Materiais

Caro aluno,

O Governo Federal criou o Programa Nacional de Acesso ao Ensino Tcnico e Emprego (PRONATEC), com o objetivo de oferecer aos estudantes da rede pblica, aos beneficirios de programas sociais e do seguro-desemprego a possibilidade de fazer um curso profissionalizante que lhe proporcione oportunidades de insero no mundo do trabalho e de pleno exerccio da cidadania. Nesse sentido, envolvendo os Ministrios da Educao, do Trabalho e do Desenvolvimento Social, numa parceria com as Secretarias de Educao, de Assistncia Social dos Estados e Municpios, na condio de demandantes, e os Servios Nacionais de Aprendizagem e os Institutos Federais, como ofertantes, foram disponibilizadas vagas gratuitas em cursos de educao profissional, de acordo com as demandas regionais. Por isso, voc est aqui agora conosco. Com esses esclarecimentos iniciais, com muita satisfao que recebemos voc no SENAI, o maior complexo de Educao Profissional da Amrica Latina e um dos maiores do mundo. Brao formador de trabalhadores para o desenvolvimento industrial do Estado e do Pas, o SENAI atua, tambm, na prestao de servios tcnicos e tecnolgicos, na inovao e na transferncia de tecnologias s nossas empresas industriais. Essa estrutura para receber voc, estudante, em nossa Rede de Escolas e de Faculdades de Tecnologia SENAI em Gois. Faremos todo o esforo para lhe oferecer uma formao profissional de qualidade e contempornea com as demandas deste mundo globalizado, onde cincia e tecnologia precisam estar a servio da humanidade. Este o nosso compromisso com voc e com a sociedade em geral. Esperamos que este material didtico, elaborado por professores, instrutores e tcnicos do SENAI, possa lhe ajudar a abrir novos horizontes em sua vida pessoal e profissional. Seja bem-vindo ao SENAI Gois. Paulo Vargas Diretor Regional

PROGRAMA NACIONAL DE ACESSO AO ENSINO TCNICO E EMPREGO PRONATEC FNDE MEC

Sumrio
1. SIDERURGIA.................................................................................................................................3 2. ESTRUTURA CRISTALINA DOS METAIS..................................................................................11 3. AO CARBONO...........................................................................................................................15 4. TRATAMENTOS TRMICOS ......................................................................................................26 5. MATERIAIS NO-FERROSOS ....................................................................................................31 6. AOS-LIGA .................................................................................................................................35 7. FERRO FUNDIDO ........................................................................................................................37 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................39

1. Siderurgia
Introduo
No atual estgio de desenvolvimento da sociedade, impossvel imaginar o mundo sem o uso de ferro fundido e ao. Pode-se afirmar, inclusive, que a produo de ao um forte indicador do estgio de desenvolvimento econmico de um pas. Isso porque seu consumo cresce proporcionalmente construo de edifcios, execuo de obras pblicas, instalao de meios de comunicao e produo de equipamentos. De forma geral, esses materiais j se tornaram to corriqueiros no cotidiano que nem lembramos que eles no nascem prontos na natureza. Fabric-los exige o conhecimento de tcnicas que, hoje em dia, o homem desenvolve continuamente. Mas nem sempre foi assim. O incio e o processo de aperfeioamento do uso do ferro representaram grandes desafios e conquistas para a humanidade. H cerca de 4.500 anos, o ferro metlico usado pelo homem era encontrado in natura em meteoritos recolhidos pelas tribos nmades nos desertos da sia Menor. Tambm existem indcios da ocorrncia e do emprego desse material metlico em regies como, por exemplo, a Groenlndia. Por sua beleza, maleabilidade e por ser de difcil obteno, era considerado um metal precioso que se destinava, principalmente, ao adorno. Muitos defendem a hiptese de que o homem descobriu o ferro no Perodo Neoltico (Idade da Pedra Polida), por volta de 6.000 a 4.000 anos a.C. Ele teria surgido por acaso, quando pedras de minrio de ferro usadas para proteger uma fogueira, depois de aquecidas, se transformaram em bolinhas brilhantes. O fenmeno, hoje, facilmente explicvel: o calor da fogueira havia derretido e quebrado as pedras. O uso do ferro nesse perodo sempre foi algo acidental e o exemplo acima ilustra bem a situao. Embora raras, havia vezes em que o material tambm era encontrado em seu estado nativo - caso de alguns meteoritos (corpos rochosos compostos por muitos minrios, inclusive ferro, que circulam no espao e caem naturalmente na Terra). Como chegava pelo espao, muitos povos consideravam o ferro como uma ddiva dos deuses. Aos poucos, o ferro passou a ser usado com mais freqncia, a partir do momento em que se descobriu como extra-lo de seu minrio. A explorao regular de jazidas comeou em torno de 1.500 a.C., provavelmente no Oriente Mdio, de onde o metal teria sido importado por assrios e fencios. Do primeiro milnio da era crist em diante, o ferro difundiu-se por toda bacia do Mediterrneo. Segundo o sistema proposto no sculo XIX por arquelogos escandinavos, Idade da Pedra se seguiu a Idade dos Metais. Primeiro, a do Bronze e, em seguida, a do Ferro. A Idade do Bronze se desenvolveu entre os anos 4000 e 2000 a.C. Por ser mais resistente do que o cobre, o bronze possibilitou a fabricao de armas e de instrumentos mais rgidos. A Idade do Ferro considerada como o ltimo estgio tecnolgico e cultural da prhistria. Aos poucos, as armas e os utenslios feitos de bronze foram

substitudos pelo ferro. Na Europa e no Oriente Mdio, a Idade do Ferro comeou por volta de 1200 a.C. Na China, porm, ela s se iniciou em 600 a.C. O uso do ferro promoveu grandes mudanas na sociedade. A agricultura se desenvolveu enormemente com os novos utenslios fabricados. A confeco de armas mais modernas viabilizou a expanso territorial de diversos povos, o que mudou a face da Europa e de parte do mundo. A partir da observao de situaes como as das fogueiras do Perodo Neoltico, os seres humanos descobriram como extrair o ferro de seu minrio. O minrio de ferro comeou a ser aquecido em fornos primitivos (forno de lupa), abaixo do seu ponto de fuso (temperatura em que uma substncia passa do estado slido para lquido). Com isso, era possvel retirar algumas impurezas do minrio, j que elas tinham menor ponto de fuso do que a esponja de ferro. Essa esponja de ferro era trabalhada na bigorna para a confeco de ferramentas. Para fabricar um quilo de ferro em barras, eram necessrios de dois a dois quilos e meio de minrio pulverizado e quatro quilos de carvo vegetal. Os primeiros utenslios de ferro no se diferenciavam muito dos de cobre e bronze. Mas, aos poucos, novas tcnicas foram sendo descobertas, tornando o ferro mais duro e resistente corroso. Um exemplo disso foi a adio de calcrio mistura de minrio de ferro e carvo, o que possibilitava melhor absoro das impurezas do minrio. Novas tcnicas de aquecimento tambm foram sendo desenvolvidas, bem como a produo de materiais mais modernos para se trabalhar com o ferro j fundido. Aps anos de uso do forno de lupa, surgiu a forja catal (considerada o embrio dos altos-fornos utilizados na atualidade). Ela apareceu na Espanha, logo aps a queda do Imprio Romano, e foi utilizada durante toda a Idade Mdia. Era uma lareira feita de pedra e foles manuais que inflavam a forja de ar, o que aumentava a temperatura e a quantidade de ferro produzido. Tempos depois, surgiram os foles mecnicos acionados por servos ou por cavalos. No sculo XII, as rodas d'gua comearam a ser usadas. Com temperaturas maiores na forja, foi possvel obter ferro em estado lquido, e no mais em estado pastoso. Com a possibilidade de obteno de ferro no estado lquido, nasceu a tcnica de fundio de armas de fogo, balas de canho e sinos de igreja. Mais tarde, o uso do ferro se estendeu para residncias senhoriais de grandes portes e placas de lareira com desenho elaborado. Em torno de 1444, o minrio de ferro passou a ser fundido em altos-fornos, processo que usado at hoje. As temperaturas atingidas nesses fornos eram ainda maiores, o que permitia a maior absoro de carbono do carvo vegetal. Isso tornava o ferro e as ligas de ao mais duros e resistentes. Na ocasio, a produo diria do forno era de cerca de 1500 kg.

