FACULDADE ANHANGUERA DE JOINVILLE

ENGENHARIA DE PRODUO 7 FASE

PROCESSOS DE FABRICAO II

ALINNE MILANI XXXXXXXXXX

ELITON MORAES 1299520403
MAGNO PIMENTA 6272253782
SILVIO FILLA - 6814017781

PROF. SIDNEI ZAMBERLAN

TERMOFORMAO

Joinville, 30 de Maio de 2016.

Termoformao

 Introduo:
O processo de termoformagem alia a preciso tcnica ao baixo
custo na confeco dos moldes e na prpria moldagem das peas. Por
tais

caractersticas a

termoformagem pode ser utilizada para

produo de quantidades grandes ou pequenas, mas que exigem

preciso, beleza, durabilidade, resistncia e opes de design. O
perfeito balanceamento entre calor e poder de suco durante o
processo de moldagem do as peas termoformadas preciso nos
dimensionais e timas qualidades no acabamento, quer sejam peas
de alto ou baixo relevo.
As peas so moldadas nas mais variadas cores e textura em
resinas como Poliestireno (PS), polietileno alta densidade (PEAD),
polipropileno (PP), ABS e PET.
Os moldes so desenvolvidos de acordo com as necessidades e
incorporam solues como: cantos com ngulos retos, inclinados ou
arredondados; encaixes para empilhamento, aletas para ventilao,
sistemas de encaixe e travamento para peas, aplicao de logtipos,
etc.
A termoformao consiste em aquecer uma folha de termoplstico
acima de Tg (para os polmeros amorfos) ou perto da fuso (para os
polmeros semicristalinos), forando-a depois de encontro s paredes
de um molde. Em contato com o molde arrefecido pela circulao de
um fludo (geralmente a gua), o material arrefece ficando com a
forma que o molde lhe deu. Finalmente, o molde abre e procede-se
extrao da pea.

 Processo:
O processo de termoformagem consiste na conformao de
chapas

plsticas

obtidas

atravs

do

processo

de

extruso

laminao, As chapas podem ser fabricadas com superfcies lisas,

brilhosas, impressas ou texturizadas.
A utilizao do processo de termoformagem ampla e destina-se
principalmente para a produo de peas que se assemelham com
uma casca, ou seja, sem nervuras ou torres de fixao. Os principais
produtos fabricados por este processo so carenagens diversas,
painis de refrigeradores, protetores do compartimento de carga de
caminhonetes, embalagens diversas, brinquedos, entre outros.
A espessura do produto consequncia da espessura da chapa
plstica e estiramento durante o processamento. Regies de maior
estiramento tendem a ter menor espessura.
Por se tratar de um processo de baixa presso, os moldes podem
ser fabricados em diversos tipos de materiais, como madeira, resina,
fibra de vidro ou metais. A escolha do material do molde feita
levando

em

considerao

fatores

como:

demanda

requisitos

dimensionais, funcionais e de qualidade superficial.

O processo de moldagem pro termoformagem consiste em
06 etapas, so elas:
1) Fixao da chapa A alimentao e fixao da chapa pode
ocorrer

de

forma

manual

ou

automtica,

dependendo

do

equipamento utilizado. A chapa deve ser bem fixada ao quadro da

mquina de termoformagem para garantir a uniformidade nas etapas
de aquecimento e moldagem.

2) Aquecimento O Aquecimento normalmente ocorre atravs

de fornos superior e inferior por meio de resistncias eltricas. A
temperatura e tempo de exposio so programados de acordo com a
espessura das chapas e os tipos de materiais utilizados e deve ser
aplicada at que a chapa esteja amolecida ao ponto de poder ser
moldada.
3) Moldagem A Moldagem inicia-se com o contato entre o
molde e a chapa, neste momento ocorre o acionamento do vcuo no
interior do molde, fazendo com que a chapa seja atrada por presso
negativa at a superfcie do molde. Esta moldagem pode ser auxiliada
por presso positiva ou contra molde.
4) Resfriamento

Aps a etapa de moldagem ocorre o

resfriamento da chapa moldada que se d atravs de ventilao

forada e pelo contato da chapa com o molde, tambm refrigerado
por circuitos de gua. Esta etapa de extrema importncia para a
estabilidade dimensional do produto final e deve ser monitorada para
que atenda aos requisitos dos produtos assim como a produtividade
do equipamento.
5) Extrao No momento em que o produto estiver
perfeitamente moldado e a temperatura da chapa reduzida ao nvel
que se torne dimensionalmente estvel, elimina-se a presso
negativa no interior do molde e aplica-se presso positiva para a
desmoldagem

do

produto.

