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Processos de Transformações de
Plásticos
Engenharia Mecânica – 2ºAno

Trabalho Laboratorial 1

Injeção Sobreposta

Ano Letivo: 2023/2024

Período: 1º Semestre
Regime: Diurno David Gemard Nº2222208
Docente: Pedro Martinho Pedro Russo Nº2211105
Rodrigo Caseiro Nº2222406
Rafael Abrunheiro Nº2221511
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Índice
Conteúdo
Índice...............................................................................................................................................2
Introdução........................................................................................................................................3
Definição..........................................................................................................................................4
Como é realizada a injeção sobreposta?..........................................................................................5
Considerações..................................................................................................................................5
Considerações..................................................................................................................................6
Considerações..................................................................................................................................7
Tipos de materiais utilizados...........................................................................................................8
Áreas de Aplicação..........................................................................................................................8
Vantagens e Desvantagens..............................................................................................................9
Tipos de modação sobreposta........................................................................................................10
Processos de moldação sobreposta................................................................................................11
Processos idênticos à moldação sobreposta...................................................................................12
Tipos de moldação por inserção....................................................................................................13
Processo semelhante à moldação sobreposta por injeção..............................................................14
Seleção do processo.......................................................................................................................15
Tipos de defeitos............................................................................................................................16
Máquinas mais utilizadas...............................................................................................................17
Conclusão......................................................................................................................................17
Bibliografia....................................................................................................................................18
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Introdução

No âmbito da unidade curricular de processos de transformação plásticos, foi-nos proposto

elaborar um trabalho sobre métodos de injeção. Optámos por realizar o trabalho sobre injeção
sobreposta (overmolding injection).
Muitos dos produtos utilizados diariamente são possíveis devido à produção e ao
fornecimento de plástico e borracha. São substâncias robustas, adaptáveis e capazes de obter
qualquer formato necessário para diversos fins industriais. Várias variedades são também
desenvolvidas para resistir a ambientes agressivos e ajudar na conclusão das tarefas mais difíceis.
Além disso, através do uso da moldação sobreposta, os fabricantes conseguem aumentar a
eficácia da borracha e de outros materiais. Este procedimento permite que produtos industriais
sejam ainda mais resistentes, esteticamente mais agradáveis ou com uma finalidade adicional,
utilizando mais uma camada de borracha ou plástico.

Definição

A injeção sobreposta é essencialmente um tipo de moldação com inserto. facto de que o

plástico é moldado sobre outra peça já moldada. O primeiro componente é injetado dentro de um
molde e após arrefecimento é realizado uma injeção sobre este, podendo utilizar o mesmo
material ou materiais diferentes.

Esta técnica tem diversas utilizações e pode

até ser aplicada para aumentar o funcionamento
de um produto, como aumentar a resistência
química, oferecer isolamento elétrico, criar uma
pega mais firme e durável e proporcionar um
melhor efeito estético. Por exemplo, pode-se
utilizar plásticos com diferentes durezas para
moldar um plástico mais macio sobre um mais
rígido, tornando uma peça mais fácil de segurar. O
uso de plásticos de várias cores numa peça
também pode distinguir o produto de outras
marcas. A injeção sobreposta é frequentemente
utilizada em pegas de ferramentas como chaves de
fendas, berbequins elétricos ou escovas de dentes. Figura 1 – Exemplo
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Como é realizada a injeção sobreposta?

A injeção sobreposta resulta de uma peça
ou de um componente de máquina obtido pela
fusão de dois ou mais materiais que podem ser
do mesmo tipo ou não, existindo limites para as
combinações dos mesmos.
É necessário compreender as duas
metades do processo para entender como este
funciona, todos os processos de injeção
sobreposta são compostos por dois
componentes, o substrato é a primeira etapa do
processo e a sobremoldação a segunda.
Figura 2 –Funcionamento

A substância fundamental é o substrato em que qualquer variedade de materiais

pode ser utilizada e a substância secundária é o overmold, onde se pretende moldar o
substrato. Noutras circunstâncias os fabricantes podem utilizar dois ou mais moldes no seu
processo de fabrico. O número de sobremoldações irá depender do produto final
pretendido e da criatividade do fabricante.