A Revoluo Industrial iniciada na Inglaterra, no final do sculo XVIII, tornaria a produo de ferro ainda mais importante para a humanidade. Nesse perodo, as comunidades agrria e rural comeavam a perder fora para as sociedades urbanas e mecanizadas. Mas a grande mudana s ocorreu realmente em 1856, quando se descobriu como produzir ao. Isso porque o ao mais resistente que o ferro fundido e pode ser produzido em grandes quantidades, servindo de matria-prima para muitas indstrias. Quem fabrica o ao a indstria siderrgica. A origem dessa palavra est associada histria da descoberta do minrio de ferro: sidur uma palavra grega que significa astro. Com o avano tecnolgico dos fornos e a crescente demanda por produtos feitos de ferro e ao, as indstrias siderrgicas aumentavam a produo. Isso gerava problemas, devido aos gases poluentes liberados na atmosfera pela queima de carvo vegetal. Em meados do sculo XIX, a produo diria de um alto-forno chegava a cerca de trs toneladas, o que elevava ainda mais o consumo de carvo vegetal. Atualmente, as indstrias siderrgicas so de extrema importncia para as naes e representam um dos alicerces de um pas desenvolvido. No toa que so chamadas de indstrias de base, j que fornecem equipamentos e produtos para todas as outras. O ferro e o ao so encontrados na agricultura (ceifadeiras, colheitadeiras, semeadores, arados etc.), nos transportes (caminhes, carros, navios, avies etc.), na construo civil, na indstria automobilstica, em embalagens, aparelhos domsticos e muitas outras utilidades. A produo mundial de ao bruto, em 2003, foi de cerca de 965 milhes de toneladas anuais. Para 2004, a expectativa de que ela ultrapassar um bilho de toneladas. Os dez maiores produtores mundiais de ao so, em ordem decrescente, China, Japo, Estados Unidos, Rssia, Coria do Sul, Alemanha, Ucrnia, ndia, Brasil e Itlia. A Siderurgia no Brasil Quando as terras brasileiras foram descobertas, as aes dos colonizadores portugueses j indicavam que o Brasil construiria uma slida histria da siderurgia. As prticas mercantilistas imperavam na Europa e a chegada dos portugueses ao Brasil trazia a esperana da extrao de metais como ouro, prata e bronze. Os portugueses no encontraram nem ferro, nem outros metais nesse primeiro momento. Os poucos ferreiros que vieram para o Brasil utilizavam o ferro originrio da Europa para produzir os instrumentos usados na lavoura. Em 1554, o padre jesuta Jos de Anchieta relatou, em um informe ao rei de Portugal, a existncia de depsitos de prata e minrio de ferro no interior da capitania de So Vicente (atual estado de So Paulo). Quem primeiro trabalhou na reduo desse minrio de ferro foi Afonso Sardinha. Em 1587, ele descobriu magnetita na atual regio de Sorocaba, no interior de So Paulo, e iniciou a produo de ferro a partir da reduo do minrio. a primeira fbrica de

ferro que se tem notcia no Brasil. As forjas construdas por Sardinha operaram at a sua morte, em 1629. Aps essa data, a siderurgia brasileira entrou em um perodo de estagnao que durou at o sculo seguinte. Foi a descoberta de ouro no atual Estado de Minas Gerais que desencadeou um novo estmulo siderurgia. Fundies foram abertas para a construo de implementos de ferro utilizados no trabalho das minas. Contudo, as mesmas prticas mercantilistas que impulsionaram a descoberta de metais em nossas terras fizeram com que a construo de uma indstria siderrgica brasileira fosse reprimida. A colnia deveria ser explorada ao mximo e comercializar apenas ouro e produtos agrcolas. Portugal chegou a proibir a construo de novas fundies e ordenou a destruio das existentes. A situao mudou com a ascenso de Dom Joo VI ao trono de Portugal. Em 1795, foi autorizada a construo de novas fundies. Em 1808, a famlia real portuguesa desembarcou fugitiva no Rio de Janeiro, temendo o avano das tropas napolenicas s terras lusitanas. Diversas indstrias siderrgicas foram construdas a partir desse perodo. Em 1815, ficou pronta a usina do Morro do Pilar, em Minas Gerais. Em 1817, foi inaugurada a Fbrica de Ipanema, nos arredores de Sorocaba. Outras indstrias foram abertas em Congonhas do Campo, Caet e So Miguel de Piracicaba, todas em Minas Gerais. No seria dessa vez, porm, que a siderurgia brasileira iria decolar. Aps esse incio de sculo XIX promissor, houve um declnio na produo de ferro. A competio com os produtos importados da Inglaterra era desigual e travava o desenvolvimento da siderurgia brasileira. Alm disso, havia escassez de mo-de-obra, j que os trabalhadores, em sua maioria, eram sugados pela lavoura do acar e, mais tarde, do caf. Mesmo assim, um marco importante para o posterior progresso da siderurgia brasileira data desse perodo: a fundao, em 1876, da Escola de Minas de Ouro Preto, que formaria uma gerao competente de engenheiros, metalrgicos e gelogos. Processo Siderrgico Quando o homem conseguiu a quantidade necessria de calor para fundir o minrio de ferro, encerrou a Idade do Bronze e deu incio Idade do Ferro. O fator custo teve importante papel nesta mudana. A fronteira entre o ferro e o ao foi definida na Revoluo Industrial, com a inveno de fornos que permitiam no s corrigir as impurezas do ferro, como lhes adicionar propriedades como resistncia ao desgaste, ao impacto, corroso, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o ao passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilizao industrial. Basicamente, o ao uma liga de ferro e carbono. O ferro encontrado em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxignio e slica. O minrio de ferro um xido de ferro, misturado com areia fina. O carbono tambm relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvo mineral, e em alguns casos, o carvo vegetal.

O carvo exerce duplo papel na fabricao do ao. Como combustvel, permite alcanar altas temperaturas (cerca de 1.500 Celsius) necessrias fuso do minrio. Como redutor, associa-se ao oxignio que se desprende do minrio com a alta temperatura, deixando livre o ferro. O processo de remoo do oxignio do ferro para ligar-se ao carbono chamase reduo e ocorre dentro de um equipamento chamado alto forno. Antes de serem levados ao alto forno, o minrio e o carvo so previamente preparados para melhoria do rendimento e economia do processo. O minrio transformado em pelotas e o carvo destilado, para obteno do coque, dele se obtendo ainda subprodutos carboqumicos. No processo de reduo, o ferro se liquefaz e chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fuso. Impurezas como calcrio, slica, etc. formam a escria, que matria-prima para a fabricao de cimento. A etapa seguinte do processo o refino. O ferro gusa levado para a aciaria, ainda em estado lquido, para ser transformado em ao, mediante queima de impurezas e adies. O refino do ao se faz em fornos a oxignio ou eltricos. Finalmente, a terceira fase clssica do processo de fabricao do ao a laminao. O ao, em processo de solidificao, deformado mecanicamente e transformado em produtos siderrgicos utilizados pela indstria de transformao, como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhes, arames, perfilados, barras etc. Com a evoluo da tecnologia, as fases de reduo, refino e laminao esto sendo reduzidas no tempo, assegurando maior velocidade na produo. As usinas de ao do mundo inteiro segundo o seu processo produtivo, classificam-se: Integradas - que operam as trs fases bsicas: reduo, refino e laminao; Semi-integradas - que operam duas fases: refino e laminao. Estas usinas partem de ferro gusa, ferro esponja ou sucata metlica adquiridas de terceiros para transform-los em ao em aciarias eltricas e sua posterior laminao. Existem ainda unidades produtoras chamadas de no integradas, que operam apenas uma fase do processo: reduo ou laminao. No primeiro caso esto os produtores de ferro gusa, os chamados guseiros, que tm como caracterstica comum o emprego de carvo vegetal em altos fornos para reduo do minrio. No segundo, esto os relaminadores, geralmente de placas e tarugos, adquiridos de usinas integradas ou semi-integradas e os que relaminam material sucatado. No mercado produtor operam ainda unidades de pequeno porte que se dedicam exclusivamente a produzir ao para fundies.

Parque Siderrgico O parque siderrgico brasileiro compe-se, hoje, de 24 usinas, administradas por 11 empresas. A privatizao trouxe ao setor expressivo afluxo de capitais, em composies acionrias da maior diversidade. Assim, muitas empresas produtoras passaram a integrar grupos industriais e/ou financeiros cujos interesses na siderurgia se desdobraram para atividades correlatas, ou de apoio logstico, com o objetivo de alcanar economia de escala e competitividade. O parque produtor relativamente novo e passa por um processo de atualizao tecnolgica. Est apto a entregar ao mercado qualquer tipo de produto siderrgico, desde que sua produo se justifique economicamente. Em funo dos produtos que preponderam em suas linhas de produo, as usinas podem, ser assim classificadas: De semi-acabados (placas, blocos e tarugos). De planos aos carbono (chapas e bobinas) De planos aos especiais / ligados (chapas e bobinas). De longos aos carbono (barras, perfis, fio mquina, vergalhes, arames e tubos sem costura). De longos aos especiais / ligados (barras, fio-mquina, arames e tubos sem costura).

Produtos Siderrgicos
Quanto forma geomtrica Semi-acabados Produtos oriundos de processo de lingotamento contnuo ou de laminao de desbaste, destinados a posterior processamento de laminao ou forjamento a quente. Placas Blocos Tarugos Produtos Planos Produtos siderrgicos, resultado de processo de laminao, cuja largura extremamente superior a espessura (L >>>E), e so comercializados na forma de chapas e bobinas de aos carbono e especiais. No revestidos, em "aos carbono". - Bobinas e chapas grossas do laminador de tiras a quente. - Bobinas e chapas grossas do laminador de chapas grossas. - Bobinas e chapas finas laminadas a quente (BQ/CFQ). - Bobinas e chapas finas laminadas a frio (BF/CFF). Revestidos, em "aos carbono". - Folhas para embalagem (folhas de flandres - recobertas com estanho - e folhas cromadas) - Bobinas e chapas eletro-galvanizadas (EG - Electrolytic Galvanized) - Bobinas e chapas zincadas a quente (HDG - Hot Dipped Galvanized)

- Bobinas e chapas de ligas alumnio-zinco - Bobinas e chapas pr-pintadas Em "aos especiais" - Bobinas e chapas em aos ao silcio (chapas eltricas) - Bobinas e chapas em aos inoxidveis - Bobinas e chapas em aos ao alto carbono (C >= 0,50%) e em outros aos ligados Produtos Longos Produtos siderrgicos, resultado de processo de laminao, cujas sees transversais tm formato poligonal e seu comprimento extremamente superior maior dimenso da seo, sendo ofertados em aos carbono e especiais. Em aos carbono - Perfis leves (h < 80 mm) - Perfis mdios (80 mm < h <= 150 mm) - Perfis pesados (h > 150 mm) - Vergalhes - Fio-mquina (principalmente para arames) - Barras (qualidade construo civil) - Tubos sem costura - Trefilados Em aos ligados / especiais - Fio-mquina (para parafusos e outros) - Barras em aos construo mecnica - Barras em aos ferramenta - Barras em aos inoxidveis e para vlvulas - Tubos sem costura - Trefilados Quanto ao tipo de ao Aos Carbono So aos ao carbono, ou com baixo teor de liga, de composio qumica definida em faixas amplas. Aos Ligados / Especiais So aos ligados ou de alto carbono, de composio qumica definida em estreitas faixas para todos os elementos e especificaes rgidas. Aos construo mecnica: So aos ao carbono e de baixa liga para forjaria, rolamentos, molas, eixos, peas usinadas, etc. Aos ferramentas. So aos de alto carbono ou de alta liga, destinados fabricao de ferramentas e matrizes, para trabalho a quente e a frio, inclusive aos rpidos.