Em

situaes

especificas

esta

desmoldagem pode ser auxiliada por extratores ou gavetas no molde.

6) Acabamento Com o produto moldado se faz necessrias

etapas de acabamento para remoo das bordas laterais da chapa.
De acordo com a geometria e requisitos dos produtos pode-se
tambm executar operaes como: furao, usinagem, estampo,
solda, pintura, entre outras.

 Moldes para Termoformagem:

A termoformagem permite o uso demais amplo classe de materiais
para moldes de qualquer processo de fabricao de plsticos. Gesso,
madeira, epxi, polister ou combinaes destes materiais podem ser
usados para aplicaes onde o volume a produzir no suficiente
para afrontar o custo de moldes de metal de temperatura controlada.
O material mais utilizado para a confeco de moldes de alta
produo o alumnio fundido ou maquinado. As vezes se costuma
aplicar coberturas fortes superfcies dos moldes de alumnio para
incrementar sua vida til naquelas aplicaes onde os moldes esto
expostos

ao

altamente

abrasiva

de

algumas

resinas

termoplsticas.
Fatores de desenho de peas:
1. Profundidade de estiramento (Depth of Draw):
Em geral, a resposta de um polmero aplicao de uma tenso
ou

fora

alongamento

ou

estiramento.

Com

menores

temperaturas o alongamento menor a iguais cargas aplicadas.

Durante o estiramento, a temperatura mdia da lmina pode cair

entre 6 a 15 C. Desta forma, sob uma carga constante de

estiramento, mais difcil alongar a lmina. Alm de um mximo
estiramento se necessita aumentar a temperatura do material ou a
carga aplicada, ainda que os polmeros no possam ser esticados
indefinidamente.
2. Reproduo de detalhes:
Para a reproduo de detalhes nas peas, podem se alcanar
resultados com Termoformagem por vcuo negativo tanto quanto com
moldagem positiva. Como a superfcie da lmina que est em ntimo
contato com o molde recebe a impresso mais detalhada, o
desenho da pea que determina a tcnica que deve ser usada. Como
regra geral, se deveria usar molde positivo, para detalhes internos, e
vcuos negativos, para detalhes externos.

3. Desenho de costelas:
outra importante considerao para o desenho. As costelas
podem ser localizadas de forma a dar rigidez a pea e tambm para
ressaltar o aspecto do prprio desenho. Mediante uma adequada
disposio de costelas, podem ser usados com sucesso espessuras
finas de lmina em um amplo intervalo de aplicaes que requerem
rigidez, reduzindo desta forma o custo do produto como tambm
tempo de ciclo de aquecimento.
4. Moldura cncava:
Para produzir peas com mxima resistncia e bom desempenho
na aplicao final, se devem usar raios adequados nas molduras
cncavas. Este raio deve ser pelo menos igual ao da espessura inicial
da lmina. Um desenho fcil de termoformar deveria ter um raio
quatro vezes maior que a espessura inicial da lmina.

5. Aquecimento localizado do molde:

Este tipo de aquecimento permite um melhor controle sobre a
distribuio do material na pea. Isto pode ser conseguido mediante a
insero de aquecedores eltricos. Esta tcnica mais efetiva em
moldes

metlicos

que

nos

no

metlicos

devido

melhor

condutividade trmica. As temperaturas mais elevadas nessas sees

do molde permitem que a lmina termoplstica continue se esticando
sem esfriar-se ou endurecer-se.
6. Contrao:
Como todos os materiais, os plsticos aumentam seu volume
especfico (ou diminuem sua densidade) com um aumento da
temperatura. A mudana volumtrica produzida em um polmero
durante seu esfriamento desde a temperatura de moldagem at a
temperatura ambiente se chama contrao. um fator vital na
moldagem de grande preciso e devem ser fixadas tolerncias para
esta propriedade no desenho de uma pea de moldagem por vcuo. A
contrao tem lugar em trs formas bsicas.

