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https://sites.google.com/a/catim.

pt/metalopedia/conformacao/forjamento-livre-ou-em-
matriz-aberta
Forjamento Livre ou em Matriz Aberta
Processo de conformao, em geral a quente, em que por compresso se obriga a
matria-prima a assumir a forma, contorno ou perfil da ferramenta conformadora,
chamada matriz ou estampo. Por forjamento a frio produzem-se parafusos, porcas e
engrenagens, entre outros.


https://sites.google.com/a/catim.pt/metalopedia/conformacao/forjamento-em-matriz-
fechada-ou-estampagem
Forjamento em Matriz Fechada ou Estampagem
Processo de conformao em que, atravs de ferramentas adequadas prensa, se
submete o material ao processo de moldagem de formas, fazendo com que o mesmo
assuma o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Posteriormente remove-se a
rebarba resultante do processo.
Mquina a operar (Prime, 2001).
Produtos: Chapas, carroarias e pra-choques de automveis.

http://www.abal.org.br/aluminio/processos-de-producao/forjamento/
Forjamento
O forjamento o processo de conformao pelo qual se obtm a forma desejada de uma
pea por martelamento ou aplicao gradativa de uma presso. A maioria das operaes
de forjamento feitas a quente. A indstria utiliza trs mtodos de forjamento: matriz
aberta; matriz fechada com rebarba; matriz fechada sem rebarba.
No forjamento do alumnio, um bloco,
tarugo ou perfil aquecido e pressionado contra uma matriz bipartida, na qual foi
escavada a forma da pea em negativo. O metal escoa, preenchendo a cavidade formada
pelo ferramental, tomando a forma da pea.
Depois das ligas ferrosas, o alumnio o metal mais utilizado para forjamento, sendo
utilizado principalmente nas indstrias aeronutica, blica, transportes, mquinas e
equipamentos. Sua aplicao abrange peas como rodas, eixos, longarinas, bielas, peas
de bicicletas, motores, rotores, engrenagens, pistes, etc.

http://www.abal.org.br/aluminio/processos-de-producao/estampagem/
Estampagem
Chapas e discos de alumnio so amplamente utilizados para repuxao e estampagem
profunda. Nesse processo, o material pressionado por um puno contra uma matriz,
como acontece com os utenslios domsticos e latas de bebidas. Estas operaes
requerem material com grande plasticidade, alta ductilidade e com uma baixa taxa de
encruamento. Os melhores resultados so obtidos quando o metal possui um tamanho de
gro pequeno e uniforme. Assim, as ligas das sries 1xxx e 3xxx so mais utilizadas
para estas aplicaes, a no ser que os componentes acabados tenham que ter maior
resistncia.
Outro mtodo usado para confirmar se um determinado material foi escolhido
adequadamente um simples teste de dobramento. realizado em chapas de espessura
fina em que se determina qual o menor raio em que elas conseguem ser dobradas sem se
romper. Enquanto um material recozido pode ser dobrado completamente, um raio cujo
dobramento de cinco vezes a espessura pode ser o mnimo obtido para material duro,
totalmente tratado termicamente.

Extruso por impacto
Tambm chamado de extruso a frio, esse processo aumenta a resistncia do material,
melhora o acabamento superficial e permite tolerncias dimensionais mais estreitas. O
material sofre um sbito impacto por meio de um puno, provocando o seu
estiramento, como o caso dos tubos de remdio e de aerossis.
http://www.presstecnica.com.br/forjados.php
Forjados
Tecnologia
A Presstcnica uma empresa que est constantemente em busca das mais modernas e
inovadoras tecnologias. Alinhada ao tempo e aos novos recursos, desenvolve seu
trabalho com alto padro de qualidade.
Alm da tecnologia usada para o forjamento de peas em conformao a frio e a morno,
a empresa tambm possui um sistema de gerenciamento comercial e industrial,
garantindo que todo o processo passe pelos melhores recursos oferecidos.


Processo Confivel e Produtivo
Por ser um processo estvel, ele gera pouco desvio dimensional, no exigindo
demoradas e onerosas operaes de controle, adequando-se produo em mquinas
automticas. Com reduo se usinagem, temos tambm reduo no ciclo produtivo das
peas economizando-se, assim, preciosas reas de estocagem e expedio. Em casos
especiais, conjuntos soldados podem ser substitudos, com enorme economia e melhoria
de qualidade, por uma nica pea forjada a frio.