Ferro Fundido
Conforme mencionado no incio da pgina, ferro fundido uma liga de ao e carbono com teor deste ltimo acima de 2,11%. Entretanto, um teor considervel de silcio est quase sempre presente e, por isso, alguns autores consideram o ferro fundido como uma liga de ferro, carbono e silcio. Outra caracterstica a existncia de carbono livre, na forma de lamelas ou veios de grafita. Nos aspectos de componentes de liga e tratamentos trmicos, os ferros fundidos podem ser classificados em: Cinzento: a superfcie recm cortada tem aspecto escuro. O silcio est presente em proporo considervel e a estrutura contm carbono livre (grafita) em forma de veios ou lamelas. Branco: a superfcie recm cortada tem aspecto claro. Devido ao menor teor de silcio, a proporo de carbono livre bastante pequena. Misto: uma mistura, em proporo que depende da aplicao desejada, do ferro fundido cinzento e do branco. Malevel: o ferro fundido branco que sofre um tratamento trmico especfico, formando grafita na forma de ndulos. Nodular: No estado lquido, passa por um tratamento especial para produzir grafita em forma esfrica, o que confere uma boa ductilidade. Apesar de apresentarem em geral propriedades mecnicas inferiores s dos aos, elas podem ser consideravelmente modificadas pela adio de elementos de liga e tratamentos trmicos adequados. E os ferros fundidos podem substituir os aos em muitas aplicaes. Em algumas delas, ferros fundidos so mais adequados que aos. Exemplo: estruturas e elementos deslizantes de mquinas so construdos quase sempre em ferro fundido, devido maior capacidade de amortecer vibraes, melhor estabilidade dimensional e menor resistncia ao deslizamento, em razo do poder lubrificante do carbono livre em forma de grafita.

Ao
Ao a denominao genrica para ligas de ferro-carbono com teores de carbono de 0,008 a 2,11%. Contendo outros elementos residuais do processo de produo e podendo conter outros elementos de liga propositalmente adicionados. Se o ao no contm estes ltimos, chamado especificamente de ao-carbono. Do contrrio, ao-liga. Ferro fundido a designao genrica para ligas de ferrocarbono com teores de carbono acima de 2,11%.

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2. Estrutura cristalina dos Metais

Cristalinidade e microestrutura
Os aos diferenciam-se entre si pela forma, tamanho e uniformidade dos gros que o compem e, claro, por sua composio qumica. Esta pode ser alterada em funo do interesse de sua aplicao final, obtendo-se atravs da adio de determinados elementos qumicos, aos com diferentes graus de resistncia mecnica, soldabilidade, ductilidade, resistncia corroso, entre outros. De maneira geral, os aos possuem excelentes propriedades mecnicas: resistem bem trao, compresso, flexo, e como um material homogneo, pode ser laminado, forjado, estampado, estriado e suas propriedades podem ainda ser modificadas por tratamentos trmicos ou qumicos.

A Estrutura do Ao

O ao, como os demais metais, se solidifica pela formao de cristais, que vo crescendo a diferentes direes, formando os denominados eixos de cristalizao. A partir de um eixo principal, crescem eixos secundrios, que por sua vez se desdobram em novos eixos e assim por diante at que toda a massa do metal se torne slida. O conjunto formado pelo eixo principal e secundrios de um cristal denominado dendrita. Quando duas dendritas se encontram, origina-se uma superfcie de contato e ao trmino do processo de cristalizao, formam cada uma os gros que compem o metal, de modo que todos os metais, aps sua solidificao completa, so constitudos de inmeros gros, justapostos e unidos.

Fig. 2.1 Esquema estrutural de uma dendrita

A formao de cristais no ferro ocorre segundo dois tipos de reticulados: o e . Ambos fazem parte de um sistema cristalino cbico, ou seja, a unidade bsica do cristal tem a forma de um cubo. No primeiro tipo de reticulado () denominado cbico de corpo centrado (CCC), ao isolar-se a unidade bsica do cristal, verifica-se que os tomos de ferro localizam-se nos oito vrtices e no centro do cubo, enquanto que no segundo () agora denominado cbico de face centrada, os tomos ficam posicionados nos oito vrtices e no centro de cada face do cubo.

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4r

a) Clula unitria CCC

b) Clula unitria CFC

Figura 2.2. Principais cristais cbicos.

Hexagonal Compacto: A figura 2.3. mostra o reticulado HC, encontrado no magnsio, titnio e o zinco.

Figura 2.3. - Clula unitria Hexagonal Compacta

Tabela 2.1. - Materiais e seus reticulados Exemplos

CCC CFC HC Cr, Fe(), Mo, W Al, Fe(), Ni, Cu, Ag, Pb Mg, Zn, Ti.

Alm do ferro, o ao apresenta em sua constituio carbono e elementos de liga. Estes elementos vo formar junto com o ferro uma soluo e, de acordo com a temperatura e a quantidade de carbono presente, haver a presena de um determinado tipo de reticulado. O ao constitudo de um agregado cristalino, cujos cristais (gros) se encontram justapostos. As propriedades dos aos dependem muito de sua estrutura cristalina, ou seja, de sua composio qumica, do tamanho dos gros, de sua uniformidade. Os tratamentos trmicos bem como os trabalhos mecnicos modificam em maior ou menor intensidade alguns destes aspectos (arranjo, dimenses, formato dos gros) e, conseqentemente, podem levar a alteraes nas propriedades de um

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determinado tipo de ao, conferindo-lhe caractersticas especficas: mole ou duro, quebradio ou tenaz, etc. Ligao Metlica Mas afinal, o que une os tomos metlicos entre si? Se um tomo apresenta apenas uns poucos eltrons de valncia, estes podem ser removidos com relativa facilidade, enquanto que os demais eltrons so firmemente ligados ao ncleo. Isto origina uma estrutura formada por ons positivos (ncleo e eltrons que no pertencem camada de valncia) e eltrons livres. Como os eltrons de valncia podem se mover livremente dentro da estrutura metlica, formam a nuvem eletrnica.
+ + + + + + + + + + + +

Nuvem on positivo

Figura 2.4. Ligao metlica

por causa da natureza da ligao metlica, que os tomos de um metal podem ser visualizados como esferas rgidas. Como as propriedades condutividade eltrica e condutividade trmica dos metais podem ser explicadas? Os eltrons livres do ao metal sua condutividade eltrica elevada, pois podem se mover livremente sob a ao de um campo eltrico. Da mesma forma, a alta condutividade trmica dos metais est associada mobilidade dos eltrons livres, que podem transferir energia trmica de um nvel de alta temperatura para outro de baixa. Defeitos Cristalinos Defeito uma imperfeio ou um "erro" no arranjo peridico regular dos tomos em um cristal. Podem envolver uma irregularidade: Na posio dos tomos No tipo de tomos O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstncias sob as quais o cristal processado. Veremos alguns defeitos no decorrer do texto, como vazios, discordncias, contorno de gro, etc. Por que os defeitos so importantes? Os defeitos, mesmo em concentraes muito pequenas, podem causar uma mudana significativa nas propriedades de um material. Sem a presena de defeitos: Os dispositivos eletrnicos do estado slido no existiriam; Os metais seriam muito mais resistentes; Os cermicos seriam muito mais tenazes; Os cristais no teriam nenhuma cor; Estrutura Granular dos Materiais:

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Estrutura interna definida como o arranjo de eltrons e tomos dentro do metal. Deve-se observar que um dado material com determinada composio qumica, a estrutura interna no constante, podendo variar grandemente, dependendo de: (1) como o material foi fabricado (condies de processamento); (2) sob que condies o material se encontra em servio (temperatura, presso, agentes corrosivos, etc.). A anlise da estrutura feita, em geral, ao nvel da resoluo de microscpios pticos (10-1200x) ou de microscpios eletrnicos (2000-100.000x). Esta estrutura observada chamada de microestrutura. Um conjunto de clulas unitrias forma o cristal com contornos geomtricos, o qual, ao adquirir os contornos irregulares pelo seu crescimento e devido aos pontos de contato de cada conjunto, passa a chamar-se gro. Esses gros so ligados entre si por um limite, denominado contorno de gro.

Figura 2.5. - estrutura granular de uma material puro.

