurecimento seletivo.
Nas figuras 11.2 e 11.3 temos uma representao destes mtodos.
Figura 11.2 - Pea aquecida pelo mtodo estacionrio (10).

Figura 11.3 - Pea aquecida pelo mtodo progressivo (10).
11.3 - Aquecimento por Induo
11.3.1 - Introduo
O aquecimento por induo um processo que se aplica a materiais eletricamente

condutores pela gerao de um campo magntico varivel cujas linhas de fora penetram
na pea. Este campo magntico varivel induz um potencial eltrico o qual cria uma
corrente eltrica varivel que dependente das caractersticas eltricas e da forma da pea.
Um circuito de aquecimento por induo fundamentalmente um transformador, no qual o
primrio est representado pelas espiras de uma bobina, atravs da qual passa uma corrente
eltrica alternada, e de um secundrio constitudo pela pea que vai ser aquecida.
Devido ao fato que todos os metais so condutores eltricos o aquecimento por
induo aplicvel a uma variada gama de processos tais como fundio, tratamentos
trmicos, soldagem e aquecimento para forjamento. Este processo tem como principais
vantagens a eficincia de transferncia de energia para a pea e altas velocidades de
aquecimento quando comparadas com os mtodos convencionais de aquecimento.
Figura 11.4 - Sentido das correntes e do campo magntico em uma bobina ( a ) e correntes
parasitas induzidas na pea ( b ) (10).
11.3.2 - Princpios do Aquecimento por Induo
Quando colocamos um corpo metlico em um campo eltrico gerado por uma

corrente alternada, campo este gerado por uma bobina, como est representado na figura
11.4, teremos a produo de correntes de Foucault e de efeitos de histerese que gera
correntes parasitas, correntes que iro aquecer a pea. Sob a ao das correntes parasitas as
partculas de ferro tendem a se polarizar em um determinado sentido, criando-se em cada
uma delas um polo norte e um polo sul. Ao se variar o sentido do campo estas partculas
tendem a seguir estas variaes, variando o sentido de seus plos e gerando-se uma frico
atmica interna que faz com que seja dissipado calor o qual ao dissipar-se eleva a
temperatura da pea. No aquecimento dos aos, o aquecimento por histerese tem pouca
importncia porque quando se ultrapassa a temperatura Curie ( aproximadamente 768 C)
onde o ao perde suas propriedades magnticas as mesmas deixam de existir. As correntes
de Foucault geradas tendem a se concentrar na camada superficial das peas. A
distribuio destas correntes ao longo da seo das peas depende fundamentalmente da
freqncia utilizada, da condutividade eltrica e das propriedades magnticas. Quando se
geram correntes de Foucault, o ao passa a atuar como uma resistncia eltrica que se
aquece pela passagem de uma corrente eltrica de acordo com a lei de Joule. O calor
gerado ser proporcional a RI2, sendo R a resistncia do circuito e I a intensidade da
corrente. Quanto mais alta for a temperatura, as correntes de Foucault diminuem de
intensidade, o que uma vantagem pois com isto se evita automaticamente o
sobreaquecimento excessivo da pea. Na figura 11.5 temos uma representao
caracterstica da distribuio das correntes de Foucault na seo de uma pea de cobre.
Pode-se ver que quanto maior a freqncia, maior a concentrao na superfcie. Este
um fator importante na determinao da freqncia a ser utilizada de acordo com a

aplicao.
Figura 11.5 - Distribuio das correntes de Foucault em um corpo sob diferentes

freqncias.
Assim, para processos que requeiram aquecimento completo devem ser utilizadas
freqncia mais baixas e para processos que requeiram aquecimento da superfcie devem
ser utilizadas freqncias mais altas.
11.3.3 - Equipamentos de Induo
Um equipamento de aquecimento por induo consiste basicamente de uma fonte de

