MOLDAGEM POR SOPRO

Carlos Henrique Scuracchio

Processamento de Materiais Polimricos
Termoplsticos
Extruso (linhas de extruso)
Termoformagem
Processos mais importantes Injeo
Moldagem por Sopro
(extruso - sopro e
injeo - sopro)
Calandragem
Rotomoldagem
Outros processos utilizados Moldagem por compresso
Moldagem por vazamento
Outros
Produo de produtos ocos (principalmente, mas no
s, garrafas) e com paredes relativamente finas

Propriedades importantes so a viscosidade do polmero,

resistncia do fundido, viscosidade elongacional

Processo dependente de uma etapa anterior (extruso

ou injeo)

Pr forma ou Parison
Distribuio do Mercado de Mquinas de
Transformao de Plsticos, no Brasil

Injetoras
Extrusoras
"Sopradoras"
Outras
PROCESSAMENTO DE MATERIAIS POLIMRICOS

PROCESSAMENTO DE TERMOPLSTICOS

A MOLDAGEM POR SOPRO pode ser realizada:

Em uma s etapa

(Extruso + Moldagem por sopro)

(sempre uma etapa neste tipo de processo)

(Injeo + Moldagem por sopro)



Em duas etapas:

Injeo:fabricao da pr-forma (ou

preforma) por Injeo, totalmente
separada da operao de sopro

Sopro

a modalidade importante para a Injeo - Sopro

As etapas bsicas so comuns a todas as diferentes variaes
do processo e consistem de trs estgios bsicos:

1. Fuso e plastificao: pode ser realizado tanto por extruso

ou injeo, para produzir o fundido;

2. Conformao da pr-forma (injeo) ou parison

(extruso): atravs da matriz de extruso ou do molde de
injeo

3. Sopro e conformao: um compressor auxiliar fornece a

presso necessria para o sopro e uma unidade de
fechamento do molde operada por um sistema hidrulico
Em resumo:

Extruso e Uma etapa

sopro

Uma etapa
Injeo e sopro
Duas etapas
OBSERVAO

Os tipos de processo de moldagem por sopro

anteriormente mencionados podem ter
alteraes, como por exemplo:

obteno de produtos em camadas

(multicamadas)

estiramento antes da etapa (ou estgio) de

Sopro; nestas variaes so denominados:
ESBM - Extrusion Stretch Blow Molding

ISBM - Injection Stretch Blow Molding

(praticamente obrigatria neste caso)
Moldagem por Extruso-Sopro
 EXTRUSO MOLDAGEM POR SOPRO
(sempre uma etapa ou nico estgio)

parison
 Um cilindro ou um tubo de polmero aquecido,
designado por parison (mangueira aquecida),
colocado entre as paredes de um molde.

O molde fechado prendendo as extremidades

do cilindro e injeta-se ar comprimido que fora
o polmero contra as paredes do molde.

Portanto, um processo de moldagem por sopro

que utiliza presso de ar para conformar o
polmero fundido na cavidade do molde.
 Moldagem por Sopro

Deposio do Sopro do
Extruso parison dentro parison contra Resfriamento
do parison de um molde de as paredes do e extrao
sopro molde

Materiais mais utilizados: PEBD, PEAD, PVC, PP e PET ou ainda

co-extruso com PVDC e EVOH.
 Moldagem por Sopro

Cabeote de fluxo axial

1- Alimentao- pea de conexo
entre o cabeote e a extrusora,
permitindo o fluxo do fundido entre
ambos os elementos
2- Anel de suporte-elemento que
promove a sustentao do torpedo
3- Torpedo- realiza a distribuio da
massa fundida auxiliando a sua
homogeneizao
4- Matriz pode ser fixada por
cruzetas
O processo de formao do parison extruso-sopro
pode ser em contnuo ou intermitente.
 Um dos principais problemas, principalmente para
recipientes grandes o escoamento do parison fundido
pela ao da gravidade (variao da espessura)

Uso de material com baixo ndice de fluidez!!!

COMENTRIO SOBRE

NDICE DE FLUIDEZ
ASTM D 1238
 MOLDAGEM POR EXTRUSO-SOPRO
Muitos dos recipientes, com diferentes dimenses,
produzidos na moldagem por extruso - sopro so
utilizados em vrios segmentos, incluindo a indstria
alimentcia, para a embalagem de produtos slidos e
lquidos.