As propriedades mecnicas dos metais dependem fortemente do tamanho do gro, por isto a American Society for Testing of Materials (ASTM) criou um ndice do tamanho de gro dos aos, atravs da seguinte equao: N = 2n-1 onde: N o nmero de gros observados por polegada quadrada, quando o metal examinado ao microscpio com um aumento de 100x n o nmero do tamanho de gro ASTM. Considerando os gros, as microestruturas dos metais monofsicos podem ser diferenciadas de trs maneiras: Tamanho de gro Forma do gro Orientao preferencial

Forma de gro diferente

Tamanho de gro diferente

Com e sem orientao preferencial

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3. Ao Carbono
Diagrama de Equilbrio
Alguns elementos qumicos apresentam variedades alotrpicas, isto , estruturas cristalinas diferentes que passam de uma para outra em determinadas temperaturas, chamadas temperaturas de transio. O ferro apresenta 3 variedades, conforme a seguir descrito. Ao se solidificar (temperatura de aproximadamente 1540 C), o ferro apresenta estrutura cbica de corpo centrado, chamada de ferro delta (Fe d). Permanece nesta condio at cerca de 1390C e, abaixo desta, transforma-se em ferro gama (Fe g), com estrutura cbica de face centrada. Abaixo de 912 C, readquire a estrutura cbica de corpo centrado, agora chamada de ferro alfa (Fe a). Continuando o resfriamento, a 770 C ocorre o ponto de Curie, isto , ele passa a ter propriedades magnticas. Entretanto, isto no se deve a um rearranjo da disposio atmica, mas sim mudana do direcionamento da rotao dos eltrons (spin). Em outras pocas, tal fato no era conhecido e se julgava corresponder a uma variedade alotrpica, chamada de ferro beta. Ligado com o carbono, o comportamento das variedades alotrpicas do ferro e a solubilidade do carbono nele variam de forma caracterstica, dependendo da temperatura e do teor de carbono. Isto pode ser visto em forma de grfico, chamado diagrama de equilbrio ferro-carbono. Abaixo, definies dos termos usados no diagrama: Austenita: a soluo slida do carbono em ferro gama. Ferrita: a soluo slida do carbono em ferro alfa. Cementita: o carboneto de ferro (Fe3C). Grafita: a variedade alotrpica do carbono (estrutura cristalina hexagonal). Obs: prximas ao ponto marcado com (*), existem na realidade linhas de equilbrio com o ferro delta, mas no so exibidas por razes de clareza e de pouco interesses prticos. A adio do carbono altera as temperaturas de transio das variedades alotrpicas em relao ao ferro puro, dependendo do seu teor. Exemplo: para um ao com cerca de 0,5% C, representado pela linha vertical 1-2 no diagrama, o ferro gama contido na austenita comear a se transformar em alfa no ponto 1 e estar totalmente transformado no ponto 2, a 727 C, inferior aos 912 C do ferro puro. Importante lembrar que, abaixo de 727 C, no poder haver ferro gama. Somente a variedade alfa est presente.

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O ponto F corresponde ao mximo teor de carbono que a austenita pode conter, isto , 2,11%. usado na distino do ao do ferro fundido, conforme informado na introduo desta pgina. A solubilidade do carbono na ferrita muito pequena (mximo 0,008%) e pode ser considerada nula em muitos casos prticos. O ponto E a menor temperatura de equilbrio entre a ferrita e a austenita (euttico), correspondendo a 0,77% C. E os aos podem ser eutetides, hipoeutetides ou hipereutetides.

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O teor de carbono do ao exerce significativa influncia no seu aspecto granulomtrico. Um ao com muito pouco carbono (digamos, menos de 0,01%), se resfriado lentamente, dever apresentar uma aparncia razoavelmente uniforme, pois a maior parte ser representada pela ferrita. Ao lado, um possvel aspecto de uma microfotografia de um ao deste tipo.
Agora supomos um ao hipoeutetide com 0,5% de carbono, representado pela linha vertical 1-2 no diagrama. Quando o resfriamento atinge o ponto 1, comea a separao da austenita em austenita e ferrita. No ponto 2, haver ferrita mais austenita, esta ltima, com o mximo teor de carbono que pode conter (0,77%). Logo abaixo do ponto 2, toda a austenita dever se transformar em ferrita mais cementita. Entretanto, desde que o processo rpido, fisicamente, a separao se d em forma de lminas bastante finas, somente visveis ao microscpio com elevadas ampliaes. Tal estrutura, isto , a ferrita e a cementita em forma laminar, chamada de perlita. Nas figuras ao lado, em primeiro lugar, a estrutura laminar tpica da perlita, observada com elevada ampliao (as linhas escuras correspondem a cementita). Na segunda figura, o aspecto tpico de um ao hipoeutetide visto com uma ampliao menor. As reas claras representam a ferrita e as escuras, a perlita. Entretanto, a estrutura laminar desta no pode ser observada devido reduzida ampliao. Um ao hipereutetide (linha 3-4 no diagrama, com 1,5% C, por exemplo) ter, no ponto 4, austenita com o mximo teor de carbono (0,77%) e cementita. A mudana brusca no ponto 4 far a austenita se transformar em perlita conforme j visto. E a cementita envolver os gros de perlita em forma de uma teia conforme figura ao lado, com destaque para esta rede de cementita. Um ao eutetide, isto , com 0,77% de carbono, dever apresentar somente perlita na sua estrutura granular. O teor de carbono exerce significativa influncia nas propriedades mecnicas do ao. Quanto maior, maiores a dureza e a resistncia trao. Entretanto, aos com elevados teores de carbono so prejudicados pela maior fragilidade devido maior quantidade de cementita, uma substncia bastante dura mas quebradia. comum o uso da expresso ao doce para aos de baixa dureza, com teores de carbono menores que 0,25%.

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Propriedades dos Constituinte dos Aos

Conforme dito na primeira pgina desta srie, o teor de carbono tem significativa influncia nas propriedades mecnicas do ao. Quanto maior a presena do carbono, maior ser a resistncia trao e, por conseqncia, a dureza. Entretanto, outros aspectos normalmente indesejveis sero reforados como menor ductilidade e maior fragilidade. No grfico ao lado, um exemplo tpico da variao da resistncia trao. Os constituintes bsicos dos aos so: austenita, ferrita, cementita e perlita. A austenita, nos aos-carbono comuns, s estvel acima de 727 C; consta de uma soluo slida de carbono no ferro gama e apresenta uma estrutura de gros poligonais irregulares; possui boa resistncia mecnica e aprecivel tenacidade; no magntica. A ferrita ferro no estado alotrpico alfa, contendo em soluo traos de carbono; apresenta tambm uma estrutura de gros poligonais irregulares; possui baixa dureza e baixa resistncia trao, mas excelente resistncia ao choque e elevado alongamento. A cementita o carboneto de ferro Fe3C contendo 6,67% de carbono; muito dura, quebradia, responsvel pela elevada dureza e resistncia dos aos de alto carbono, assim como pela sua menor ductilidade. A perlita a mistura mecnica de 88,5% de ferrita e 11,5% de cementita, na forma de lminas finas. As propriedades mecnicas da perlita so, portanto, intermedirias entre as da ferrita e da cementita, dependendo, entretanto, do tamanho das partculas de cementita. Devido aos caractersticos mecnicos dos constituintes dos aos, as propriedades mecnicas destes quando esfriados lentamente, variam de acordo com a proporo daqueles constituintes. Assim, o ferro comercialmente puro, constitudo somente de ferrita, apresenta-se mole e dctil, pouco resistente trao e com alta resistncia ao choque; medida que o teor de carbono cresce, aumenta os valores representativos da resistncia mecnica, isto , o limite de escoamento, o limite trao e a dureza, ao passo que caem os valores relativos ductilidade, como alongamento, estrico e resistncia ao choque.

Efeito dos Elementos de Liga

Quando mencionados elementos de liga, deve ficar subentendido que so outros elementos, alm do ferro e do carbono, uma vez que estes so os constituintes bsicos do ao.

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Como j se viu, o ferro existe em duas formas alotrpicas alfa e gama estveis em diferentes faixas de temperaturas. Essas formas se caracterizam por poderem manter em soluo slida, dentro de ampla faixa de teores, vrios elementos de liga que podem participar da composio dos aos. As diferentes solubilidades dos vrios elementos de liga nessas duas formas alotrpicas do ferro levam a modificao nas faixas de temperaturas em que ocorrem as transformao estruturais dos aos. Se o ferro puro, a mudana de alfa gama ocorre em uma nica temperatura (912 C), a presena de qualquer elemento adicional como, alis, j se viu para o caso do carbono cria uma faixa de temperatura mais ou menos estreita, na qual ambas as forma alotrpicas podem coexistir em equilbrio. Esta circunstncia origina tipos caractersticos de modificaes nas temperaturas de transformao das ligas de ferro. Os elementos de liga esto divididos em dois grupos: tipo A, correspondentes aos elementos estabilizadores da austenita e o tipo B, correspondentes aos estabilizadores da ferrita. Por exemplo, um elemento de liga estabilizador da austenita tender a aumentar a faixa de temperaturas na qual a austenita estvel. Dentro dos tipos A e B, pode-se considerar a seguinte classificao dos elementos de liga: Tipo A-I os elementos de liga alargam a faixa de temperaturas para a austenita estvel, abaixando a transformao alfa-gama e aumentando a temperatura de transformao gama-delta. Exemplos: mangans, nquel, cobalto. Tipo A-II mesmo que na diviso I, porm os compostos ricos em ferro tornam-se estveis, a composio avanando sobre as fases alfa ou delta. Tipo B-I os elementos de liga estreitam a faixa de temperaturas da austenita estvel at torn-la inexistente. Tipo B-II mesma que na diviso I, porm com o aparecimento de compostos intermetlicos. Alumnio (Al): usado em pequenas propores, como desoxidante e agente de controle do crescimento dos gros. Chumbo (Pb): no se liga ao ao, mas quando adicionado, se distribui na estrutura em forma de partculas microscpicas, o que resulta em maior facilidade de usinagem. Entretanto, devido ao baixo ponto de fuso (cerca de 327 C), aos com chumbo no devem ser usados em temperaturas acima de 250 C. Cobalto (Co): aumenta a dureza do ao sob altas temperaturas. Cobre (Cu): melhora a resistncia corroso por agentes atmosfricos, se usado em teores de 0,2 a 0,5%. Cromo (Cr): melhora a resistncia corroso (ao com cerca de 12% Cr resiste ao da gua e de vrios cidos), aumenta a resistncia trao (em mdia, 80 MPa para cada 1% de cromo), melhora a facilidade de tmpera, aumenta a resistncia alta temperatura e ao desgaste.