Desenvolvimento e projeto flexvel
A Presstcnica conta com um Departamento de Engenharia com os mais modernos
equipamentos de simulao e desenvolvimento garantindo que atendem todos os
parmetros e especificaes requeridos pelo cliente. Oferecemos um Projeto Flexvel
realizando as adequaes necessrias ao projeto do cliente e o processo de forjamento a
frio, sempre visando maximizao da produo, reduo de custos e prazos.
Envie seu projeto em forjamento a
frio! Garantimos economia no processo e um excelente produto.

Forjamento a frio
O forjamento a frio um processo de conformao plstica, ou seja, que ocorre no
campo plstico da liga metlica, sem remoo de material. A designao "a frio" refere-
se ao fato de que durante o processamento o material conformado encontra-se em
temperaturas, na maioria dos casos, ambiente, o que no provoca seu recozimento.
Assim, os produtos forjados a frio apresentam-se encruados, com um nvel de
resistncia mecnica elevado.
O encruamento faz com que a capacidade de deformao plstica do metal
(conformabilidade) seja reduzida.


Caractersticas
Forjamento a frio uma deformao plstica de metais, sem aquecimento, onde o
material forado por compresso a fluir entre uma matriz e um macho, resultando na
obteno de peas com forma e tolerncia de preciso. um mtodo usado para mover,
sem remover o metal.


http://esperancaforjados.com.br/forjados.php
Fibragem e Encruamento
Por ser um processo que move o material sem remov-lo, h uma movimentao das
fibras ao longo da pea formada, sem interrupo ou cortes. Isso ocasiona um ganho
excepcional nas propriedades mecnicas como, por exemplo, aumento da resistncia
fadiga e ao choque.


Economia
Por apresentarem uma boa estabilidade dimensional sem ngulos de sada e rebarbas, as
peas deformadas a frio necessitam de pouca ou nenhuma usinagem de acabamento,
proporcionando assim, dupla economia: de material e de mo-de-obra de usinagem.


Matria Prima
Os materiais mais indicados so aqueles que apresentam menos ligas na sua
constituio, apresentando assim, melhor grau de deformidade. Tal caracterstica um
fato determinante para o melhor aproveitamento do processo. Entre os materiais,
podemos destacar:
Aos baixo carbono (at 0,45% C)
Aos baixa liga (SAE 1524, 4130, 5135, 8620, entre outros)
Alumnio (ASTM 1100, 1200, 2014, 6061, entre outros)
Lato (B260 70/30, B268 67/33)
Cobre (B102, B110, B145)

Nem todos os materiais podem ser deformados a frio, economicamente. No se prestam
a deformao a frio:
Aos com carbono superior 0,45% C
Aos com altos teores de liga (cromo, nquel, boro, etc.)
Aos ressulfurados
Aos com adio de chumbo
Aos com N, Si e outras impurezas, acima de certo percentual.


Acabamento de Preciso
Podemos observar que a deformao a frio pode gerar peas com excelente acabamento
e tolerncia reduzidas.

Verifique a preciso e o acabamento consultando as tabelas comparativas entre os
diversos produtos:


Formas
Com projetos adequados, podemos produzir peas cuja fabricao, por outros mtodos,
difcil ou impraticvel. Forjamento a soluo mais prtica do mercado.


Medidas


Perfis Inadequados para Forjamento a Frio
Peas com cantos vivos, rebaixos internos, furos com dimetros pequenos e profundos e
massas assimtricas, no so adequados para a produo pela deformao a frio.

Tambm no so produzidas, economicamente, por meio desse processo, peas com
variaes bruscas de dimenses, como as que possuem perfis e massas assimtricas.


Anlise e Adaptao de Desenhos
Todos os detalhes podem diminuir os custos do ferramental inicial. Sua utilizao em
srie acima de 10.000 peas com repetitividade viabilizam economicamente o processo
e geram qualidade superior a outros processos. Cada pea a ser produzida por
forjamento a frio deve ser analisada luz das vantagens e adaptadas ao processo.
http://www.ghinduction.com/industry/forjamento/?lang=pt-br
A indstria de forjamento est intimamente ligada a muitos segmentos de diferentes
mercados. Componentes forjados fornecem projetos onde a fora e qualidade so
essenciais. Alm disso, devido aos ltimos desenvolvimentos da tecnologia de forjar, a
gama de aplicaes crescente.
O aquecimento trmico amplamente conhecido dentro desta indstria, uma vez que
usado em todos os processos de conformao a quente. Em comparao com os
mtodos convencionais, o aquecimento por induo cada vez mais usado por causa de
inmeras vantagens que oferece, tais como o controle preciso da temperatura, tempo de
aquecimento reduzido, integrao em linhas de produo e reduo de energia.
O grupo GH tem uma larga experincia nessa aplicao para a indstria de forjamento e
oferece solues especficas para atender s necessidades de seu cliente.
APLICAES
Aquecimento de tarugos e barras de ao
Aquecimento vertical ou horizontal de extremo de barra
Aquecimento de materiais no ferrosos

