Metalurgia do Pó

Flanges e Polia de eixo comando

Grupo 5: Breno Cézar Cabral de Oliveira, Ellen

Alencar, Jennifer Araújo Montenegro e Vinícius Lopes.
Professor: Ramón Raudel Peña Garcia
30/07/2023
 Sumário
Justificativa Material
Aplicação
do projeto sugerido

Etapas do
processo de Compactação Sinterização
produção

Vantagens da
Resultados Relevância do
Metalurgia do
esperados projeto
pó

Conclusão Referências
30/07/2023 2
 Justificativa do projeto

Este projeto tem como justificativa principal o estudo teórico da aplicação do método
de processamento por metalurgia do pó às peças do meio automotivo e industrial.
Dessa forma, o objetivo principal deste trabalho foi estudar a viabilidade deste
método para produção de flanges e polias de eixo comando.

30/07/2023 3
 Aplicação

Flange Polia de eixo comando

30/07/2023 4
 Tipo de material sugerido

Aço inoxidável dúplex

Utilizados na indústria automobilística e na produção de componentes de equipamentos.

Excelente resistência à ambientes corrosivos; resistência à corrosão sob tensão e intergranular

Alta resistência mecânica

Sistemas Fe-Cr-Ni

Microestrutura dúplex: mistura de férrita (CCC) e austenita (CFC) presentes em parcelas significantes

Moagem de alta energia

Spex 8000 Mixer/Mill; Poder de moagem 5:1; Durante 8 horas; Atmosfera de nitrogênio (PAVLAK, 2010).
Elemento C Mn Si Cr Ni P S Mo N Fe
% 0,03 2,00 1,00 23,0 6,50 0,03 0,02 3,5 0,20 63,72
Fonte: Norma ASTM A240 (2021)
30/07/2023 5
 Etapas do processo
MISTURA

Mistura: é a operação em que dois ou mais pós de composições diferentes são intimamente misturados.

Homogeneização: é a operação de misturar intimamente pós de idêntica composição nominal.

Lubrificação: é a operação que tem por objetivo reduzir o atrito entre o compactado e os componentes
do ferramental empregado na operação de compactação.

30/07/2023 6
 Etapas do processo
•O misturador em Y:

• O misturador em Y é um equipamento utilizado para realizar misturas por tamboreamento. Para tanto, é
fabricado em aço carbono ou inoxidável e conta com tampas de carga e descarga.

• Tem capacidade entre 20 e 12.000 litros.

Vantagens:
• Excelente para obter misturas homogêneas processadas com
baixo nível de ação mecânica, sem perda de eficiência.
• Baixo consumo de energia
• Facilidade de deslocamento, limpeza e higienização
• Alto desempenho

30/07/2023 7
 Etapas do processo
•O misturador em Y:

30/07/2023 8
 Compactação

30/07/2023 9
 Compactação

A mistura é prensada uniaxialmente num molde

com a forma da peça a obter (tem que se ter em
conta contracções, contrasaídas, etc.).

Vantagens:
• Produção rápida de grande variedade de formas
de baixa complexidade;

• Uniformidade de formas e tolerâncias para

peças com pequeno grau de complexidade.

Desvantagens:
• Não uniformidade de propriedades ao longo de
toda a peça

30/07/2023 10
 Compactação

Lubrificantes:
Ceras Amídicas
Seu ponto de fusão é 145°C

Vantagens:

• Lubrificação ligeiramente superior

• Aumenta a resistência a verde da peça
• Sua remoção é mais limpa

Desvantagens:

• Custo por quilograma do material é mais elevado

• Reduza a compressibilidade

30/07/2023 11
 Sinterização

30/07/2023 12
 Sinterização

30/07/2023 13
 Sinterização

30/07/2023 14
 Vantagens da metalurgia do pó

•A metalurgia do pó é um processo metalúrgico de fabricação de peças através da utilização de pós

metálicos ou não. Assim, é possível produzir peças com forma definida e, normalmente, sem
necessidade de usinagem ou acabamento. Além da garantia de padronização e produção em grande
escala. A metalurgia do pó se divide em 2 etapas: moldagem ou compactação, que consiste na aplicação
de pressão no pó no interior de matrizes com as dimensões finais da peça a ser processada; seguida pelo
aquecimento ou sinterização.