potncia, de uma estao de trabalho, de uma bobina, controles e suportes para peas.
Adicionalmente poderemos ter equipamentos para resfriamento de peas.
A fonte de potncia o componente mais importante de um sistema de aquecimento
por induo. Sua funo a de admitir a energia da rede que chega em 60 ciclos e entregar
a energia eltrica bobina na tenso e na freqncia adequadas. Estes equipamentos so
fabricados em trs faixas bsicas de freqncias: baixa freqncia ( 60 ciclos), mdia
freqncia (180 ciclos para triplicadores ou at 10 kKHz para conversores) e alta
freqncia (mais de 10 kKHz). Atualmente o tipo de equipamento mais utilizado para
todas as faixas de freqncia nos equipamentos comerciais aquele baseado em
conversores a estado slido. Estes utilizam SCRs e tem como caractersticas a alta
eficincia, custo inicial baixo, baixa manuteno e uma grande variedade de potncias e
freqncias.
11.3.4 - Bobinas
Na figura 11.6 podemos ver vrios tipos de bobinas utilizadas no aquecimento por
induo. Estas bobinas so geralmente confeccionadas em tubos de cobre pelos quais passa
gua de refrigerao pois se temos o aquecimento das peas tambm teremos o
aquecimento da bobina. A forma de uma bobina depende da forma da pea e da rea que se
quer aquecer. Para que haja uma boa transferncia de energia necessrio que a bobina
fique o mais prximo possvel da pea. Quanto maior for a distncia menor ser a
eficincia do sistema. Um adequado projeto da bobina permite eficincia da ordem de
95%.
Figura 11.6 - Vrios tipos de bobinas projetadas para aquecimento de peas (10).
11.3.5 - Aplicao do Aquecimento por Induo nos Tratamentos Trmicos
Como j foi dito, o aquecimento por induo encontra inmeras aplicaes em todos
os campos do trabalho com metais. No caso especfico dos tratamentos trmicos as
aplicaes podem ser divididas em tratamentos de endurecimento superficial, onde temos
como exemplos a tmpera superficial de virabrequins, eixos de cames, eixos de
transmisso, juntas universais, engrenagens, sedes de vlvulas e trilhos, e tratamentos de
tmpera total, onde temos como exemplos tmpera de tubos, peas estruturais, molas e
correntes.
Para um melhor entendimento destas aplicaes vamos descrever a aplicao em
trilhos. A tmpera superficial de trilhos uma das mais recentes aplicaes deste tipo de
tratamento trmico. As cabeas ou boletos dos trilhos se desgastam rapidamente nas sees
curvas onde existe o trfego de carros de alta tonelagem. A ao abrasiva das rodas
combinada com altas tenses pode resultar em uma vida til muito curta do trilho. Com a
utilizao de carros cada vez mais pesados e aumento da velocidade este tipo de problema
vem se tornando cada vez mais severo.
Os trilhos convencionais so fabricados com ao SAE 1080 por laminao quente
usando-se uma temperatura inicial de 1290 oC. Seguindo-se laminao eles so resfriados
em condies controladas, obtendo-se com isto um produto acabado com apenas moderada
dureza em torno de 250 HB. No processo de induo apenas o boleto endurecido j que
nesta regio que ocorre a falha devido ao desgaste e deformao durante o servio. Uma
camada relativamente espessa cuja dureza decresce com a espessura, como mostrado na
figura 11.7, pode ser obtida utilizando-se uma fonte de potncia de baixa freqncia, na
ordem de 1000 Hz.
Figura 11.7 - Perfil de dureza Brinell em um boleto de trilho temperado por induo (10).
No processo real, os trilhos so pretensionados antes do tratamento trmico com o

objetivo de eliminar distores causadas pelo aquecimento e para eliminar a necessidade
de operaes de endireitamento. Os trilhos so ento passados por uma bobina em forma
de U e as suas superfcies so aquecidas at 1065oC. Seguindo-se o aquecimento a
superfcie resfriada ao ar at uma temperatura de 425 oC, produzindo uma microestrutura
baintica. O calor residual do ncleo do trilho traz a camada superficial para uma
temperatura de 595oC produzindo um autorevenido. Finalmente feito um resfriamento
com gua at a temperatura ambiente. Os trilhos produzidos desta maneira apresentam uma
durabilidade duas vezes e meia at oito vezes maior que a dos trilhos convencionais.
Bibliografia
1. Apraiz Barreiro, J., Tratamientos Trmicos de los Aceros, Ed. Dossat-Plaza de Santa
Ana, Madrid, 1971
2. Askeland, D. R., The Science and Engineering of Materials, Chapman & Hall,
London, 3a Ed. 1996
3. Avner. S. H., Introduction to Physical Metallurgy, The McGraw-Hill Companies, 2
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4. Climax Molybdenum Company, Continuous Cooling and Transformation Diagrams,
Ann Arbor MI
5. Flinn, R. A., Trojan, P. K., Engineering Materials and Their Applications, Houghton
Miflin Co, Boston, 1975
6. Guy, A G., Hren, J. J., Elements of Physical Metallurgy, Addison-Wesley Publishing
Co., Reading-MA, 1994, 3 Ed.
7. Hume-Rothery, W., Estrutura das Ligas de Ferro, Editora Edgard Blcher Ltda, So
Paulo, 1968
8. Krauss, G., Principles of Heat Treatment of Steels, ASM, Metals Park, Ohio, 1980
9. Leslie, W. C., The Physical Metallurgy of Steels, McGraw-Hill International Book
Co, London, 1982
10. Metals Handbook, 10a Ed. ASM, Metals Park, Ohio
11. Reed-Hill, R.E., Princpios de Metalurgia Fsica, Editora Guanabara Dois, S/A, Rio
de Janeiro, 1982
12. Russ, J. C., Materials Science: A Multimedia Approach, PWS Publishing Company,
Boston, 1996
13. Smallman. R.E., Modern Physical Metallurgy, Butherworts, London, 1980, 3 Ed.
14. Telning, K., Steel and its Heat Treatment, Butherworths, London, 1975
15. Van Vlack, L.H., Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais, Ed. Campus, Rio
de Janeiro, 1984, 8 Ed.
16. Ao Finos Piratini, Catlogos Tcnicos.
Apndice A
Diagrama de Equilbrio Ferro-Carbono