http://www.carneirocarbon.com.br/inftecnicas/forjamento.php

O que forjamento?

O forjamento um processo de conformao mecnica, que resulta em uma
mudana permanente nas dimenses finais e nas caractersticas metalrgicas de
uma pea. Ele deforma o material forjado por martelamento ou por prensagem e
usado para se obter produtos com alta resistncia mecnica porque refina a
estrutura metalrgica do metal. Dependendo do tipo de processo adotado no
forjamento, pode-se gerar mnima perda de material e uma boa preciso
dimensional.

Diversas tcnicas produtivas so adotadas para se conseguir forjar peas e
melhorar as caractersticas metalrgicas, algumas dessas tcnicas so milenares,
com baixo grau tecnolgico, caras e demoradas e outras tcnicas so de ltima
gerao e com elevado grau de automatizao.

Nestas tcnicas mais modernas comum o uso de programas computacionais
complexos, que proporcionam ganho de tempo e reduo de disperdcios de
energia e material, conhecidos como CAD/CAM, quando do estudo das
deformaes que o material iro sofrer no seu forjamento.

Forjamento por Martelamento
O forjamento por martelamento feito aplicando-se pancadas (golpes ou batidas)
rpidas e sucessivas no metal, aplicando presso sobre a peas no momento em
que existe o contato do martelo de forja e a pea metlica. Por sua vez, esta
presso absorvida pelo metal que se deformando muito rapidamente.

No forjamento por martelamento so usados martelos de forja que aplicam golpes
rpidos e sucessivos ao metal por meio de uma massa que varia de poucos quilos a
vrias toneladas, que cai de uma altura que varia de alguns centmetros a alguns
metros. Este processo haje sobre as camadas mais externas do material, podendo
ou no gerar pontos de tenso, que se no forem controlados podem gerar falhas.
Exemplo de peas que so fabricadas por este processo so as Pontas de Eixo e os
Virabrequins na Indstria Automotiva, outro exemplo, so as Pontas de Ganchos.

Quando as peas metlicas so forjadas procura-se alterar principalmente as
propriedades de elasticidade e de plasticidade do metal.
Forjamento por Prensagem
No forjamento por prensagem o metal recebe uma fora de compresso em baixa
velocidade, diferente do processo anterior, e a presso atinge seu grau mximo
antes de ser retirada, de modo que at as camadas mais profundas da estrutura do
material so atingidas, conformando-se mais homogeneamente e melhorando
ainda as caractersticas metalurgicas.

So usadas prensas hidrulicas para realizar esta funo, onde as foras aplicadas
podem ser absurdamente elevadas.

As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores
s de recristalizao do metal. importante que a pea seja aquecida
uniformemente e em temperatura adequada. Esse aquecimento feito em fornos
de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peas a
serem produzidas e vo desde os fornos de cmara simples at os fornos com
controle especfico de atmosfera e temperatura, alm disso, recentemente
materiais metlicos esto sendo aquecidos por induo para serem forjados, onde
o aquecimento muito mais rpido e as alteraes estruturais do metal, muito
mais violentas, exigindo um cuidado no uso deste aquecimento muito maior.
Alguns metais no-ferrosos podem ser forjados a frio.

Matrizes Abertas e Matrizes Fechadas
O forjamento para poder realizar suas operaes, e a pea adquirir o formato final
desejado, utiliza matrizes (ferramentas ou moldes). Estas matrizes devem ser
especiais e com um elevado cuidado na sua fabricao, pois so elas que recebem
todo o impacto e moldam a pea, suportando altas presses de trabalho, tendo que
aguentar enormes variaes trmicas em ciclos produtivos contnuos e repetitivos,
por milhares e at milhes de vezes. As matrizes de forjamento normalmente so
feitas de aos especiais, recebem apurado tratamento trmico e muito caras.

