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Processos de Transformao
Tcnicas de Processamento
H diversos processos envolvidos nesta etapa, dependendo do tipo de produto. Processos Contnuos: Extruso de filmes, extruso de fibras. Preenchimento de molde: Moldagem por injeo, moldagem por compresso. Moldagem de pr-forma: Sopro, Conformao trmica. Moldagem gradual: Revestimento, Moldagem por rotao.
Extruso
Os grnulos so aquecidos e misturados mecanicamente em uma longa cmara, forados atravs de uma pequena abertura e resfriados com ar ou gua. Este mtodo utilizado para fazer filmes plsticos, tubos, placas etc.
Extruso
Moldagem por Extruso:
Uma extrusora consiste essencialmente num cilindro em cujo interior gira um parafuso de Arquimedes (rosca sem fim), que promove o transporte do material plstico. Este progressivamente aquecido, plastificado e comprimido, sendo forado atravs do orifcio de uma matriz montada no cabeote existente na extremidade do cilindro.
extruso tubo pvc
Extruso
produo pellets
Extruso
Extruso
Os grnulos de resina so aquecidos e misturados mecanicamente em uma longa cmara, forados sob bastante presso para dentro de um molde que j esfriou. Este processo utilizado para recipientes como embalagens, peas tcnicas e etc.
Mquina Injetora
MATRIA PRIMA
MQUINA
Mquina Injetora
Sistema de Extrao Funil de Alimentao do Material Molde
Unidade de Fechamento
Unidade de Injeo
Ciclo de Moldagem
O processo de moldagem por injeo pode ser considerado um processo rpido. O tempo total do ciclo normalmente est por volta de 10 a 20 segundos para pequenas peas e at 2 minutos para peas grandes.
Ciclo de Moldagem
Ciclo de Moldagem
Em muitas moldagens, o resfriamento ocupa a maior parte do tempo do ciclo. O tempo de injeo normalmente curto, da ordem de segundos. O tempo de permanncia do molde aberto para extrao do produto muito varivel, pois muitas vezes depende do tipo de extrao e do operador.
Fechamento do Molde
1.1 Velocidade de fechamento 1.2 Freio parcial de fechamento 1.3 Freio total de fechamento 1.4 Segurana de Molde
2.1 Velocidade de encosto do bico 2.2 Presso de encosto do bico 2.3 Tempo de encosto do bico
A presso de injeo varia entre 350 a 2200 Kgf/cm, dependendo do tipo de material plstico empregado, tipo de mquina, temperaturas de plastificao, dimetro do orifcio do bico e carcactersticas do molde.
Recalque ou Compactao
Dosagem
Descompresso
Existem alguns materiais plsticos que a viscosidade em estado fundido muito baixa. Esses materiais ocasionam alguns problemas de processo. Para eliminar esse problema foi criada a descompresso. Esta operao consiste em retornar a rosca por ao hidrulica, sem que esta esteja girando. Com isto, a rosca descomprime o material acumulado na cmara de dosagem, aliviando a presso interna e evitando o corrimento do material pelo bico.
Em ciclo normal de injeo ocorre no final da dosagem e descompresso (quando tiver). Devemos observar neste item o desencosto total da bucha de injeo, para que o bico no troque calor com a mesma, e possveis escorrimentos no obstrurem a bucha.
Trmino do Resfriamento
8.1 Tempo de resfriamento: Normalmente marcado em segundos no painel do equipamento. Neste tempo, a mquina fica totalmente parada, travada, e o molde contm em sua cavidade a pea solidificando-se.
Abertura do Molde
9.1 Velocidade de abertura 9.2 Freio parcial de abertura 9.3 Freio total de abertura 9.4 Limite de abertura
Extrao do Produto
10.1 Velocidade de extrao 10.2 Presso de extrao 10.3 Curso de extrao 10.4 Extrator repetitivo
Vdeo injeo