Material utilizado:
Existem muitos tipos de plsticos. Os mais rgidos, os fininhos e
fceis de amassar, os transparentes, etc. Eles so divididos em dois
grupos

de

acordo

com

as

suas

caractersticas

de

fuso

ou

derretimento: termoplsticos e termorrgidos. Os termoplsticos so

aqueles que amolecem ao serem aquecidos, podendo ser moldados, e
quando resfriados ficam slidos e tomam uma nova forma. Esse
processo pode ser repetido vrias vezes. Correspondem a 80% dos
plsticos consumidos. Ex: polipropileno, polietileno. Os termorrgidos
ou termofixos so aqueles que no derretem quando aquecidos, o que
impossibilita a sua reutilizao atravs dos processos convencionais
de reciclagem. Ex: poliuretano rgido.

A seguir alguns exemplos de plsticos termofixos:

PU

Poliuretano

Aplicaes:

Esquadrias,

chapas,

revestimentos, molduras, filmes, estofamento de automveis,

em mveis, isolamento trmico em roupas impermeveis,
isolamento em refrigeradores industriais e domsticos, polias e

correias.
PVC Policloreto de vinila ou cloreto de polivinila Cloreto de
polivinila um tipo de plstico de alta densidade (afunda na
gua) amolece a baixa temperatura (de 80 a 100C), queima
com grande facilidade e soldvel, com o uso de solventes
como

acetona.

impermevel,

um

resistente

plstico

rgido,

temperatura

transparente

inquebrvel.

utilizado em sacolas, filmes para embalagem de leite e outros

alimentos, sacaria industrial, filmes para fraldas descartveis,
bolsa para soro medicinal, sacos de lixo, lonas, tubulao de
gua e esgoto, etc. (Paran, 2006); Utilizado na fabricao de
Telhas translcidas, portas sanfonadas, divisrias, persianas,
perfis, tubos e conexes para gua, esgoto e ventilao,

esquadrias, molduras para teto e parede.

PEAD polietileno de alta densidade muito utilizado para
produo de embalagens de detergentes e leos automotivos,
sacolas

de

supermercados,

tampas,

tambores

de

tintas,

engradados de bebidas, filmes, etc. inquebrvel, resistente a

baixas

temperaturas,

leve,

impermevel,

resistente

quimicamente e rgido;
PEBD polietileno de baixa densidade amolece a baixas
temperaturas, queima como vela, e tem a superfcie lisa e
cerosa. flexvel, leve, transparente e impermevel. Os
principais produtos fabricados com este material so sacolas,
filmes para embalar alimentos, sacaria industrial, sacos de lixo,

etc.;
PS Poliestireno possui alta densidade, quebradio,
amolece a baixas temperaturas, queima relativamente fcil,
liberando cheiro de estireno, e alterado por muitos

solventes. impermevel, inquebrvel e rgido, leve e muito

brilhante. Utilizado para fabricar grades de ar condicionado,
gaiutas de barcos (imitao de vidro), peas de mquinas e de
automveis, fabricao de gavetas de geladeira, brinquedos,
isolante trmico, matria prima do isopor, potes de iogurtes e
sorvetes,

frascos,

descartveis,

pratos,

copos

tampas,

aparelhos

descartveis,

isopor

de

barbear

(poliestireno

expandido),
PP Polipropileno tem baixa densidade, amolece a baixa
temperatura, queima como vela e faz barulho semelhante ao
celofane

quando

transparente,

apertado

brilhante,

nas

rgido;

mos.
resiste

inquebrvel,

mudanas

de

temperatura e conserva o aroma. utilizado principalmente na

fabricao

de

filmes

para

embalagens

de

alimentos,

embalagens industriais, cordas, tubos para gua quente,

autopeas, fibras para tapetes, utilidades domsticas, etc.
Utilizado para fabricar brinquedos, recipientes para alimentos,
remdios, produtos qumicos, carcaas para eletrodomsticos,
fibras, sacarias (rfia), filmes orientados, tubos para cargas de
canetas esferogrficas, carpetes, seringas de injeo, material
hospitalar

esterilizvel,

autopeas

(para-choques,

pedais,

carcaas de baterias, lanternas, ventoinhas, ventiladores, peas

diversas no habitculo), peas para mquinas de lavar.

