MOLDES COM GAVETAS E PINÇAS

Curso: Técnico em Plásticos

Unidade Curricular: DTMDI

Docente: Prof.: Mantuani

2°Termo/2023

Alunos/Nºs:

Maria Clara N°25

Maria Eduarda N°26

Ricardo N°31

Vitória N° 35
 Sumário

Introdução...........................................................................................................................03

Aplicações...........................................................................................................................04

Componentes......................................................................................................................06

Materiais usados na sua fabricação...................................................................................08

Sistema de injeção.............................................................................................................11

Sistema de extração..........................................................................................................11

Sistema de refrigeração.....................................................................................................12

Tipos de acabamentos.......................................................................................................13

Conclusão...........................................................................................................................17

Referencias........................................................................................................................18

Introdução

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Na fabricação de produtos, a precisão e a complexidade das peças desempenham um
papel crucial na busca pela excelência e inovação. Uma das tecnologias-chave que
possibilitam a produção de componentes intricados e detalhados são os moldes com
gavetas e pinças. Estes moldes representam uma evolução significativa na indústria de
moldagem, permitindo a criação de peças que antes seriam consideradas impossíveis de
fabricar com precisão.

A complexidade e as funcionalidades desses moldes vão além do que é visível à primeira

vista. Eles incorporam engenharia de precisão, mecânica fina e automação avançada
para possibilitar a fabricação de peças com geometrias complexas, superfícies curvas e
detalhes microscópicos. Esta introdução tem como objetivo explorar em profundidade os
princípios por trás dos moldes com gavetas e pinças, bem como seus usos em diversas
indústrias, desde a produção de dispositivos médicos até a fabricação de componentes
automotivos.

Aplicações
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 Isso inclui uma variedade de produtos, desde componentes automotivos até itens
de uso doméstico, como utensílios de cozinha, brinquedos, caixas, eletrodomésticos,
entre outros.

Dispositivos Eletrônicos

Caixas, painéis e componentes de dispositivos eletrônicos muitas vezes são

fabricados com a ajuda de moldes de gaveta e pinça.

Produtos Médicos

Instrumentos médicos descartáveis, embalagens de medicamentos e dispositivos

médicos podem ser fabricados usando esses moldes.

Peças de Mobília

Móveis de plástico, alças, pernas, suportes, cadeiras e cômodas.

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 Embalagens

Tipos de embalagens plásticas, como potes, tampas e recipientes, são fabricados

com o auxílio desses moldes.

Peças Industriais

Componentes industriais, como válvulas, engrenagens e conectores, também

podem ser produzidos com esses moldes.

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 Brinquedos e Produtos Recreativos

Brinquedos de plástico, cadeirinhas, carrinhos, prateleiras de brinquedos (como de

cozinha), raquetes, andadores, brinquedos pra pet, brinquedos interativos

Esses são apenas alguns exemplos, pois a moldagem por injeção é uma técnica
amplamente utilizada na fabricação de uma ampla gama de produtos de plástico. Os
moldes de gaveta e pinça são escolhidos de acordo com a geometria e a complexidade
da peça a ser produzida.

Componentes

Lado fixo

 Bloco de travamento: é utilizado para o travamento de partes móveis.

 Guia: é um sistema que permite montar o molde na máquina injetora e ajustar as
duas metades do molde
 Espigas/Pinos acionadores: fazem o avanço e retorno das gavetas, é usado em
peças com detalhes internos.

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 Partes moveis: utilizadas em peças que a mais detalhes, e uma extração mais
complexa.
 Linha de separação
 Núcleo macho: é o que dá o formato interno da peça, controla a forma, a
dimensão e o acabamento superficial da peça.

Lado móvel

 Guia: é um sistema que permite montar o molde na máquina injetora e ajustar as

duas metades do molde
 Bloco de travamento: é utilizado para o travamento de partes móveis.
 Linha de separação

Sistema de extração

 Placa impulsora: a placa impulsora serve para extração, impulsionando o guia

inclinado.
 Guia inclinado: o guia inclinado serve para a extração da peça
 Elementos moveis: utilizadas em peças que a mais detalhes, que necessitam de
mais cuidado e uma extração mais complexa
 Régua de apoio: são utilizadas para precisão do molde.
 Placa porta machos: ajuda no funcionamento do macho.