Recipientes de grande porte, por exemplo, com

capacidade de 180 litros (45 gales) so produzidos
na moldagem por extruso - sopro.
 Vantagens do Processo de Extruso-Sopro
1. Possvel moldar pecas com alas e furos

2. Processo preferido para recipientes muito grandes

Desvantagens do Processo de Extruso-Sopro

1. Baixa uniformidade de espessura das paredes

2. Tolerncias dimensionais precisas difceis de se conseguir

3. Relativamente baixa acuracidade de detalhes superficiais

4. Produo de rebarbas
 EXTRUSO - MOLDAGEM POR SOPRO
(ou MOLDAGEM POR EXTRUSO-SOPRO)

Processo muito utilizado na fabricao de garrafas,

frascos, tambores, bombonas, tanques de gasolina, etc.
(artigos ocos com gargalos/ abertura).

polietileno
muito empregado para os seguintes termoplsticos:
de alta densidade, polietileno de baixa
densidade, polietileno linear de baixa densidade,
polipropileno, PVC, policarbonato, ABS, PET-EX;
PETG.
MOLDAGEM POR EXTRUSO -SOPRO
MOLDAGEM POR EXTRUSO- SOPRO
Garrafas para Leite
Garrafas produzidas com termoplsticos
contendo pigmentao especial e/ou
impresso especial
MOLDAGEM POR EXTRUSO - SOPRO
MOLDAGEM POR EXTRUSO- SOPRO
MOLDAGEM POR EXTRUSO - SOPRO
 Etapa de Dosagem do Material pela
Extrusora
Moldagem por extruso e sopro pode ser dividida em dois
tipos:
Processo contnuo:
- O parison continuamente extrudado e o molde (ou
conjunto de moldes) coleta os parisons

Processo intermitente ou com acumulador:

- a extrusora ainda funciona de modo contnuo,
porm h um acumulador no cabeote responsvel por
coletar uma certa quantidade de material que ser
posteriormente forado a passar pela matriz por um pisto,
na quantidade exata para o sopro.
- Comum para peas grandes (at aproximadamente
60 kg)
Moldagem por Extruso-Sopro

Recipientes: 1cm3 at 300 litros

Peso do parison afeta a prpria deformao

necessrio rapidez

Cabeote com acumulador

Moldagem por Sopro com Acumulador
 Vantagens do processo com acumulador

- Possibilita a fabricao de artigos moldados grandes

- Permite formao do parison em altas velocidades, evitando a
deformao de parisons grandes pela gravidade.

Porm:
-Altas velocidades de cisalhamento provocam: fratura do fundido e
inchamento do extrudado (defeitos devidos a vazo e taxas de
cisalhamento muito altas)
Na Moldagem por Extruso e Sopro objetiva-se:

- No deixar o parison escoar excessivamente

- Manter a temperatura do parison
- Reduzir o tempo do ciclo
Alm do acumulador com pisto, tambm possvel utilizar uma rosca
recproca na extrusora (processo semelhante ao de moldagem por
injeo)
Sopro em Multicamadas (co-extruso)
Sopro em Multicamadas (co-extruso)
 Garrafa Coextruso/Sopro
(com polmero reciclado na camada intermediria)
 MOLDAGEM
POR COEXTRUSO SOPRO

1.suporte
2.adesivo
3.barreira
4.adesivo
5.suporte
 Moldagem por Sopro

Parison
- Parison formado pela matriz
- Parison abraado pelo
molde e cortado
- Bico encaixa no molde e
sopra
- Resfriamento da pea
- Molde abre e o recipiente
ejetado
A matriz pode ser divergente ou convergente,
dependendo do tipo de mquina e pea a ser produzida.
 Mecanismos de sopro

- Pinos: frascos ou corpos de grandes volumes

- Agulhas: produtos de baixo volume
Funes:
- Expandir o parison contra o molde
- Exercer presso no parison para produzir detalhes da
superfcie
- Auxiliar no resfriamento
Presses e Velocidades
-Presso para produo do parison depende do material,
da temperatura do fundido, da perda de presso dentro do
cabeote e da abertura do bocal

-Importante controlar a viscosidade do fundido para no

forar os lbios da matriz que resultaria em perda de
controle do programador.

-Velocidades lentas: alongamento do parison, distribuio

defeituosa, cristalizao parcial na superfcie, acabamento
superficial inferior.
 MOLDE PARA EXTRUSO-SOPRO
CONSISTE EM DUAS METADES QUE QUANDO ACOPLADAS ,
FORMAM UMA OU MAIS CAVIDADES.

OS MATERIAIS UTILIZADOS PARA A CONFECO DE UM

MOLDE DEPENDEM BASICAMENTE DA SUA VIDA TIL .

MATERIAIS MUITO UTILIZADOS: LIGAS DE ALUMNIO

FUNDIDO, ZINCO ,COBRE-BERLIO.

