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udo Artur Sanguinetti Ferreira

Editora ~
Unlversitria
' WUFPE

2 EDIO

Uoiversld~de

Federal de 1'11mambuco

Reitor: Prof. Amaro Henrique Pessoa Uns

Vice-Reitor: Prof. Gilson Edmar Gonalves e Silva
Ol reLOr~

da Editora: Prof' Maria Jose de Matos luoa

Comisso Editorial
Presidente: Prof' Maria Jos de Matos Luna
Titulares: Andr Luiz de hllranda Martins, Artur Stamford, Christlne Paulette 'rlles IMino,
Elba Lcia C. de Amorim, Emanuel Souto da Mota Silveira) Jos Dias dos Santos, Jos
Wellington Rocha Tabosa, .Maria do Carmo de Barros Pimentet, Lvia Sua.ssuna. Marcos

Gllson Gomes feftosa, Marlos de Barros 1'11ssoa, Snla Sooza Melo C~v~lcantl de
Albuquerque

CONFORMAO PLSTICA
Fundamentos Metalrgicos e Mecnicos

Suplentes: Alexandre Simo de Freitas, Arnaldo Manoel 1'11rei r~ Carneiro, Augusto Csar
Pessoa Santiago, Benkio de Barros Neto, Bruno Csar Machado GaUndo, Carlos Alberto
Cunha Miranda, Carlos 5androni, lvandro da Costa Sales, Jos GUdo de Lima, Lt.Jiz Cartos
Miranda, Vera Llicla Menezes Lima, Zanon Carvalho da Silva
Editores Executivos: Chrlstlne Paulene Yves, Onls Bemardes, Andr Lulz de Miranda
Martins

Crditos
Revisor: o autor

Ilustrao: Raphai!l Sanguineni

Capa e Projeto Grfico: EdUFPE

Ricardo Artur Sanguinetti Ferreira

..... ---....

,..........._

Ferreira, Ricardo Artur Sanguinettl

Conformao plstica : fundamentos metalrgicos e mecnicos I prefcio

de Ricardo Artur Sangunetti Ferreira. - 2. ed. Recife : Ed. Universitria

da UFPE, 2010.
245 p. : ii.' fig.
Inclui bibliografia.
ISBN: 9788573157932 (broch.)
1.

Engenharias mecnica,

metalrgica

de

materiais -

Fundamentos metalrgicos e mecnlcos. 2. Indstria de transformao Conformao plstica .I. Ferreira, Ricardo Artur Sanguinetti.

2 Edtao
Edi1ora ~
Universititri~UFPE

Recife - 201 O

621 . 7

620.1

COU(2.ed.l
COO (22 ..ed.)

UFPE
BC2010 170

TODOS OS DIREITOS RESERVADOS. Proibida_a reproduo total ou parc.at, por qualquer melo ou processo,
espeit~lmen te por sistemA$ grfic;Qs. mic;rofilmic;O$, fotogrtkos. repcogrMkos, f(lfl()lt'fkos e
v)deogrficos. Vedada a mem01ttao /ou a rcupera.o total ou parcia1 e:m qualquer ~istema de
processamento de dados e a IOOuso de qua lqt~er pane da obra em qualquer programa jusdbemtko.

Essas proibies illplic;amse tambem sc;arac;teristic;asgrficas da obra e sua editoraao.

Conformao Plstica
Fundamentos Metalrgicos e
Mecnicos
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Srie Livro Texto

A Universidade Federal de Pernambuco UFPE, pautada

pelos princpios da democracia, transparncia, qualidade e
compromisso social, assume o Ensino Superior como um bem
pblico e um direito de todos os cidados.
Neste sentido, estimula a melhoria das condies de
trabalho docente, a implementao de metodologias de ensino
inovadoras e a articulao dos conhecimentos tericos e prticos
nas diferentes reas do saber como Instrumentos de promoo da
formao cientfica, humanstica e artstica que prepare nossos
estudantes para a interveno na realidade, segundo o
compromisso com o desenvolvimento integral e sustentvel, a
equidade e a justia social.
Assim, a UFPE, por intermdio da Pr-reitoria para Assuntos
Acadmicos e a Editora Universitria, ofertam comunidade
acadmica e sociedade mais uma coleo da Srie LivroTexto,
com o objetvo de contribuir para a formao da biblioteca bsica
do estudante de graduao e divulgao do conhecimento
produzido pelos docentes desta Universidade.
Os livros desta coleo, que contemplam diferentes reas
do saber, foram selecionados segundo as condies estabelecidas
nos Editais de Apoio ao Ensino de Graduao, lanados de 2005 a
2009 e, representam o esforo dos docentes e da Universidade com
a produo, sistematizao e divulgao do conhecimento, um de
seus principais objetivos.
Ana Maria Santos Cabral
Pr-reitora para Assuntos Acadmicos

AGRADECIMENTOS

Ao Magnfico Reitor, Prof. Amaro Henrique Pessoa Uns, pela

criao do programa de estmulo a edio de livros textos na
Universidade Federal de Pernambuco;
A Professora Lcia de Souza Leo Maia, pro-reitora para assuntos
acadmicos, e Professora Teima Ferraz Leal, coordenadora dos
cursos de graduao, co-autoras do programa de edio de livros
textos, pela ateno e forma transparente como conduziram o
edital;
Aos professores Fbio Magnani, coordenador de graduao do
curso de Engenharia Mecnica, e Ivan Vieira de Melo, chefe do
Departamento, pelo empenho e agilizao no processo para
edio deste livro;
A Professora Noemia Gomes de Matos de Mesquita e ao professor
Pedro Luz Guzzo pela agilizao dos pareceres que
possibilitaram a formao do processo de edio,
A professora Gilda Martins Uns de Arajo, diretora da Editora
Universitria, pela ateno e apoio dado atravs seus
funcionrios, possibilitado a concluso deste livro dentro do
prazo previsto pelo edital;
A Raphael Sanguinetti pelas horas que lhe tomei para que fizesse
alguns dos desenhos em autocad que to bem ilustram as pginas
deste livro.
E finalmente, agradeo a todos aqueles colegas e alunos do
Departamento de Engenharia Mecnica e demais departamentos
do CTG que, direta ou indiretamente, colaboraram com a edio
deste trabalho.