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 Dispositivos hidráulicos

 Seção XX, seção do pistão

 Dispositivo hidráulico: são utilizados para o resfriamento da peça.

https://youtu.be/SwO3uUyVp0A?si=rWRL8EYCJj3tRWno

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 Materiais usados na sua fabricação

A escolha do material para a fabricação de moldes de gavetas e pinças depende

das necessidades específicas do processo de fabricação, das características do produto a
ser produzido e das condições de operação. Abaixo, estão alguns materiais comuns
utilizados na fabricação de moldes, juntamente com suas características e aplicações:

Aço para ferramentas

 - Características: Robusto, resistente ao desgaste e abrasão.

 - Aplicações: Moldes usados em processos de injeção de plástico, estampos de
corte, moldes de fundição sob pressão.

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 Alumínio

 - Características: Leve, boa condutividade térmica.

 - Aplicações: Moldes para peças de plástico menos exigentes em termos de
durabilidade, como prototipagem rápida.

Aço inoxidável

 Características: Resistência à corrosão, resistência química.

 Aplicações: Fabricação de pinças para aplicações médicas, moldes usados em
ambientes onde a higiene é crucial.

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 Bronzes e ligas de cobre

 Características: Boa condutividade térmica.

 Aplicações: Moldes para fundição de metais, onde a transferência de calor é
crítica.

Materiais cerâmicos

 Características: Alta resistência a temperaturas elevadas.

 Aplicações: Moldes para fundição de vidro, cerâmica e outros processos de alta
temperatura.

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 Plásticos de engenharia

 Características: Alta resistência e durabilidade, adequados para prototipagem

rápida e produção em pequena escala.
 Aplicações: Moldes usados na fabricação de peças plásticas em pequenas
quantidades, como na prototipagem de produtos.

A escolha do material deve considerar fatores como custo, durabilidade, resistência

química, condutividade térmica e requisitos específicos do processo de fabricação. A
seleção adequada do material do molde é fundamental para garantir a qualidade e a
eficiência da produção.

Sistema de injeção

Injeção do Material Plástico

Uma vez que o plástico tenha atingido a temperatura e consistência corretas, o

próximo passo é a injeção do material no molde. Isso é realizado pela ação da rosca
semelhante a uma broca no cilindro. À medida que a rosca gira, ela comprime o plástico
derretido e a empurra para a frente, forçando-o a entrar no molde.

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 Molde de Pinças ou Gavetas

O molde é uma peça essencial no processo de moldagem por injeção. Ele é

projetado de acordo com as especificações da peça desejada, seja uma pinça ou uma
gaveta. O molde possui uma cavidade que tem a forma exata da peça final. A entrada de
material plástico no molde é controlada de forma precisa para garantir que o plástico
preencha toda a cavidade do molde, reproduzindo todos os detalhes da peça.

Pressão e Resfriamento

Uma vez que o material plástico tenha preenchido o molde, uma pressão é mantida
para garantir que o plástico permaneça na forma desejada até que esteja suficientemente
sólido para ser removido. Durante esse tempo, o molde é resfriado, geralmente com o
auxílio de canais de resfriamento, para acelerar o processo de solidificação do plástico.

Abertura do Molde e Ejeção da Peça

Após a solidificação do plástico, o molde é aberto, revelando a peça plástica

solidificada que agora tem a forma desejada das pinças ou gavetas. A peça é então
ejetada do molde, geralmente por meio de pinos ejetores ou sistemas automatizados.

Ciclo de Moldagem

O processo de moldagem por injeção é altamente repetitivo e é executado em

ciclos. Após a ejeção da peça, o molde é fechado novamente, e o processo é reiniciado
com a injeção de mais material plástico para produzir a próxima peça. Esse ciclo é
repetido continuamente até que a produção desejada de pinças ou gavetas seja
alcançada.

Sistema de extração

Extração das Peças Moldadas

Após a injeção do plástico derretido e o subsequente resfriamento e solidificação

dentro do molde, o próximo passo crítico é a extração das peças moldadas. Esse
processo é fundamental para garantir que as peças sejam retiradas do molde de maneira
cuidadosa e precisa. A extração ocorre da seguinte forma:

Pinos de Extração ou Dispositivos Similares

 Para remover as peças de plástico moldadas do molde, pinos de extração ou

dispositivos similares são usados. Esses pinos normalmente estão localizados
estrategicamente no molde, alinhados com as áreas de moldagem das peças.
 Os pinos de extração podem ser acionados hidraulicamente, mecanicamente ou
por meio de sistemas automatizados, dependendo da complexidade do molde e do
processo de fabricação.
 A ação dos pinos de extração é projetada de forma a liberar suavemente as peças
do molde, evitando qualquer dano às superfícies das peças ou ao próprio molde.
Sistemas de Ejeção Automatizados
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  Em muitas configurações de moldagem por injeção, especialmente na produção
em larga escala, são utilizados sistemas de ejeção automatizados. Estes sistemas
podem incluir pinos de extração acionados por cilindros hidráulicos ou
pneumáticos.
 Além dos pinos de extração, esses sistemas podem envolver ventosas, placas
ejetoras ou outras soluções personalizadas para garantir a remoção eficiente das
peças do molde.
 Os sistemas automatizados são frequentemente controlados por um programa de
controle numérico computadorizado (CNC), que coordena o momento da ejeção
com precisão.
Inspeção e Qualidade

