ARTIGO

Augusto José Leda Neto

augusto.leda@gmail.com

17/11/2008
 NETO, Augusto J. Leda. PRINCIPAIS TIPOS DE
COMPRESSORES UTILIZADOS NAS INDÚSTRIAS: vantagens e desvantagens
das aplicações. Trabalho de Especialização. Pós Graduação em Engenharia de
Controle e Automação, UGF, Manaus.

RESUMO - Temos aqui o objetivo de apresentar os tipos de compressores

utilizados na indústria, as suas vantagens e desvantagens, tendo em vista a evolução
tecnológica, seus princípios de funcionamento e a correlação das aplicações.

Palavras Chaves: Compressores, vantagens, desvantagens.

1 - INTRODUÇÃO.

Os ares assim como todos os gases têm a propriedade de ocupar todo o

volume de qualquer recipiente, a compresividade é uma das propriedades que
utilizamos para armazenar em um recipiente grande quantidade de ar. A utilização
de ar comprimido nas indústrias é muito difundida, possui baixo custo, possui
facilidades de implementação, manipulação. Certos trabalhos requerem uma
quantidade de ar para realização de trabalho, para isso é necessária à utilização de
equipamentos que garantam o fornecimento desse ar. Esses equipamentos são
chamados compressores.
Compressores são máquinas ou equipamentos responsáveis por admitir ou
sugar o ar da atmosfera, comprimi-lo e enviá-lo para um reservatório de
armazenamento.
O compressor de ar é o componente básico de qualquer sistema pneumático.
O ar é comprimido, sendo puxado, empurrado, assim realizando trabalho ou
desenvolver potência. Quando o ar atmosférico entra no compressor, é comprimido
pela máquina a uma pressão maior e descarregado então em um sistema de tubos. O
ar comprimido pode ser usado para impulsionar motores a ar, martelos pneumáticos,
ferramentas, e outros dispositivos a ar.
 2 - COMPRESSORES DE AR

Definição - Compressores são máquinas destinadas a elevar a pressão de um

certo volume de ar admitido nas condições atmosféricas, até uma determinada
pressão exigida na execução dos trabalhos dos atuadores pneumáticos, Santos (2006)
Sarkis (2002), define compressores como máquinas destinadas a aumentar a
pressão de um gás com a finalidade de fazê-lo fluir entre dois pontos quaisquer. A
elevação da pressão pode chegar desde 1 atm até milhares de atmosferas.
Segundo Sarkis (2002), os compressores possuem uma grande variação das
características físicas, são classificados quanto a sua aplicação em:
 Compressores Industriais – são aqueles que se destinam a produzir e
suprir com carga de ar os pontos de utilização de ar na unidade indus trial.
 Compressores Ordinários - são de baixo custo, empregados
normalmente em serviços de pintura, acionamento de pequenas máquinas
pneumáticas.
 Compressores de Processo – são utilizados em algumas condições de
operação, como por exemplo, o soprador de ar do forno de craqueamento catalítico
das refinarias de petróleo.
 Compressores de Refrigeração – são de uso exclusivo para sistemas
que operam com fluidos refrigerantes.
 Compressores de Vácuo – são também chamados de bombas de vácuo,
operam em condições características próprias.

3. TIPOS DE COMPRESSORES

Segundo os princípios de trabalho podemos classificar os compressores em:

Deslocamento Positivo e Deslocamento Dinâmico.

3.1 Deslocamento Positivo (Volumétrico) - Baseia-se fundamentalmente na redução

de volume. O ar é admitido em uma câmara isolada do meio exterior, onde seu
volume é gradualmente diminuído, processando-se a compressão.

São classificados em:

  Alternativos
1. Pistão.
a) Simples Efeito.
b) Duplo Efeito.
2. Diafragma.
a) Alternativo de Membrana.

 Rotativo

1. Parafuso
2. Palheta
3. Lóbulo

Compressores Deslocamento positivo.

Os compressores de deslocamento positivo cedem a energia ao gás sob

forma de pressão pela atuação de um órgão móvel.

3.1.1 Compressores Alternativos de Pistão Simples Efeito – Nesse compressor o

pistão com movimento descendente aspira o ar por meio da válvula de
admissão, preenchendo o cilindro, este ar com o movimento de subida do
pistão e comprimido e descarregado para o sistema. Para projetos que requer
maior pressão são necessários compressores como maior número de estágios.