Matrizes Abertas
No forjamento em matrizes abertas as matrizes normalmente tem formatos de
geometria bsica e bem simples. Uma parte da matriz fica presa na parte superior
do martelo de forja e a outra parte da matriz fica fixa na parte inferior do
equipamento, no havendo nenhuma outra parte nas lateriais da pea que venha a
restringir ou impedir a deformao, deixando este espao livre para a deformao
do metal. No forjamento em matrizes abertas da-se o golpe, vira-se a pea a 90 e
volta-se a bater, quando for possvel e o processo for por martelamento, quando
for por prensagem a deformao ocorre um nico aperto. So utilizadas para a
produo de peas grandes e em lotes produtivos pequenos.

Matrizes Fechadas
No forjamento em matrizes fechadas, uma parte da matriz fica presa na parte de
cima do martelo de forja e a outra parte fica fixa na parte de baixo do
equipamento, s que neste caso, a matriz se fecha por completo quando
forjamento ocorre, enclausurando completamente o metal que ser forjado e o
metal adquire a forma que foi esculpida na matriz, ou seja, ele recebe esforo e se
deforma em todas as direes, inclusive nas lateriais, diferente do processo
anterior.

Neste tipo de forjamento deixa-se uma regio pr-determinada na matriz para
receber o excesso de material que deslocado para uma cavidade extra na matriz e
posteriormente eliminado, este excesso de material chama-se de rebarba.
Este tipo de forjamento exige muito mais das matrizes, porque esforos so
aplicados, sobre as mesmas, em todas as direes. Devido a essas condies de
trabalho, necessrio que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada
tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta
resistncia ao desgaste. Este tipo de matriz muito mais caro que o anterior.
Independente do tipo de forjamento ou do tipo de matriz adotado no processo de
forjamento, o tratamento trmico de alvio de tenses da pea obrigatrio e isto se deve
as tenses que ficam acumuladas na pea e aos esforos ao qual o metal submetido, mas
este tpico to importante que em alguns casos o prprio tratamento trmico deve ser
realizado imediatamente aps o forjamento, pois trincas espontneas podem aparecer.
Nos aos inoxidveis martensticos, por exemplo, quando metal forjado a elevadas
temperaturas podem aparecer estruturas extremamente fragilizantes como as ferritas
deltas, que se no forem corrigidas, com certeza ocasionaro falhas catastrficas
imediatamente aps o forjamento, as peas trincam sozinhas, sem esforo
nehum. O tratamento trmico no serve somente para o alvio de tenses nas peas, mas
tambm servem para a homogeinizao metalrgica estrutural, melhoria da usinabilidade e
das propriedades mecnicas da pea final.
Fonte: www.metalmundi.com


http://www.fbmferramentas.com.br/forjaria/processo-forjamento.html
1. O processo de forjamento:

Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas com
esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a
assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. A matria-prima colocada
na parte inferior do molde, ento a parte superior desce em alta velocidade e atinge a
matria-prima. A rpida deformao plstica do material beneficia as propriedades
mecnicas da pea, gerando encruamento superficial.
Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mnima perda
de material e boa preciso dimensional. Diversas tcnicas produtivas so adotadas
para se conseguir forjar peas e melhorar as caractersticas metalrgicas, algumas dessas
tcnicas so milenares, com baixo grau tecnolgico, caros e demorados e outras tcnicas
so de ultima gerao. Nestas tcnicas mais modernas comum o uso de programas
computacionais complexos, que proporcionam ganho de tempo e reduo de
desperdcio de energia e material, conhecidos como CAD/CAM.Quando peas so
forjadas procura-se alterar principalmente a elasticidade e a plasticidade dos metais.
No forjamento fundamental ter preciso na quantidade de material:
Pouco material implica falta de enchimento da cavidade.
Muito material causa sobrecarga no ferramental, com a probabilidade de danos ao
mesmo e ao maquinrio.

Na usinagem h perdas de at 74% em volume do material, j no forjamento as
perdas podem ser reduzidas a 6% do volume.

O Processo de Forjamento - Aplicao de Forjados - Vantagem do
forjamento - Resistncia e Economia

1. O processo de forjamento:

Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas com
esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a
assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. A matria-prima colocada
na parte inferior do molde, ento a parte superior desce em alta velocidade e atinge a
matria-prima. A rpida deformao plstica do material beneficia as propriedades
mecnicas da pea, gerando encruamento superficial.

Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mnima perda
de material e boa preciso dimensional. Diversas tcnicas produtivas so adotadas
para se conseguir forjar peas e melhorar as caractersticas metalrgicas, algumas dessas
tcnicas so milenares, com baixo grau tecnolgico, caros e demorados e outras tcnicas
so de ultima gerao. Nestas tcnicas mais modernas comum o uso de programas
computacionais complexos, que proporcionam ganho de tempo e reduo de
desperdcio de energia e material, conhecidos como CAD/CAM.

Quando peas so forjadas procura-se alterar principalmente a elasticidade e a
plasticidade dos metais.

No forjamento fundamental ter preciso na quantidade de material:
Pouco material implica falta de enchimento da cavidade.
Muito material causa sobrecarga no ferramental, com a probabilidade de danos ao
mesmo e ao maquinrio.

Na usinagem h perdas de at 74% em volume do material, j no forjamento as
perdas podem ser reduzidas a 6% do volume.





2. Aplicaes de forjamento:
De um modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados. Os mais
utilizados para a produo de peas forjadas so os de aos (comuns e ligados, aos
estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e
austenticos, aos ferramenta). O processo de Fabricao de componentes atravs do
processo de forjamento caracteriza-se pelo enorme aproveitamento da matria-prima
(eliminando perdas que originam sucata) e pela produo econmica de produtos que
exigem propriedades mecnicas e tolerncias dimensionais. As peas forjadas
apresentam uma microestrutura homognia, livres de porosidades e com um fibramento
favorvel s propriedades mecnicas exigidas em muitos componentes.
Aps o processo de forjamento geralmente as peas passas pelo processo de usinagem
para dar o acabamento final da pea.
3. Comparativo entre Forjados e Outro processos (fonte Sindiforjas):
I.Forjados X Fundidos:
- Forjados so mais fortes. Os fundidos no podem obter os efeitos fortalecidos de
trabalhos a quente e frio. Forjado supera o fundido em propriedades de resistncia
previsveis - produzindo resistncia superior que assegurada, pea a pea.
- Forjado refina os defeitos de lingotes ou barra de fundio contnua. Um fundido
no tem nem fibramento nem resistncia direcional e o processo no pode prevenir a
formao de certos defeitos metalrgicos. Pr trabalhando o bloco forjado se produz um
fluxo de gros orientado em direes que geram resistncia mxima. Estruturas
dendrticas, segregaes da liga e imperfeies semelhantes so refinadas ao forjar.
- Forjados so de mais confiana e menos dispendiosos. Defeitos de fundio
ocorrem de vrias formas. Em funo do trabalho a quente refinar o tamanho de gro e
criar alta resistncia, ductilidade e propriedades de resistncia, os produtos forjados so
mais confiveis. E eles so fabricados sem os custos adicionais para controle mais
rigoroso do processo e inspeo que so requeridos na fundio.
- Forjados oferecem melhor resposta ao tratamento trmico. Fundidos requerem
controle mais preciso dos processos de derretimento e resfriamento porque pode ocorrer
segregao da liga. Este resultados de reposta no-uniforme ao tratamento trmico pode
provocar deformaes de peas acabadas. Forjados respondem de forma mais previsvel
no tratamento trmico e oferece melhor estabilidade dimensional.
- Produo flexvel e de custo reduzido, os forjados se adaptam demanda.
Alguns fundidos, tal como fundidos de performance especial, requerem materiais caros
e controle de processo e tempos de entrega mais longos. Matriz aberta e laminao de
anis so exemplos de processos de forjamento que adaptam a vrias tamanhos de
corridas de produo e possibilitam tempos de entrega mais curtos.

