Vitória Maria Freire 1874160

Processamento e Aplicações

Para ter o produto final nos termoplásticos, os pellets são aquecidos, moldados e
resfriados, já os termorrígidos são catalisados por energia, criando novas moléculas,
para então serem moldados e resfriados.
As técnicas de conformação são extrusão, retomoldagem, injeção, sopro e
termoformagem.
Extrusão: Consiste na passagem forçada e controlada da resina plástica fundida por
meio de uma ou duas roscas sem fim. Ocorre primeiro a preparação dos flocos, grãos
ou pó do polímero, então são aquecidos, plastificados, pressurizados e tem-se a
obtenção da forma. Tem como vantagens o baixo custo, flexibilidade e alterações pós-
extrusão, desvantagens são variações de tamanho e as limitações do produto. As
aplicações são tubos, mangueiras, filmes, chapas, fios, cabos,
Retomoldagem: Começa com carga de matéria-prima no molde, então passa pelo
processo de forno, o resfriamento e a retirada da peça do molde. As vantagens são a
distribuição uniforme do polímero nas paredes do molde, os cantos externos com
maior espessura, não há desperdício de materiais, isenção de linhas de solda e o
baixo custo de equipamentos e ferramentas; as desvantagens são o ciclo de produção
mais longo do que via injeção, extrusão ou soprado, poucas resinas de adaptam a
esse tipo de processamento.
Injeção: É a técnica mais utilizada para produção de materiais termoplásticos, mas
também pode ser utilizada também para os termofixos. Tem por objetivo moldar uma
peça plástica com formatos variados e complexos com alta tolerância dimensional,
forçando ao material sob pressão dentro de uma cavidade. Suas vantagens são a
facilidade de produção e a alta velocidade em que as peças podem ser obtidas, bom
acabamento, alta complexidade como furos, roscas entre outros e um custo baixo para
peças com grande volume, porém tem como desvantagem o elevado custo do
equipamento e dos moldes e o processo com muitas variáveis, necessitando de
controle bastante rigoroso.
Sopro: O processo de moldagem por sopro para a fabricação de recipientes de plástico
é semelhante ao usado para o sopro de garrafas de vidro. Vários termoplásticos
podem ser extrudados via sopro. Suas vantagens são altas velocidades de produção,
controle da espessura da parede, geometrias complexas, possibilidade de maior
número de camadas, pode-se extrudar vários recipientes ao mesmo tempo e extrusão
de frascos ou garrafas relativamente pequenos em uma só extrusora, as
desvantagens são a necessária operação de corte o custo alto do equipamento. Tem
aplicação na fabricação de copos, latas, barris, tanques de combustível, garrafas,
entre outros.
Termoformagem: Processos onde são obtidas peças moldadas a partir de chapas
planas. Primeiro ocorre o aquecimento da chapa plana, então a conformação, o
resfriamento e, por fim, corte e estampagem. Suas aplicações são indústria
automobilística, embalagens descartáveis e linha branca.