•Como vantagens deste processo, podemos destacar: possibilidade de produzir e conformar metais
muito difíceis de serem trabalhados por métodos convencionais (metais refratários, metais duros e
metais pesados), porosidade controlada das peças obtidas, associação de outros materiais durante o
processamento, controle rigoroso do produto acabado (inexistência de rebarbas ou qualquer tipo de
excesso de material) – near net shape.

30/07/2023 15
 Resultados esperados

•Os resultados esperados são que caso ocorra uma produção em nível laboratorial para testes, o material
venha performar com êxito as funções de cada peça. Porem, as possíveis dificuldades incluem: durante
o desenvolvimento dos componentes do molde para prensagem, devido à complexidade das peças,
entretanto o método escolhido pode ter uma boa performance com a matéria prima selecionada, e os
parâmetros que devem ser definidos de acordo com a capacidade equipamento.

•Com isso os resultados esperados são a produção de polias de comando e flanges através da metalurgia
do pó, tendo a obtenção dos aços, após isso realizando a preparação das amostras, compactando e
seguindo para etapa final de sinterização.

30/07/2023 16
 Relevância do projeto

•Quando analisamos os artigos existentes, observamos um grande impacto do estudo da metalurgia do

pó em todas as áreas de sua aplicação, e dentro deste projeto não é diferente. Assim, é necessário o
desenvolvimento de diferentes métodos para a obtenção desses produtos, de modo que sejam possíveis
maiores velocidades e produtividade, se mantendo a qualidade do material. Dessa forma, podemos
afirmar que este projeto é de grande impacto e inovação para o meio científico, tecnológico e industrial.

•Além disso, o desenvolvimento destes produtos com novos matérias é uma das ramificações
inovadoras desse projeto. Utilizar compósitos cerâmicos como matéria-prima para potencializar e
melhorar os equipamentos, em relação à eficiência, tempo de vida e custo, tornando-se uma grande
fonte de conhecimento para o meio científico.

30/07/2023 17
 Conclusão

•Dessa forma, podemos afirmar que a metalurgia do pó tem sido uma técnica de processamento
amplamente em diversos segmentos industriais. O objetivo deste trabalho foi estudar a aplicação da
metalurgia do pó na produção de flanges e polias de eixo de comando.

•Assim, através de um denso levantamento bibliográfico foi possível concluir que o material mais
adequado para produção de flanges e polias de eixo de comando através da técnica de metalurgia do pó
é o aço duplex, devido às suas boas propriedades mecânicas, especialmente a boa resistência à corrosão.
Quanto a compactação do pó, fica como sugestão a prensagem uniaxial à frio. Quanto ao tipo de forno
escolhido, sugere-se o Forno Esteira, pelo baixo custo de operação e manutenção e boa
reprodutibilidade das peças.

30/07/2023 18
 Referências
BRAGA, N. A.; FERREIRA, N. G.; CAIRO, C. A. A. Obtenção de titânio metálico com porosidade controlada por
metalurgia do pó. Quim. Nova, v. 30, n. 2, p. 450 – 457, 2007.
 
BRITO, F. I. G.; MEDEIROS, K. F.; LOURENÇO, J. M. Um estudo teórico sobre a sinterização na metalurgia do pó.
Holos, v. 3, a. 23, p. 204 – 211, 2007.
 
CHIAVERINI, V. Metalurgia do pó – Técnica e produtos, 3 ed., São Paulo, 1992.
 