Fig.1 Compressores Alternativos de pistão (efeito simples e dois estágios).

3.1.2 Compressores Alternativos de Pistão Duplo Efeito – Esse tipo de
compressor,o êmbolo efetua o movimento descendente e o ar é admitido na
câmara superior, enquanto que o ar contido na câmara inferior é comprimido
e expelido. Procedendo-se o movimento oposto, a câmara que havia efetuado
a admissão do ar realiza a sua compressão e a que havia comprimido efetua a
admissão.

Fig.2 Compressor Alternativo de Pistão de Duplo Efeito.

Vantagem- Pode alcançar altas pressões de trabalho, requer mínima

manutenção.
Desvantagem – Possui pequena capacidade em termos de vazão de gás.

3.1.3 Compressor Alternativo de Membrana (diafragma)

Este tipo pertence ao grupo de compressores de pistão. Mediante uma membrana, o

pistão fica separado da câmara de sucção e compressão, quer dizer, o ar não terá contato
com as partes deslizantes. Este ar , portanto, ficará sempre livre de res íduos de óleo.

Fig.3 Compressor de membrana

 Vantagens – não há contato entre o ar produzido e as partes mecânicas do
compressor.
Desvantagem – Produz uma capacidade moderada em termos de vazão.

3.1.4 Compressores Rotativos de Parafuso.

Os compressores de parafusos são compressores rotativos com dois

eixos helicoidais em sentidos opostos. Um dos rotores possui lóbulos convexos, o
outro uma depressão côncava e são denominados, respectivamente, rotor macho e
rotor fêmea. Eles operam conforme o princípio do deslocamento e deslocam
continuamente.
Os compressores de parafusos são construídos para operar a seco para ar
comprimido isento de óleo, ou no caso normal com injeção de óleo para lubrificação,
vedação e resfriamento.
De acordo com o tipo de acesso ao seu interior, os compressores
podem ser classificados em herméticos, semi-herméticos ou abertos. A categoria dos
compressores de parafuso pode também ser sub-dividida em compressores de
parafuso duplo e simples. Os compressores de parafuso podem também ser
classificados de acordo com o número de estágios de compressão, com um ou dois
estágios de compressão (sistemas compound).

Fig.4 Compressor de parafusos

Vantagem - Opera com deslocamento continuo, não ocorre golpes e

oscilação de pressão, não apresenta válvula de entrada e saída e opera com
temperatura interna relativamente baixa, requerendo baixa manutenção, permite alta
rotação.
Desvantagem – O consumo de potencia é mais alto que os compressores de
pistão.

3.1.5 Compressor Rotativo de Palheta

 O compressor rotativo, de um eixo que opera conforme o princípio de
deslocamento positivo, em um compartimento cilíndrico, com aberturas de entrada e saída,
elemento rotativo, com suas lâminas deslizantes, é descentralizado com relação ao
invólucro ou estojo. Quando o ar entra, fica preso entre as lâminas (que se apóiam no
interior do invólucro), sendo levado então para o orifício de descarga. Neste compressor,
se estreitam (diminuem) os compartimentos, à medida que as palhetas vão passando,
comprimindo então o ar nos mesmos. Quando em rotação, as palhetas são, pela força
centrífuga, forçadas contra a parede. Devido à excentricidade onde gira o rotor, há um
aumento de área na sucção e uma diminuição na pressão.

Fig.5 Compressor palheta

Vantagens- Sua construção em bem econômica em espaço, possui fornecimento de

ar continuo, livre de pulsação devido ao funcionamento continuo e equilibrado. Sua
lubrificação é feita por injeção de óleo.
Desvantagem – Há perdas de compressão com o desgaste das laminas deslizantes
(palhetas).

3.1.6 Compressor Rotativo de Lóbulos “Roots”

Neste compressor, o ar é transportado de um lado para o outro sem alteração

de volume. A compressão do ar efetua-se pelos cantos de duas células rotativas, cujo ar é
forçado a passar para o outro lado do compressor, que eventualmente estará sendo enviado
para uma câmara fechada a receber a pressão.
Através de um acionamento sincronizado das células, pode -se obter uma operação
sem contato entre as células rotativas e a carcaça do compressor, não sendo necessária uma
lubrificação no seu interior, apenas no rolamento do eixo rotativo das células.
Os dois lóbulos são montados em eixos paralelos, e giram em sentido oposto . O ar
é puxado para os espaços entre os lóbulos e o invólucro, e levado do orifício de entrada
para o de saída. Engrenagens reguladoras, localizadas em um dos extremos de cada eixo
paralelo, mantém a relação adequada entre os lóbulos.
 Fig.6- Compressor roots