Apndice B
Classificao dos Aos

]

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Princpios de Tratamentos Trmicos em Aos e

Prof. Telmo Roberto Strohaecker

Prof. Vitor Jos Frainer

Prof. Marco Durlo Tier

7.4 - Propriedades dos Produtos Formados .............................................................. 43

O ferro o principal constituinte de uma das ligas mais importantes na engenharia;

2.1 - Reticulado Cristalino

Figura 2.2 - Representao das diferentes estruturas cristalinas

Sistema Parmetro de rede e ngulo entre os

Cbico Trs eixos iguais em ngulo reto Cbica simples

a=b=c, ===90 Cbica de corpo centrado

Cbica de faces centradas

Tetragonal Trs eixos em ngulo reto, dois iguais Tetragonal simples

a=bc, ===90 Tetragonal de corpo centrado

Ortorrmbico Trs eixos desiguais em ngulo reto Ortorrmbico simples

abc, ===90 Ortorrmbico de corpo

Rombodrico Trs eixos iguais, ngulos iguais Rombodrico simples

Hexagonal Dois eixos iguais a 120, terceiro eixo Hexagonal simples

a=bc, ==90, =90

Monoclnico Trs eixos desiguais, um ngulo Monoclnico simples

abc, ==90, 90 Monoclnico de bases

Triclnico Trs eixos desiguais, ngulos Triclnico simples

2.2 - Estrutura Cbica de Corpo Centrado

2.3 - Estrutura Cbica de Faces Centradas

2.5 - Contorno de gro

Figura 2.6 - Representao da distribuio dos tomos em um material policristalino (15).

2.6 - Estrutura do Ferro Puro

2.6.2 - Soluo do Carbono no Ferro

No caso da liga ferro-carbono estes valores correspondem a 0,36 ngstrons e 0,19

Figura 2.7 - Relao entre o tamanho do tomo de carbono e o interstcio octadrico em

Figura 2.8 - Relao entre o tamanho do tomo de carbono e o interstcio octadrico em

Figura 3.1 - Diagrama de equilbrio ferro-carbono(10).

Devido ao fato de que a ferrita e a austenita possuem diferenas em sua estrutura

4 Microestrutura dos Aos

Ao eutetide um ao que tem um teor de carbono de 0,77%. Esta uma composio

Figura 4.1 - Transformao da austenita em ferrita e cementita(11).

Figura 4.2 - Microestrutura representando a perlita. As lamelas claras so compostas por

4.2 - Aos Hipoeutetides

Ao hipoeutetide aquele com um teor de carbono inferior a 0,77%, isto , um ao

4.3 - Aos Hipereutetides

Consideremos agora um ao com um teor de carbono maior do que 0,77%. No

Figura 4.3 Diagrama de Equilbrio Fe-C para Aos

4.4 - Regra da Alavanca

Portanto quanto mais prxima estiver a composio nominal do ao do domnio da

Figura 4.4 Mudana de fases durante o resfriamento de uma liga hipoeutetide

Figura 4.5 Regio bifsica (+) de um diagrama de equilbrio binrio

diferena da composio da austenita (0,77%) e da ferrita (0,025%) na temperatura de

assim, o ao com 0,2% C apresenta 76,5% de ferrita na temperatura prxima da eutetide.

medida que chegarmos prximo da composio eutetide, a quantidade relativa de

assim, como o teor de carbono do ao est muito mais prximo da composio do ao

Figura 4.7 Microestrutura de um ao carbono 1018 resfriado ao forno. Predomina ferrita

Figura 4.9 Microestrutura de um ao carbono 1095 resfriado ao forno. Estrutura perltica

4.5 - Classificao das Ligas Ferrosas

A partir da informaes apresentadas nas sees anteriores, pode-se entender porque

Tabela 4.1 Classificao dos aos segundo a norma SAE

Conforme foi mostrado, normalmente um ao apresentar uma estrutura que ir

5.1 - Reao Martenstica

Se tomarmos um ao de composio eutetide e o resfriarmos lentamente haver a

Figura 5.3 - Distoro do reticulado cristalino na transformao martenstica e

5.2 - Reao Baintica

Enquanto que a transformao eutetide (austenita em ferrita mais cementita)

O que aconteceria se resfrissemos rapidamente a austenita sem atingir a faixa de

Figura 5.5 - Diferena entre os mecanismos de formao da perlita e da bainita. A