Direct rapid tooling for polymer processing

using sheet metal tools

Arthur Victor
Douglas Cavalcanti
Rebeca Abrantes
Robério Lobo
Thereza Rakel
Introdução
O termo ferramentas rápidas (rapid tooling - RT) é utilizado para produção de ferramentas ou
componentes de ferramentas com tempo de entrega reduzido, comparando com processos
tradicionais de fabricação.

Geralmente estas ferramentas utilizam-se de sistemas CAD para modelagem geométrica dos materiais
a serem produzidos.

Estes apresentam vantagens em tempo e custo em relação aos processos mais tradicionais, pois
dispensam inicialmente o custo relacionado a prototipagem uma vez que os modelos podem ser
previamente analisados e estudados.
Introdução
Os processos de fabricação podem ser classificados em diretos e indiretos

Os processos de ferramental também podem ser classificado de acordo com os materiais

usados: soft tooling ou hard tooling
Introdução
As principais características que um processo ferramental rápido apresentam, são:

a. Menor tempo em relação a uma ferramenta convencional;

b. Custo bastante reduzido em relação aos convencionais;
c. Vida útil da ferramenta é consideravelmente menor;
d. As tolerâncias são maiores;
Introdução
As tecnologias de fabricação convencionais - fundição e moldagem por injeção - exigem
ferramentas ou componentes de ferramentas como os moldes por exemplo que precisam de muito
desenvolvimento, especialmente quando usado para uma finalidade específica ou um novo produto.

Tecnologias de usinagem e tratamentos térmicos, freqüentemente usados, aumentam o tempo e os

custos no processo de desenvolvimento do produto.

Às vezes, esses fatores invalidam as produções de baixo volume e limitam a introdução no

mercado de soluções personalizadas ou produtos de nicho
Formação de chapas incrementais como um processo
rápido de ferramentas

A formação de chapas incrementais (ISF) é uma técnica para chapas metálicas onde uma chapa
é formada na peça de trabalho final por uma série de pequenas deformações incrementais
contínuas.

Removendo a matriz na fabricação, diminui o custo por peça e melhora o tempo de retorno para
peças únicas ou baixas produções de lote.

Por outro lado, as diferenças no princípio de formação levam a uma perda de precisão e deixam
o desenho da peça diferente.
Formação de chapas incrementais como um processo
rápido de ferramentas
Processos de formação incremental são considerados de prototipagem rápida, porque são feitos para a
produção de pequenos e rápidos lotes e produção de peças de reposição e reduzem o tempo de
comercialização. Por causa da sua tecnologia, as ferramentas rápidas (RT) estão associadas a
manufatura aditiva (AM).

Assim, é razoável aplicar o termo ferramentas rápidas ao descrever a fabricação de ferramentas para
processos industriais usando técnicas de formação de chapas incrementais (ISF).

Alguns processos de fabricação de polímeros são com baixa pressão e temperatura para materiais de
moldagem (termoformação, rotomoldagem, colocação manual, moldagem por compressão). Nesses
casos, os requisitos mecânicos são baixos e a operação se beneficia da baixa inércia térmica do molde.
Desenvolvimento de ferramentas de chapa metálica por SPIF

Dentro do objetivo de validar o uso de moldes de chapa metálica fabricados por técnicas ISF, a pesquisa
testou diferentes ferramentas diretas e rápidas para o processamento de materiais termoplásticos e
termofixos.

Os testes são realizados usando folha 1050-H111 de liga de alumínio de 2 mm de espessura com um Young
Modulus de 71 GPa, um rácio de Poisson de 0,33 e um rendimento de força de 103 MPa.

Uma geometria de referência é projetada para a definição das ferramentas rápidas, com base em um volume
elaborado

A geometria usa faces planas com área suficiente para cortar amostras de teste mecânicas.
Processos
Termoplástico
Os materiais termoplásticos são
amplamente utilizados devido às suas
capacidades de modelagem,
desempenho mecânico interessante
e reciclabilidade.
Termoformagem
Existe uma grande variedade de
processos, onde uma diferenciação pode
ser feita no que se refere à moldagem.

SPIF é usado para a fabricação de

ferramentas duras para operações de
termoformagem a vácuo e rotomoldagem

Rotomoldagem
Processamento de termofixos

Os termoplásticos possuem aplicabilidade para grandes volumes de produção.

Nestas aplicações, os termofixos são usados como resina aglutinante, melhorando as propriedades do material e da peça.

A chapa metálica é desenvolvida pela colocação de fibra de vidro e moldagem por compressão, formando o molde.

As peças são projetadas com geometria de referência e com recuos, utilizando-se de moldagem rotacional
(rotomoldagem) para fabricação. O projeto do molde é realizado na própria geometria da peça, utilizando-se de MDF no
conjunto do molde.

O molde é fabricado entre 1:30h e 4:30h, com consumo de energia entre 9,1kWh e 17,2 kWh e um material com custo de
8 € e 20 €.
Operação de moldagem

A figura apresenta um conjunto de peças fabricadas a partir de moldes de chapa metálica.

A peça final de polietileno, que é a primeira da direita para a esquerda, é produto da rotomoldagem em chapas
metálicas.

Nestas peças rotomoldadas, descobriu-se o uso da massa de enchimento “epóxi” para redução dos problemas na
qualidade do produto final, proporcionando o preenchimento final necessário.

Em comparação a outros modos de operação, moldagem por compreensão (a qual resulta em impacto negativo nas
arestas da peça), injeção, sopro e vácuo, a rotomoldagem apresentou-se como uma alternativa de processo rápido e
eficaz na qualidade da peça final e assertiva quanto à complexidade do modelo.

Na rotomoldagem, a pressão ocorre no interior do molde, evitando exatamente os impactos negativos nas arestas das
peças.
Conclusão
A pesquisa validou o uso de SPIF como um processo de rapid tools (RT) com alguns
testes de prova de conceito. As ferramentas de chapa metálica têm rigidez e resistência
suficientes para suportar as forças de moldagem dos processos de fabricação de baixa
pressão.

A qualidade da peça alcançável, tanto em termos de precisão, detalhes e qualidade de

superfície, é compatível com um grande número de aplicações de produtos,
principalmente quando se trata de produção de baixo volume.
Conclusão
Esses modelos podem ser usados ​não apenas para suportar a fabricação, mas também para
simular as ferramentas de comportamento.

A fabricação é alcançada em um curto espaço de tempo, com consumo de energia

reduzido e custo de material. O uso de moldes de chapa autônoma desenvolvidos pela
formação incremental permite iniciar a fabricação de peças em poucas horas.

O uso de reforço estrutural pode beneficiar seu desempenho, principalmente ao lidar com
pressões mais altas ou peças maiores. A qualidade da peça alcançável pode ser melhorada
por operações de acabamento de molde.
Conclusão
A partir dos estudos de caso analisados, o uso de moldes de chapa metálica SPIF possui
maiores vantagens para o desenvolvimento de ferramentas de rotomoldagem e lay-up
manual.

Considera-se também que o processo tem o potencial de desenvolver ferramentas diretas

rápidas diretas para outras tecnologias, tais como outras alternativas de moldagem de
contato e fundição com múltiplos materiais.