APRESENTAO
O Prof. Ricardo Artur Sanguinetti Ferreira graduado em
Engenharia Mecnica pela Universidade Federal do Cear, mestre
em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal da Paraba,
doutor em Cincias e Engenharia dos Materiais Metlicos pelo
lnstitut National Polytechnique de Lorraine, INPL, na Frana, tem
ps-doutorado em Materias pelo lnstitut de Chimie de la Matire
Condense de Bordeaux, ICMCB, na Frana e professor do
Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de
Pernambuco desde 1995. Em 2002, publicou seu primeiro livro
intitulado "Transformao de Fase: Aspectos Cinticos e
Morfolgicos".
A conformao plstica de materiais um dos seis
principais grupos dos processos de fabricao, segundo a DIN
8580. Ela vem, quando comparada aos demais processos de
fabricao, a cada dia ampliando mais e mais seu campo de
aplicao. As razes para isto so vrias, entre as quais podemos
citar o aumento da preciso das mquinas de conformao, a
economia de material para se fazer uma pea e o maior
conhecimento tecnolgico do que acontece com a estrutura e as
propriedades dos metais durante o processo de conformao.
Muitas das tarefas feitas no passado pela usinagem so hoje
preenchidas com bastante eficincia pelos processos de
conformao. Portanto, mais que evidente a importncia desta
rea de conhecimento principalmente para os profissionais da
Engenharia Mecnica, da Metalurgia e dos Materiais.
O livro "Conformao Plstica - Fundamentos Metalrgicos
e Mecnicos", de autoria do Prof. Ricardo Artur Sanguinetti
Ferreira, um livro acadmico, que trata da temtica da
Conformao Plstica, temtica esta abordada na disciplina
"ME118 Conformao Plstica", do Curso de Graduao em
Engenharia Mecnica da UFPE e em vrios outros cursos nas
universidades brasileiras.
O livro tem como objetivo "fornecer aos estudantes de
engenharia mecnica, metalrgica e de materiais os fundamentos
mecnicos e metalrgicos necessrios ao seu desempenho
profissional". Este objetivo atingido nos oito captulos do livro,

que m1c1a com uma reV1sao de deformao plstica em

monocristais; para, em seguida, analisar a trabalhabilidade dos
metais e ligas policristalinas, do ponto de vista termodinmico;
no captulo trs so abordados os esforos nos diferentes
processos de conformao; do quarto ao oitavo captulo o livro
aborda os seguintes processos de conformao: forjamento;
extruso; trefilao; laminao e conformao de chapas. Ao
final de cada captulo, apresentada uma lista de exerccios com
questes prticas e de aplicaes no dia a dia de uma indstria
metalrgica.
A forma clara como o autor apresenta e fundamenta os
ensinamentos em conformao mecnica, que no so nada
triviais, uma vez que faz uso de equaes, diagramas, desenhos e
fotografias com muita propriedade, alm de fazer do seu livro
uma obra singular, torna sua leitura bastante agradvel, que em
muito contribuir para um melhor aprendizado sobre o assunto.
A vasta experincia e conhecimentos tcnicos e cientficos
do autor faro com que este seu segundo livro tenha tanto
sucesso quanto o primeiro, uma vez que seus leitores iro galgar
um novo patamar em competitividade na rea de conformao
de materias metlcos.

Noemia Gomes de Mattos de Mesquita

Professora do Departamento de Engenharia Mecnica da UFPE.

PREFCIO
A conformao plstica de metais e ligas um d os mais
importantes proces.sos de fabricao da indstria de
transformao. O volume de matrias prima.s, peas e elementos
primrios (pr-formas ou blanks) produzidos por este segmento
industrial corresponde a mais de 80% de todo o volume de
materiais utilizados pelas indstrias do setor metal mecnico.
Pela representatividade na indstria, o campo de estudo da
conformao plstica mostra-se bastante promissor para
engenheiros mecnicos, metalurgistas e de materiais. Com o
dese nvolvimento dos novos materiais, o estabelecimento de uma
relao microestrutura I propriedades mecnicas, adequada
para atender as exigncias da indstria de transformao, requer
do engenheiro conhecimentos bsicos em metalurgia fsica e
mecnica, que lhe permitam entender o processo e produzi r as
transformaes termomecnicas necessrias em cada tipo de
produto.
Este livro tem, portanto, como objetivo, oferecer aos
estudantes e profissionais de e ngenharia mecnica, metalrgica e
de materiais os fundamentos mecnicos e metalrgicos
necessrios ao seu desempenho profissional neste campo do
conhecimento. Numa (mica obra, os fundamentos mecnicos e
metalrgicos da conformao plstica so expostos de uma forma
bastante acessvel. Algumas novidades sobre as variaes ou
inovaes de processos e materiais so apresentadas ao longo dos
oito captulos.
O primeiro captulo, como forma introdutria, dedicado
deformao plstica em monocristais, onde so estudados os
sistemas de deslizamento, a mobilidade das discordncias nos
cristais, a interao de discordncias entre elas e com partculas.
Os aspectos geomtricos destas interaes so abordados,
repetidamente em diferentes casos, para dar ao leitor a viso
espacial necessria ao entendimento da fenomenologia.
No segundo capitulo, os processos de conformao
plstica so analisados, do ponto de vista dinmico, com base na
mecnica do continuo. Em materiais policristalino, o papel
restritivo do contorno e a influncia do tamanho dos gros so
estudados, uma vez que os materiais empregados na indstria de

