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Processos de transformao dos Plsticos

Processos de Transformao

Tcnicas de Processamento

H diversos processos envolvidos nesta etapa, dependendo do tipo de produto. Processos Contnuos: Extruso de filmes, extruso de fibras. Preenchimento de molde: Moldagem por injeo, moldagem por compresso. Moldagem de pr-forma: Sopro, Conformao trmica. Moldagem gradual: Revestimento, Moldagem por rotao.

Extruso

Os grnulos so aquecidos e misturados mecanicamente em uma longa cmara, forados atravs de uma pequena abertura e resfriados com ar ou gua. Este mtodo utilizado para fazer filmes plsticos, tubos, placas etc.

Extruso
Moldagem por Extruso:

Uma extrusora consiste essencialmente num cilindro em cujo interior gira um parafuso de Arquimedes (rosca sem fim), que promove o transporte do material plstico. Este progressivamente aquecido, plastificado e comprimido, sendo forado atravs do orifcio de uma matriz montada no cabeote existente na extremidade do cilindro.
extruso tubo pvc

Extruso

Moldagem por Extruso:


O perfil contnuo que sai da matriz, parcialmente amolecido, submetido a um resfriamento em uma banheira com gua. Depois picotado, para obteno do gro ou pellet. A moldagem por extruso pode tambm ser utilizada para obteno de um produto acabado, como um filme de PEBD, para uso como caso plstico, ou um tubo de PVC ou PE.

produo pellets

Extruso

A extruso de filmes com espessuras inferiores a 0,4mm em PEAD, PEBD, PP e PVC


extruso filme

Extruso

Moldagem por Extruso:

A coextruso para revestimento de fios eltricos

Moldagem por Injeo

Os grnulos de resina so aquecidos e misturados mecanicamente em uma longa cmara, forados sob bastante presso para dentro de um molde que j esfriou. Este processo utilizado para recipientes como embalagens, peas tcnicas e etc.

Mquina Injetora

MATRIA PRIMA

MQUINA

Mquina Injetora
Sistema de Extrao Funil de Alimentao do Material Molde

Unidade de Fechamento

Unidade de Injeo

Molde para Injeo de plstico

Produto de Plstico injetado

Ciclo de Moldagem

O processo de moldagem por injeo pode ser considerado um processo rpido. O tempo total do ciclo normalmente est por volta de 10 a 20 segundos para pequenas peas e at 2 minutos para peas grandes.

Ciclo de Moldagem

Podemos observar as seguintes fases nos tempos durante o processo:


1 Fechamento do molde 2 Avano do Conjunto Injetor 3 Injeo do material plstico 4 Recalque ou Compactao (incio do resfriamento) 5 Dosagem 6 Descompresso 7 Recuo do Conjunto injetor 8 Abertura do Molde 9 Extrao do Produto

Ciclo de Moldagem

Em muitas moldagens, o resfriamento ocupa a maior parte do tempo do ciclo. O tempo de injeo normalmente curto, da ordem de segundos. O tempo de permanncia do molde aberto para extrao do produto muito varivel, pois muitas vezes depende do tipo de extrao e do operador.

Fechamento do Molde

1.1 Velocidade de fechamento 1.2 Freio parcial de fechamento 1.3 Freio total de fechamento 1.4 Segurana de Molde

Avano do Conjunto Injetor

2.1 Velocidade de encosto do bico 2.2 Presso de encosto do bico 2.3 Tempo de encosto do bico

Injeo do Material Plstico

3.1 Velocidade de Injeo 3.2 Presso de Injeo 3.3 Tempo de Injeo

A velocidade de injeo pode definir parmetros dimensionais e visuais do produto.

A presso de injeo varia entre 350 a 2200 Kgf/cm, dependendo do tipo de material plstico empregado, tipo de mquina, temperaturas de plastificao, dimetro do orifcio do bico e carcactersticas do molde.

Recalque ou Compactao

4.1 Presso de recalque 4.2 Tempo de recalque

Dosagem

5.1 Velocidade de Dosagem 5.2 Contra presso 5.3 Limite de dosagem

Descompresso

Existem alguns materiais plsticos que a viscosidade em estado fundido muito baixa. Esses materiais ocasionam alguns problemas de processo. Para eliminar esse problema foi criada a descompresso. Esta operao consiste em retornar a rosca por ao hidrulica, sem que esta esteja girando. Com isto, a rosca descomprime o material acumulado na cmara de dosagem, aliviando a presso interna e evitando o corrimento do material pelo bico.

Recuo do conjunto injetor

Em ciclo normal de injeo ocorre no final da dosagem e descompresso (quando tiver). Devemos observar neste item o desencosto total da bucha de injeo, para que o bico no troque calor com a mesma, e possveis escorrimentos no obstrurem a bucha.

Trmino do Resfriamento

8.1 Tempo de resfriamento: Normalmente marcado em segundos no painel do equipamento. Neste tempo, a mquina fica totalmente parada, travada, e o molde contm em sua cavidade a pea solidificando-se.

Abertura do Molde

9.1 Velocidade de abertura 9.2 Freio parcial de abertura 9.3 Freio total de abertura 9.4 Limite de abertura

Extrao do Produto

10.1 Velocidade de extrao 10.2 Presso de extrao 10.3 Curso de extrao 10.4 Extrator repetitivo

Vdeo injeo

Moldagem por Termoenformao

Moldagem por Vacuum Forming:


A moldagem de produtos se d a partir do aquecimento de uma chapa de resina termoplstica, que introduzida no molde fixado em uma prensa, a qual acionada molda o produto pela ao do vcuo.

Moldagem por Termoenformao

Moldagem por Vacuum Forming:


Vacuum Forming o processo de produo de peas plsticas para quantidades relativamente pequenas a custos baixos e com moldes baratos e rpidos de execuo. O processo de produo de peas em Vacuum Forming vem sendo cada vez mais usado em projetos onde os custos dos moldes usados em outros processos de produo, no se justificam para as quantidades de peas produzidas. Tambm utilizado para substituir materiais que por limitao de forma, custo ou capacidade de produo, no conseguem atingir a qualidade das peas moldadas.
termoenformao