Vantagens- Este tipo de compressor é capaz de enviar enorme carga, (volume de

ar), para ambientes de grande necessidade de vazão de ar, rendimento mecânico elevado.
No entanto a principal vantagem destes compressores é a sua grande robustez, o que
permite que rodem anos sem qualquer revisão.
Desvantagem – Tem baixa capacidade de compressão, apresentam um
rendimento volumétrico muito baixo .

Compressores rotativos (resumo).

VANTAGENS

- O movimento é de rotação;

- A velocidade de rotação é alta, o que permite acoplamento direto e dimensões

reduzidas;

- A fundação pode ser pequena;

- O rendimento volumétrico é alto e independente da relação de pressão do

compressor;

- A ausência de válvulas, a não ser a da retenção de carga;

- O arrefecimento pode ser feito durante a compressão por meio de óleo;

- O funcionamento é silencioso.

DESVANTAGENS

- A lubrificação tem que ser eficiente;

 - A contaminação do gás com óleo lubrificante, o que exige um separador de óleo
na instalação;

- Desgaste apreciável por atrito entre os rotores e a carcaça;

- Fugas internas de gás.

Deslocamento Dinâmico (Turbo-Compressores) - A elevação da pressão é

obtida por meio de conversão de energia cinética em energia de pressão, durante a
passagem do ar através do compressor. O ar admitido é colocado em contato com
impulsores (rotor laminado) dotados de alta velocidade. Este ar é acelerado,
atingindo velocidades elevadas e conseqüentemente os impulsores transmitem
energia cinética ao ar. Posteriormente, seu escoamento é retardado por meio de
difusores, obrigando a uma elevação na pressão.
Podem se de dois tipos:
 Dinâmico de fluxo radial.
 Dinâmico de fluxo Axial

Deslocamento Dinâmico

3.2.1 Compressor Dinâmico de fluxo radial (centrifugo)

Os compressores radiais são máquinas de fluxo como os compressores axiais, nos

quais a energia cinética é convertida em pressão.
O ar é acelerado a partir do centro de rotação, em direção à periferia, ou
seja, é admitido pela primeira hélice (rotor dotado de lâminas dispostas
radialmente), axialmente, é acelerado e expulso radialmente.
Na operação real, o ar entra no impulsor de primeiro estágio próximo ao
eixo, é jogado para fora, e deixa o diâmetro extremo do impulsor em alta velocidade.
O ar que deixa a primeiro impulsor entra tão no segundo, e a ação é repetida, se
intensificando a pressão em cada estágio.
A relação de compressão entre os estágios é determinada pelo desenho da
hélice, sua velocidade tangencial e a densidade do gás.
 Fig.7- Compressor Dinâmico de Fluxo radial

Vantagens – este compressor é empregado quando requer grandes

quantidades de volume de ar comprimido, é de baixa manutenção .
Desvantagens- comparando a eficiência com o de deslocamento positivo,
este e menor.

3.2.2 Compressor Dinâmico de fluxo Axial

O componente básico deste tipo de compressor é um elemento rotativo com

aletas. Entre cada fileira de aletas rotativas, estão presas à camisa (carcaça) aletas de
deflexão estacionárias. O movimento geral do ar é paralelo ao eixo, o que explica o
termo compressor de “fluxo axial”, ou seja, o ar é expelido pelas aletas ao longo do
eixo do compressor, à medida que se desloca da entrada (sucção) para a saída, há
uma diminuição na área entre as aletas o que ocasiona o aumento de pressão.

Fig.8 Compressor axial.

 Vantagem – fornece grandes vazões de ar e altas rotações.
Desvantagem – requer maiores cuidados com manutenção devido as
grandes velocidades.

4. CONCLUSÃO

As utilizações dos compressores são inerentes à aplicação, ao ambiente de

trabalho, a pressão exigida, sendo, portanto questão de projeto. A eficiência esta
relacionada ao correto dimensionamento da rede, a instalação, a utilização, a
operação e a manutenção. Há, portanto necessidade de conhecer as características de
cada um e fazer um estudo de viabilidade e necessidade da planta.

Bibliografia.

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