Problemas e Soluções – Moldagem por Injeção

Rebarba na peça

a. Resina muito quente.

Cuidado no controle de temperatura da massa e do cilindro.
b. Alimentação excessiva.
Controle da dosagem.
c. Pressão de injeção muito alta.
Controle da pressao de injeção e a de recalque.
d. Resina com índice de fluidez muito alto.
Verificar alternativas de resinas com indice de fluidez adequado para a produção.

Peças presas no molde

a. Peça muito flexível.

Verificar resinas alternativas com uma densidade mais alta.
b. Temperatura muito alta do molde ou da resina.
Diminuir a temperatura, controlar o aumento do ciclo da maquina.
c. Excesso de compactação da resina no molde.
Diminuir a alimentação, a carga de injeção. Redução da pressão de injeção.
d. Presença de ranhuras ou rebarbas.
Verificar o alinhamento das partes planas do molde, retificação do molde.
c. Superfície do molde danificado ou com polimento insuficiente.
Polir o molde.

Injeção Incompleta

a. Temperatura do molde e/ou resina muito baixa.

Aumento gradual da temperatura do cilindro, do bico e do molde.
b. Alimentação insuficiente.
Ajuste da alimentação e da dosagem, aumento da pressão de injeção ou recalque, ambas
tambem pode.
c. índice de fluidez de resina baixo.
Verificar alternativas de resina com indice de fluidez maior.
d. Velocidade de injeção muito baixa.
Aumento gradual da velocidade de injeção.

Empenamento Excessivo

a. Peças sendo forçada durante a extração.

Analise do sistema de extração.
b. Peças extraída com temperatura muito alta.
Verficação da temperatura do molde e da resina fundida.
c. Excesso de compactação da resina do molde.
Controle da alimentação da resina na injetora.
d. Resina Inadequada.
Pesquisa para saber qual resina será adequada.

Peças incompletas ou
chupagem
a. Alimentação insuficiente do molde.
Controle da alimentação da injetora.
b. Localização da entrada do molde não adequada.
Verificação do local de entrada da injetora.
c. índice de fluidez da resina não adequado.
Verificar a alternativa da utilização de outra resina com indice de fluidez adequado.
d. Temperatura de fusão incorreta.
Saber a temperatura de fusão correta e aumentar a temperatura da resina e do molde.

Peças fracas ou quebradiças

a. Excesso de compactação da resina dentro do molde.

Ajustar e controlar a alimentação ou tempo de recalque, ambos tambem pode.
b. Resina degradada e/ou contaminada.
Verificar impurezas na resina antes de utilizá-la.
c. Índice de fluidez da resina e/ou densidade muito altos.
Saber o indice de fluidez e densidade da resina adequados para aquela aplicação.