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INTRODUO E
CONCEITOS BSICOS
DE METALURGIA
COM NFASE EM
METALOGRAFIA
INTRODUO E
CONCEITOS BSICOS
DE METALURGIA
COM NFASE EM
METALOGRAFIA
INTRODUO E
CONCEITOS BSICOS
DE METALURGIA
COM NFASE EM
METALOGRAFIA
SENAI
Sede
Servio Nacional de
Aprendizagem Industrial
Departamento Nacional
Lista de ilustraes
Figura 1 - Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais.............................................................................16
Figura 2 - Microestrutura do Ao Carbono..............................................................................................................17
Figura 3 - Microestrutura do Ferro Cinzento...........................................................................................................17
Figura 4 - Microestrutura Liga Alumnio Silcio......................................................................................................18
Figura 5 - Microestrutura de Lato.............................................................................................................................18
Figura 6 - Estrutura Cristalina........................................................................................................................................20
Figura 7 - Amorfos............................................................................................................................................................20
Figura 8 - Sistema cristalino CFC e sua clula unitria.........................................................................................21
Figura 9 - Sistema Cristalino Cbico...........................................................................................................................21
Figura 10 - Sistema Cristalino Tetragonal.................................................................................................................22
Figura 11 - Sistema Cristalino Hexagonal.................................................................................................................22
Figura 12 - Sistema Cristalino Ortorrmbico..........................................................................................................22
Figura 13 - Sistema Cristalino Rombodrico...........................................................................................................23
Figura 14 - Sistema Cristalino Tetragonal.................................................................................................................23
Figura 15 - Sistema Cristalino Triclnio.......................................................................................................................23
Figura 16 - Clula Cbica de Corpo Centrado........................................................................................................24
Figura 17 - Parmetro de rede da CCC.......................................................................................................................24
Figura 18 - Representao da estrutura CCC...........................................................................................................26
Figura 19 - Cbico de Face Centrado.........................................................................................................................26
Figura 20 - Parmetro de rede da CFC.......................................................................................................................27
Figura 21 - Alotropia do ferro.......................................................................................................................................28
Figura 22 - Anlise de austenitizao e da formao de martensita pela dilatometria..........................29
Figura 23 - Plano da estrutura HC...............................................................................................................................30
Figura 24 - Plano da estrutura HC...............................................................................................................................30
Figura 25 - Mudana de energia livre........................................................................................................................32
Figura 26 - Surgimento de uma interface ...............................................................................................................33
Figura 27 - Nucleao e crescimento da solidificao.........................................................................................34
Figura 28 - Nucleao da grafita a partir de uma incluso................................................................................35
Figura 29 - Curva de anlise trmica de solidificao de uma liga Al-Si.......................................................35
Figura 30 - Microestrutura da liga Al-Si.....................................................................................................................36
Figura 31 - Transformao de fases em funo da energia livre......................................................................37
Figura 32 - Microestrutura constituda por grafita Estvel.............................................................................37
Figura 33 - Microestrutura constituda por cementita Metaestvel............................................................37
Figura 34 - Diagrama de equilbrio isomorfo Cu-Ni.............................................................................................38
Figura 35 - Tipos de reaes invariantes nos diagramas de fases binrias..................................................39
Figura 36 - Seo do diagrama de fases Cu-Zn......................................................................................................40
Figura 37 - Variao de microestrutura.....................................................................................................................41
Figura 38 - Macroestrutura da regio soldada......................................................................................................41
Figura 39 - Microestrutura Austentica rica em mangans. Ao Mn...............................................................42
Sumrio
1. Introduo........................................................................................................................................................................13
2. Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais..............................................................................................15
2.1 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais............................................................................16
2.2 Conceitos Gerais: Metalurgia . ................................................................................................................16
2.2.1 Classificao das Ligas Metlicas.........................................................................................17
2.2.2 Ligaes Qumicas . ..................................................................................................................19
2.2.3 Cristalografia................................................................................................................................19
2.2.4 Solidificao dos Metais..........................................................................................................31
2.2.5 Influncia da velocidade de resfriamento e elemento de liga na
formao das fases...................................................................................................................40
2.2.6 Conceitos de processamentos das ligas metlicas........................................................42
2.3 Conceitos Gerais: Metalografia...............................................................................................................45
2.3.1 Fluxo geral de anlise...............................................................................................................49
2.3.2 Infraestrutura laboratorial (equipamentos e leiaute)...................................................50
2.3.3 Tcnicas e princpio de funcionamento dos microscpios.........................................51
2.3.4 Tcnicas de Anlises no Estereoscpio..............................................................................56
2.3.5 Principais normas tcnicas utilizadas para anlise metalogrfica ..........................57
Referncias............................................................................................................................................................................61
Minicurrculo do Autor.....................................................................................................................................................63
ndice......................................................................................................................................................................................65
Introduo
1
Prezado docente!
Seja bem-vindo ao curso de Atualizao Tecnolgica em Metalurgia.
A metalografia uma tcnica de caracterizao estrutural dos metais e ligas inserida no
campo da metalurgia. Embora seja empregada h anos nos mbitos industrial e acadmico,
por meio da contribuio dos metalgrafos e pesquisadores, os conhecimentos acerca da caracterizao estrutural evoluem constantemente.