conformao so tradic ionalmente policristalinos e, na condio

de no-deformado,
normalmente so isotrpicos.
A
trabalhabilidade dos metais e ligas e os limites de temperatura
nos processos de conformao so analisados do ponto de vista
termodinmico. A tenso de escoamento definida e as
condies energticas para o escoamento so discutidas tendo-se
como referncia os critrios de Von Mises.
O terceiro captulo dedicado determinao de esforos
nos diferentes processos de conformao plstica. Para os casos
mais simples de escoamento no estado plano de tenses foram
empregados os mtodos da deformao homognea e do
diagrama de blocos, principalmente. Embora no seja objeto de
estudo neste livro, foi feita uma introduo ao mtodo dos
elementos de volumes finitos. Para os casos de escoamento mais
complexos, ainda que o estado plano pudesse ser considerado,
foram sugeridos o mtodo do limite superior e o mtodo dos
elementos finitos.
No quarto capitulo, o primeiro dos processos de
conformao plstica apresentado: o forjamento que o mais
antigo dos processos de conformao de metais e ligas. Como
introduo, os modos de forjamento e os equipamentos utilizados
so descritos. Em seguida, a taxa de deformao e os esforos do
forjamento so calculados analiticamente, em casos simples de
estado plano de tenses. As tenses induzidas no forjamento e as
tenses residuais so analisadas e discutidas e so mostradas as
influncias do estado de tenses e da temperatura sobre os
defeitos de forjamento. Para finalizar este captulo, rpidas
consideraes so feitas sobre o forjamento de pr-formas
(metalurgia do p).
O quinto captulo dedicado a extruso; o processo usado
para produo de perfis e tubos de sees diversas. lnicial~ent_:,
os principais equipamentos e ferramentas de extrusao sao
apresentados e as condies dinmicas do processo, direto e
indire to, so analisadas. Os diversos tipos de extruso so
analisados, incluindo-se a extruso hidrosttica e a extruso
angular em canal, um novo processo com objetivos bem
diferentes da extruso convencional. As condies de
escoamento do material no container, nas condies de com ou

sem lubrificantes, so analisados. O clculo aproximado de

esforos e a taxa de deformao do processo so mostrados.
O sexto captulo dedicado ao processo de trefilao.
Como introduo mostrada a preparao da matria prima (fio
mquina) para produo de fios e arames por este mtodo. Em
seguida so descritos os equipamentos para trefilao. Os
aspectos dinmicos do processo so analisados: o trabalho
redundante definido e mensurado e a influncia do ngulo de
reduo da fieira mostrada. Em seguida, feita uma estimativa
dos esforos de trefilao e os efeitos dos parmetros de
trefilao sobre a microestrutura so analisados. Para finalizar o
captulo so analisadas as tenses residuais da trefilao e a
influncia destas sobre a microestrutura do trefilado e os
tratamentos trmicos intermedirios necessrios manuteno
da treflabilidade.
O stimo captulo dedicado laminao, processo no
qual o material conformado entre rolos. Neste captulo so
descritos todos os tipos de laminadores e a forma segunda a qual
feito o controle do motejo para manuteno dos parmetros
dos produtos laminados. Em seguida, os aspectos geomtricos da
laminao so analisados e algumas consideraes sobre o ponto
neutro so feitas. As influncias da trao avante e trao a r
sobre a dinmica do processo so analisadas e discutidas a partir
de diferentes conceitos. Os esforos da laminao so estimados
e a taxa de deformao calculada. Para finalizar, os defeitos
do processo so discutidos em funo das tenses residiUais e a
importncia da lubrificao no processo mostrada.
O oitavo e ltimo captulo dedicado conformao de
chapas. As operaes unitrias em chapas so apresentadas: o
corte, o dobramento e o estiramento so as operaes descritas
detalhadamente como etapas comuns a todos os processos de
conformao. Em seguida, o efeito mola no dobramento
caracterizado e algumas consideraes sobre os esforos no
dobramento so feitas. Para finalizar o captulo, alguns dos
processos mais comuns de conformao de chapas como o
repuxamento, o processo Guerin, a conformao por exploso e o
embutimento so descritos juntamente com os equipamentos
utilizados.
Recife, 16 de dezembro de 2005
R. A. Sanguinetti Ferreira

SUMRIO

3. 7 Exerdcios propostos

Captulo 4: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 123
Forjamento
Captulo 1:
A metalurgia da deformao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 19
1. 1 Introduo
1. 2 Deformao plstica em manacristais
1.3 Sistema.s de deslizamento
1.4 Tenso de cisalhamenta terica
1. 5 Discordncias numa rede cristalina
1.6 A mobilidade das discordncias nas cristais
1.7 lnterao entre discordncias
1.8 O encruamento nas monacristais
1.9 ln te rao de discordncias com partculas
1. 1O Exerccios propostos