 Após a extração das peças, é comum realizar uma inspeção de qualidade para
garantir que as peças estejam em conformidade com as especificações desejadas.
 Eventuais rebarbas ou excesso de material podem ser removidos nesse estágio, e
qualquer peça defeituosa pode ser separada do lote.
 As peças moldadas são então preparadas para o próximo estágio do processo de
fabricação, que pode envolver montagem, acabamento ou outros processos
adicionais.

Sistema de refrigeração

Refrigeração no Processo de Moldagem por Injeção

O processo de refrigeração desempenha um papel fundamental na moldagem por

injeção, pois influencia diretamente nas dimensões e na qualidade das peças moldadas.
Aqui estão alguns pontos adicionais a serem considerados:

Canais de Refrigeração

 O molde é projetado com canais de refrigeração estrategicamente posicionados,

geralmente usados para circular um líquido de resfriamento, como água.
 Esses canais de refrigeração são localizados próximos às áreas críticas do molde,
onde o material plástico é mais espesso e onde o calor é gerado em maior
quantidade.
 A circulação do líquido de resfriamento nos canais ajuda a remover o calor gerado
durante o processo de injeção, controlando a temperatura do molde e, por
consequência, a temperatura do material plástico.
Benefícios da Refrigeração Controlada

 A refrigeração controlada é essencial para reduzir o tempo de ciclo do processo. O

resfriamento eficiente permite que o plástico solidifique mais rapidamente,
possibilitando a abertura do molde e a extração das peças em um período de
tempo mais curto.

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 Além da redução do tempo de ciclo, a refrigeração adequada ajuda a evitar
distorções nas peças moldadas, mantendo a sua forma e dimensões conforme as
especificações do projeto.
 Garante a solidificação adequada do plástico, o que é crucial para evitar defeitos,
como empenamento, contração excessiva ou tensões internas nas peças
moldadas.
Controle de Temperatura

 A temperatura da água de resfriamento e a taxa de fluxo nos canais de refrigeração

podem ser controladas com precisão para atender às necessidades específicas do
processo.
 O controle de temperatura pode ser crítico para otimizar a qualidade das peças e
minimizar o desperdício de material.
Melhorias na Eficiência e Qualidade

 A refrigeração eficaz contribui significativamente para a eficiência do processo de

moldagem por injeção, reduzindo custos operacionais e aumentando a produção.
 Além disso, a qualidade das peças moldadas é aprimorada, pois a temperatura
controlada do molde ajuda a minimizar defeitos e garantir a uniformidade das
peças.

Tipos de acabamentos

Design Preciso

 Certifique-se de que o design do molde seja preciso e atenda às especificações

das peças desejadas. Qualquer erro no design pode levar a problemas na
produção.

Material de Molde Adequado

 Escolha o material do molde com base na natureza do plástico que será injetado. O
material do molde deve ser resistente ao desgaste, à corrosão e à temperatura.

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 Refrigeração Eficiente

 Projete canais de refrigeração eficientes para controlar a temperatura do molde

durante o processo de injeção. Isso ajuda a evitar deformações nas peças e reduz
o tempo de ciclo.

Polimento e Acabamento

 A superfície do molde deve ser polida e acabada com precisão para garantir que as
peças injetadas tenham uma superfície lisa e sem imperfeições.

Mecanismo de Extração Confiável

 O mecanismo de extração, como pinos ou garras, deve ser robusto e confiável

para garantir a remoção adequada das peças moldadas sem danificá-las.

Manu
tenção Regular

 Realize manutenção regular no molde para prolongar sua vida útil e evitar
problemas de qualidade. Isso inclui limpeza, lubrificação e inspeção periódica.

Testes e Ajustes

 Após a fabricação inicial, faça testes rigorosos do molde com diferentes parâmetros
de injeção para garantir que ele funcione conforme o esperado. Faça ajustes
conforme necessário.