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Enxofre (S): , na maioria dos casos, um elemento indesejvel, oriundo do processo de produo. Se combinado com o ferro na forma de sulfeto, deixa o ao quebradio. Entretanto, se combinado com o mangans no forma do respectivo sulfeto, favorece a usinagem com a formao de cavacos que se quebram facilmente. Fsforo (P): considerado um elemento prejudicial, resultante do processo de produo. Torna o ao frgil, efeito que se acentua com o aumento do teor de carbono. Assim, os teores mximos permitidos devem ser controlados com rigor em aos para aplicaes estruturais ou crticas. Mangans (Mn): em mdia, para cada 1% de mangans, a resistncia trao aumenta 100 MPa. Para aos temperveis, aumenta a dureza aps o processo de tmpera. Molibdnio (Mo): melhora a resistncia a altas temperaturas, a resistncia ao desgaste e a dureza aps a tmpera. Para aos inoxidveis, melhora a resistncia corroso. Nquel (Ni): em mdia, para cada 1% de nquel, a resistncia trao aumenta 40 MPa, mas o limite de elasticidade mais favorecido. Melhora significativamente a capacidade de tmpera, possibilitando reduo da velocidade de resfriamento. O nquel altera a alotropia do ferro e teores acima de 25% fazem reter a austenita em temperaturas usuais, fazendo um ao austentico que tambm no magntico e bastante resistente corroso. Com 36% de Ni, o ao tem o menor coeficiente de dilatao trmica e usado em instrumentos de medio. Em conjunto com o cromo, o ao pode ser austentico com a combinao 18% Cr e 8% Ni. Silcio (Si): um agente desoxidante na produo do ao. Aumenta a resistncia corroso e a resistncia trao, mas prejudica a soldagem. O silcio aumenta significativamente a resistividade eltrica do ao e, por isso, aos com silcio so amplamente usados em ncleos magnticos (motores, transformadores, etc) devido s menores perdas com as correntes parasitas que se formam. Tungstnio (W): aumenta a resistncia trao em altas temperaturas. Forma carbonetos bastante duros e usado em aos para ferramentas (aos rpidos). Vandio (V): refina a estrutura do ao, impedindo o crescimento dos gros. Forma carbonetos duros e estveis e usado em aos para ferramentas para aumentar a capacidade de corte e dureza em altas temperaturas.

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Efeito da velocidade de Resfriamento sobre a Transformao da Austenita

As transformaes do item anterior pressupem velocidades de resfriamento bastante baixas, de forma que todos os rearranjos atmicos possam se completar. Mudanas significativas podem acontecer se o ao, sob temperatura acima de 727 C, for bruscamente resfriado. As transformaes podem no se completar e outras podem ocorrer, afetando sensivelmente as propriedades mecnicas. O efeito dos constituintes obtidos pela decomposio lenta da austenita sobre as propriedades mecnicas dos aos, embora aprecivel, est longe de se comparar, entretanto, ao efeito que pode ser conseguido pelo rpido resfriamento da austenita. De fato, a formao da ferrita e da cementita conseqentemente da perlita exige mudana do reticulado cristalino do ferro, assim como o movimento de tomos, por difuso, atravs da austenita slida; tais modificaes levam tempo. Em conseqncia, se for aumentada a velocidade de esfriamento da austenita, ou seja, se o ao for esfriado mais rapidamente, no haver tempo suficiente para uma completa movimentao atmica e as reaes de transformao da austenita se modificam, podendo mesmo deixar de formar-se os constituintes normais como a perlita e surgirem novos constituintes de grande importncia para a aplicao dos aos. O grfico abaixo um exemplo tpico, para um ao eutetide, considerado inicialmente em temperatura na regio da austenita (acima de 727 C) e bruscamente resfriado. Exemplo: se rapidamente resfriado para 500 C e mantido nesta temperatura, a transformao da austenita comear em t0 e terminar em t1. Ou melhor, a curva vermelha marca o incio da transformao e a azul, o trmino. De 700 at cerca de 560 C h formao de perlita, tanto mais fina (e dura) quanto menor a temperatura. De 560 at cerca de 200 C h formao de bainita (ferrita mais carboneto de ferro fino), de dureza maior que a perlita anterior e, de forma similar, mais dura em temperaturas mais baixas. Entretanto, na faixa de 200 C, h formao de uma nova estrutura, a martensita, em forma de agulhas e bastante dura (superior s anteriores). A formao da martensita o princpio bsico da tmpera dos aos, isto , o tratamento trmico para aumentar a dureza. Entretanto, nem todos os aos admitem tmpera. Em geral, somente com teor de carbono acima de 0,3% e velocidade de resfriamento alta.

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Materiais Ferrosos Propriedades Mecnicas do Ao Carbono

As propriedades mecnicas de um ao resultam da combinao de vrios parmetros definidos ao longo de toda a linha de fabricao, entre os quais figuram dois parmetros fundamentais: a composio qumica. o processo termomecnico A composio qumica a composio da liga que confere ao ao o seu nvel de resistncia mecnica. O ferro gusa, primeira etapa de fabricao do ao, uniforme para todos os produtos. na fase seguinte, quando os elementos de liga so adicionados ou suprimidos no ferro gusa, que so determinadas as grandes famlias de ao, dos mais rgidos aos mais estampveis. O teor em carbono desempenha um papel primordial nessa repartio, visto que o carbono o principal elemento endurecedor em relao ao ferro. Outros elementos, como, por exemplo, o mangans, o silcio ou o fsforo, participa igualmente do ajuste do nvel de resistncia do ao. possvel adicionar, de maneira seletiva, outros elementos de liga - como o titnio, o nibio ou o cromo -, que conferem propriedades especficas de rigidez. Fala-se, neste caso, de aos micro-ligados porque o efeito desses elementos se manifesta mesmo quando so adicionados em nfimas quantidades em relao aos outros elementos de liga.

Diferentes posies que podem ocupar os elementos de liga na matriz cristalina do ferro. O nitrognio, como o carbono, elemento qumico de pequeno tamanho atmico em relao ao do ferro. So chamados elementos intersticiais porque se posicionam facilmente no interior da matriz cristalina do ferro (posies 2 ou 3 da figura acima; as posies 4 e 5 so ocupadas por elementos de substituio, como o mangans, e a posio 1 uma lacuna). Colocados nos interstcios da rede cristalina, eles endurecem, assim, todo o cristal, bloqueando as possibilidades de deslizamento dos planos atmicos entre eles. Suas quantidades na liga de ao sero determinantes para suas propriedades mecnicas posteriores. O teor em carbono ajustado principalmente por insuflao de oxignio na gusa lquida, podendo ser completado por uma operao a vcuo. Existem duas maneiras para efetuar a descarburao e a desnitrurao, isto , para provocar a precipitao dos tomos residuais de carbono e de nitrognio em

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compostos volumosos demais para ocupar posies intersticiais, reduzindo assim consideravelmente sua influncia endurecedora: mediante a adio de alumnio (fala-se ento de aos "acalmados" com alumnio). a maneira clssica escolhida para os aos convencionais e os aos de alta resistncia. mediante a adio de titnio (fala-se ento de aos "acalmados" com titnio). Esta segunda maneira a mais eficaz para reduzir ao mnimo a presena de nitrognio e de carbono intersticiais, dando origem aos aos doces do tipo "Interstitial Free" (IF). O processo termomecnico O ao possui uma estrutura granular. Essa estrutura influencia o comportamento mecnico dos aos de duas maneiras: escala microscpica, em razo das irregularidades de alinhamento (deslocamentos) e dos elementos de liga em insero ou em substituio contidos em cada gro, que, por sua vez, constitui um monocristal de ferro. escala macroscpica, em razo da forma dos gros (alongados ou macios), bem como de seu tamanho. Para uma determinada composio qumica, essas caractersticas do ao esto em relao com os ciclos termomecnicos a que submetida ao longo da linha de fabricao: a solidificao na forma de lingote a laminao a quente a laminao a frio o recozido o skin-pass. As temperaturas de laminao, as velocidades de refrigerao, as temperaturas de bobinagem, as taxas de reduo de espessura no laminador a frio, os ciclos de recozido e as taxas de skin-pass so outros tantos parmetros que permitem ajustar a estrutura cristalina e granular do ao e, por conseguinte, as propriedades finais do produto. Classificao do Ao e sua Utilizao Definio Os Aos-carbono possuem na sua composio apenas quantidades limitadas dos elementos Carbono, Silcio, Mangans, Cobre, Enxofre e Fsforo. Outros elementos existem apenas em quantidades residuais. A quantidade de Carbono presente no Ao define a sua classificao: os baixo carbono possuem no mximo 0,30% de Carbono; os mdio carbono possuem de 0,30 a 0,60% ; e os alto carbono possuem de 0,60 a 1,00%. Classificao Os aos, em geral, so classificados em Grau, Tipo e Classe. O Grau normalmente identifica a faixa de composio qumica do ao. O Tipo identifica o processo de desoxidao utilizado, enquanto que a Classe utilizada para descrever outros atributos, como nvel de resistncia e acabamento superficial.