No envolvendo grandes presses, o molde pode ser feito de materiais menos

resistentes mecanicamente, ao contrrio do que acontece, por exemplo, com a
moldagem por injeo
Porm importante que o material do molde tenha uma
boa condutividade trmica (resfriamento rpido)
MOLDE PARA EXTRUSO-SOPRO
Partes Bsicas do Molde
 dimetro mdio da pea
Razo de sopro =
dimetro mdio do parison

Quanto maior a razo de

sopro, maior a diferena
entre a espessura inicial
do parison e a espessura
da parede da pea
pronta.
Exemplo:
Parison com dimetro menor que o molde, com 0,1 polegada de espessura e
rea 5 vezes menor:

Muito simplista!!!! As partes do material

tero diferentes razes de sopro.
Problemas que podem ser gerados por cantos vivos
durante a moldagem.
Deve-se evitar cantos vivos no molde para sopro, principalmente para
peas grandes => gera regies com espessura muito fina e frgil

Quanto maior a razo de sopro mdia, mais adequado o uso de

ngulos grandes em relao direo perpendicular do parison e
raios maiores nos cantos (ambos limitados pelo projeto).
Exemplo: garrafa de leite
Geometrias Complexas: as diferentes regies podem ter
razes de sopro diferentes
Dependendo da geometria do recipiente, a razo de estiramento do
material pode variar bastante de ponto a ponto da pea durante o sopro.

Sendo o parison de espessura de paredce constante, em que partes da pea

espera-se menor espessura final?
Nestes casos muitas vezes interessante que a cavidade
do molde seja menor ou igual ao dimetro do parison,
diminuindo a razo de estiramento total:

Porm:

Maior gerao de rebarbas.

Maior retrabalho
 REFRIGERAO DO MOLDE
MOLDAGEM POR EXTRUSO-SOPRO
COM ESTRANGULADOR E
PRODUTO COM ALA
 MOLDAGEM POR
COEXTRUSO - SOPRO
Frasco com camadas
de PP e de HDPE Frasco de trs camadas
Tanque de Combustvel
Coextruso / Sopro

Fonte: Bekum, Germany

 Moldagem por Extruso - Sopro

1) Programao do Parison

um mtodo para controle de espessura da parede

e peso do artigo soprado

Vantagens: reduo de custo, otimizao da produo,

melhoria na resistncia ao impacto e reduo de
peso.

Pode ser utilizado tanto para peas com variao de

dimetro como para compensar o efeito de variao
de espessura pelo escoamento do parison antes do
fechamento do molde e sopro (sagging)
 Sistema onde um
dispositivo eletrnico de
programao controla
outro dispositivo
hidrulico

O embolo do cilindro
hidrulico conectado
a uma bucha que
movimenta abre ou
fecha a abertura do
lbio da matriz e assim
modifica a espessura
da pr-forma

Servo amplificador e
servo vlvula
MOLDAGEM POR INJEO SOPRO

POLMERO MUITO IMPORTANTE

NESTE PROCESSO:
PETgg - Poli(tereftalato de etileno)
grau garrafa
EXEMPLOS DE APLICAO DO PET
 EXEMPLOS DE APLICAO DO PET - POR SEGMENTO

Bebidas Carbonatadas gua Mineral

leo
Sucos, Chs e
Bebidas Isotnicas
Processos de Injeo-Sopro: um ou dois estgios
1 estgio
Injeo + Sopro
PET
Injeo Sopro
2 estgios

1 ESTGIO: 2 ESTGIOS:

injeo e sopro so injeo e sopro

ocorrem em mquinas
operaes realizadas na diferentes (podendo
mesma mquina estar em locais bem
distantes)
 Vantagens do Processo de Injeo-Sopro

1. Ausncia de rebarbas ou sobras no processo de sopro

(porm na injeo da pr-forma existiro os galhos
de injeo)

2. Alta qualidade dimensional do bocal (geralmente

rosca) e de detalhes.

3. Baixssima ou inexistente variao de massa entre

peas

4. Menor custo para garrafas de grande volume.

Desvantagens do Processo de Injeo-Sopro

1. Custo do maquinrio maior que da extruso-sopro

2. Formato das garrafas so limitadas a uma razo de

largura/espessura de 2:1 e razo de estiramento no
maior que 3:1

3. No possvel fabricar garrafas com alas.

 (INJEO - MOLDAGEM POR SOPRO)
(em uma etapa; no a modalidade mais
importante para INJEO-SOPRO)
Injeo sopro em 1 estgio

Etapa1: Injeo
A resina injetada pela rosca recproca
na cavidade do molde. A temperatura da pr-
forma condicionada. aqui que o formato
preciso do bocal produzido.

