ROTOMOLDAGEM

CALANDRAGEM

Laboratório de produto
2023|2024

Maria Beatriz Mateus | 2021103431

 ROTOMOLDAGEM

Descrição

A Rotomoldagem, também conhecida como moldagem rotacional, é um método de fabricação

utilizado para criar objetos plásticos ocos. Nesse processo, um molde oco feito de alumínio é
aquecido e preenchido com um pó termoplástico, como polietileno, polipropileno ou PVC.
Enquanto o molde é girado em duas direções em um forno, o pó plástico gradualmente derrete,
aderindo à superfície interna do molde e assumindo a forma desejada. Esse procedimento é
realizado manualmente, com uma rotação lenta, e é uma tecnologia de custo acessível.

Processo

1. Preparação do molde: inicialmente, o molde oco feito de alumínio é preparado para o

processo. Ele é limpo e revestido com um agente desmoldante para facilitar a remoção da
peça plástica final.
2. Carregamento do material: o material termoplástico em pó é cuidadosamente carregado no
molde. A quantidade de pó utilizada é determinada de acordo com o tamanho e a forma da
peça a ser fabricada.
3. Aquecimento do molde: o molde carregado é então aquecido em um forno. O aquecimento é
realizado a uma temperatura controlada e uniforme, geralmente acima do ponto de fusão
do material plástico, permitindo que o pó se funda e se espalhe pelo interior do molde.
4. Rotação do molde: durante o aquecimento, o molde é girado em duas direções, conhecido
como bi-axial, para garantir uma distribuição uniforme do material plástico fundido. Esse
movimento de rotação é fundamental para garantir que o plástico cubra completamente a
superfície interna do molde.
5. Arrefecimento e solidificação: após um período de tempo adequado para que o plástico
derreta e se distribua uniformemente dentro do molde, o aquecimento é interrompido e o
molde é resfriado gradualmente. Isso permite que o plástico solidifique e assuma a forma
do molde.
6. Extração da peça: uma vez que o molde tenha esfriado o suficiente e o plástico tenha
solidificado, o molde é aberto e a peça plástica final é removida. O agente desmoldante
aplicado anteriormente ajuda na fácil remoção da peça do molde.
7. Acabamento Final: por fim, a peça pode passar por processos adicionais de acabamento,
como corte de rebarbas, perfuração de furos ou pintura, conforme necessário para atender
às especificações do produto final.

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Vantagens
Baixo custo das ferramentas: comparado a outros processos de fabricação de plásticos, como
moldagem por injeção, a rotomoldagem tem um custo inicial de ferramentas relativamente
baixo. Isso torna o processo acessível para produções de pequena escala;

Resistência e durabilidade: as peças têm excelente resistência a impactos, corrosão e

intempéries, tornando-as ideais para aplicações ao ar livre, como brinquedos, caixas de
arrefecimento e equipamentos agrícolas;

Produção de peças sem arestas: como o material plástico é fundido e distribuído uniformemente
dentro do molde em rotação, as peças que resultam deste processo não têm arestas vivas, o
que melhora a integridade estrutural e o acabamento do produto final;

Flexibilidade de materiais: a rotomoldagem pode ser usada com uma variedade de materiais
termoplásticos, incluindo polietileno, polipropileno, PVC e poliamida.

Desvantagens

Ciclo de produção lento: este processo é geralmente mais lento em comparação com outros
métodos de fabricação de polímeros, devido ao tempo necessário para aquecer, girar, arrefecer
e extrair as peças do molde. O que pode resultar em uma produção mais demorada;

Tolerâncias dimensionais menos precisas: as peças podem ter espessuras diferentes ao longo da
peça, causado pela má distribuição do material ao longo do processo, por isso, é uma má
escolha quando o objetivo é ter peças com medidas exatas;

Custo de produção por peça: embora o custo inicial de ferramentas seja baixo, o custo por peça é
normalmente mais alto do outros processos de moldagem, especialmente quando se trata de
produções em grande escala;

Limitações de espessura da parede: Para além da espessura poder não ser constante ao longo de
toda a peça, também existem limitações na produção de peças com paredes muito finas, por
causa da distribuição do material termoplástico no molde durante o processo de rotação.

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Áreas de aplicação

Brinquedos para parques infantis

Objeto de geometria simples onde as peças de cima, onde se agarra as mãos, deveram ser
produzidas à parte e depois juntas à peça principal. Esta será produzida por rotomoldagem
graças à sua geometria e ao material polímero utilizado.
Peça plástica com muita resistência, com superfícies uniformes, sem arestas vivas, tornando
o objeto seguro e confortável para os utilizadores, as crianças.
É um objeto que requer pouca manutenção e é fácil de limpar

Pulverizador agrícola

Objeto de geometria simples, sem arestas

vivas;
Feito com um polímero;
Peça com muita resistência também graças
à espessura do objeto, que é o
suficientemente grosso para ser um
produto durável, como é característico
deste processo de produção.
É um objeto que requer pouca manutenção
e é fácil de limpar, uma característica
necessária uma vez que é preciso limpá-lo
constantemente, porque o produto
armazenado é tóxico e é preciso limpar o
pulverizador regularmente e a fundo.