Portanto, diante dessa evoluo, este curso de Atualizao Tecnolgica em Metalurgia busca gerar competncia no docente do SENAI Brasil, suscitando entre os profissionais o interesse
no assunto e a troca de experincias, e, assim, propiciando o seu crescimento profissional.
Para isso, sero oferecidos diversos recursos didticos, a iniciar por este livro, denominado
Introduo e Conceitos Bsicos de Metalurgia com nfase em Metalografia.
Voc convidado, a aprofundar ou revisar seus conhecimentos de Metalurgia, preparandose, especialmente, para adentrar no fascinante mundo da metalografia, que o tema especfico do presente estudo.
Para os estudos iniciais, este livro est dividido em dois captulos, sendo esta introduo a
primeira. J o Captulo 2 apresenta os pilares do Tetraedro de Engenharia voltado exclusivamente para a caracterizao estrutural das ligas metlicas. No entanto, voc ter a oportunidade de dedicar-se aos conhecimentos envolvidos no Tetraedro de Engenharia e aplic-los na
prtica metalogrfica.
2
Neste captulo voc ir estudar o elo que h entre a metalurgia e a metalografia.
Os contedos de metalurgia direcionados caracterizao estrutural das ligas metlicas
objetivam facilitar o estudo da metalografia. Para isso, necessrio compreender principalmente
as variveis impactantes tanto na formao das estruturas quanto na identificao metalogrfica.
Assim, a partir de agora voc chamado a iniciar uma importante etapa no seu processo
de aprendizagem. Mas lembre-se de no se limitar aos conhecimentos e aos recursos
disponibilizados neste curso de Atualizao Tecnolgica em Metalurgia. Para isso, busque
o conhecimento em Metalografia tambm atravs de outros meios, tais como: internet,
publicaes tcnicas, diversos outros livros, etc.
16
Propriedade Mecnica
Composio Qumica
Processamento
Estrutura
17
Metalurgia Extrativa: cincia que estuda a obteno de metais a partir da extrao de minrios.
Metalurgia Fsica: cincia que estuda as transformaes das fases dos metais e ligas, relacionando-as
com as estruturas e propriedades mecnicas em funo de sua aplicao.
Metalurgia da Transformao: cincia que estuda o processamento dos materiais em produtos
apropriados fabricao de peas, equipamentos ou estruturas metlicas.
Metalurgia Mecnica: cincia que estuda as variveis metalrgicas que afetam as propriedades
mecnicas, a caracterizao das propriedades mecnicas e a influncia da aplicao de tenso e
deformaes sobre essas propriedades, estruturas dos metais e ligas.
Hidrometalurgia: cincia que utiliza o princpio da dissoluo qumica seguida por precipitao.
Pirometalurgia: cincia que utiliza o princpio da reduo do metal em alta temperatura.
Alm dos ramos da metalurgia destacados anteriormente, a partir do sculo XIX foram dados os primeiros passos para o desenvolvimento de mais uma tcnica de fabricao de peas metlicas, com a utilizao
de ps-metlicos, denominada Metalurgia do P. Essa tcnica possibilitou a produo de peas de alta
preciso dimensional e complexidade.
a) Ligas Ferrosas: so ligas que apresentam o ferro como elemento principal, como, por exemplo, o
ao e o ferro fundido. As Figuras 2 e 3 ilustram dois exemplos de ligas ferrosas identificadas pela anlise
microgrfica.
18
b) Ligas No Ferrosas: so ligas cuja constituio qumica no se baseia no ferro como elemento
principal, como, por exemplo, as ligas de cobre, ligas de alumnio etc. As Figuras 4 e 5 ilustram dois exemplos
de ligas no ferrosas caracterizadas pela micrografia.
CURIOSI
* Em mdia, cada quilo de alumnio, aplicado em substituio a um material pesado,
DADES
pode evitar a emisso de at 20 kg de CO2 durante a vida til de um automvel; 28
kg de CO2, de caminhes, e 40 kg a 45 kg de CO2, de nibus.
* A aplicao do alumnio para reduzir o peso dos veculos do setor de transportes
no mundo pode evitar a emisso de 660 milhes de toneladas de CO2 ao ano 9%
das emisses do gs de efeito estufa relacionadas ao segmento.
* Com diversas vantagens tcnicas, econmicas e ambientais, cerca de 90% do
alumnio presente nos veculos recuperado e reciclado.
Fonte: http://www.abal.org.br/
19
Um material dctil aquele que se deforma sob tenso cisalhante. Ouro, cobre e
alumnio so metais dcteis. O oposto de dctil frgil, quando o material se rompe
sem sofrer grande deformao.
CURIOSI
DADES
2.2.3 Cristalografia
A cristalografia uma cincia importante no mbito da Engenharia de Materiais, que relaciona a disposio atmica na estrutura de um material em funo do seu estado.
Entretanto, o estudo cristalogrfico permite classificar os materiais em funo da disposio atmica,
conforme apresentado a seguir:
20
Cristalino
Slidos Cristalinos: materiais constitudos por tomos ordenados e empilhados sobre longas distncias
atmicas, formando uma estrutura tridimensional que se denomina rede cristalinas, conforme Figura 6.
Amorfo
Figura 7 - Amorfos
21
A estrutura cristalina dos materiais composta por pequenos agrupamentos atmicos que se formam
em um modelo repetitivo ao longo da estrutura tridimensional. Um exemplo desse pequeno agrupamento
atmico, denominado clula unitria, pode ser compreendido pela anlise da Figura 8.