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A designao do Grau, Tipo e Classe utiliza uma letra, nmero, smbolo ou nome. Existem vrios sistemas de designao para os Aos, como o SAE (Society of Automotive Engineers), AISI (American Iron and Steel Institute), ASTM (American Society os Testing and Materials) e ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). A normalizao unificada vem sendo utilizada com frequncia cada vez maior, e designada pela sigla UNS (Unified Numbering System). Sistema de classificao O sistema de classificao mais adotado na prtica o SAE-AISI. Nele, o Aocarbono utiliza o grupo 1xxx, e classificado da seguinte forma: 10xx: Ao-carbono comum (Mn : 1,00% mx.) 11xx : Ressulfurado 12xx : Ressulfurado e Refosforizado 15xx : Ao-carbono comum (Mn : 1,00 a 1,65%) Os aos que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem a adio de um H aps a sua classificao. Obs: Os ltimos dois dgitos, representados pelo xx, representam o contedo de carbono do ao. Aplicaes Os aos baixo carbono possuem, normalmente, baixas resistncia e dureza e altas tenacidade e ductilidade. Alm disso, so bastante usinveis e soldveis e apresentam baixo custo de produo. Estes aos normalmente no so tratados termicamente. Entre as suas aplicaes tpicas esto as chapas automobilsticas, perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-de-flandres. Exemplos de aplicaes dos aos-carbono: latas de folha-de-flandres e chapas automobilsticas. Os aos mdio carbono possuem uma quantidade de carbono suficiente para a realizao de tratamentos trmicos de tmpera e revenimento, muito embora seus tratamentos trmicos necessitem ser realizados com taxas de resfriamento elevadas e em sees finas para serem efetivos. Possuem maiores resistncias e dureza e menores tenacidade e ductilidade do que os aos baixo carbono. So utilizados em rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas que necessitam de elevadas resistncias mecnica e ao desgaste e tenacidade. Os aos alto carbono so os de maiores resistncia e dureza, porm de menor ductilidade entre os aos carbono. So quase sempre utilizados na condio temperada e revenida, possuindo boas caractersticas de manuteno de um bom fio de corte. Tem grande aplicao em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas. Formas Comerciais Os aos-carbono seguem uma diviso padronizada na indstria, o que permite que fornecedores e consumidores se comuniquem com maior eficincia. Os grupos de descrio de qualidade utilizados so os seguintes: Semi-acabados para forjamento Estrutural Placas

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 Barras laminadas a quente Barras acabadas a frio Chapas finas laminadas a quente Chapas finas laminadas a frio Chapas com esmaltagem porcelnica Chapas chumbadas compridas Chapas galvanizadas Chapas revestidas por zincagem eletroltica Bobinas laminadas a quente Bobinas laminadas a frio Folhas-de-flandres Arames Arame achatado Tubos Tubos estrutural Tubos para oleodutos Produtos tubulares para campos petrolferos Produtos tubulares especiais Fios-mquina laminados a quente

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4. Tratamentos Trmicos
Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetido os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticos determinados. As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua estrutura. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos aos, resultando em conseqncia na alterao mais ou menos pronunciada, de suas propriedades. As transformaes da austenita segundo o tipo, a velocidade e as condies de esfriamento adotadas produzem estruturas que apresentam seus caractersticos prprios, que se transferem ao ao, conforme a estrutura ou combinao de estruturas presentes. Muitos aos de baixo e mdio carbono so usados nas condies tpicas do trabalho a quente, isto , nos estados forjados e laminado, quase todos os aos de alto carbono ou com elementos de liga, obrigatoriamente submetidos a tratamentos trmicos antes de serem colocados em servio. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes: Remoo de tenses (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa). Aumento ou diminuio da dureza Aumento da resistncia mecnica Melhora da ductilidade Melhora da usinabilidade Melhora da resistncia ao desgaste Melhora das propriedades de corte Melhora da resistncia corroso Melhora da resistncia ao calor Modificao das propriedades eltricas e magntica

A simples enumerao dos objetivos acima evidencia claramente a importncia e a necessidade do tratamento trmico do ao. Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um determinado tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras. Por exemplo, o aumento da ductilidade provoca simultaneamente queda nos valores da dureza e resistncia a trao. necessrio, pois, que o tratamento trmico seja escolhido e aplicado criteriosamente, para que os inconvenientes apontados sejam reduzidos ao mnimo.

Fatores de influncia nos tratamentos trmicos

Representando o tratamento trmico um ciclo tempo-temperatura, os fatores a serem inicialmente considerados so: aquecimento, tempo de permanncia a temperatura e resfriamento. Alm desses, outro de grande importncia a atmosfera do recinto de aquecimento, visto que a sua qualidade tem grande influncia sobre os resultados finais dos tratamentos trmicos.

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Aquecimento o caso mais freqente de tratamento trmicos do ao alterar uma ou diversas de suas propriedades mecnicas, mediante uma determinada modificao que se processa na sua estrutura. Assim sendo, o aquecimento geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, porque ento se tem completa austenitizao do ao, ou seja, total dissoluo do carboneto de ferro no ferro gama. Esta austenitizao ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas, as quais se processaro em funo da velocidade de resfriamento adotada. Na fase de aquecimento, dentro do processo de tratamento trmico, devem ser apropriadamente consideradas as velocidades de aquecimento e a temperatura mxima de aquecimento. Tempo de permanncia temperatura de aquecimento quanto mais longo o tempo temperatura considerada de austenitizao, tanto mais completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elemento de liga) no ferro gama, entretanto maior o tamanho do gro resultante. Procura-se evitar, pois, a permanncia temperatura alm do estritamente necessrio para que se obtenha um temperatura uniforme atravs de toda seco do ao e para que se consigam as modificaes estruturais mais convenientes. Resfriamento este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a estrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos. Viu-se como pela variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita grosseira de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos. Os meios de esfriamento usuais so: ambiente de forno, ar e meios lquidos. O meio de resfriamento o fator bsico no que se refere reao da austenita e, em conseqncia, aos produtos finais de transformao. Atmosfera do forno nos tratamentos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns e que podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na formao indesejada da Casca de xido e a descarbonetao que pode provocar a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal. Tais fenmenos, de oxidao e descarbonetao, so evitados pelo uso de uma atmosfera protetora, ou controlado no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da casca de oxidao, torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza e, eliminando a descarbonetao, garante uma superfcie uniformemente dura e resistente ao desgaste. Os tratamentos trmicos usuais dos aos so: recozimento, tmpera, revenido, coalescimento e os tratamentos isotrmicos.

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Recozimento
Muitas vezes, devido ao prprio processo de produo ou a trabalhos anteriores como deformaes a quente ou a frio, o ao apresenta dureza excessiva ou pouca maleabilidade e ductilidade, inadequadas para operaes como usinagem, dobra e outras. O recozimento tem por finalidade modificar estes aspectos (reduzir dureza, melhorar ductilidade, etc) e tambm outros como remover gases dissolvidos, homogeneizar estrutura dos gros, etc. A figura ao lado o diagrama de transformao da austenita versus tempo da pgina anterior, acrescido da curva de resfriamento tpica do recozimento (verde). O processo consiste no aquecimento at temperatura acima da transformao da austenita (linha tracejada preta) e resfriamento lento no prprio forno. A transformao da austenita se d na parte superior das linhas de incio e fim da transformao e, portanto, haver formao de perlita de menor dureza (o exemplo para um ao euttico. Para um ao hipoeuttico, haver tambm ferrita e, para um hipereuttico, cementita).

Normalizao
Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, sequido de resfriamento ao ar. Tem por finalidade regularizar e refinar a estrutura granular de peas forjadas, laminadas ou fundidas. geralmente usada como tratamento prvio tmpera, propiciando tambm menores empenamentos e deformaes. O processo similar ao recozimento, com a diferena no resfriamento ao ar e no no forno. Assim, ele ser mais rpido, conforme curva verde da figura ao lado. Dependendo do teor de carbono do ao, podem ser formados perlita fina e ferrita, perlita fina e cementita ou bainita.

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Tmpera
A principal finalidade o aumento da dureza e da resistncia trao do ao atravs da formao da martensita, conforme visto na pgina anterior. O processo se d pelo aquecimento a uma temperatura acima da temperatura de transformao (linha tracejada preta no grfico ao lado) e resfriamento rpido em fluidos como leo ou gua, conforme curva verde, obtendo-se uma estrutura basicamente martenstica, pois a linha de resfriamento no intercepta a linha vermelha indicativa do incio da transformao da austenita. A curva de resfriamento apresentada apenas uma aproximao para um volume pequeno de ao. Numa pea real, o resfriamento das partes internas ser mais lento que o da superfcie. Assim, a linha para as primeiras estar mais deslocada para a direita e as estruturas formadas sero ligeiramente diferentes. O resfriamento desigual tambm provoca tenses mecnicas, pois a regio superficial se contrai mais rapidamente que o interior. Tais fatores so responsveis pela tendncia de deformaes e empenamentos em peas temperadas. Em casos extremos, as tenses internas podem ser to altas que inutilizam a pea com a formao de trincas, pois a martensita, apesar de dura, tem fragilidade maior.

Revenido
o tratamento usado para remover os problemas deixados pela tmpera, conforme citado no tpico anterior. Depois de temperada, a pea aquecida e mantida por algum tempo a uma temperatura, em geral abaixo de 600 C. Ocorre assim, um alvio das tenses internas e mudanas na estrutura da martensita e outras transformaes. O resultado uma reduo da dureza (normalmente excessiva aps a tmpera) e da fragilidade do ao. A dureza final diminui com o aumento da temperatura do revenido.

Coalescimento
Qualquer tratamento capaz de produzir esferoidita chamado de coalescimento. Esse tratamento aplicado principalmente em aos hipereutetides e pode consistir em qualquer das seguintes operaes: Aquecimento prolongado de aos laminados ou normalizados a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas logo acima e abaixo da linha inferior da zona crtica.

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O coalescimento, originando a esferoidita, d como resultado uma dureza muito baixa. Nestas condies, objetiva-se com o coalescimento, facilitar certas operaes de deformao a frio e usinagem de aos com alto teor de carbono.

