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Extrusão
Origem: Wikipédia, a enciclopédia livre.
Formas
Em geral a configuração das formas, chamadas de Esquema do processo de extrusão:1-rosca
sem fim; 2-alimentador; 3-matriz; 4-produto
matrizes de extrusão, é transversal e vazada, mas
extrudado
também pode ser cheia. Em função de sua construção
sólida e resistente, a geometria da matriz não se altera
pelo uso contínuo, tendo assim uma vida útil longa. Os produtos extrudados têm secção
transversal constante com dimensões bastante precisas, podendo no caso de peças compridas
serem cortadas ou fatiadas de acordo com a necessidade de uso.
Componentes
Os componentes de uma extrusora possuem uma grande influência na produção de determinada
peça, pois afetam diversos parâmetros de controle de produção como a temperatura,
cisalhamento, pressão e vazão.
Motor: O motor presente na extrusora é responsável por rotacionar a rosca na qual é ligada,
caso a extrusora possua duas roscas o motor as rotaciona em sentido contrário, para
promover o cisalhamento do material com maior eficiência.
Rosca: A extrusora pode possuir uma ou duas roscas, na qual é responsável por cisalhar o
material, fundindo-o e/ou plastificando-o ao longo do processo. Aumentando o número de
roscas e a razão comprimento/diâmetro da rosca resulta no aumento do cisalhamento nos
materiais, possuindo grande importância para cisalhar o suficiente para fundir materiais que
apresentam maior resistência para fundir. Em alguns casos é necessário controlar a alta taxa
de cisalhamento, pois há materiais como os polímeros que possui a capacidade de
degradação quando submetido a altas temperaturas.
Barril de Aquecimento: Responsável por promover calor extra ao material no qual está
sendo cisalhado no processo. Geralmente o calor fornecido ao material a ser fundido pelo
barril de aquecimento atinge até apenas 20% do calor total, enquanto o restante é gerado a
partir do efeito de cisalhamento causado pela rosca.
Matriz: Responsável por dar forma ao material no qual está sendo pressionado ao longo do
processo, o material sai no formato desejado de forma contínua e com a presença de um
cortador, as peças são finalizadas com o tamanho desejado.
Pode-se dizer que a extrusão é a produção semi-contínua dos componentes fabricados, pois, as
peças em geral são bastante longas e seu comprimento é limitado pela quantidade de material
inserido na cavidade onde age o pistão injetor.
Alguns casos podem exigir extrusões a quente e a frio no mesmo processo. Equipamentos como o
Sigmamix que incorpora mistura e extrusão no mesmo conjunto, após a mistura executa-se a
extrusão que, no começo do cone de extrusão e conformação, é aquecido e logo em seguida
resfriado para que se evite escamas na peça. Estamos falando de massas muito viscosas como
pedras sanitárias ou sabão em pedras, esta peça "contínua" deve ter controles rígidos destas
temperaturas que, em função de temperatura ambiente, deve ser ajustada regularmente.
Utilização
Os produtos resultantes do processo de extrusão em geral são
quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de
várias seções transversais e formas arquitetônicas. Produtos
extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para
gerarem peças, como maçanetas, trancas e engrenagens.
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30/06/2023, 19:08 Extrusão – Wikipédia, a enciclopédia livre
Em operação combinada com forjamento pode gerar componentes para automóveis, bicicletas,
motocicletas, maquinário pesado e equipamento de transporte.
Materiais
Os materiais mais utilizados no processo de extrusão podem ser o Alumínio, cobre, aço, magnésio,
chumbo e polímeros em geral.
Com uma vida útil longa, os produtos extrudados tem seção transversal constante com dimensões
bastante precisas, podendo no caso de peças compridas serem cortadas ou fatiadas de acordo com
a necessidade de uso de produção graduada no sentido geral
Referências
1. Harper, Charles A. (2003). Plastics Materials and Process: A Concise Encyclopedia. [S.l.: s.n.]
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