Clula unitria
representada por
esferas rgidas
(em escala)
Outra representao da
clula unitria. As esferas
representam as posies
ocupadas pelos tomos.
Clula Unitria
Percebe-se pela interpretao da figura 8 que as clulas unitrias so formadas por tomos representados por esferas rgidas.
Em 1848, August J. Bravais demonstrou que, em funo de sua simetria, somente 14 tipos de retculos
podem ser desenhados tridimensionalmente, em sete sistemas cristalinos, conforme apresentado a seguir.
Parmetros da Clula
= = = 90
A=B=C
Simples
Elementos de Simetria
4 eixos simetria 3
Face Centrada
Figura 9 - Sistema Cristalino Cbico
Retculos
Corpo Centrado
Corpo Centrado
Simples
Retculos
Parmetros da Clula
= = = 90
A=BC
Elementos de Simetria
1 eixo simetria 4
Figura 10 - Sistema Cristalino Tetragonal
Simples
Parmetros da Clula
= = 90 = 120
A=BC
Elementos de Simetria
1 eixo simetria 6
Retculos
Parmetros da Clula
= = = 90
ABC
Elementos de Simetria
3 eixos simetria 2
Simples
Corpo Centrado
Base Centrada
Face Centrada
Retculos
22
Parmetros da Clula
= = 90
A=B=C
Elementos de Simetria
1 eixo simetria 3
Simples
Retculos
Parmetros da Clula
= = = 90
A=BC
Elementos de Simetria
1 eixo simetria 4
Simples
Corpo Centrado
Retculos
Parmetros da Clula
90
ABC
Elementos de Simetria
3 eixos simetria 2
Figura 15 - Sistema Cristalino Triclnio
Simples
Retculos
23
24
As clulas unitrias mais comuns que constituem as estruturas cristalinas dos metais e ligas so:
A estrutura cristalina Cbica de Corpo Centrado, conforme ilustrada na figura 16, formada por 1/8 de
tomos em seus vrtices e mais um tomo no centro do cubo, totalizando a presena de dois tomos.
(2)
B
(1)
A
a
a
4r
Observa-se na figura 17 que os tomos da estrutura CCC esto em contato ao longo da diagonal principal do cubo, que tem a dimenso de 3a. Como nessa diagonal h quatro raios atmicos, o parmetro
de rede da clula CCC, cuja definio basicamente a menor distncia entre um tomo e outro na clula
unitria, representada da seguinte maneira:
a = 4r / 3
SAIBA
MAIS
25
O parmetro de rede pode ser definido como sendo a menor distncia entre tomos
na clula unitria. Para ampliar os seus conhecimentos sugerimos que leia o livro:
CALLISTER, William D; RETHWISCH; David G. Cincia e Engenharia de Materiais. Uma
Introduo. 8ed. LTC. So Paulo. 2012.
A Tabela 1 apresenta alguns metais com estrutura cristalina CCC temperatura ambiente (20C) e seus
respectivos parmetros de rede e raios atmicos:
Raio atmico
R* (nm)
Cromo
0,289
0,125
Ferro
0,287
0,124
Molibdnio
0,315
0,136
Sdio
0,429
0,186
Metal
Em funo da determinao do parmetro de rede, possvel calcular tambm o volume da clula pela
seguinte equao:
a = (4r / 3)3
O fator de empacotamento atmico (FEA) corresponde frao do espao ocupado por tomos em
relao ao volume total da clula, considerando-os como sendo esferas rgidas. Ento, o FEA pode ser descrito pela seguinte equao:
FEA = Quantidade de tomos x (Volume do tomo)
Volume da Clula Unitria
Assim, a frmula do FEA da clula CCC pode ser expressa por:
FEA = 2 tomos x (4/3 r)
(4r / 3)
O FEA da clula CCC de 68%, ou seja, isso significa que os dois tomos da estrutura ocupam 68% de
seu espao.
26
Existem outras informaes importantes que tambm podem ser compreendidas nas clulas unitrias,
como, por exemplo, o nmero de coordenao. O nmero de coordenao, representado pela sigla NC,
corresponde ao nmero de tomos vizinhos mais prximos, ou nmero de tomos que tocam um tomo
em particular. Na estrutura CCC, conforme a figura 18, o nmero de coordenao 8.
4r
a
Figura 19 - Cbico de Face Centrado
4r
a
27
Os tomos na estrutura CFC, como se observa nas figuras 19 e 20, esto em contato na diagonal da face
do cubo, que tem a dimenso de 2a. Como h quatro raios atmicos ao longo dessa dimenso (dois raios
dos tomos de face centrada e um raio em cada tomo dos vrtices), o parmetro de rede da clula CFC :
a = 2r 2
A Tabela 2 apresenta alguns metais com estrutura cristalina CFC temperatura ambiente (20C) e seus
respectivos parmetros de rede e raios atmicos:
Alumnio
0,405
0,143
Ouro
0,408
0,144
Cobre
0,3615
0,128
Prata
0,409
0,144
28
CFC
Nmero de
tomos
Nmero de
Coordenao
Parmetro
de Rede
FEA
Volume da
Clula
12
a= 2r2
74%
V = a
Alm das caractersticas especficas de cada clula unitria, que, em geral, daro origem estrutura do
material, tambm importante apresentar o fenmeno conhecido como Polimorfismo ou Alotropia.