4.1 Introduo
4.2 Modos de forjamento
4.2.1 Forjamento livre
4.2.2 Forjamento em matrizes
4.3 Equipamentos de forjamento
4.4 Taxa de deformao
4.5 Clculo estimativo dos esforos na forjamento
4.6 Tenses induzidas no forjamento
4.7 Tenses residuais
4.8 Defeitos de forjamento
4.9 Forjamento de pr-formas (metalurgia do p)
4.5 Exerccios propostos

Captulo 5:
Extruso _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 147
Capitulo 2:
Aspectos metalrgicos da mecnica do contnuo _ _ _ _ 53
2.1 Introduo
2.2 Influncia dos contornos dos gros
2.3 Influncia do tamanho dos gros
2.4 Trabalhabilidade dos metais e ligas
2.5 Limites de temperatura nos processos de conformao
2. 5 Tenso de escoamento nos processos de conformao
2. 6 Condies de escoamento
2. 7 Critrios de Von Mises
2.8 Escoamento anisotrpico
2. 9 Exerccios propostos

Captulo 3:
Clculo de esforos nos processos de conformao _ _ _ 81
3.1 Introduo
3. 2 Mtodo da deformao hamagnea
3.3 Mtodo do diagrama de blocos
3.4 Influncia do atrito nas processos de conformao
3. 5 Mtodo do limite superior
3.6 Mtodo dos elementos finitos

5.1 Introduo
5.2 Tipos de extruso
5.3 Matrizes de extruso
5.4 Outros tipos de extruso
5.4.1 Extruso par impacta
5.4.2 Extruso de pr-forma ou p metlico
5.4.3 Extruso de revestimento para fios e arames
5.4.4 Extrusa de tubos ou peas vazadas
5.4.5Extruso hidrosttica
5.4.6 Extruso em canal angular
5.5 Lubrificao na extruso
5.6 Estimativa de esforos na extruso
5.7 Taxa de deformao na extruso
5.8 Defeitos de extrudados
5. 9 Exerccios propostos

Captulo 6:
Trefilao - - - - - - - - - - - - - - - - - 173
6.1 Introduo
6. 2 Preparao da matria prima
6.3 Equipamentos para trefilao

6.4 Definio de trabalho redundante

6. 5 Influncia do ngulo de reduo
6.6 Estimativa dos esforos de trefilao
6. 7 Efeito dos parmetros de trefilao sobre a microestutura
6.8 Tenses residuais na trefilao
6. 9 Tratamentos trmicos intermedirios
6.1 OPerspectivas futuras do processo de trefilao
6.11 Exerccios propostos

Captulo 7:
Laminao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 193
7. 1 Introduo
7.2 Tipos de laminadores
7. 3 Controle de laminadores
7.4 Aspectos geomtrcos da laminao
7. 5 Consideraes sobre o ponto neutro
7.6 Trao avante e trao a r
7.7 Taxa de deformao na laminao
7.8 Defeitos de laminao
7.9 Lubrificao na laminao.
7.1 OApndice
7.11 Exerccios propostos

Captulo 8:
Conformao de chapas - - - - - - - - - - - - - 219
8. 1 Introduo
8.2 Operaes unitrias para conformao de chapas
8.2.1 Corte
8.2.2 Dobramento
8.2.2.1 Efeito mola no dobramento
8.2.2.2 Esforos no dobramento
8.2.3 Estiramento
8. 3 Processos de conformao de chapas
8.3.1 Repuxamento
8.3.2 Processo Guerin
8.3.3 Conformao por exploso
8.3.4 Embutimento
8.4 Exerccios propostos

1
A METALURGIA DA DEFORMAO
1.1 Introduo
Os processos de confom1ailo plstica pn1t icados pela indstria
de transformaiio exig~m, cada vez mais, uma boa plasticidud~ dos
materiais. Neste segmento industrial, os mnteriuis d~wm se detbrmar
fhcilmcntc, mantendo-se resistentes o suficiente para suponar os esforos
devidos aos cstiramcntos e dobramentos sucessivos requeridos pelo
processo de conformao. desejvel, portanto, quo seja estabelecido um
bom compromisso entre a confonnabilidude (trabalhabilidade) e a
resistncia mecnica. A trabalhabilidade ou conforrnabilidade a
capacidade dos materiais deformarem-se plasticamente cm um processo
de confonnao sem ruptora.
A conformabilidadc c resistncia so propriedades mecnicas
conflitantcs c, normalmente, o aumento de uma produz reduo na outra
e. portanto, uma adequao entre ambas deve ser buscada a todo custo.
Estodos recentes tm sido feitos numa tentativa de se contornar este
conflito. onde novos materiais. ferrosos c nilo-ferrosos. estilo sendo
desenvolvidos cm variados segmentos da indsrria de transformao.
Os aos IF' ("Intersticial F'ree") ou aos ARBL (Alia Resistncia
e Baixa Liga) usados pela indstria automobilstica c as ligas de alumnio
dos sistemas AIFeSi ou A!FeMn. usadas na fabricao de chapas e folhas
finas silo alguns dos exemplos !llais comuns de materiais de alta
conforrnabilidade, capazes suportar grandes deformaes sem ruptora.
Para isto preciso que as seqncias termomecnicas na indstria
primria sejam adequadas e a microestrutura resultante destas seqncias
produ7~ as propriedades mecnicas adequadas ao produto demandado
pela indstria secundria.
O desenvolvimento de novos materiais, com potencial para
atend~:r o compromisso entre estas propriedade> connitante:;, um
rromissor cumpu dt: estudo e requer conhecimentos especficos de duas
reas distintas: a metalurgia fsica e a metalurgia mecnica. Novas

tecnologias tm surgido nos ltimos anos como a extrusilo em cano I

angular (EAC) e a solidificao ullm-rpida de chapas e folhas finas
("rol! Casting c mclt spioning"). Em todos estes processos. o objctivo a
obteno de microestruturas com grnnulomctria ultrnfina, condicionante
para uma boa plasticidade.