II. Forjados X Barras e placas usinadas:
- Forjados oferecem uma gama maior de classes possveis de materiais.
Dimenses e formas de produtos feitos de barras de ao e chapa so limitados s
dimenses em que esses materiais so fornecidos. Freqentemente, forjado pode ser o
nico processo de trabalho de metal disponvel com certas classes e tamanhos. Forjados
podem ser economicamente produzidos em uma srie vasta de tamanhos de peas, cuja
maior dimenso menos de 1 polegada a peas pesando mais que 450000 libras.
- Forjados tem gro orientado ao perfil para maior resistncia. Barras usinadas e
chapas podem ser mais suscetveis fadiga e acentua corroso porque o usinado corta o
formato do gro do material. Na maioria dos casos, o forjado gera uma estrutura de gro
orientada forma de pea, resultando em maior resistncia e ductilidade, bem como
resistncia ao impacto e a fadiga.
- Forjados fazem uso melhor e mais econmico de materiais. O corte a chama de
chapas um processos que consome mais material que o necessrio para fazer peas
como anis e cubos. E mais ainda perdido em operaes subseqentes
- Forjados produzem menos retalhos; e tem produo maior e de menor custo.
Forjados, especialmente os de forma prxima ao acabado ( Near Net-Shape), fazem uso
melhor do material e gera retalhos pequenos. Em corridas de produo de alto volume,
forjados tem o custo como vantagem decisiva.
- Forjados requerem menos operaes secundrias. Como fornecidas, algumas
classes de barra e chapas requerem operaes adicionais tais como torneamento, afiao
e polimento, para remover irregularidades de superfcie e alcanar o acabamento
desejado, preciso dimensional, usinabilidade e resistncia. Freqentemente, forjados
podem ser colocados em servio sem operaes secundrias caras.

III. Forjados x Peas de metalurgia do p (P/M):
- Forjados so mais fortes. Propriedades mecnicas padronizadas Baixas (ex. Tenso
de resistncia) so tpicas de peas de Metalurgia do p. O fibramento de uma pea
forjada assegura resistncia nos pontos crticos de tenso.
- Forjados oferecem maior integridade. Modificaes de alto custo na densidade da
pea ou infiltrao so requeridos para prevenir defeitos na metalurgia do p. Ambos os
processos somam custos. O refinamento de gro de peas forjadas assegura a ausncia
de defeitos.
- Forjados requerem menos operaes secundrias. Formas de metalurgia do p
especiais, roscas e furos e tolerncias de preciso podem requerer usinagem extensa.
Operaes de forjamento secundrias podem freqentemente ser reduzidas a operaes
de acabamento, furao ou outros passos simples. O resultado inerente de forjados
conduz acabamentos superficiais excelentes e consistentes.
- Forjados oferecem maior flexibilidade de projeto. As formas da Metalurgia do p
so limitadas quelas que podem ser ejetadas na direo de prensagem. O Forjado
permite que as peas projetadas no se restrinjam nessa direo
- Forjados usam materiais menos dispendiosos. Os materiais de partida para peas
de Metalurgia do p de alta qualidade so usualmente gua pulverizada, ps pre-ligados
e recozidos que custam significativamente mais por libra que aos de barra.

IV. Forjado X Conjuntos Soldados:
- Forjados oferecem economias de produo e de material. Conjuntos soldados so
mais dispendiosos em corridas de alto volume de produo. De fato, a converso da
fabricao de peas para forjados uma fonte tradicional, em funo do aumento de
volume de produo. Os custos dos ferramentais iniciais para forjar podem ser
absorvidos pelo volume de produo e a substancial economia de produo intrnseca
do forjado abaixa custos de trabalho, refugo e retrabalho e reduzidos custos de inspeo.
- Forjados so mais fortes. Estruturas soldadas usualmente no esto livres de
porosidade. Qualquer benefcio de resistncia ganho na soldagem ou fixao de
produtos padro laminados podem ser perdidos por prtica pobre de soldagem ou unio.
A orientao de gro alcanada no forjamento gera peas mais fortes.
- Forjados oferecem projeto e inspeo mais econmicos. Uma montagem soldada
de mltiplos componentes no pode atingir a reduo de custo ganha atravs de uma
pea propriamente projetada. Tal consolidao de pea pode resultar numa reduo de
custo considervel. Alm disso, a soldagem requer procedimentos de inspeo
dispendiosos, especialmente para componentes altamente tensionados. Forjados no
necessitam.
- Forjados oferecem propriedades metalrgicas melhores e mais consistentes.
Aquecimento seletivo e resfriamento no-uniforme que ocorrem na soldagem podem
provocar tais propriedades metalrgicas indesejveis, como estrutura de gro
inconsistente. Em uso, uma costura soldada pode funcionar como um chanfro
metalrgico que pode conduzir a uma falha da pea. Forjados no tem defeitos internos
que causam falha inesperada sob tenso ou impacto.
- Forjados oferece produo simplificada. Soldagem e fixao mecnicas requerem
seleo cuidadosa dos materiais de unio, tipos e tamanhos de fixao, e monitoramento
rgido da prtica de fixao, que aumenta custos de produo. Forjamento simplifica
produo e assegura melhor qualidade e consistncia pea aps pea.