Em alguns metais, e at mesmo no metais, dependendo da temperatura e presso, pode haver mais de
uma estrutura cristalina. Essa mudana de estrutura denominada Polimorfismo ou Alotropia. Geralmente
as transformaes polimrficas so acompanhadas de mudanas na densidade e tambm nas propriedades fsicas.
Dentre os elementos polimrficos, destaca-se o ferro. Na temperatura ambiente o ferro apresenta estrutura CCC. Ao cessar calor, a 912C o elemento transforma sua estrutura cristalina para CFC, na qual permanece at a temperatura de 1394C. Acima dessa temperatura o ferro se transforma novamente na estrutura
CCC. A figura 21 ilustra essa mudana de estrutura cristalina.
CCC
CCC
de 1394 - 1530C
CFC
de 912 - 1394C
CCC
at 912C
Figura 21 - Alotropia do ferro
29
CURIOSI
VCCC = (4r/3) / 2 = 6,16r
DADES
5,66r
No s a alotropia, mas tambm outras informaes peculiares de cada material podem ser compreendidas atravs do ensaio de Dilatometria.
Esse ensaio, geralmente realizado em centros de pesquisas, est vinculado ao objetivo de determinar as
temperaturas de incio e fim das transformaes de fases, como mostrado na figura 22.
13
x10-3 dL/Lo
11
9
2
perlita
austenita
5
3
x10 oC
1
-1
10
M.A.
20
30
40
50
60
70
80
90
Observa-se a transformao das fases ferrita () + cementita (Fe3C) para austenita () atravs do ensaio
de dilatometria. As fases + Fe3C constituem a perlita, estando o ao na condio de recozido. O ponto 1
indica a temperatura de 776C para incio de transformao para austenita, e o ponto 2, a temperatura de
792C para o final.
30
plano b
a3
a
c / a = 1,633
plano c
a2
a1
plano a
31
Informaes da estrutura HC
Clula
Unitria
Nmero de
tomos
Nmero de
Coordenao
Parmetro
de Rede
FEA
Volume da
Clula
HC
12
a = 2r
74%
V = 6r3
c
Os Fatores de Empacotamento Atmico das clulas CFC e HC so similares e maiores em relao CCC.
Dessa maneira, entende-se que os planos das estruturas CFC e HC deslizam em uma intensidade maior,
conferindo ao material uma boa capacidade de deformao.
CURIOSI
DADES
A Tabela 5 apresenta alguns metais com estrutura cristalina HC temperatura ambiente (20C) e seus
respectivos parmetros de rede e raios atmicos:
Parmetro de rede
a (nm)
c (nm)
Zinco
0,2665
0,4947
0,133
Berlio
0,2286
0,3584
0,113
Magnsio
0,3209
0,5209
0,160
Titnio
0,2950
0,4683
0,147
32
Certamente possvel afirmar que os defeitos cristalinos so formados durante a etapa de solidificao dos metais e suas ligas. A formao dos defeitos depende da maneira como o lquido se transforma
em slido. No entanto, o conhecimento do processo de solidificao de materiais metlicos importante para prever, de certa maneira, a incidncia de defeitos e compreender a formao da estrutura dos
materiais metlicos.
A transformao da fase lquida em fase slida acontecer apenas se houver mudanas de energia
no sistema. Isto , a fase lquida do sistema deve perder energia para formar a fase slida. Resumidamente, as mudanas de energia durante a transformao podem ser compreendidas pela equao de
energia livre de Gibbs:
G = H T x S
G = Variao da Energia Livre
H = Variao da Entalpia
T = Temperatura absoluta
S = Variao da Entropia de um sistema
SAIBA
MAIS
A figura 25 ilustra a diminuio de energia livre em funo da transformao das fases durante a solidificao:
G
Gv
Gslido
T
Glquido
T
Tf
Observa-se na figura 25 que h um ponto de interseo, Tf, entre a linha GS e GL. Esse ponto corresponde temperatura em que as fases lquidas e slidas esto em equilbrio, ou seja, a temperatura de fuso do
sistema. A partir dessa interseo, em altas temperaturas a energia livre de Gibbs para a fase lquida ser
menor. Em contrapartida, abaixo do referido ponto a menor energia livre ser na fase slida.
33
Havendo a diminuio de energia livre no sistema, por consequncia ocorrero a nucleao e o crescimento das fases slidas no meio lquido, assunto este abordado a seguir:
Nucleao e Crescimento
A solidificao de um metal ou liga metlica pode ser estudada pelo aspecto termodinmico e cintico. A abordagem termodinmica analisa as energias de solidificao, que do origem formao dos
primeiros ncleos no meio lquido. Este fenmeno de aparecimento de ncleos denominado nucleao. J a abordagem cintica estuda a velocidade em que as fases nucleadas crescem. Este fenmeno
denominado crescimento.
importante salientar que o crescimento das fases slidas ocorre em consequncia da diminuio da
temperatura que, sobretudo, ocorrer devido diminuio de energia livre do sistema.
Durante o estado lquido de um metal ou liga metlica, os tomos apresentam elevado grau de agitao
em torno das posies geomtricas definidas, as quais so determinadas pelo tipo de arranjo cristalino especfico do material em questo. A movimentao do tomo de um stio para outro stio definido como
difuso. Portanto, possvel afirmar que o aumento da temperatura provoca o acrscimo energtico vibracional, favorecendo o deslocamento atmico.