Etapa2: Sopro
Depois de rotacionar a pr-forma 120
o molde de sopro fecha. O bocal fixado
enquanto a pre-forma soprada at o formato
final e resfriada.

Epata 3: Ejeo
Nova rotao de 120 at a posio
onde o frasco removido do molde.

Todos os estgios ocorrem

simultaneamente com o ciclo sendo
normalmente determinado pela injeo da
pr-forma (geralmente a etapa mais
demorada)
INJEO MOLDAGEM POR
SOPRO

Em duas etapas:
modalidade extremamente
mais importante para
INJEO-SOPRO
(at o final da aula)
Necessrio bom processo de secagem
 Esquema do processo de sopro de garrafas em
duas etapas - Ilustrao da primeira etapa

Granulos de PET
Prforma
Etapa n1
Injeo da
prforma

Prforma
Molde e Injetora de pr-formas: primeiro estgio do processo de

INJEO-SOPRO (para o PET)

 Injeo das Pr-formas
A resina PET ps-condensada apresenta elevado grau de cristalinidade
(60%) e, por isso, opaca.
Em um resfriamento rpido e sob a aplicao de tenses, pode-se
atingir um bom compromisso entre as propriedades de transparncia,
resistncia mecnica e barreira a gases.

Fuso e resfriamento rpido

Resina PET:
estado pr-forma:
cristalino grau de
cristalinidade
prximo de
zero
Fator primordial que afeta transparncia de PET:
CRISTALINIDADE
Pearlescence = perolizao causada pela criao de microvaziose
cristalizao induzida por fluxo (stress whitening) durante o estiramento
Histria trmica do polmero nos processo de injeo
sopro em 1 e em 2 estgios
Cristalizao de pr-formas durante a injeo
 Esquema do processo de sopro de garrafas em
duas etapas - Ilustrao da segunda etapa

Granulos de PET
Prforma

Prforma fria Reaquecimento

Sopro
Etapa
n2
Sopro da
Garrafa Prforma
Alimentao de prformasCondicionamento trmico Estiragem Sopro evacuao
Variao de cristalinidade durante o ciclo
de fabricao de garrafas de PET
Diferentes estados das molculas de PET
possveis em uma garrafa soprada.

rea Amorfa

rea Orientada

rea com possvel

cristalizao quiescente
Sopro Pr-forma
 MOLDAGEM POR INJEO
ESTIRAMENTO E SOPRO
Estiramento passo passo
 Razo de Estiramento

Razo de estiramento = estiramento radial interno x estiramento axial

Estiramento radial interno 47% maior que o
externo neste caso especfico.
Sopradora de pr-formas
para a fabricao de
garrafas de
PET biorientado:
segundo estgio do
processo de INJEO
ESTIRAMENTO SOPRO
(ISBM)
Sopradora de pr-formas para a fabricao de
garrafas de PET biorientado: segundo estgio do
processo de INJEO ESTIRAMENTO SOPRO (ISBM)

Produo de 40.000 a 60.000 garrafas de 600 mL/hora

ANLISE DE TIPO DE EMBALAGEM
NO BRASIL
UTILIZAO DO PET
Propriedades importantes nas garrafas PET

Resistncia presso interna;

Baixa permeabilidade a CO2 e O2;
Resistncia ao fissuramento sob tenso;
Resistncia compresso dinmica;
Resistncia ao impacto por queda livre;
Estabilidade dimensional;
Aspecto visual.
Segmentao do Mercado de PET
COMPOSIO DOS RESDUOS SLIDOS
URBANOS NO BRASIL
 O Destino do PET Reciclado no Brasil 2011

Fitas de
Arquear Tubos
Laminados 6,7% 1,9%
e chapas Outros
7,9% 7,5%

Cerdas/Cordas/
Embalagens Monofilamentos
Alimentos e
No Alimentos 28%
18,0% Tecidos
Txteis e
39,3% Malhas

43%
29%
Resinas Insaturadas
e Alqudicas 18,7% No tecidos
Lanamento: Setembro de 2011

Projeto Bottle-to-Bottle
80% de PET virgem
+ 20% de PET ps-consumo
reciclado grau alimentcio

OUTRAS EMPRESAS TAMBM J ESTO

COM ESTA TECNOLOGIA PARA SER
LANADA
 PERSPECTIVAS & DESAFIOS

Polmeros convencionais sintetizados

com matrias-primas obtidas partir
de fontes renovveis (Biobased
Polymers)
Atualmente
Principalmente etileno obtido com
etanol produzido a partir de fonte
renovvel (cana-de-acar)
Como o PET plantbottle produzido?

Contm at 30% do PET originrio de cana de acar.

Garrafa 100% reciclvel.