1. 2 Deformao pl.sttca em monocrlstais

Para se entender a delbrrnao plstica como processo, seus
desdobramentos c influ~ncias sobre as propriedades fisicas c mecnicas.
preciso se conhecer os mecanismos de delbrrnao que antam num
cristal, quando submetido a um carregamento extemo. Para descrevermos
estes mecanismos, inicialm~nte necessria a concepo de um modelo
cristalogrfico que comratibilize a geometria do cristal a ser deformado
com as interaes elerrostticus existentes eutre os tomos da rede
cristalina. Estas interacs sao produzidas pela ligao metlica (fig. 1. 1)
que se caracteriza pela atrao que o ncleo atrnico, de carga positiva
(+).exerce sobre a nuvem de cltrons. de carga n~gativ11 (-).

...................
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....

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Figum 1.1 Diagnsmu esquemtico das ligaes mellicas

Quanto ao modelo cristalogrfico. aquele que melhor se adapta aos

processos mecnico-metalrgicos. em geral, o modelo de esferas
rgidas. Este modelo, na realidade, uma simplificao do modelo
atrnico idealizado por l\cils Bobr que to bem explica a grande maioria
dos fenmenos cm materiais no estado slido. Segundo Bobr. o tomo
pode ser considerado como um ncleo de matria densa, em tornos da
qual orbitam eltrons cm camadas com nveis de energia discretos
(quantizveis).
Levando-se cm conta que os cristais so constitudos por esferas
rgidas que ocupam seus v11iccs c a nat\lteza eletrosttica das ligaes

metlicas, fica fci l admitir-se que a defom1ao plstica s pode

acontecer em regies ou superfcies destes cristais que demandem uma
menor energia. Todos os cristais contm planos de densidade atmica
variada e espaamentos, entre si, tambm variados. Portanto, podemos
imaginar que a delbrmao plstica deve ocorrer por cisalhamento de
planos densos e espaados, onde as intemes de natureza eletrosttica
sejam mais fr~cas. Verdadeiramente, isto que ocorre. Os p!anos de
deslizamento so suficientemente rgidos (no detbrmveis) e, pelo f.~to
de guardarem entre si a maior distiincia entre os planos de um cristal,
olerecem uma menor resistncia ao cisalhamento. Os planos de baixos
ndices de uma rede cristalina, geralmente compactos, satisfazem esta
condio. Resta-nos saber, se a deformao pode ocorrer
indiferentemente em qualquer direes.
Se olhannos atentamente para o plano atmico mostrado abaixo na
figura 1.2. fica evidente, segundo este modelo, que as dirces
preferenciais para as deformaes so aquela que coincidem com as
direes de vales indicados pelas setas.

Figura 1.2 Plano atmico com maior fator de compactao.

natuml que um plano que se superponha ao plano compacto

mostrado na figura 1.2 tenha seus tomos deslizando em "zig-zag", numa
trojctria coincidindo com as regies de vales fonnadas entre os tomos
do plano inferior, conforme mostrado na ligura 1.3.
Coincidentemente, estas LTajetrias em "zig-zag" so, em mdia,
pamlelas s direes {A-8) de maior densidade linear do p lano de
referncia e, portanto. so consideradas como direes compactas (fig.
1.2 e 1.3).

Figura 1.3. Deslr.amenro de um tomo em "t-ig-zag".

1. 3 Sistemas de deslizamento
A con fonnao plstica em metais ocorre sempre por
deslizamento (ou cisalhamento) de planos de baixos ndices e em
direes paniculares nos cristais. Estes planos podem ou no ser
compactos, mas as direes do deslizamento so normalmente as di1-ees
compact.as. Estes planos e direcs particulares que demandam os
menores valores de energia para a deformao formam os chamados
sistemas de deslizamento de um cristal.
A rede cbica de face centrada (CFC) tem com sistema de
deslizamento, seu plano compacto {lllf e a direo compacta [llO].
conforme mostrado na figura 1.4. Considerando-se os quatro planos da
famlia ( III} com tr.s dirccs [I 1O] cm cada plano, a rede CFC tem 12
sistemas de deslizamento.
CFC
[111 1 11101

figum 1.4. Planos e direes de

deslizamento da rede CFC.

ccc
t1101 11111

figura 1.5. Planos e direes de

deslizamento da rede CCC.

A rede cbica de corpo centrado (CCC) no tem planos

compactos (fig. I.5) como no cristal CFC, mas tem uma direo
compacta, segundo a qual o deslizamento (ou cisalhamcnto) observado.
Considerando-se a tmlia de seis planos {li O} com duas direes
compacws [I LI) em cada, pode-se dizer que o cristal cbico de corpo
centrado tem I 2 (doze) sistemas de deslizamento (ou cisalhamento).
Alguns materiais que se cristalizam na fom1a CCC podem se
detom1ar atravs do cisalhamento entre planos que no sejam
necessariamente da famlia lI IO). Algumas variantes so observadas
neste tipo de cristal como. por exemplo, aquelas observadas no titnio
beta. Nesta fonna cristalina do titnio a direo compacta [I I I J sempre
observada como direo de deslizamento; entretanto, os planos podem ser
lI 121 ou {123}, ambos contendo a direo compacta [I I 1], contorme

Plano BIUi_llJ

fOOOtj ]11201

1.8.
Sistema
deslizamento da rede HC.

figura

ccc
llllj

ccc

ltlll

de

Figura
1.9.
Variante
desli<amento da rede HC.

de

{123) 11111

I)

l'-..