Por se movimentarem rapidamente no estado lquido, milhares de tomos entram em coliso uns com
os outros. medida que a temperatura diminui, as colises atmicas aumentam, formando, por consequncia, os agrupamentos atmicos. Os primeiros agrupamentos dos tomos, denominados de embries,
so instveis, ou seja, formam-se e desfazem-se isoladamente na rede. Isso de fato acontece devido ao
raio do embrio ser muito pequeno. Com o decrscimo da temperatura, as condies termodinmicas e
cinticas so favorecidas para o aumento do volume do agrupamento atmico. No entanto, o crescimento
desse novo agrupamento, denominado ncleo, ocorre por migrao de tomos do lquido para o slido,
acoplando os tomos nas posies de equilbrio do reticulado. Com a formao do ncleo tem-se uma interface slido-lquida, conforme figura 26. Est associada a essa interface uma energia superficial, de forma
que quanto maior a superfcie do ncleo slido, maior ser o valor da energia superficial.
Lquido
Interface
Slido-Lquido
Volume = 43 r
rea = 4r
Slido
34
Por serem estveis, os ncleos, em condies favorveis termodinamicamente, crescem dando origem
aos cristais que, j no estado slido, formam as estruturas de gros. Essas etapas acerca da nucleao e
crescimento so representadas na figura 27.
Cristais que
formaro os gros
Lquido
Contornos
de gro
Gros
Ncleos
CURIOSI
DADES
Os principais mecanismos responsveis pela nucleao dos embries e consequentemente dos ncleos
so: nucleao homognea ou nucleao heterognea.
Nucleao Homognea: neste tipo de nucleao as formaes de partculas slidas estveis ocorrem a
partir do prprio metal lquido e em qualquer ponto do sistema, pois no existem stios preferenciais para
o incio da nucleao. A nucleao homognea tambm denominada endgena.
Nucleao Heterognea: neste tipo de nucleao, tambm denominada exgena, os ncleos estveis
se formam a partir de substratos estranhos presentes no metal lquido, tais como incluses, parede do
molde, inoculantes etc. A figura 28 ilustra uma microestrutura de ferro fundido cinzento em que possvel
observar a nucleao da grafita a partir de uma incluso no metlica.
35
A solidificao dos metais pode ser compreendida tanto pelas curvas de anlise trmica quanto pelo
uso do diagrama de equilbrio de fases.
Embora seja uma tcnica pouco explorada, nos ltimos anos a anlise trmica de solidificao vem se
destacando no controle de produo dos metais e suas ligas. Atravs da interpretao da curva obtida pela
temperatura x tempo, conforme ilustra a figura 29, possvel prever, por amostragem, as caractersticas
microestruturais e mecnicas da liga.
36
A microestrutura da liga Al-Si obtida na condio de solidificao apresentada pela figura 29 composta por um agregado euttico na sua forma globular, soluo slida alfa e compostos intermetlicos. A
figura 30 evidencia tais caractersticas:
37
(a)
(b)
(c)
Energia Livre do Gibbs, G
Figura 31 - Transformao de fases em funo da energia livre
A fase mais estvel identificada na metalografia de ligas ferrosas a grafita e a metaestvel, a Cementita
Fe3C. Alm de serem formadas durante a solidificao e nas transformaes slidas, ambas tambm so
influenciadas diretamente pelo carbono. No entanto, pela figura 31 pode-se concluir que possvel transformar a Cementita em grafita, desde que o sistema tenha condies termodinmicas favorveis para que
essa transformao ocorra.
A maioria dos diagramas binrios em Cincia dos Materiais interpretada somente em funo da temperatura e composio. A presso nesse caso mantida constante, geralmente em 1 atm.
Os diagramas so classificados em dois tipos: isomorfos e anisomorfos.
a) Sistemas Isomorfos Binrios:
Os Sistemas Isomorfos Binrios so representados pelos diagramas em que os componentes da liga
tm completa solubilidade no estado lquido e slido. A figura 34 ilustra esse tipo de sistema atravs do
diagrama da liga Cu-Ni.
38
1600
20
40
60
80
100
2800
Lquido
1500
1453C
2600
1400
Linha liquidus
2400
+L
1300
Linha solidus
1200
2200
1100
2000
1085C
1000
0
20
(Cu)
40
60
80
100
(Ni)
Observa-se na figura 34 que existem trs regies de fases diferentes, a saber: fase lquida (L), campo
bifsico (L+) e fase slida ().
A fase lquida (L) uma soluo homognea que contm tomos de cobre e nquel. A fase uma soluo slida substitucional, contendo tomos de cobre e nquel. Os tomos de cobre e nquel se constituem
em uma estrutura cristalina CFC.
O intervalo de solidificao evidenciado entre as linhas liquidus e solidus, sendo definido como a
regio onde se iniciam os fenmenos acerca da solidificao, ou seja, nucleao e crescimento das fases
slidas em meio fase lquida. No diagrama isomorfo Cu-Ni, as fases presentes nesse intervalo so +L. Em
temperaturas abaixo de 1080C o cobre e o nquel so solveis um no outro no estado slido para todas as
composies.
b) Sistemas Binrios Anisomorfos:
Diferentemente dos isomorfos, os sistemas binrios anisomorfos so constitudos de componentes
com diferentes estruturas cristalinas. Por consequncia, formam-se limites de solubilidade de um elemento no outro. Embora apresentem essas caractersticas, os diagramas dos Sistemas Binrios Anisomorfos
podem ser caracterizados tambm pelas reaes invariantes ocorridas durante as transformaes de fases,
conforme figura 35.