V. Forjados X Compostos Plsticos reforados:
- Forjados oferecem maior produtividade. Novos projetos de peas de compostos
avanados, freqentemente requerem tempos projetos de peas e tempos de preparao
longos e custos de desenvolvimento substanciais. As altas taxas de produo possveis
no forjamento ainda no podem ser alcanadas em compostos plsticos reforados.
- Forjados tem documentao estvel. Os dados de propriedades fsicas dos
Compostos plsticos so escassos e dados de fornecedores sobre o produto carecem de
consistncia. Mesmo forjados para indstria aeroespacial avanada so produtos com
dados bem documentados quanto aos dados mecnicos, fsicos e dados de performance.
- Forjados oferecem uma faixa de temperatura de servio mais larga. As
temperaturas de servio dos plsticos reforados so limitadas e os efeitos de
temperatura so freqentemente complexos. Forjados mantm performance em uma
faixa de temperatura mais ampla.
- Forjados oferecem performance de servio mais confivel. Deteriorao e
performance de servio imprevisvel pode resultar de prejuzo para fibras contnuas
reforadas. Materiais forjados superam os compostos plsticos em quase todas as reas
de propriedades mecnicas e fsicas, especialmente em resistncia de impacto.
http://esperancaforjados.com.br/forjados.php forjamento a frio acessado em 22/09
http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/7376-vantagens-e-desvantagens-
do-processo-de-forjamento/ forjamento a quente acessado em 22/09
O forjamento um processo no qual os metais so formados pela aplicao de foras
de compresso sobre eles. A classificao do processo de forjamento feita com base
na temperatura de tratamento, considerando a forja fria ou quente do metal.
Antigamente, o mtodo de forja era realizado com a ajuda de martelo e bigorna. Mas
atualmente, com o advento da tecnologia de processo e da engenharia tradicional,
a tcnica de forjamento efetivada por ar comprimido, mquinas hidrulicas,
martelo de prensa e por vapor. Forjar um processo muito confivel, em comparao
com fundio, fabricao, soldagem, usinagem e outros processos de modelagem de
metais.
Forjamento a quente e forjamento a frio so as diferentes formas de
processamento dos metais, mas eles proporcionam com os mesmos resultados. Vamos
discutir como os processos de forjamento so feitos:
A parte de metal fornecida com o tratamento a quente a certos nveis de
temperatura e depende do tipo de metal, por exemplo:
1100 a 1150 graus para o ao
350 a 520 graus - para ligas de alumnio
710 a 800 graus para ligas de cobre
Durante este processo, a temperatura deve estar acima do ponto de
cristalizao do referido metal, o qual fornece ao metal os efeitos de endurecimento.
Confira as vantagens e desvantagens do forjamento a quente:
Vantagens
- Aumento da fora dctil
- Alta temperatura ajuda na remoo de substncias homogneas devido difuso
aumentada
- Reduo no tamanho do poro

Processo de forja a quente

Desvantagens
- Tolerncia menor
- Enpenamento de material durante o processo de arrefecimento
- Resultado indesejvel devido reao do metal com o meio
- Estrutura metlica variada
Forjamento a frio definido como um processo em que o metal trabalhado abaixo do
ponto de cristalizao Este processo barato em comparao com processos de
tratamento a quente. Este tratamento usado em ligas leves, tais como o alumnio e o
cobre. A forja a frio feita temperatura ambiente, e um mtodo comum utilizado
neste procedimento impresso de matriz de forjamento, onde o metal colocado
dentro de um molde, o qual est ligado a uma bigorna, e o martelo vigorosamente
lanado sobre a pea de metal para model-lo.
Vantagens
O forjamento a frio prefervel ao forjamento a quente, pois as peas forjadas a
frio no necessitam de trabalhos de acabamento, e este passo no processo de
fabricao muito rentvel. A tcnica de forjamento a frio tem menos impurezas
resultantes na superfcie brilhante lisa.


Desvantagens
- Metal menos dctil
- Maquinrio pesado e poderoso essencial
- So necessrias ferramentas muito fortes
- Tenso residual
- A superfcie do metal deve ser limpa antes de iniciado o processo
http://professormarciogomes.files.wordpress.com/2008/09/aulas-6-e-7-forjamento.pdf
acessado em 22/09 defeitos dos produtos forjados