Endurecimento superficial
O endurecimento do ao via tratamento trmico tem como contrapartida prejuzos em outras propriedades como maior fragilidade, menor resistncia fadiga e outras. Em alguns casos, bastante desejvel que apenas a superfcie seja endurecida. o caso tpico de engrenagens, nas quais apenas a superfcie deve ser dura o bastante para resistir bem ao desgaste provocado pelo contato dos dentes e o interior deve apresentar propriedades tpicas de um ao no endurecido. A seguir, alguns mtodos empregados para o processo. Tratamento mecnico da superfcie, mediante o qual se obtm uma superfcie encruada, com resistncia e dureza crescentes, em funo da sua intensidade. Tratamento qumico da superfcie do ao, mediante mtodos como a cromeao dura, siliconizao e outros Tmpera superficial: a superfcie da pea aquecida por chama ou por induo e, logo em seguida, exposta ao meio de resfriamento que pode ser gua, leo, jatos de ar e outros. O arranjo fsico do processo depende da forma geomtrica da pea a tratar. Normalmente h necessidade de revenido que, em geral, feito sob temperaturas mais baixas que as da tmpera convencional. Tratamentos termoqumicos, tais como cementao, nitretao e carbonitretao. Cementao: conforme visto na pgina anterior, o endurecimento, isto , a formao da martensita, no ocorre com aos de baixos teores de carbono. Assim, se um ao de baixo teor de carbono tiver sua superfcie enriquecida com carbono, um processo convencional de tmpera/revenido endurecer apenas a camada superficial. O enriquecimento se d pela difuso de carbono na pea imersa no meio de cementao aquecido sob temperatura, em geral, acima de 800 C. Os meios de cementao, evidentemente, devem ter carbono na composio e podem ser slidos (carvo vegetal, por exemplo), lquidos (mistura de sais fundidos como cianetos, carbonatos e outros) ou gasosos (hidrocarbonetos como propano e outros). Nitretao: nitrognio difundido superficialmente, formando nitretos, que so substncias bastante duras. De forma similar ao anterior, a pea imersa no meio de nitretao, em temperaturas na faixa de 500 C. Devido menor temperatura, h menor tendncia de deformao. Ao contrrio da cementao, no h tratamento trmico posterior. Os meios podem ser lquidos (mistura de sais fundidos como cianetos) ou gasosos (amnia, por exemplo).

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5. Materiais No-Ferrosos
Propriedades e aplicaes de alguns metais no ferrosos Nesta pgina so colocadas descries resumidas, algumas propriedades e aplicaes de metais e ligas no ferrosas comuns. Obs: nomes comerciais aqui mencionados so normalmente marcas registradas dos respectivos fabricantes. Alumnio Tem como matria-prima a bauxita, mineral com cerca de 60% de xido de alumnio (Al2O3). Na produo, o xido de alumnio separado quimicamente e disposto em cubas onde ocorre a reduo ao alumnio por eletrlise. A metalurgia do alumnio consumidora intensiva de energia eltrica. Suas principais caractersticas so: () Baixa massa especfica, 2,7 kg/dm3, cerca de 1/3 da do ao. () Boa resistncia corroso da atmosfera e de vrios produtos qumicos (na realidade, em contato com o ar logo formada uma camada superficial de xido que impede a continuidade da corroso). () Boa condutividade eltrica e trmica. Estas, conjunta ou isoladamente, do ao alumnio aplicaes diversas como utenslios domsticos, construo civil (perfilados, telhas), construo aeronutica, etc. Pode ser ligado com vrios outros metais tais como cobre, magnsio, mangans, nquel, silcio. Pode ser facilmente fundido e, no estado puro, trabalhado a frio como laminao, extruso, prensagem, para obteno de tubos, arames, chapas, perfilados, etc. A soldagem possvel com o uso de substncias que removem a camada de xido. A facilidade de usinagem depende da composio. No estado puro apresenta mais dificuldades devido consistncia muito macia dos cavacos. Bronze D-se este nome s ligas de cobre com pelo menos 60% deste e um ou mais metais como estanho, alumnio, chumbo. A principal propriedade a elevada resistncia ao desgaste por frico, o que faz do bronze um material amplamente usado em mancais de deslizamento. Chumbo Tem como principais propriedades: () Elevada massa especfica (cerca de 11,34 kg/dm3). () Baixo ponto de fuso (327 C) e baixa dureza. () Alta resistncia corroso de diversos meios. O chumbo tem aplicaes especficas importantes como proteo contra radiaes, revestimentos anticorrosivos, componente de ligas para soldas e metais antifrico, placas para baterias, etc.

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Cobre Principais matrias-primas so o sulfeto de cobre e ferro (CuFeS2) e o sulfeto de cobre (Cu2S). O enxofre removido por calcinao e o cobre obtido transformado em cobre metalrgico por meio de fornos ou cobre eletroltico por eletrlise. Principais propriedades: () Alta condutividade trmica. () Boa resistncia contra corroso atmosfrica e de cidos. () Alta condutividade eltrica, inferior apenas da prata. Esta ltima faz do cobre o material padro dos condutores eltricos. Muito usado tambm em tubulaes especiais, devido resistncia corroso e facilidade de soldagem. A massa especfica, cerca de 8,96 kg/dm3, superior do ao. Pode ser deformado a frio para a produo de tubos, fios e chapas, mas a usinagem um tanto problemtica por ser muito malevel. Cromo No encontrado puro na natureza. O principal minrio a cromita (FeO.Cr2O3), do qual obtido por reduo. Tem boa resistncia corroso e baixa ductilidade. No estado puro, no usado para fins estruturais. Quando depositado sobre uma superfcie metlica polida, o resultado uma superfcie bastante lisa, que no atrai por capilaridade gua ou leo. As principais aplicaes incluem revestimentos decorativos ou contra corroso ou contra desgaste, componente de ligas para aos (inoxidveis, aos resistentes ao calor, aos de alta resistncia) e de ligas para resistncias eltricas. Estanho Apresenta caractersticas parecidas com as do chumbo, mas o ponto de fuso ainda mais baixo (232 C) e a massa especfica tambm (7,28 kg/dm3). Algumas aplicaes incluem: revestimentos anticorrosivos em indstrias de alimentos, ligas para soldas usadas em eletrnica. Ligado com cobre, chumbo e antimnio, produz um metal antifrico, usado em mancais de deslizamento (tambm conhecido por metal patente ou metal branco). Lato o nome de ligas de cobre e zinco com pelo menos 50% de cobre, podendo conter pequenas propores de outros elementos. H basicamente dois tipos: o tipo alfa, que contm menos de 37% de zinco. bastante dctil e pode ser trabalhado a frio. Do contrrio, chamado tipo alfabeta, que mais duro e menos dctil. Com adio de chumbo o lato pode ser facilmente usinado, com mnimo desgaste de ferramentas. O silcio aumenta a resistncia ao desgaste. Alumnio, ferro e mangans aumentam a resistncia trao. O alumnio tambm aumenta a resistncia corroso. Comercialmente, lates so disponveis e fabricados por uma variedade de meios (fundidos, forjados, laminados, extrudados, usinados, etc).

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Algumas aplicaes: Vlvulas para altas presses so comumente fabricadas com lato de alta resistncia (conforme j mencionado, com adio de pequenas quantidades de alumnio, ferro ou mangans). Tambm em sedes e conexes de vlvulas e bombas (com adio de um pouco de arsnio e tratamento trmico). Peas decorativas: com 10 a 20% de zinco, o aspecto bastante parecido com o ouro e, por isso, usado em arquitetura e outros objetos. Peas martimas (com adio de alumnio) como hlices de barcos e outras. Condensadores, radiadores de automveis, metais sanitrios, etc. Magnsio um dos metais mais leves, com massa especfica de 1,74 kg/dm3, inferior do alumnio. Entretanto, a resistncia mecnica muito baixa e, na prtica, s usado em ligas com outros metais como alumnio, mangans, zinco. Estas tm aplicaes especiais, nas quais o baixo peso e alta preciso dimensional so importantes. A resistncia corroso baixa devido ao elevado potencial eletronegativo. Muitas vezes h necessidade de revestimentos anticorrosivos. Peas podem ser usinadas mas com cuidados especiais pois os cavacos incendeiam facilmente. Nquel A principal caracterstica a elevada resistncia corroso. Isto faz do nquel um metal muito usado em indstrias qumicas e de alimentos. Bastante usado como revestimento anticorrosivo de outros metais, por meio de galvanoplastia. Pode ser facilmente deformado a frio e soldado. Uma importante aplicao como material para resistncias eltricas, neste caso em forma de liga com cobre e mangans ou outros metais. Ligas de nquel Em geral, a presena de nquel em ligas proporciona ou melhora caractersticas como: resistncia corroso, resistncia em altas temperaturas, propriedades magnticas e expanso trmica. Nos pargrafos seguintes, alguns tipos mais importantes. Aos inoxidveis: Geralmente contm de 8 a 10% de nquel e um outro percentual de cromo. Um tipo comum o 304, que contm 8% de nquel e 18% de cromo. usado, por exemplo, em talheres e utenslios de cozinha. Outro tipo comum o 316, que tem os mesmos teores de Ni e Cr do 304, mas com adio de 3% de molibdnio. Apresenta melhor resistncia corroso. E muitos outros tipos para variadas aplicaes. Ligas de nquel e cobre: So muitas vezes chamadas por nomes comerciais como Monel. Um tipo comum tem 63% (min) de nquel, 28 a 34% de cobre, 2% (max) de mangans e 2,5% (max) de ferro. So usadas em refinarias de petrleo e em aplicaes martimas, onde uma longa vida til das partes importante. Usadas tambm