Euttica
+ L
Perittica
Monottica
L1
Eutetide
Peritetide
L2 +
L2
+
+ L
L1
+L2
+
+
39
CURIOSI
DADES
Fonte: HILL, Robert E. Reed; ABBASCHIAN, Lara; ABBASCHIAN, Reza. Physical Metallurgy
Principles. Cengage Learning. 3 Edio.
Atravs do diagrama de equilbrio possvel analisar detalhadamente a formao das fases durante a
solidificao de uma liga metlica, conforme abordado no prximo tpico.
Temperatura, C
1300
L (35Ni)
(46Ni)
L (35Ni)
L+
a
L (32Ni)
1250
(43Ni)
L+
1200
(46Ni)
L (24Ni)
L (24Ni)
1150
40
(43Ni)
L (32Ni)
(35Ni)
(35Ni)
1100
20
30
40
50
Composio (%p) Ni
Figura 36 - Seo do diagrama de fases Cu-Zn
Ponto A: temperatura de 1295C na regio onde h uma fase totalmente lquida. A composio da
respectiva fase similar da liga, ou seja, 35% Ni.
Ponto B: nucleao das primeiras partculas slidas em meio lquido. A composio da fase slida de
45% Ni, e a lquida de 35% Ni.
Ponto C: crescimento das partculas com a diminuio da temperatura entre os pontos B e C. No ponto
C a composio das partculas slidas de 43%Ni, e a lquida de 32% Ni.
Ponto D: o intervalo entre os pontos B e D considerado como intervalo de solidificao. Assim, abaixo
do ponto D a liga se encontra totalmente solidificada.
Ponto E: a fase est totalmente slida, com composio similar da liga, ou seja, 35%Ni e 65% de cobre.
41
Outro exemplo que pode ser ilustrado nesta abordagem a soldagem com vrios passes. Nesse processo, possivelmente a microestrutura das regies adjacentes ao passe que est sendo depositado alterada
devido alta temperatura. As regies mais prximas ao passe podero ser reaustenitizadas, e, por consequncia, sofrer crescimento de gros. J nas regies mais afastadas, as temperaturas no so elevadas ao
ponto de provocar alteraes drsticas na microestrutura. Em algumas situaes, dependendo tambm da
composio qumica da solda, pode ocorrer a formao de precipitados. Todas essas alteraes microestruturais comprometem o desempenho mecnico da pea. A figura 38 ilustra o aspecto de uma solda de
vrios passes, indicando as regies afetadas (1) e no afetadas (2).
42
Elemento de liga: outra varivel que tambm influencia a formao de fases, e que precisa ser controlada, so os elementos de liga. Quando adicionados, dependendo do tipo e tambm de suas propores
na composio qumica, os elementos alteram termodinamicamente a formao das fases e, consequentemente, a microestrutura do material. As Figuras 39 a 42 ilustram alguns exemplos de microestruturas
formadas pela adio de elemento de liga:
43
A - Conformao mecnica: um tipo de processo em que o formato da pea ocorre por aplicao de
foras externas necessrias para exceder a tenso de escoamento do material, ou seja, foras que provocam a deformao plstica. Exemplos: forjamento, laminao, extruso, trefilao etc.
A conformao mecnica pode ser classificada em trabalho a quente, a morno e a frio. Essa classificao
ocorre em funo da temperatura de trabalho, do material e das caractersticas especficas quanto microestrutura e propriedade mecnica.
Em geral, possvel afirmar que as variaes microestruturais ocorridas com a conformao mecnica
proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido. Isso ocorre
porque atravs desse processo h reduo considervel de segregao, de gros heterogneos, de regies
coquilhadas e de outros tipos de anomalias que podem ser formados na microestrutura dos metais e ligas.
ORIGINAL
DEFORMADO
ESTADO PERMANENTE
Temperatura
44
B - Fundio: um tipo de processo no qual a obteno da pea ocorre mediante o vazamento do metal
lquido em um molde que possui cavidade compatvel forma desejada. comum que os moldes sejam
metlicos ou at mesmo fabricados pela compactao da areia. Nos moldes de areia a taxa de resfriamento
da liga menor em relao ao molde metlico. Portanto, como h diferena de taxa de resfriamento para
ambas as condies, consequentemente a microestrutura da liga influenciada, conforme apresentado
nas figuras 46 e 47.
C - Soldagem: este processo conceituado pela unio localizada de duas peas, geralmente metlicas,
baseada na ao de foras em escalas atmicas em consequncia da elevada temperatura de trabalho.
Em funo da alta taxa calorfica submetida em diferentes regies, a pea soldada geralmente apresenta
trs regies distintas: metal base, zona termicamente afetada e metal solda. As figuras 48 e 49 ilustram,
respectivamente, o aspecto microestrutural e macroestrutural de uma regio soldada.