' t---t-Figura 1.6. Variante da rede CCC

{112}/[111].

Figura 1.7. Variante da rede CCC

l(

(123}/[111].
Plano Piramidal (I ~ csp.)
fiOij JlllOI

O sistema hexagonal tem um plano compacto em sua bases cada

plano basal {0001 } tem trs dirc.cs compactas [ 1120]. Portanto. este
sistema ap!esenta apenas trs sistemas de deslizamento do tipo
{000 I}/[ 1120], confom1e pode ser visto na figura 1.8. Outras variantes
tambm podem ser observadas na rede HC. onde os planos prismticos
(fig.:.1.9) ou piramidais (fig. 1.10 e 1.11), contendo a direo compacta
[ 1120], atuam como planos de deslizamento.

Figura 1.10. Variante piramidal de

I' espcie.

--""'

........
/

Pluno Parmada1 (2 C'ip.)

{III) 1?1

Figura 1.11. Variante piramidal de

2' espcie.

1.4 Tenso de Cisalhamento Terica

Considere um cristal hipottico de base b c altura a sendo
cisalhado por um tenso t , confom1e mostrado na figura l.l2.
Admitindo-se como restrio ao movimento apenas as interaes

eletrostticas produzidas pelas ligaes metlicas, pode-se diz,er que a

tenso de cisalhameoto necessria ao deslocamento de um plano sobre o
outro tem um comportamento aparentemente scnoidal (tig. 1.13),
conforme ser discutido.

figura I. I 4 mostra, esquematicamente, o sentido das reaes ao

cisa.lbamento.

1 -

mm

I- --

2
!

Figura 1.14 Sentido da rcao ao cisalhamento entre os planos.

Baseado nas reaes ao cisalhamento, pode-se admitir um

comportamento senoidal para os esforos necessl'ios deformao entre
planos, de modo que a tenso de cisalharnento terica pode escrita corno

Figura 1.12 Cisalhamento de um cristal perfeito.

Quando o ittomo de referncia do plano superior (R) sair do ponto
"O" em direo ao ponto "1", gerada uma tenso de reao (cisalhante)
que sai de um valor nulo (na origem), atinge um valor mximo (entre os
pontos "O" c"/") c volta a zero novamente no ponto"/". O ponto "1"
um ponto de equilbrio instvel para o tomo do plano superior.

Eq. 1.1
Na equao acima, t.,., a amplitude e b o perodo. Para
pequenos deslocamentos o valor de sen(2 x I b) aproxima-se de 2 xlb e
a equao 1.1 pode ser reescrita como

Eq. 1.2
2

_________ p_____________

''
Figura 1.13 Comp01tamento senoidal da reao ao cisaU1amento.

Qualquer perturbao na rede poder levar o tomo sua posio

inicial "()" ou para a posio "2''. Um pequeno deslocamento para direita
levar o tomo para posio ''2", lzcndo com que o sentido da reao ao
cisalhamento se imerta. Em outras palavras, para que o tomo de
referncia (R) no saia da posio "/" para a posio " 2", o plano
superior deve ser rreado, devido reao gemda, contrria antetior. A

Por definio. a tenso de cisalhamento dada por r = Gy, onde G o

mdulo de rigidez e y a deformao cisalhante, que por sua vez dada
por r=x I a. Baseado nestes argun.1entos pode-se dizer que
X

r = G0

211X

=r'''" b

Eq. 1.3

Portanto, o valor mximo da tenso de cisalhamcnto terica

r,~~.,

Gb
=- 2tta

Eq. 1.4

Considerando-se que para uma boa parte dos metais cbicos o mdulo de
l'igidez (G) assume valores compreendido entre I o e l0 5 MP a, podemos
ento dizer que a ordem de grandeza de 't"" est compreendida entre

Eq. 1.5
Em alguns mouocristais metlicos, foram cucout.rados
experimentais de t "" compreendidos entre

valores

Orowan e Taylor e se caracteriza por apresentar um plano suplementar

(superior ou inferior) linha de discordncia.

o o o o o o o o o
o o o o o o o o o

o o o o o o o o o
lO~ r,,&.,~ IOOMPa

Eq. 1.6

o o o o o o o o o
0000

Temos portanto

0000

00000000
0000

0000

0000

O<i>OO

Figura I 15 Representao atmica de uma discordncia cm cunha.

Como justificar tal discrepncia entre os valores calculados

teoricamente com aqueles que so determinados experimentalmente?

