Processos de Fabricação III 2014

Índice
Ilustrações ..................................................................................................................................ii
1 Introdução ........................................................................................................................... 1
2 Objectivos gerais ................................................................................................................ 2
2.1 Objectivos específicos ................................................................................................. 2
3 processo de acabamento de peças plásticas ........................................................................ 2
3.1 Usinagem de peças em plásticos ................................................................................. 2
3.2 Furacão ........................................................................................................................ 2
3.3 Torneamento................................................................................................................ 2
3.4 Fresagem ..................................................................................................................... 3
3.5 Processo de colagem ................................................................................................... 3
3.5.1 Meios de união de peças de plásticos .................................................................. 4
3.5.2 Colagem por solventes ......................................................................................... 4
3.5.3 Colagem por adesivos .......................................................................................... 5
3.6 Soldadura..................................................................................................................... 5
3.6.1 Processos de soldadura ........................................................................................ 5
3.6.2 Soldadura por ultra-som ....................................................................................... 6
3.6.3 Soldadura a alta frequência .................................................................................. 6
3.6.4 Laser e infravermelho .......................................................................................... 6
4 Conclusão........................................................................................................................... 7
5 Bibliografia ........................................................................................................................ 8

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Ilustrações

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1 Introdução

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2 Objectivos gerais
• Conhecer as fases e etapas da produção de pós metálicos
• Discrição das fases de obtenção
• Discrição dos equipamentos utilizados para o processo

2.1 Objectivos específicos

• Descrever o processo de acabamento de peças plásticas.

3 processo de acabamento de peças plásticas

3.1 Usinagem de peças em plásticos

Os termoplásticos podem ser usinados com a mesma ferramenta de aço rápido utilizado para
o metal, para grandes produções e resinas com vidro recomenda-se ferramentas com ponta de
patilha de carbono, o calor excessivo sobre as peças deve ser reduzido, aplicando-se como
refrigerante, ar e água, outros meios principalmente óleos derivados de petróleo não podem
ser empregados, as serras podem ser circulares ou de fita, no caso de chapas com espessura
inferior a 3 mm recomenda-se cerras de fitas.

3.2 Furacão

As brocas de aço rápido devem possuir ângulo de ataque de 5º, mantendo-se afiada para
preservar a qualidade do corte.

Figura 1-esquemas de usinagem por furação de plásticos

3.3 Torneamento

Requere ferramentas de aço rápido com ângulo de ataque de 15-20º, o material da ferramenta
for de ponta de pastilha de carbono o ângulo de ataque deve ser menor.
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Figura 2-esquema de torneamento de plásticos

3.4 Fresagem

É melhor utilizar ferramentas usuais com 4 canais, o ângulo de ataque de 5º e o ângulo de

saída do cavaco 20º a 25º, deve-se utilizar a velocidade de rotação entre 100 a 500 rpm, e de
avanço entre 0,1 e 0,5 mm/min

Figura 3-Fresagem de plásticos

3.5 Serrar

Pode ser usado serra de fita ou circular.

A serra circular deve ter pastilhas de metal duro bem afiadas, com número de 100 dentes /m.
, e velocidade de trabalho de 3.800 a 4.500 rpm e avanço de 600 m/min. A serra de fita deve
ser de aço rápido com no mínimo de 400 dentes /m. e velocidade de trabalho de 1.600 rpm.

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Figura 4- esquema de serragem de plásticos

3.6 Processo de colagem

A necessidade que se una uma peça de plástico é muito frequente no campo de aplicações
técnicas, que são mais comuns nas indústrias automotiva, electrónica entre outras. Existem
vários meios de se unir peça.

3.6.1 Meios de união de peças de plásticos

Colagem por solvente

Colagem de adesivos

Soldagem por ultra-som

Soldagem por placa quente

3.6.2 Colagem por solventes

Pode ser utilizado em tos termoplásticos amorfos, para unir peças moldadas com o mesmo
material ou o outro material compatível.

3.6.2.1 Vantagens da soldagem por solventes

Baixo custo

Processo rápido.

Desvantagem

Área máxima de 900 cm^2

A baixa resistências mecânica na região quando comparada com o adesivo.

Não se aplica a matérias cristalinos devido a alta resistência desses polímeros.

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3.6.3 Colagem por adesivos

A união de peças com adesivos, é um dos mais convenientes métodos de montagem de
componentes rápidos., tanto como polímeros iguais ou diferentes em termos de estrutura
química; isso deve se á:

• Os adesivos distribuem a tensão aplicada nas peças montadas nas peças montadas em
toda área que o mesmo esta presente, e produzem uma selagem hermética necessária.
• Os adesivos flexíveis podem eliminar problemas de fixação de materiais com
diferentes coeficientes de expansão térmica e rigidez.
• Existe uma infinidade de tipos disponíveis no mercado, sendo alguns de baixo custo e
que não requerem condições especiais para a sua aplicação. A escolha dos adesivos
tem que ter em conta as exigências de aplicação tais como:

1. Temperatura de trabalho
2. Resistência química
3. Humidade do meio

3.6.3.1 Factores a ser considerados

a) A temperatura de cura do adesivo não pode superar a temperatura de dispersão
térmica do polímero, utilizado a moldar a peça que deve ser moldada.
b) Os adesivos devem ser previamente testados quanto a compatibilidade com o
polímero em questão considerado, as tensões residuais da peça e a temperatura a que
esta exposta.
c) Deve-se verificar a resistência a adesão, adicionando-se corpos de prova a tracção,
impacto e cisalhamento.

3.7 Soldadura

A escolha do processo ideal de união passa pela analise de diversos parâmetros desde as
características das resinas empregadas, em especial o ponto de fusão, até o tamanho,
geometria e números de encaixes da peça.

3.7.1 Processos de soldadura

• Ultra-som
• Alta frequência
• Rotação
• Placa quente
• Laser
• Infravermelho

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3.7.2 Soldadura por ultra-som

É um método muito comum de união de 2 peças plásticas, possibilita uniões fortes e
confiáveis, com ciclos de curta operação. Geralmente a unidade de solda por ultra-som é
composto por:

• Fonte de energia
• Sonôtrodo- converte a energia eléctrica em movimento mecânico aplicado na peça a
ser soldada, a face do Sonôtrodo vibra da direcção axial, em uma amplitude nunca
maior que 0,25mm.

A energia sónica em formas de vibrações mecânicas é transferida sob pressão de face do

Sonôtrodo para a peça, gerando atrito e calor na interface, causando a fusão do plástico.

Aplicações da soldadura por ultra-som

• Soldagem
• Rebitagem
• Soldadura a ponto
• Inserção de buchas metálicas
• Corte e costura de tecidos sintéticos

3.7.3 Soldadura a alta frequência

Destinado a família de policloreto de vinila (PVC) e polímeros que apresentam polaridade
suficiente, que permita a fusão do material. Esta soldadura esta associada as propriedades
eléctricas do plástico, resulta assim na produção de calor próximo dos 170º ao longo da
espessura do material soldado, perdas dieléctricas que permitem a soldadura do PVC, o
aquecimento por sua vez decorre da vibração dos electrões das moléculas das resinas pelos
condutores metálicos (eléctrodos).

3.7.4 Laser e infravermelho

A soldadura por raios infravermelhos tendem a substituir o tradicional processo de placa
quente, o laser concorre com os demais processos descritos, porem ainda apresenta limitações
quando comparadas com tecnologia ultra-sónica ou vibracional.

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4 Conclusão

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5 Bibliografia

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