Polietileno Tereftalato (PET) polietileno tereftalato um
tipo de plstico de alta densidade, muito resistente, amolece,
tambm, a baixa temperatura, e utilizado no Brasil em
embalagens

de

bebidas

gasosas,

leo

vegetal,

etc.

transparente, inquebrvel, impermevel e leve. utilizado na

produo

de

frascos

garrafas

para

usos

alimentcios,

cosmticos e hospitalares; bandejas para microondas, filmes

para udio e vdeo, fibras txteis (sintticas), etc. Utilizado para
fabricar embalagens para bebidas, refrigerantes, gua mineral,
alimentos, produtos de limpeza, condimentos; reciclado, prestase a inmeras finalidades: tecidos, fios, sacarias, vassouras.

 Vantagens:
Embora a termoformao represente apenas uma das opes para
formao de plsticos em peas finais, o enorme tamanho do
mercado total garante que oportunidades grandiosas continuaro a
existir. A termoformao oferece muitas vantagens potenciais em
relao a outros mtodos de processamento.

Freqentemente,

grandes aplicaes com execues de produo relativamente

pequenas no so economicamente viveis quando se usa a
moldagem por injeo. Sob a tica custo/qualidade, a termoformao
pode ser o nico mtodo de processamento vivel. Normalmente, o
equipamento

os

moldes

de

termoformao

custam

significativamente menos do que os exigidos por outros mtodos de

processamento. Uma grande variedade de peas grandes, leves e de
paredes finas, alm de possvel, se torna vivel com o uso da
termoformao.

Alm disso, muitos processadores podem obter

esses benefcios com um investimento inicial relativamente baixo.

Desvantagens:
Necessidade de uso de chapas (mais caras), operao de
acabamento (gerao de asparas) em 90% dos casos devido
necessidade de material para travamento mecnico ou ainda quando
h um espao entre partes mltiplas (o rejeito pode chegar entre 10 a
20% do material).
Outra desvantagem da Termoformao, que com parede entre
0,2 e 0,4 mm e tamanho acima de 100 mm, podem tranquilamente
ser termoformadas. Paredes acimas dessas espessuras perde-se o
controle de preciso de acabamento, portando, aconselhado o
mtodo de injeo.

Termoformagem do pote de margarina de margarina:

As maquinas termoformadoras utilizam para a termoformagem

dos potes de margarina bobinas do termoplstico - Hips (High Impact
PS). Estas bobinas so concebidas pelo processo de extruso.
Extruso o processo utilizado para a fabricao de chapas e bobinas
plsticas. O polmero granulado derretido e atravs da extrusora
forado a atravessar a matriz plana que o transforma em chapa.
Depois

de

formada,

chapa

calibrada

com

espessura

estabelecida e resfriada uniforme e progressivamente atravs das

calandras pelas quais passa at ser cortada na largura desejada e
enrolada em forma de bobina. Este processo permite a fabricao de
chapas multicamadas, com diferentes cores, e tambm barreira a
gordura, exigncia para a termoformagem de potes para margarina.
O material utilizado para a modelagem do pote o Polipropileno
(PP), um termoplstico com elevada resistncia trmica e ao impacto,
o PP no sofre deformaes ou quebras indesejveis quando utilizado
com lquidos quentes e oferece bom nvel de transparncia e brilho
sem necessidade de adicionar resinas especiais. Alm disso, leve e
totalmente atxico, podendo ser levado ao micro-ondas sem prejuzo
ao seu desempenho ou ao sabor dos alimentos. O H 502HC o
produto recomendado para essa aplicao, possuindo a maior rigidez
dentre os polipropilenos produzidos no Brasil.
Reciclagem:
Os plsticos levam muito tempo para se decompor, uma vez
descartados como resduos slidos domsticos. So em mdia 500
anos para a decomposio de sacolas plstica, 450 anos para fraldas
descartveis, 400 anos para embalagens de bebidas (PET), 150 anos
para tampas de garrafas, 50 anos para copos plsticos, 150 anos para
isopor (poliestireno expandido ou EPS). Os tipos de plsticos mais
encontrados nos resduos so: PVC, PET, PEAD, PEBD, PP e OS.