Da Cas, R. L.; DIAS, M. M.; SCHAEFFER, L.; PAULETTI, P.; FERNANDES, F. M.; FERREIRA, C. A.;
BITTENCOURT, S. D. Estudo de motor universal com núcleos obtidos pelos processos de metalurgia do pó para
utilização em furadeiras manuais. Tecno-lógica, v. 21, n. 1, p. 01 – 08, 2017.
 
VIEIRA, D. A.; SANTOS, M. P.; LIMA, D. S.; RODRIGUES, Y. P. M.; SOUZA, C. P.; MORAES JR., T. O.
Processamento e caracterização de núcleo de ferro puro obtido por metalurgia do pó para aplicação como captador em
energy harvesting. Holos, v. 3, a. 31, p. 74 – 81, 2015.
 
Amorós, A.J.L., “A Operação de Prensagem: Considerações Técnicas e sua Aplicação Industrial – Parte II: A
Compactação”, Anais do Science of Whiteware I, Instituto de Tecnologia Cerámicas, Universitad de Valência,
Espanha, 2000.
30/07/2023 19
 Referências

J. Cheng, J. Qiu, J. Zhou, N. Ye, Microwave Processing Materials III, 1992.

 
R. Krause, W. Schatt, B. Vetter, A. Polity, Cryst. Res. Technol., 1990.
 
A. G. P. Da Silva, Tese de Doutoramento, "Study on Sintering and Grain Growth of WC-Based Hardmetals",
Universidade Técnica de Viena, 1996.
 
SILVA, A. G. P. Rapid sintering: its application, analysis and relation with the innovative sintering techniques, 2000.
 
BRISTOT, V. M. “ESTUDO PARA UTILIZAÇÃO DE PRENSAGEM UNIAXIAL DE AÇÃO SIMPLES PARA
COMPACTAÇÃO DE CORPOS MOEDORES UTILIZADA NA INDÚSTRIA DE PLACAS DE REVESTIMENTOS
CERÂMICOS”, 2011.
 
FORTULAN, C. A. Desempenho das cerâmicas estruturais associado aos métodos de conformação por injeção,
prensagem isostática, 1997.
 
Costa, L. L. Avaliação da Microestrutura e Propriedades Mecânicas de Soldas tig autógenas em fitas de aço
inoxidável duplex uns s32205. 2018, p. 93-94. Dissertação – UENF, Campos dos Goytacazes, RJ, 2018.
  30/07/2023 20
 Referências
Durand, L. T. Caracterização Microestrutural do Aço Duplex UNS S32750 Nitretado a Baixa Temperatura com
Baixa Potência de Plasma. 2020, p. 19 – 23. Dissertação – UTFPR, Curitiba, 2020.
 
Mendonça, C. S. P. Produção do Compósito Aço Inoxidável Dúplexcarbetos por meio de Moagem de Alta Energia.
2018, p.40-45. Tese – UNIFEI, Itajubá, MG, 2018.
 
Neves, E. B. Sinterização de Misturas de Pós Elementares de uma Liga Fe-22,5Cr-5,5Ni. 2015, p. 32-34.
Dissertação – FURG, Rio Grande, 2015.
 
Pavlak, I. E. Capocchi, J. D. T. Cintho, O. M. Obtenção de Um Aço Inoxidável de Estrutura Dúplex do Sistema
FeMnAl Processado por Moagem de Alta Energia. 19º Congresso Brasileiro de Engenharia e Ciência dos Materiais –
CBECiMat, Campos do Jordão, SP, 2010.
 
Souza Junior, C. M. Influência da Deformação e do Tratamento Térmico na Textura Cristalográfica de um Aço
Inoxidável Duplex. 2008, p. 136. TESE – COPPE, Rio de Janeiro, 2008.
 
Spanholi, A. P. Projeto de um Moinho de Alta Energia. 2016, p.24-38. TCC – UTFPR, Pato Branco, PR, 2016.
 
Suryanarayana, C. Mechanical alloying and milling. Progress in Material Science, v. 46, p. 1-184, 2001.
30/07/2023 21