Processamento de polímeros termoplásticos A EXTRUSAO POSSUI ALTA EFICIENCIA , APRESENTANDO SER

MAIS VANTAJOSA PARA PERFIS SIMPLES X A INJEÇÃO SE

Os termoplásticos de utilização em engenharia,
podem oferecer um conjunto de propriedades de
grande interesse, como boa resistência mecânica e
rigidez, tenacidade e/ou resistência ao desgaste, boa
resistência a produtos químicos e boa condutibilidade
térmica.
Diferente dos termofixos, os termoplásticos podem
ser fundidos facilmente com o calor e endurecidos
novamente com o resfriamento a temperatura
ambiente. Podem ser reprocessados várias vezes,
mas obviamente, perdem propriedades a cada
reciclagem podendo também degradar devido ao alto
números de re-ciclos. Os termoplásticos possuem
uma processabilidade muito mais fácil e econômica.
MOSTRA MUITO VANTAJOSA NA PRODUÇÃO DE PEÇAS QUE
NÃO REQUEREM ACABAMENTO E SÃO PRODUZIDAS EM
GRANDE VOLUME.
Misturador interno ou de laboratório (Haake) – é um tipo
de extrusora pequena, ele é utilizado como etapa de
mistura dos componentes antes da moldagem.
Casting(vazamento) – Um processo ainda mais P&D.
Envolve a solubilidade do polímero, depende do saber
escolher do solvente correto. -POLIMERO
SOLIDO>SOLVENTE>GEL INCHADO>Solução verdadeira
Dissolução por agitação magnética,banho de ultrassom, ou
sonificação de alta energia.

Algumas propriedades reológicas dos termoplásticos é que
eles são mais Viscosos.
Sequencia:
Eles entram no equipamento em formato de pellets ou pó,
plastificação (calor), Moldagem (fundido), e é processado
(numa injetora, extrusora, reometro de torque Haake, ou
pelo processo de casting(pela dissolução de solvente bom),
e depois, resfriado, retirado.
Injeção – é uma técnica de moldagem que consiste
basicamente em forçar, através de uma rosca simples o
polímero fundido para o interior da cavidade de um molde.
Equipamento injetora. Variaveis que afetam a qualidade da
peça injetada (tempo de injeção, temperatura do molde e
do material injetado,pressão de injeção e recalque,tempo
de resfriamento, volume do material injetado.
- Injetora horizontal, injetora vertical, micro injetora
elétrica, injetora elétrica, injetora hidráulica
- A moldagem por injeção é um processo que pode ser
dividido em seis etapas – fechamento do
molde,dosagem,preenchimento,recalque,resfriamento,
extração
Processamento de termoplásticos reforçados – colocar um
polímero e colocar uma fibra, primeiramente ele tem que
passar numa extrusora, faz essa mistura do material,
granula, ai sim ele entra na injetora. Então pode ser dois
equipamentos em serie, primeiro extrusora, injetando e
peletizando, e depois jogando diretamente pra injetora.
Nas últimas décadas, os materiais compósitos têm
permeado todos os setores da indústria de
transformação. Em um mercado totalmente dominado
por materiais termofixos, os compósitos
termoplásticos estão progressivamente deixando sua
marca. E se tratando das inovações que virão,
especialmente no campo da reciclagem, é possível
que os compósitos termoplásticos conquistem um
espaço mais duradouro neste mercado.
O processo é o mesmo, a única diferença é que vamos
adicionar uma quantidade de reforço, para melhorar uma
propriedade que o material de partida não tinha, ou ate
mesmo aprimorando esse material (ex: quero melhorar a
propriedade dielétrica num polietileno).

- Enquanto a injetora já fornece um produto final, a

extrusora ainda pode ser reprocessado.

- Tipos de moldes(duas placas ou três) (grande

fabricante é a china) – materiais para fabrição de
moldes -alumínio , aço carbono, aço inoxidável, etc.

Diversos tipos de canais (gates) – direto, tipo leque,

tipo disco, anel, lingueta

Extrusão – processo continuo – e agora temos a parte de

simples e dupla rosca. Aqui nós temos um material que é
continuo, podemos sempre está alimentando, e sempre ta
saindo material, até extinguir os materiais que estamos
colocando.

Funciona: Zona de alimentação, compressão, dosagem do

material.
Na extrusora temos os filetes estão afastados – eles
transportam o material até ele fundir e ser dosado la na
frente. A dupla rosca ela tem uma dispersão muito mais
intensa por conta do cisalhamento entre os materiais,
principalmente as contra rotantes.

Produtos: perfil estrutural, tubos, placas de folhas e filmes.