Resposta: Os materiais no so perfeitos como imaginvamos neste

modelo e a defonnao de um cristal no pode ser restrita a um simples
cisalhamento entre planos. Os defeitos presentes num cristal devem
interagir durante a deformao tcilitando o cisalbamcnto entre planos e
justificando os baixo valores de. tenso observados na prtica.
Em cristais perfeitos (wiskers) os valores experimentais da tenso
de cisalhamento so muito prximos aos valores calculados teoricnmente.
1.5 Discordncias numa Rede Cristalina

As discordncias so defeitos em linha que fazem parte dos

mecanismos de deformao dos cristais de metais e ligas, auxiliando
inicialmente o eisalhamcnto entre planos. Com a continuidade da
defonnao, cslas discordncias passam a interagir entre si, com outros
defeitos do cristal ou com partculas de segunda fase, gerando barreiras
(discordncias bloqueadas) que, medida que vo sendo fQrmadas,
elevam a tenso necessria continuidade da deformao. Este aumento
cominuo da tenso de escoamento produzido pela fonnao de barreiras
o que chamamos de encruamento e seus mecanismos sero melhor
entendidos no momento em que estudannos analiticamente as interao
entre discordncias.
Do ponto de vista geomtrico as discordncias podem ser do tipo
''cm cunha'' (ou aresta) e "em hlice'' (ou espiral). A discordncia em
cunha, mostrada na figura 1.15, teve seu modelo atmico proposto por

Uma discordncia em cunha ao movimentar-se no plano de

deslizamento deixa atrs de si uma rea cisalhada, sendo portanto
considerada uma linha divisria entre duas regies distintas: a regio
deformada (ABCD) e a no-defonnada (fig. I. I6). O deslocamento da
discordncia AD nom1almente perpendicular ao seu comprimento,
muito embora, eventualmente. ela possa deslocar-se ve1ticalmente, para
cima ou para baixo atravs de lun processo conhecido como cscalagcm.
Este processo produzido quando uma forte difuso ocorre, fazendo com
que tomos deixem o plano imediatamente superior ou inferior ao plano
de deslizamento. gerando em seus lugares lacunas. Estas lacunas geradas
tendem a se eufilciras por ao de tenses, facilitando o dcslocamemo
vertical da discordncia (cscalagem) cm relao dirco de
deslizamento. Evidentemente, o vetor de Burgers muda sua direo
durante a escalagem, uma \'CZ que, em qualquer tipo de discordncia. ele
indica a direo do deslizamento.

tlirei!Q de
J)esl izamento

Figura 1.16 Representao espacial de uma discordncia em cunha.

A discordncia em hlice (ou espiral), tambm conhecida com a

discordncia de Burgers, tem seu model.o atmico mostrado na figura

Ll7. Neste modelo, os crCIIlos acinzentados representam os tomos do

plano de deslizamento, os circulos pretos representam os tomos do plano
superior ao plano de deslizamento e os crculos brancos represemam os
tomos do plano inferior.
o o o o o o o o o o o

Discordncia
cm hlice
( direita)

o
o
O

O O OO O O

ii>O

- - Plano suplementar (l. )

tomos do plano de desli>.amento

tomos do plano aciOla

O Atomo.< do plano abaixo

Figura I 17 Representao atmica de uma discordncia em hlice.

Se acompanharmos atentamente a linha que liga os diversos

crculos que representam os tomos do modelo anterior (fig. 1.17),
veremos que ela descreve uma trajetria em hlice em torno da linha de
discordncia.

Nesta figura, observa-se direita de AD a regio deformada (cisalhada)

do plano de deslizamento (rea ABCO). esquerda de AD temos a
regio ainda no-defonnada.
O vetor de Burgers de qualquer um dos tipos de discordncia
um vetor que define a magnitude e a <tireo do deslizamento, tornandose a principal camcteristica da discordncia. Uma das maneims para se
definir este vetor numa discordncia qualquer atravs do circuito de
Burgers, conforme mostrado na tigura 1.19.

:til:
o

000

O vetor de Burgers mede a falha de

tedmnento de um circuito no
sentido horrio: fim (/) -> inicio (i)
Importncia : U ex:

Ibl'

00

Figura 1.19 Circuito para determinao do vetor de Burgets.

Se iniciarmos o circuito num pomo da re-de cristalina (i),
traando-se num sentido horrio uma tmjetria, percorrendo-se em cada
direo urn mesmo nmero de tomos, veremos que, ao final do caminho
(f), o circuito no foi fechado. O vctor de Burgcrs mede, portanto, a falha
no fechamento do circuito, sendo orientado no sentido do fm1 (/) para o
incio (i) do circuito traado.
O vetor de Burgers especificado atravs de suas componentes
nos eixos crista logrtlcos da clula unitria. Portanto, sua direo
expressa atravs dos ndices de Miller da prpria direo c seu mdulo,
que tambm depende destes indice-s, dado pela equao 1.8.
Eq. 1.8

Figura t .18 Representao ~spacial de uma discordncia cm hlice.

Nas discordncias em hl ice, o vetor de Burgers paralelo

discordncia AD. Confom1e est mostntdo na figura I .I & esta
discordncia desloca-se numa direo nom1al direo de desliz.amento.

Por exemplo, um vetor que mede o deslizamento de uma rede cbica a

partir de um dos vrtices at o centro da face tem componentes v,, V, e Oe
seu mdulo igual a01fi. Portanto, a discordncia descrita pelo seu vctor
de Burgers associado b=ao/2( I 10).
Uma das propriedades importantes do vetor de Burgers sua
relao com a energia necessria (U oc lbl2 ) movimentao de uma
discordncia: na realidade a energia de defonnao. Uma discordncia

que tenha seu vetor de Burgers igual a um espaamento de rede

denominada discordncia de mdulo unitrio. Uma discordncia com
mdulo superior ao unitrio (b 1) instvel e tende a se dissociar cm duas
discordncias de mdulo menor, reduzindo sua energia. Portanto, a
dissociao b 1-+b2 + b3 s ocorrer quando a inequao 1.9 for satisfeita.
Eq. 1.9
A inequao 1.9 serve como indicativo para nos d.izer que quando a
energia de deformao de uma discordncia tor maior que a soma das
energias de duas outros possveis parciais, a discordncia de maior
energia se dissociar.
De modo anlogo, duas discordncias s podem se associar se a
soma das suas energias for maior que a energia da discordncia
resultallte. Portanto, s haver associao de discordncias quando a
inequao 1.1 O tor satisfeita
""" 2