45
46
Adolf Karl Gottfried Martens, mais conhecido como Adolf Martens, foi um metalurgista
Supe-se que devido necessidade de entender melhor os ensaios para controle da qualidade das
peas fabricadas, a partir do sculo XVI, surgiram na Europa os primeiros livros que abordaram os aspectos
prticos da metalurgia extrativa, incluindo ensaios de controle de qualidade atravs de corpos-de-prova, o
que contribuiu para o rpido desenvolvimento da metalografia no incio do sculo XX.
A primeira anlise metalogrfica em metal foi realizada pelo ingls Henry Sorby em 1863. Naquela ocasio, aos 23 anos de idade, Sorby estudou e provou que a microestrutura do meteorito de ferro variava com
a composio qumica, tratamento trmico e processo de manufatura. Para esse estudo foi adaptado um
microscpio ptico para trabalhar com a luz refletida desenvolvida pelo prprio Sorby.
No Brasil, o engenheiro Hippolyto Pujol, em 1907, instalou um laboratrio de metalografia no Gabinete
de Resistncia de Materiais da Escola Politcnica aps visitar vrios laboratrios nos pases europeus, possibilitando, dessa maneira, a partir de 1912, a publicao na Revista Politcnica dos primeiros artigos de
metalografia no pas.
A tcnica de metalografia se consolidou no Brasil como uma importante ferramenta de ensino e de
desenvolvimento industrial somente a partir da dcada de 1930, por intermdio do trabalho sistemtico
de Hubertus Colpaert.
O conceito de estrutura, apesar de ter um significado genrico, fundamental na Engenharia de Materiais e na Metalurgia. A sua definio pode ser entendida desde a avaliao de aspectos macroestruturais,
at mesmo detalhes da organizao atmica (estrutura cristalina). Esses nveis de ordem de grandeza podem ser subdivididos conforme se segue no Quadro 2.
Macroestrutura
Dimenses
Aproximadas
> 100 m
100 m a 0,1 m
Detalhes Identificados
Macrografia
Segregao, Porosidades e
Radiografia
Trincas.
Microscopia ptica
Microconstituintes, Tamanho de
Gro e Microtrincas.
Precipitados Submicroscpicos.
Difrao de
Raios X
talinos.
Microestrutura
0,1 m a 1
Estrutura Cristalina
10 a 1
47
Nos ltimos anos o mercado tem se tornado altamente competitivo, obrigando as empresas a desenvolverem tcnicas rigorosas para o controle da qualidade de seus produtos. Portanto, como no setor metalrgico no diferente, o controle aplicado aos produtos desse segmento basicamente feito atravs
da avaliao estrutural ou dimensional. A primeira preocupa-se em controlar o material que constitui o
produto, por meio de ensaios fsicos (destrutivos ou no destrutivos), tais como: metalogrficos, anlises
qumicas etc. J a segunda avalia as dimenses fsicas do produto, denominada tambm de metrologia. Em
uma abordagem mais especfica, os contedos apresentados neste livro referenciam apenas avaliao
metalogrfica em ligas metlicas.
Na metalografia clssica, principalmente industrial, comum avaliar a estrutura do material atravs das
tcnicas de macrografia e micrografia, apresentadas a seguir:
a) Macrografia: consiste no exame do aspecto de uma pea ou amostra metlica, segundo uma seo
plana devidamente polida e, em geral, atacada por um reativo apropriado. O aspecto, assim obtido, chamase macroestrutura. A anlise realizada a olho nu ou at mesmo com auxlio de uma lupa com aumento
de, no mximo, 10 vezes. Por seu intermdio tem-se uma ideia do conjunto, referente homogeneidade
do material, distribuio e natureza das falhas, impurezas etc.
A anlise de macrografia bastante utilizada para estudos investigativos em superfcies de peas fraturadas. Por meio da caracterizao morfolgica da fratura possvel compreender alguns aspectos importantes dos eventos que precederam falha do componente. Desse modo, a tcnica utilizada para esse
estudo denominada fractografia.
48
b) Micrografia: consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do microscpio (aumentos superiores a 10 vezes), em que se pode observar e identificar a granulao do material, a natureza, a forma, a quantidade, a distribuio dos diversos constituintes ou de certas incluses etc. Essa avaliao pode
ser feita atravs de vrias tcnicas, sendo as mais utilizadas as de microscopia ptica (MO) e microscopia
eletrnica de varredura (MEV).
Por meio de um exame metalogrfico detalhado, obtm-se importantes caractersticas da liga, como,
por exemplo: identificao quantitativa das microestruturas, determinao do tamanho de gro, classificao das incluses no metlicas, identificao de estruturas de solda e dos tratamentos termofsico e
termoqumico, medio de camadas de espessuras, entre outras observaes.
Em sntese, possvel afirmar que a metalografia uma importante tcnica, necessria para garantir
o controle da qualidade do produto. As figuras 54 a 59 apresentam alguns exemplos de caractersticas
obtidas pelas tcnicas de metalografia.
49
A sequncia supracitada bastante comum quando se deseja avaliar toda a microestrutura da liga
metlica. As figuras 60 e 61 ilustram a microestrutura de uma liga de ao carbono laminado analisada
nessa sequncia.
50
Pelas tcnicas macrogrfica e Microscopia Eletrnica de Varredura no h uma sequncia geral definida
para avaliao estrutural do material. Atravs dessas tcnicas a caracterizao estrutural pode ser analisada
em diversas condies, tais como: amostra atacada quimicamente, sem ataque qumico e at mesmo na
prpria fratura em caso de falhas ocasionadas em peas durante servio.