Considerações
A injeção sobreposta é uma excelente técnica para realçar as qualidades físicas ou o apelo
estético de um produto. Apesar de ter algumas restrições que a moldação por injeção
convencional ambas seguem as mesmas diretrizes:

Ambas as secções devem manter ângulos de inclinação adequados, espessura de

parede uniforme e linhas de transição limpas;

A temperatura de fusão do material de moldação sobreposta deve ser inferior à do

substrato e a sua espessura deve ser menor ou igual à do substrato abaixo dele;

A textura da peça do substrato pode promover aderência. A superfície do objeto

sobremoldado deve estar nivelada ou logo abaixo de qualquer superfície vizinha do
substrato. A texturização da peça sobremoldada pode oferecer uma aderência mais
Considerações
forte e uma superfície mais atraente.
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 Compatibilidade

Em todos os processos de moldação por injeção sobreposta, os materiais

utilizados devem ficar juntos. Mesmo que não permaneçam juntos, no melhor das
hipóteses, devem.
Caso os materiais não adiram completamente, serão necessários cortes inferiores
e recortes para melhorar a conexão entre o substrato e a moldação.

 Temperatura

Dependendo do tipo de moldação sobreposta escolhido, pode ser necessário

garantir as características do substrato e do sobreposto sejam mantidas. Portanto, não
pode haver qualquer deformação dos materiais quando existe mudança de
temperatura.
Embora alguns materiais funcionem bem para aplicações flexíveis, não suportam altas
temperaturas. A maioria das técnicas de sobremoldagem utiliza algum calor logo devem
ser usados materiais que suportem altas temperaturas sem perder as suas
propriedades originais. Esta preocupação vale tanto para o material do substrato
quanto para a substância sobremoldada.

 Coeficiente de Fricção

O atrito é uma parte importante do processo de moldação sobreposta porque o

mesmo varia entre os plásticos. A facilidade com que dois materiais se podem mover
um contra o outro é determinado pelo atrito. O “coeficiente de atrito” de qualquer
substância determina quanto ou quão pouco atrito a mesma produz. A capacidade de
unir materiais com sucesso depende muito do coeficiente de atrito e da textura da
superfície do material. Quanto maior for a textura e o atrito da superfície mais
facilmente os mesmos se unirão.

 Dureza

Os materiais envolvidos podem sofrer durante o processo de sobremoldagem

logo é necessário escolher um material resistente o suficiente para resistir à
indentação. Os utilizadores finais devem avaliar se o material em uso poderá ou não
dobrar, caso este dobre a aderência do produto final será afetada.
Considerações

 Resiliência
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Em todos os processos de moldação por injeção sobreposta, os materiais utilizados

devem unir-se. A situação ideal exige a adesão completa dos materiais, se os materiais
não incluírem a ligação completamente, há necessidade de rebaixos e entalhes para
conectar melhor o substrato e o sobremoldado.

Diferentes abordagens :

o Abordagem física: Design de fivela, laminação de superfície, roscagem de superfície,

seguido do uso de um segundo material para produzir uma embalagem que é
diretamente moldada (revestimento). A articulação física tem grande aderência no
interior, enquanto tem adesão limitada no exterior, o que é uma característica da
ligação do material apenas através deste método.
o Abordagem química: Combina dois materiais utilizando as suas afinidades moleculares e
ligações químicas para criar uma única parte, duas partes ou mais. Perceber a conexão
entre os dois materiais é mais confiável e flexível, embora os métodos físicos de fecho e
colagem sejam frequentemente combinados em aplicações reais. A solubilidade mútua,
penetração, emaranhamento e penetração de moléculas ou cadeias moleculares
compõem esta poderosa relação química.

 Espessura
A espessura do material é outra propriedade que determina a eficácia dos materiais em
termos de desempenho. Materiais espessos absorvem a vibração e são macios, enquanto
que paredes finas não absorvem vibração. Escolher o material certo é uma parte
importante do processo de moldação sobreposta, isto porque determinará o sucesso do
processo.

Tipos deFigura
materiais utilizados
3- Exemplificação
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ABS Acrilonitrila Butadieno Estireno

HDPE Polietileno de alta densidade
Nylon Poliamida
PC Policarbonato
PE Polietileno
PEI Poliéter Éter Cetona
PMMA Acrílico
TPE Elastómero termoplástico
TPU Poliuretano termoplástico
TPR Borracha termoplástica