Reciclagem de Plsticos ou Polmeros:

A origem de praticamente todo o plstico que se utiliza hoje o

petrleo, um combustvel fssil no renovvel, composto por vrias
substncias

com

diferentes

pontos

de

ebulio,

separadas

normalmente pelo processo de craqueamento. A frao nafta

resultante

do

craqueamento

fornecida

para

as

centrais

petroqumicas e passa por uma srie de processos, dando origem aos

principais monmeros formadores dos plsticos. Aps o processo de
polimerizao, a resina plstica gerada enviada para as indstrias
transformadoras em forma de grnulos, tambm conhecidas como
pellets. Uma das principais questes na reciclagem de resduos
plsticos o sistema de coleta seletiva e triagem (considerando
abrangncia e eficincia), pois uma das dificuldades tcnicas em se
reciclar os resduos plsticos ps-consumo est no fato dos diferentes
tipos de resinas se encontrarem misturados. Uma das formas de fazer
essa separao leva em conta caractersticas fsicas e de degradao
trmica dos plsticos. Plsticos com mesmas caractersticas so
reciclados conjuntamente.
Outro ponto importante a composio das embalagens, pois
para uma eficincia do sistema de reciclagem interessante que se
use embalagens compostas pelo menor nmero possvel de resinas
diferentes, bem como que se evite uso excessivo de materiais com
rtulos adesivos, aditivos, dentre outros contaminantes.
Por fim, o investimento em tecnologias de reciclagem mais
avanadas, que possibilitem o processamento de vrios tipos de
plsticos e de embalagens compostas por vrias camadas de resinas
distintas, itens a considerar quando se objetiva processar os
resduos plsticos coletados e diminuir a quantidade desses resduos
encaminhados aos aterros sanitrios.
Em geral a reciclagem consiste em uma boa separao dos
polmeros com o melhor grau de pureza possvel, o que nem sempre
simples assim. Depois passam por um tratamento trmico para se

transformarem em matria prima para a fabricao de outros

produtos. A seguir exemplos de mtodos de reciclagem do PP:
a) Reciclagem Mecnica:
o processo em que h converso do resduo plstico novamente
em grnulos para serem usados na fabricao de outros produtos,
compostos somente por um ou por diversos tipos de resina. As etapas
deste processo so:

Moagem dos plsticos (aps passarem por coleta seletiva e

triagem);
Lavagem com gua, contendo ou no detergente;
Aglutinao (ou aglomerao) secagem e compactao do
material, com reduo do volume direcionado extrusora. O
atrito do material com a mquina rotoativa faz com que haja
um aumento na temperatura, levando formao de uma

massa plstica;
Extruso fundio e homogeneizao do material, tendo como
produto final os spaghettis, tiras de plsticos a serem enviadas
para fbricas de artefatos plsticos.

b) Reciclagem Qumica

o processo em que h utilizao de compostos qumicos para

recuperar as resinas que compem o resduo plstico; este
processo no est implantado no Brasil.

Resduos Slidos Urbanos:

O setor de fabricao de utilidades domsticas o maior
consumidor de reciclados de plstico no Brasil, com um ndice de
17,4%, em seguida vem o setor Txtil com 11,9% e o de Construo
Civil com 11,8%. Quanto s embalagens de produtos alimentcios, o
uso de material reciclado deve seguir as normas da ANVISA Agncia
Nacional de Vigilncia Sanitria. Em 2008, a ANVISA aprovou uma
resoluo que permite o uso de PET reciclado para fins de embalagem

de produtos alimentcios, contudo ainda no possvel reutilizar o PP

para modelagem de novos potes.
Novos plsticos:
Conforme afirmado anteriormente, a origem de praticamente todo
o plstico que se utiliza hoje o petrleo, alm do gs natural, ambos
combustveis fsseis no renovveis. Portanto, a busca por solues
ambientalmente sustentveis para a cadeia do plstico passa,
necessariamente, por considerar novas opes de matria-prima de
fabricao, de fontes renovveis (cana-de-acar, mandioca, milho e
outros),

bem

como

pelo

desenvolvimento

de

plsticos

com

propriedades de biodegradabilidade e possibilidade de reciclagem.

Algumas das caractersticas destes novos plsticos esto comparadas
na tabela abaixo.

 Referencias bibliogrficas:
Almeida, Gustavo Spina Gaudncio de. PROCESSO DE TRANSFORMAO
CONCEITOS,
CARACTERSTICAS
E
APLICAES
DE
TERMOFORMAGEM E ROTOMOLDAGEM DE TERMOPLSTICOS. Ed.
rica, 14 ed.

http://plastico14.blogspot.com.br/2007/11/reciclagem-dos-plsticos.html
http://www.tudosobreplasticos.com/processo/termoformagem.asp
http://www.sspreciclagem.com.br/plasticos.htm#polipp
http://www.portalresiduossolidos.com/reciclagem-de-plasticos-polimeros/