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em trocadores de calor para gua do mar, em razo da boa condutividade trmica aliada resistncia corroso. Ligas de nquel e cromo: So tambm conhecidas por seus nomes comerciais (Hastelloy, Inconel e outros). So usadas onde a resistncia ao calor e/ou corroso so determinantes (ps e outras partes de turbinas a gs, por exemplo). Ligas de baixa expanso trmica: Uma liga com 48% de nquel o restante de ferro apresenta um baixo coeficiente de expanso trmica, que pouco varia com a temperatura (8,3 a 9,3 10-6 1/C de 20 a 400C). So usadas, por exemplo, em molas de preciso e em unies seladas vidro-metal. Ligas magnticas: So caracterizadas pela elevada permeabilidade magntica, importante para minimizar o consumo de energia eltrica na produo de campos magnticos de alta intensidade. Um nome comercial comum Permalloy, que contm 70 a 80% de nquel, pequenas propores de molibdnio e/ou cobre e o restante de ferro. Outro tipo comum contm cerca de 45% de nquel, 30% de ferro e 25% de cobalto. A permeabilidade magntica pouco varia com o fluxo magntico e, por isso, usada em dispositivos eltricos nos quais a variao da permeabilidade produz distoro (filtros, por exemplo). Titnio O metal apresenta uma favorvel combinao de elevada resistncia mecnica e trmica, baixa massa especfica e alta resistncia corroso. usado em aplicaes crticas, onde todas ou algumas dessas propriedades so necessrias. A principal contrapartida o alto custo. Alguns exemplos de aplicao do titnio e suas ligas: construo aeroespacial, turbinas a gs (partes fixas e mveis), reatores nucleares, prteses mdicas e implantes dentrios, processos qumicos e de alimentos, trocadores de calor para refino de petrleo, etc. A massa especfica cerca de 4500 kg/m3 e a resistncia ruptura varia de aproximadamente 480 MPa para alguns tipos comercialmente puros at cerca de 1100 MPa para algumas ligas estruturais ou mesmo 1700 MPa para algumas ligas especiais. Zinco Baixo ponto de fuso, baixa resistncia mecnica, boa resistncia corroso atmosfrica, facilidade de trabalho a frio so suas principais propriedades. Usado em coberturas para telhados, como revestimento anticorrosivo (galvanizao), como componente de vrias ligas, etc.

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6. Aos-Liga
Definio Os Aos-liga contm quantidades especficas de elementos de liga diferentes daqueles normalmente utilizados nos aos comuns. Estas quantidades so determinadas com o objetivo de promover mudanas nas propriedades fsicas e mecnicas que permitam ao material desempenhar funes especificas. Os aos-liga costumam ser designados de acordo com o(s) seu(s) elemento(s) predominante(s), como por exemplo, ao-nquel, ao-cromo e ao-cromovandio. Sistema de classificao Os aos-liga possuem vrias numeraes diferentes no sistema SAE-AISI. A designao SAE-AISI considera como ao-liga todos aqueles que ultrapassem os limites de 1,65% de Mangans, 0,60% de Silcio ou 0,60% de Cobre. Alm disso, so considerados aos-liga todo e qualquer ao que possua quantidades mnimas especificadas de Alumnio, Boro, Cromo (at 3,99%), Cobalto, Nibio, Molibdnio, Nquel, Titnio, Tungstnio, Vandio, Zircnio ou qualquer outro elemento de liga adicionado com o intuito de melhorar as propriedades mecnicas e a tenacidade aps a realizao de tratamentos trmicos. Os grupos de aos-liga so classificados da seguinte forma pelo sistema SAE-AISI: Ao-mangans 13xx : Mn 1.75% Aos-nquel 23xx : Ni 3.50% 25xx : Ni 5.00% Aos nquel-cromo 31xx : Ni 1.25% ; Cr 0.65 e 0.80% 32xx : Ni 1.75%; Cr 1.07% 33xx : Ni 3.50%; Cr 1.50% e 1.57% 34xx : Ni 3.00%; Cr 0.77% Aos-molibdnio 40xx : Mo 0.20 e 0.25% 44xx : Mo 0.40 e 0.52% Aos cromo-molibdnio 41xx : Cr 0.50 , 0.80 e 0.95% ; Mo 0.12 , 0.20 , 0.25 e 0.30% Aos-cromo 50xx : Cr 0.27, 0.40, 0.50 e 0.65% 51xx : Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.00 e 1.05% 50xxx : Cr 0.50% ; C 1.00% min 51xxx : Cr 1.02% ; C 1.00% min 52xxx : Cr 1.45% ; C 1.00% min

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Aos nquel-cromo-molibdnio 43xx : Ni 1.82%; Cr 0.50 e 0.80%; Mo 0.25% 43BVxx : Ni 1.82%; Cr 0.50; Mo 0.12 e 0.25% ; V 0.03 min 47xx : Ni 1.05%; Cr 0.45%; Mo 0.20 e 0.35% 81xx : Ni 0.30%; Cr 0.40%; Mo 0.12% 86xx : Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.20% 87xx : Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.25% 88xx : Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.35% 93xx : Ni 3.25%; Cr 1.20%; Mo 0.12% 94xx : Ni 0.45%; Cr 0.40%; Mo 0.12% 97xx : Ni 0.55%; Cr 0.20%; Mo 0.20% 98xx : Ni 1.00%; Cr 0.80%; Mo 0.25% Aos nquel-molibdnio 46xx : Ni 0.85 e 1.82%; Mo 0.20 e 0.25% 48xx : Ni 3.50% ; Mo 0.25% Aos cromo-vandio 61xx : Cr 0.60, 0.80 e 0.95% ; V 0.10 e 0.15% Aos cromo-tungstnio 72xx : W 1.75 ; Cr 0.75% Aos silcio-mangans 92xx : Si 1.40 e 2.00% ; Mn 0.65, 0.82 e 0.85% ; Cr 0 e 0.65% Aos-boro xxBxx : B denota ao ao Boro Aos ao chumbo xxLxx : L denota ao ao Chumbo Aos-vandio: xxVxx : V denota ao ao Vandio Aplicaes Os aos-liga, por serem uma famlia bastante ampla de diferentes tipos de ao, com propriedades bastante distintas, encontram aplicaes igualmente vastas. Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil at a construo naval, passando pela indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica.

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7. Ferro Fundido
Definio o termo genrico utilizado para as ligas Ferro-Carbono nas quais o contedo de Carbono excede o seu limite de solubilidade na Austenita na temperatura do euttico. A maioria dos ferros-fundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais silcio (entre 1 e 3%) e enxofre, podendo ou no haver outros elementos de liga. Classificao Os ferros fundidos tambm podem ser classificados em no-ligados ou ligados. Os no-ligados constituem-se basicamente de ligas de ferro-carbono-silcio contendo pequenas quantidades de mangans, fsforo e enxofre. Os ferro fundidos ligados, por sua vez, so divididos em tipos, de acordo com a sua aplicao e propriedade: brancos resistentes abraso, resistentes corroso, cinzentos de alta-resistncia, dcteis termoresistentes e brancos termoresistentes. Aplicaes Ferro fundido cinzento : esta , dentre os ferros fundidos, a liga mais usada, devido aos seguintes caractersticos: fcil fuso e moldagem; boa resistncia mecnica; excelente usinabilidade; boa resistncia ao desgaste; boa capacidade de amortecimento. Algumas das aplicaes mais importantes dos ferros fundidos cinzentos so: utenslios domsticos; anis de pisto; produtos sanitrios; bases de mquinas; certo tipos de tubos; conexes e etc.

Peas de motores de ferro fundido

Ferro fundido dctil: sua estrutura nodular confere maior resistncia mecnica e ductilidade ao material, aproximando suas caractersticas das do ao. Suas aplicaes incluem vlvulas carcaa de bombas, virabrequins, engrenagens, pinhes, cilindros e outros componentes de mquinas e automveis.

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Virabrequim de ferro fundido

Ferro fundido branco: extremamente duro e frgil, chegando a ser inadequado para a usinagem em alguns momentos. Sua aplicao restrita aos casos em que dureza elevada e resistncia ao desgaste so necessrias, como nos cilindros de laminao. O ferro fundido branco, geralmente, utilizado como um processo intermedirio na produo do ferro fundido malevel. Ferro fundido malevel: produto da transformao do ferro fundido branco aps tratamento trmico em temperatura e atmosfera adequada. Apresenta caractersticas de elevada resistncia mecnica e considervel ductilidade e maleabilidade. aplicvel tanto em temperaturas normais quanto nas mais elevadas. Flanges, conexes para tubos, peas para vlvulas ferrovirias e navais, e outras peas para indstria pesada so algumas das aplicaes tpicas do ferro fundido malevel. Ferro fundido graftico compacto: suas propriedades variam entre as do ferro fundido cinzento e as do dctil. Em comparao com os ferros fundidos cinzentos, os grafticos compactos possuem maior resistncia mecnica, maiores ductilidade e tenacidade e menor oxidao a temperaturas elevadas. J na comparao com os ferros fundidos dcteis, possuem menor coeficiente de expanso trmica, maior condutibilidade trmica, maior resistncia ao choque trmico, maior capacidade de amortecimento, melhor fundibilidade e melhor usinabilidade. Dentre as aplicaes tpicas, podem ser citadas: base para grandes motores a diesel, crteres, alojamentos de caixas de engrenagens, alojamentos para turboalimentadores, suportes de rolamentos, rodas dentadas para correntes articuladas, engrenagens excntricas, moldes para lingotes, coletores de descarga de motores e discos de freio.

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Referncias Bibliogrficas
1. Callister Jr., W.D., Cincia e Engenharia de Materiais - Uma Introduo, Ed. LTC, 2002. 2. Chiaverini, V., Aos e ferros fundidos Caractersticos gerais e tratamentos trmicos, 6 Ed ABMM, 1990. 3. Padilha, A.F. Materiais de Engenharia: microestrutura e propriedades, So Paulo: Hemus, 1997.

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