Figura 4 – Recomendações de material

Áreas de Aplicação

 Automóveis: -Portas com duas cores

-Botões
-Tablier com duas cores
-Alças de portas

 Indústria elétrica: -Interruptores e sensores elétricos

-Conectores
-Outras que necessitem de plástico e metal juntas

 Medicina: -Ferramentas cirúrgicas

-Componentes para administração de medicamentos

 Peças de consumo: -Escovas de dentes elétricas

-Aparelhos de barbear
-Utensílios de cozinha

Vantagens e Desvantagens

 Vantagens
 Fabrico de produtos de diversas cores;
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Figura 5 – Peça com design elegante

 Desvantagens

× Elevado custo inicial;

× Caro para fabricar;
× Processo demorado;
× Máquinas Two-Shot complexas;
× Necessário elevada produção para distribuir os
custos.
Figura 6 – Exemplo de peça

Figura 7 – Máquina Two-Shot

Tipos de modação sobreposta

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 Plástico sobre plástico : O plástico é usado tanto para o substrato quanto para o plástico que
será injetado sobre ele. O ponto de fusão do material do componente plástico deve ser igual ou
próximo dele

Figura 8 – Plástico sobre plástico

 Elastómero sobre plástico : O plástico rígido deve ser o material base. Borracha e poliuretano são
exemplos de materiais macios que podem ser elastómeros.

Figura 9 – Elastómero sobre plástico

Processos de moldação sobreposta

 Moldação sobreposta por injeção: A moldação por injeção dupla é um dos estilos
comuns de sobremoldação além de ser o mais caro e desafiador de gerir. O
fabricante não injetaria uma sobremoldação num substrato existente, o que
distingue esta técnica de outras. Neste procedimento, os produtores injetam o
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Figura 10 – Processos da Sobremoldação por Injeção

 Vantagens:

1. Eficiência de Produção: Altamente eficiente para produção em massa de peças

idênticas.
2. Variedade de Materiais: Pode ser usado com uma ampla variedade de materiais
plásticos.
3. Precisão Dimensional: Oferece alta precisão dimensional nas peças produzidas.
4. Economia de Escala: Os custos unitários podem diminuir à medida que a produção
aumenta.

× Desvantagens:

1. Custo Inicial: Os custos iniciais de fabricação de moldes podem ser significativos.

2. Tempo de Configuração: Pode levar mais tempo para configurar e iniciar a produção
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Processos idênticos à moldação sobreposta

 Moldação por inserção : é uma categoria de moldação por injeção que permite que
peças ou componentes pré-formados, geralmente inserções de metal, sejam
inseridos nas peças moldadas de plástico e tenham um produto final apenas numa
etapa. A moldação por inserção tem as características abaixo:

 Uma combinação de duas peças, componentes pré-formados (inserções roscadas

metálicas) e peças moldadas de plástico (resina plástica);
 O processo de uma etapa é executado e evita operações secundárias de montagem;
 A inserção de componentes nas peças aumenta a funcionalidade de toda a peça.

Figura 11/12 – Estrutura e tipo de peça produzida

 Vantagens:

1. Integração de Componentes: Permite a integração de peças ou componentes

adicionais durante o processo de injeção;
2. Redução de Montagem: Reduz ou elimina a necessidade de montagem adicional;
3. Melhoria da Resistência: Pode melhorar a resistência e a estabilidade da peça final.

× Desvantagens:

1. Custo de Ferramentas: Os custos de ferramentas podem ser significativos,

especialmente se houver peças complexas;
2. Restrição de Materiais: Limitado pelos materiais que podem ser combinados
efetivamente;
3. Menos Flexibilidade que Two-Shot: Menos flexibilidade em comparação com two-
shot molding para combinações complexas de materiais.
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Tipos de moldação por inserção

 Plástico sobre metal : O metal serve como substrato. Um componente de metal

fundido, forjado ou maquinado em CNC é primeiro colocado no molde antes que o
plástico seja moldado sobre ele. Insertos de metal também podem ser moldados em
componentes plásticos.

Figura 13 – Plástico sobre metal

 Elastómero sobre metal : O metal serve como substrato. Um componente de metal

maquinado em CNC, fundido ou forjado é colocado no molde antes que o
elastómero seja formado sobre o cabo

Figura 14 – Elastómero sobre metal

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Método de moldação sobreposta

Moldação Two-shot : Envolve a criação de uma porção de material numa máquina de
moldação e a inserção da peça de material num molde diferente antes de injetar um
segundo material. Duas máquinas de moldação por injeção devem ser usadas
simultaneamente ao realizar o processo de two-shot molding. A seção dura será injetada
primeiro pelos fabricantes. Esta substância está sempre na forma semissólida ou em gel. Ao
ser injetado, adotará o formato do molde elastomérico já montado no aparelho.