Polimento de Alta Qualidade

 O polimento é essencial para obter superfícies lisas e brilhantes nas peças

moldadas. Isso é feito usando várias granulações de lixa, seguidas por polimento
fino com compostos abrasivos. O polimento de alta qualidade é crítico para
produtos de alta visibilidade estética.

Textura
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 Em alguns casos, é desejável adicionar textura à superfície das peças moldadas
para fins estéticos ou funcionais. Isso pode ser feito por meio de gravação a laser,
usinagem ou outros métodos para criar uma textura específica.

Revestimentos Antiaderentes

 Em moldes que produzem peças de plástico que tendem a aderir ao molde,

revestimentos antiaderentes, como teflon ou revestimentos de nitreto de titânio,
podem ser aplicados para facilitar a extração das peças.

Poliuretano

 O poliuretano é frequentemente usado como um revestimento para proteger áreas

críticas do molde contra desgaste excessivo e danos. É resistente à abrasão e
pode prolongar a vida útil do molde.

Tratamento Térmico

 O tratamento térmico pode ser usado para endurecer áreas específicas do molde
que estão sujeitas a desgaste excessivo, como as áreas de extração. Isso aumenta
a durabilidade do molde.

Tratamento de Superfície a Laser

 Os lasers podem ser usados para endurecer áreas críticas do molde e adicionar
texturas específicas à superfície das peças moldadas. Isso é especialmente útil em
moldes para peças que requerem alta precisão.

Eletroerosão por Fio:

 Esse processo remove material do molde usando um fio condutor elétrico. É usado
para criar detalhes complexos e cortes precisos no molde.

Anodização:

 Em moldes de alumínio, a anodização pode ser aplicada para melhorar a

resistência à corrosão e criar uma superfície mais dura e durável.

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 Conclusão

os moldes com gavetas e pinças desempenham um papel crucial na indústria de

moldagem por injeção, permitindo a produção de peças plásticas complexas e
detalhadas. Esses moldes encontram aplicações em uma ampla variedade de setores,
desde dispositivos médicos até produtos de uso doméstico e peças automotivas,
demonstrando sua versatilidade e importância.

A fabricação de moldes com gavetas e pinças envolve uma série de componentes

essenciais, tanto no lado fixo quanto no lado móvel do molde, e um sistema de extração
meticuloso para garantir a precisão na produção. A escolha dos materiais apropriados
desempenha um papel fundamental, considerando fatores como durabilidade, resistência
química e condutividade térmica.

O sistema de injeção, que envolve o preenchimento preciso do molde com material

plástico, seguido pelo resfriamento e ejeção das peças, é um processo altamente
repetitivo que requer controle e precisão.

A eficiência do sistema de refrigeração é crucial para manter a qualidade das peças

moldadas, minimizar defeitos e otimizar o tempo de ciclo de produção. Além disso, os
tipos de acabamentos, que incluem design preciso, polimento, revestimentos
antiaderentes e tratamentos térmicos, desempenham um papel significativo na obtenção
de produtos finais de alta qualidade.

Em resumo, os moldes com gavetas e pinças são uma parte fundamental da

fabricação de peças plásticas intricadas e desempenham um papel vital na busca pela
excelência na indústria de moldagem por injeção. Sua capacidade de produzir peças
detalhadas e complexas contribui para a inovação e a excelência em uma ampla
variedade de setores industriais.

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 Referências

https://www.gcadcam.com.br/molde-com-sistemas-de-gavetas-e-pincas-a-solucao-
perfeita-para-organizacao-e-produtividade/
http://moldesinjecaoplasticos.com.br/classificacao-do-molde-de-injecao/
#241 - Moldes de gaveta - O que são e para que servem?
Molde de Injeção para Termoplástico com gaveta
Molde Com Gavetas detalhes Funcionamento!!
http://moldesinjecaoplasticos.com.br/a-escolha-do-sistema-de-extracao-eficiente-ao-
molde-esta-relacionado-ao-tipo-de-produto/
chromeextension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://edisciplinas.usp.br/
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%C3%A7%C3%A3o%20_Arno%20Blass.pdf
chromeextension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://repositorio.ucs.br/xmlui/
bitstream/handle/11338/6901/TCC%20Jacson%20Fabiano%20Zoto.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://repositorio.ufu.br/bitstream/
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http://moldesinjecaoplasticos.com.br/aplicacao-do-sistema-de-gavetas-em-molde-de-
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https://www.plastico.com.br/artigo-tecnico-uso-de-reguas-potenciometricas-e-
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Harada, Júlio. Moldes para injeção de Termoplásticos: projetos e princípios básicos.
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%C3%A7%C3%A3o%20de%20moldes

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