51
52
Luz
Amostra
Imagem Primria
Ocular
Vidro Reflector
Olho Humano
Objectiva
Observa-se na Figura 58 que a fonte de luz, gerada pela lmpada, emite horizontalmente feixes de raios
luminosos que so redirecionados para o vidro refletor. Por consequncia, a luz atravessa a objetiva incidindo na superfcie preparada da amostra, que instantaneamente a reflete. Ao ser refletida, a luz atravessa
novamente a objetiva, formando a primeira imagem ampliada da seo analisada. No entanto, a ocular amplia novamente a imagem, permitindo a observao visual da microestrutura da amostra. A ampliao final
pode ser compreendida pelo produto da ampliao da objetiva pela da ocular. Geralmente as ampliaes
tpicas dos microscpios pticos de reflexo situam-se na faixa de aproximadamente 25x a 1000x.
53
54
filamento
lentes condensadoras
sistema
de
varredura
monitor
controle de
magnificao
lentes
objetivas
porta-amostras
detector
sistema de
vcuo
amplificador
55
56
57
58
Recapitulando
Este captulo abordou os pilares do Tetraedro de Engenharia dos Materiais que influenciam
diretamente a caracterizao estrutural dos materiais metlicos. Foi demonstrada tambm
a importncia de compreender alguns conceitos de metalurgia para realizao de anlises
metalogrficas.
Foram descritas as classes das ligas metlicas, e discutidos assuntos sobre estrutura cristalina,
solidificao, as influncias da velocidade de resfriamento e dos elementos de liga na formao
das fases e, tambm, os principais conceitos de processamento das ligas metlicas.
Tambm foram apresentadas as principais abordagens da metalografia, tais como: definio, tipos
de anlises metalogrficas, nveis de grandezas das estruturas dos materiais, infraestrutura do
laboratrio metalogrfico, fluxo geral de anlise, princpios de funcionamento dos microscpios e
do estereoscpio, tcnicas de anlises estruturais e, ainda, as principais normas de preparao de
amostras e de caracterizao estruturais utilizadas para a realizao das anlises metalogrficas.
REFERNCIAS
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MINICURRCULO DO AUTOR
Reyler Bueno Faria
Reyler Bueno Faria, Graduado em Engenharia de Produo pela Fundao Universidade de Itana
(2012). Atualmente cursa Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica com nfase em Fundio
pela Sociedade Educacional de Santa Catarina SOCIESC e Mestrado em Metalurgia Fsica pela
Universidade Federal de Minas Gerais DEMET UFMG. analista de Tecnologia na Federao
das Indstrias do Estado de Minas Gerais/Servio Nacional de Aprendizagem Industrial. Tem
experincia na rea de Engenharia Metalrgica com nfase em microestruturas dos metais e suas
ligas, atuando principalmente nos seguintes temas: caracterizao de microestruturas das ligas
metlicas atravs da tcnica de microscopia ptica, transformaes de fases e anlise trmica de
solidificao.
ndice
A
Alotropia 28,29
Austenitizao 27,29
C
Clula cbica de corpo centrado 24
Clula cbica de face centrada 26
Clula hexagonal compacta 30
Clulas unitrias 21,24,26,46
Conformao mecnica 43
Cristalografia 8, 19
D
Diagramas de equilbrio de fases 36
Difuso 33
Dilatometria 29
E
Elemento de liga 36,40,42,58
Euttica 39
Eutetide 39,55,56
F
Fator de empacotamento atmico 25
Fluxo geral de anlise 49,58
Formao das fases durante a solidificao 39,40,42,58
Fractografia 47
Fractogrficas 56
Fundio 44
H
Hidrometalurgia 17
L
Laboratrio metalogrfico 50,56
Liga metlica 33,36,39,49,56
Ligao covalente 19
Ligao inica ou eletrovalente 19
Ligao metlica 19
Ligaes qumicas 19
Ligas ferrosas 13,37,57
Ligas no ferrosas 18
M
Macrografia 46,47,56
Metalografia 46,47,56
Metalurgia 17
Metalurgia da transformao 17
Metalurgia do p 17
Metalurgia extrativa 17,46
Metalurgia fsica 17,32
Metalurgia mecnica 17
Micrografia 18,47,48
Microscpio eletrnico de varredura 51,54,55
Microscpio ptico de reflexo 46,50,51,52
Monottica 39
N
Nucleao e crescimento 33,34,38
Nucleao heterognea 34
Nucleao homognea 34
O
Os fatores de empacotamento atmico 31
P
Perittica 39
Peritetide 39
Pirometalurgia 17
Polimorfismo 28
S
Sistema de iluminao 51
Sistema de lentes 51
Sistemas binrios anisomorfos 38
Sistemas isomorfos binrios 37
Soldagem 40,41,44
Solidificao de um metal 33
Solidificao dos metais 31,32,35
Slidos cristalinos 20
Slidos no cristalinos ou amorfos 20
T
Tcnicas de anlises no estereoscpio 56
Tetraedro de engenharia 13,16,58
Tratamento termofsico 45
Tratamento termoqumico 45
Tratamentos trmicos 40,45
V
Velocidade de resfriamento 40,58
i-Comunicao
Projeto Grfico