A peça é inicialmente criada como um item rígido para inserção de moldação e colocado
dentro da câmara do molde. O produto acabado é então produzido usando um elastómero
termoplástico (TPE) para injetar moldação adicional neste componente. A moldação por
inserção pode ser feita utilizando máquinas de moldação por injeção normais. Braços
manuais ou motorizados podem ser usados para colocar componentes rígidos.
Normalmente, esta é a única aplicação para peças metálicas revestidas. Um molde é
necessário para o substrato e o outro é para o produto acabado e moldado no processo
two-shot. Além disso, uma pessoa é obrigada a cuidar da máquina, carregar os
componentes do substrato e descarregar os produtos acabados, um procedimento
denominado "agarar e colocar" em vez de moldação.

Neste processo a máquina tem 3 partes:

A
 O polímero desejado é injetado na 1
cavidade A 3
2
B
 O polímero desejado é injetado na
cavidade B já com a moldação anterior
formando a moldação final
Figura 15 – Etapas do processo
 Carrosel, quando finalizadas ambas as
moldações o molde recua, a moldação
final, que se encontra na cavidade B cai,
fazendo com que a cavidade fique vazia,
o molde roda 180 graus e fecha, a
moldação em A entra na cavidade B e a
cavidade A fica fazia pronta para criar
uma moldação nova.

Figura 16 – Exemplo de peça

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Two-Shot Molding:

 Vantagens:

1. Integração de Materiais: Permite a integração de dois materiais diferentes em uma

única operação.
2. Design Complexo: Pode criar peças com designs mais complexos e funcionalidades
aprimoradas.
3. Redução de Montagem: Elimina a necessidade de processos de montagem
adicionais.

× Desvantagens:

1. Custo Inicial Maior: Os custos iniciais podem ser mais altos devido à complexidade do
processo.
2. Limitado a Dois Materiais: Limitado à sobreinjeção de dois materiais.

Seleção do processo

Para a seleção do processo temos de ter em

conta vários fatores:

- Material selecionado: para certos materiais

há processos mais eficazes;

- Quantidade de produção;

- Capital disponível para o molde;

- Métodos disponíveis no local.

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Tipos de defeitos

Figura 17 – Causas de defeitos

Figura 18 – Causas dos defeitos

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Máquinas mais utilizadas

 Arburg - Model: Allrounder;

 Engel - Model: Victory;

 Sumitomo (SHI) Demag - Model: IntElect Multi;

 Husky Injection Molding Systems - Model: HyPET Multi-Component;

 Milacron - Model: Elektron Multi-Shot.

Conclusão
Em suma, após a elaboração deste trabalho de pesquisa, realçamos a importância do
mesmo para aprofundar os conhecimentos sobre injeção sobreposta e algumas das suas
alternativas, sendo assim possível o conhecimento de métodos menos ortodoxos de
moldação por injeção.

No fundo, a moldação sobreposta por injeção destaca-se como uma solução promissora
para a fabricação de produtos apelativos. Tem como benefícios a sua eficiência, o seu baixo
custo, as diferentes características sem perder a aparência e a fiabilidade desejadas e
também a grande diversidade de peças que o tornam uma escolha valiosa. Embora tenha
desafios como o tempo demorado para a inicialização, a quantidade de peças necessárias
para rentabilizar o processo e por vezes a complexidade das máquinas, podemos conseguir
peças que apenas este método, pelas qualidade referidas anteriormente, nos permite
fabricar.

O avanço contínuo desta tecnologia promete uma vasta personalização e eficiência nos
produtos desejados, posicionando-a como essencial para indústrias que procuram produtos
mais “complexos” e adaptados às necessidades do mercado. Por fim, a moldação
sobreposta por injeção emerge como uma técnica de produção inovadora, cujo potencial
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Bibliografia

 https://www.linkedin.com/pulse/things-you-need-know-overmolding-process-harry-hu

 https://www.linkedin.com/posts/ricardofranciscodasilva_insert-molding-vs-overmolding-
two-shot-activity-6946230847058374656-tFNR?trk=public_profile_like_view (Video)

 https://formlabs.com/eu/blog/overmolding-insert-molding/

 https://sositarmould.com/two-color-molding/

 https://www.key-plast.com/insert-molding/

 https://www.iqsdirectory.com/articles/plastic-injection-molding/overmolding.html

 O que você precisa saber sobre o processo de sobremoldagem - rapiddirect