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 CALANDRAGEM

Descrição

A calandragem é um método de fabricação amplamente empregado para converter diferentes

materiais, como plástico, papel, tecido e metal, em folhas delgadas ou filmes de espessura
uniforme. Esse processo envolve a passagem do material entre dois ou mais cilindros rotativos,
geralmente aquecidos, que aplicam pressão e calor para moldar e alisar o material. O resultado
é uma superfície plana e uniforme, ideal para uma variedade de aplicações industriais. A
calandragem é utilizada em diversas indústrias para a produção de filmes plásticos, papéis para
impressão, tecidos e folhas metálicas, entre outros produtos.

Processo

1. Preparação dos materiais: antes de iniciar o processo de calandragem, os materiais a serem

processados, como plástico, papel, tecido ou metal, são preparados para o processo. Isso
pode incluir o corte em folhas ou rolos para facilitar o manuseio durante a calandragem.
2. Aquecimento dos cilindros: os cilindros da calandra são aquecidos a uma temperatura
adequada para o material específico a ser processado. O aquecimento é importante para
tornar o material mais maleável e facilitar sua conformação durante o processo.
3. Alimentação do material: o material é alimentado entre os cilindros da calandra.
Dependendo do tipo de material e do produto final desejado, podem ser utilizados um ou
mais cilindros. O material é posicionado de forma que passe entre os cilindros em um
processo contínuo.
4. Rotação do molde: durante o aquecimento, o molde é girado em duas direções, conhecido
como bi-axial, para garantir uma distribuição uniforme do material plástico fundido. Esse
movimento de rotação é fundamental para garantir que o plástico cubra completamente a
superfície interna do molde.
5. Arrefecimento e solidificação: após um período de tempo adequado para que o plástico
derreta e se distribua uniformemente dentro do molde, o aquecimento é interrompido e o
molde é resfriado gradualmente. Isso permite que o plástico solidifique e assuma a forma
do molde.
6. Extração da peça: uma vez que o molde tenha esfriado o suficiente e o plástico tenha
solidificado, o molde é aberto e a peça plástica final é removida. O agente desmoldante
aplicado anteriormente ajuda na fácil remoção da peça do molde.
7. Acabamento Final: por fim, a peça pode passar por processos adicionais de acabamento,
como corte de rebarbas, perfuração de furos ou pintura, conforme necessário para atender
às especificações do produto final.

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banco de rolamento
Vantagens
Precisão dimensional: a calandragem assegura produtos de qualidade e com medidas exatas,
algo crucial em setores que exigem tolerâncias rigorosas para o desempenho e para a
montagem adequada dos produtos;

Uniformidade de superfície: este processo cria superfícies consistentes e sem irregularidades,

ficando esteticamente agradável e garantindo o bom desempenho nas possíveis aplicações;

Controle de espessura: a capacidade de ajustar com precisão a espessura do material é uma

vantagem significativa da calandragem;

Melhoria das propriedades mecânicas: além de moldar o material, a calandragem pode fortalecer
suas propriedades mecânicas, como a resistência e a flexibilidade, através do controlo preciso
da temperatura e da pressão durante todo o processo;

Eficiência de produção: por ser um processo altamente automatizado, torna-se numa produção
eficiente e económica, uma vez que não há custos de mão de obra e aumenta a capacidade de
produção em larga escala.

Desvantagens

Custo inicial elevado: os equipamentos necessários para a calandragem são caros, o que requer
um investimento inicial significativo para as empresas, especialmente aquelas de menor escala;

Limitações de materiais: nem todos os materiais são adequados para este processo. Alguns não
suportam as altas temperaturas e pressões envolvidas, limitando a variedade de produtos que
podem ser produzidos;

Complexidade do ajuste: a calandragem requer ajustes precisos para garantir a qualidade e a

consistência do produto final. Isso pode exigir conhecimento especializado e tempo para
configurar e ajustar os equipamentos corretamente;

Consumo de energia: geralmente é necessário o uso de altas temperaturas e pressões, o que

significa um consumo significativo de energia, aumentando os custos operacionais e o impacto
ambiental;

Possíveis defeitos de superfície: em alguns casos, a calandragem pode resultar em defeitos de

superfície, como marcas de estrias ou ondulações, especialmente em materiais sensíveis;

Necessidade de manutenção: os equipamentos de calandragem exigem manutenção regular para

garantir o bom funcionamento e prolongar sua vida útil. Isso pode incluir substituição de peças
desgastadas e ajustes periódicos para manter a precisão do processo.

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Áreas de aplicação

Tecido Moiré

É um tecido com um efeito ondulado (aguado) produzido

principalmente a partir da seda, mas também da lã, do algodão
e do rayon;
A passagem material umedecido pelos rolos a alta
temperatura e pressão, é o que cria o efeito aguado
característico deste tecido;
É um produto fino e com um toque tipo papel;

Formas de sentar

Objeto de geometria simples feitos a

partir de uma única peça metálica, forma
é concebida com várias dobragens da
peça;
Feito com um ou vários metais;
São peças duradouras e resistentes;
A espessura é igual por toda a peça,
como é característico dos produtos
produzidos por calandragem.