Conformação

De

Polímeros
 Definição
 É o processamento de termoplásticos
(polímeros que amolecem com a
temperatura)que passa normalmente por
etapas que envolvem o aquecimento do
material seguida de conformação mecânica.
Vários métodos são usados na produção de
peças plásticas.
Métodos
 Moldagem por Injeção
 Moldagem por Extrusão
 Moldagem por Sopro
 Rotomoldagem
 Calandragem
 Termoformagem
Moldagem por Injeção
 Consiste essencialmente no amolecimento do material
num cilindro aquecido e sua conseqüente injeção em
alta pressão para o interior de um molde relativamente
frio, onde endurece e toma a forma final.
 É um dos métodos de processamento mais importantes,
utilizado para dar forma aos materiais termoplásticos.
 O processo é fácil de automatizar e reveste-se de grande
importância econômica.
 Este processo é capaz de produzir peças com diferentes
tamanhos e de complexidade variável.
Etapas do Processo
 Dosagem do material plástico granulado no
cilindro de injeção.
 Fusão do material até a consistência de injeção.
 Injeção do material plástico fundido no molde
fechado.
 Resfriamento do material plástico até a
solidificação.
 Extração do produto com o molde aberto.
 As prensas de injeção podem ser horizontais ou
verticais, as primeiras têm um maior emprego. De
uma forma geral elas tem aspectos construtivos
semelhastes.

Máquina Injetora
Máquina Injetora
 Vantagens Desvantagens
 Podem produzir-se peças  O elevado custo do
de elevada qualidade com equipamento faz com que
velocidades de produção seja necessário produzir
altas. um grande volume de
peças, de modo a
 O processo tem custos de compensar o custo da
fabricação relativamente máquina.
baixos.
 O processo tem de ser
 Pode produzir-se um bom rigorosamente controlado,
acabamento superficial na para que se obtenham
peça moldada. produtos de qualidade.
 O processo pode ser
automatizado.
 Podem produzir-se formas
complicadas.
Produtos :
 Baldes industriais para tintas e produtos químicos;
 Peças de interiores de automóveis;
 Gabinetes eletrônicos;
 Embalagens alimentícias como potes e tampas;
 Cestos;
 Equipamentos médicos;
 Recipientes para lixos;
 Tampas de garrafas de leite.
Peças produzidas por injeção
Moldagem por Extrusão
 Processo utilizado para produzir artigos ocos fechados de
materiais do tipo termoplástico, como PVC, PE, PP, PEAD,
etc.
 É uma das técnicas de processamento mais úteis e das mais
utilizadas para converter compostos de PVC (Cloreto de
Polivinila) em produtos comerciais.
 O processo de extrusão consiste basicamente em forçar a
passagem do material por dentro de um cilindro aquecido de
maneira controlada, por meio da ação bombeadora de uma ou
duas roscas sem fim, que promovem o cisalhamento e
homogeneização do material, bem como sua plastificação.
Etapas do Processo
 CONFECÇÃO DA MISTURA
 CONFECÇÃO DO MATERIAL NA EXTRUSORA
 FABRICAÇÃO DO PRODUTO NA EXTRUSORA
 CONTROLE FINAL DO PRODUTO
 MONTAGEM
Máquina Extrusora
 Este equipamento, normalmente, deve ser capaz de
prover uma pressão uniforme no material para
promover um fluxo igualmente uniforme e
constante do polímero até alcançar a saída da
matriz. O conjunto cilindro/rosca da extrusora tem
acabamento interno de cós especiais para resistir
aos esforços internos e condições d processamento.
 Resumidamente, as extrusoras servem para fundir e
homogeneizar o termoplástico e transportá-lo a
uma taxa constante de fluxo, sob uma condição
também constante de pressão, até a matriz.
Máquina Extrusora
Comum à Vários segmentos da terceira
geração petroquímica como:

 Extrusão de filmes
 Extrusão de ráfia
 Extrusão de chapas
 Extrusão de lâminas
 Extrusão de tubos
 Extrusão de perfis
 Revestimento por extrusão
Produtos :
 Produtos acabados como barras, fitas, mangueiras,
tubos,perfilados;
 Produção de filmes plásticos utilizados em
embalagens de alimentos,produtos químicos, sacos
de lixo;
 Filamentos para fabricação de linha de pesca,escova
de dente, de cabelo, etc;
 Revestimentos de arames, fios e cabos elétricos.
Moldagem por Sopro
 Processo muito utilizado para fabricação de
recipientes ocos para as mais diversas aplicações.
 Consiste basicamente em se expandir uma pré-
forma de material plástico, aquecida, pela ação de
uma carga de ar comprimido no interior de um
molde bipartido, em contato com o molde
refrigerado, o material endurece podendo ser
extraído do molde.
 Pode ser realizada de 2 formas: Via injeção ( e
injeção com estiramento) e via extrusão.
 Este processo é muito utilizado para
Etapas do Processo produção de frascos e garrafas, usados
em refrigerantes, água mineral, etc.
Via Injeção Possui alto índice de transparência e
bom desempenho no envase de
gaseificados.
 Produção de uma peça
injetada via moldagem
por injeção;
 Fechamento do molde
sobre a peça oca;
 Introdução de ar
comprimido para
expandir a peça oca até a
forma final;
 Resfriamento e extração
da peça soprada
Etapas do Processo Via Extrusão
 Pré-forma desce;
 Molde fecha;
 Sopra-se ar por baixo;
 Resfria-se a peça em contato com a parede fria do molde;
 Abre-se o molde.
 A diferença entre os processos de moldagem por sopro: via
injeção para o via extrusão está relacionada com a maneira de
se produzir a pré-forma (parison).

Processo Vantagens Desvantagens

Moldagem por  Moldados sem  Processo lento.
sopro via rebarba.  Mais restrito em
injeção  Bom controle de relação à escolha dos
espessura do gargalo moldados.
e da parede.  São necessários dois
 Mais fácil de moldes para cada
produzir objetos não- objeto.
simétricos.
 Não há necessidade
de acabamento.
Moldagem por Deforma  Moldados com
sopro via lentamente. Rebarba
extrusão  Altas velocidades de  Mais difícil de
produção. controlar a espessura
 Maior versatilidade da parede.
com respeito à  Necessária a
produção. operação de corte.
Produtos :
 Garrafas de detergentes,
Shampoo,bebidas;
 Portas sanfonadas;
 Para-choques;
 Brinquedos;
 Bolas.
Rotomoldagem
 É o conceito básico de um processo de moldagem que se
propõe a distribuir uniformemente um material plástico sobre
as superfícies internas de um molde que gira biaxialmente.
 Possibilita a produção de peças tão pequenas quanto uma
bolinha de pingue-pongue ou tão grande quanto um tanque
com volume de milhares de litros, com as mais variadas
formas e que seriam difíceis de serem produzidas por outros
métodos de moldagem.
 Diferente dos outros processos, a Rotomoldagem permite a
utilização de plastisóis (líquidos) ou polímeros micronizados
ao invés de materiais plásticos granulados, sendo que na
Rotomoldagem a fusão do material ocorre dentro do molde
durante do processo, ao invés de outros processos como a
injeção no qual o material é forçado sob pressão para dentro
da cavidade do molde na condição de resina fundida.
Etapas do Processo
 O processo de fabricação começa, quando um molde é
colocado na máquina rotomoldadora.
 As próximas etapas distintas serão o carregamento, o
aquecimento e o resfriamento.Podem ser colocados vários
moldes do mesmo tipo na mesma máquina.
 A resina de plástico será carregada em cada molde e estes
serão passados ao forno, onde serão girados lentamente em
ambos eixos vertical e horizontal, a resina derrete ao molde
quente, e adere a toda a superfície uniformemente.
 O molde continua girando durante o ciclo de resfriamento,
assim as partes retêm a resina às suas paredes, não perdendo
as características do processo anterior.
 Uma vez que as partes são resfriadas, elas serão retiradas dos
moldes. Todas as fases do processo de rotomoldagem são
controladas conjuntamente.
 Vantagens Desvantagens
 Espessura uniforme do produto  Ciclo do processo muito longo
 Custo da ferramenta
consideravelmente inferior
comparados a outros processos
 Otimiza geometria do produto;
 Produção de pequenos lotes, com
preços competitivos;
 Produção de peças técnicas;
 Produção de peças com 3mm a
30mm;
 Peças sem tensões ou emendas;
 Transformar conjuntos de
componentes em peças únicas;
 Reduz custos do produto final.
 Produtos
Este processo é muito utilizado nas resinas elastoméricas
(emborrachado) para produzir:

• cabeças de bonecas;
• peças ocas;
• câmaras de bola;
• grandes containeres;
• peças rígidas de alta complexidade na extração
do molde.
Calandragem
 Consiste em extrusar o composto de PVC formando um cordão
ou uma fita que será depositado em um sistema de cilindros
aquecidos que formam a calandra.  Dependendo da tecnologia
utilizadas as calandras podem ter números diferentes
de cilindros.  Normalmente, a calandra tem quatro rolos de
tamanhos distintos, que giram a velocidades ligeiramente
diferentes para formar os filmes, chapas ou laminados.
 É utilizado para a confecção de filmes planos, chapas e
laminados que são posteriormente termoformadas dando
origem a produtos para a industria de embalagens alimentícia,
farmacêutica, automobilística e outras. 
 O material passa por um cabeçote tipo “flat dye”, que o
distribui a um sistema de rolos conferindo espessura e aspecto
final ao laminado/chapa.
Materiais reforçados para serem
posteriormente termoformados,
dando origem a peças de grande
resistência.
Vantagens Desvantagens
 Possibilidade de obter-  Alto custo de
se materiais planos Usinagem
com ou sem brilho;
 Transparentes, opacos,
ou coloridos;
 Baixa permeabilidade
ao vapor d'água;
 Produtos atóxicos;
 Espessura constante;
 Obtenção de materiais
rígidos ou flexíveis
Produtos :
 Confecção de cartões de crédito e de uso geral;
 Rótulos;
 Lonas de caminhão;
 Laminados para "banners";
 Laminados para toldos; guarda-sóis e coberturas;
 Laminados para confecção de bolsas de sangue e
soro.
Termoformagem
 Termoformagem é o termo geralmente utilizado para o
processo de produção de artigos conformados a partir de uma
chapa termoplástica plana. Neste processo utiliza-se pressão e
temperatura para a conformação da peça. 
 O processo reside basicamente na deformação de chapas
plásticas aquecidas. O processo envolve o prévio
amolecimento da chapa, por aquecimento e a conformação da
mesma no estado semi sólido, contra um molde.
 Existem duas técnicas principais de termoformagem, que são
o Vacuum forming e o Drape forming.
Diferença entre Vacuum forming e
Drape forming.

 A principal diferença entre elas é que na

primeira, a lâmina é forçada pelo vácuo contra o
molde ou contra a caixa de molde conforme o
caso, sendo então, aquecida. No segundo caso, a
lâmina presa por garras é colocada na posição de
descida, pré-aquecida e forçada contra o molde,
aplicado-se o vácuo.
 O princípio é o mesmo para as duas técnicas, ou
seja, a lâmina é aquecida antes, ou em contato
com o molde, e o vácuo aplicado.
Vantagens Desvantagens
 Menor investimento  O custo das lâminas é
em equipamentos e mais alto que o de
moldes; resinas, e a perda com
 Produção de peças de material é muito alta,
diferentes espessuras devido ao recorte das
com o mesmo molde. embalagens.
 Uniformidade de
espessura das paredes
também é difícil de ser
controlada.
Produtos :
 Fabricação de blisters;
 Descartáveis de parede fina;
 Embalagens skin;
 Embalagens em geral.
Produzido Por:
 Aline Albuquerque
 Leonardo Ribeiro

 Maurício Magalhães

 Nathália de Mello
Bibliografia
 http://www.setor1.com.br/
 http://www.dacartobenvic.com.br/process
osdetransformacao
 http://pt.wikipedia.org/
 http://reciclaplasticos.blogspot.com
 http://www.romanplast.com.br/
 http://www.em.pucrs.br
 http://in3.dem.ist.utl.pt
 http://www.ferramentalrapido.ufba.br/
 http://www.demet.ufmg.br/