!) , $

--~

deslizamento de planos. Ela s existe em decorrncia das restries

geradas pela deformao nos tradicionais sistemas de desli:wmeoto;
elevando a tenso de cisalhamcnto crtica a um uivei superior tenso de
malao. So pequenas as deformaes plsticas sofridas pela rede
cristalina devidas ao processo de maclao. Durante a deformao
ocorrem deslocamentos atmicos interiores a um parmetro de rede,
dando origem a uma banda de maclao que modifica localmente a
orientao cristalogrfica do cristal.
Na figura 1.20, os planos (l i I) que delimitam a regio maclada
so denominado planos de maclao e, por comportarem-se como
espelho, tambm podem ser chamados de planos especular.

Ptanos(IIO)

Planos de Maclao
(1 11)

_,2

bz + b3

Eq. 1.10

Numa interao entre discordncias, a soma dos vetores de

Burgers feita considerando-se algebricamente os componentes
correspondentes. Tomemos como exemplo duas discordncias da rede
cbica de face centrada (CFC) contidas em planos I I I I } c que imteragem
entre si, segundo a reao: b 1 + b2 ; ao/2[1 10] + ad2[1LO] ; ao[I OO]. Esta
uma discordncia em cunha de mdulo unitrio, que pode est contida
no plano (O I0). Em qualquer que seja a reao entre discoTdncias,
associao ou dissocia-o, a soma dos componentes deve ser feita em
funo dos vctores unitrios comuns. Por exemplo; ao invs de escreverse a rcao ao/3[1 12] + ao/6[1 li], ela deve ser escrita a0!6[224] +
~6[1l ], cuja resultante ao/6[333] que equivale ad2[l l l]. Estes
conceitos so impot1antes para eotendennos os prximos pargrafos.

1. 6 Maclao
A maclao um dos mecanismos de deformao plstica de
grande importncia para os metais, cmboro no seja to comum como o

'-

t)reo de lvlactao
(tt 2)

Figura 1.20 Mecanismo de macJao numa rede cristalina.

As mudanas de orientao cristalina. resultantes da maclao.

podero reorientar o deslizamento para uma dirco mais prxima ao
carregamento externo. Os fatores que favorecem a maclao so as baixas
temperaturas e as altas taxas de deformao; pois ambos restringem o
deslizamento devido ao aumento da tenso de cisalhameoto crtica. lsto
explica o fato da maclao s ocorrer nos metais recozidos cm baixas
temperaturas, bem abaixo de zero ("C). A tabela l.l mostro os planos e
direes de macla:io para alguns metais de diferentes estruturas
cristalinas.
Tabela 1.1 Planos e direes de maclao de metais
Elemento
EstrunJrd
Plano Direo
(112)
[l i I]
ccc
et-Fe, Ta
HC
Zn. Cd. Mg. Ti (JO2) (JOI I]
( I I I)
[ 112]
CFC
Ag, Au, Cu

acordo a figura 1.21 a reuilo de dissociao b,- b.,+b! pode ser

justificada analiticamente pela equao I .li

1. 7 A Mobilidade das Discordncias nos Cristais

As discordncias de maior mobilidade nos cristais verdadeiros
so aquelas que demandam a menor energia para a sua translao num
plano de deslizamento. ::-!estas discordncias. o vetor de Burgcrs aponta
para uma dirco compacta, nonnalmcnte, para aquela que tiver um
alinhamento mais prximo ao carregamento externo. Os trs tipos de
estrutura cristalina mais comuns nos metais e ligas tm seus sistemas de
deslizamento fcil e direo do vetor de Burgers dados pela ta bel a 1.2.

Eq. 1.11

1 I 21

Figura 1.2 Sis1emas de maior mobilidade das discordncias

Sistemas de Dcsli7llllento
Dirco I Plano
Cristal

niscordflncin Mv:~e,_l"7."'--,-Vetor b

Plnno Cisal11ante

(1101{ 111 }

31)''2[110)

jl tl l

ccc
ccc

(11 1){ 110)

(111){ 112}

ccc

(1111{123}
(11~0){~1 1
(1120]{10101
I 1120]{ IOJi f

a./2(111)
a./2(111]
a,ll (III]
ao/3(11~0)
ao/3 [1120]
a,t3 (1110J

(110}
(112)
(123}
(0001}
(IOlO;

etc
hc
hc
hc

noTq

Evidentemente, a experincia cotidiana nos mostra que existem

outros sistemas de deslizamento que podem aluar, principalmente em
caso de defom1aes sever-<~s. Em algumas ligas ele alumnio, quando
severamente defonnada a frio, observado o deslizamcnlo at cm planos
prismticos ! 1001 numa direo prxima [O I Ij. Gxis1e ainda a
,onsiderar outros casos nos quais uma discordncia se dissocia em duas
outms de menor energia, cujos vetores de l:lurgers no uponlam para uma
direo compacla.
Se considerarmos ainda a trajetria em "tig-zag" descrita por um
tomo de um plano compacto sobre o outro. podem~ justificar uma
discordncia aJ2{10i] contida num plano (III) dis:.ociando-se em duas
outms discordncias de menor energia, embor-d seus vctores de Burgers
no estejam alinhados com as direes compactas. e sim com as direes
parciais tal como mostrado na figura 1.21. Estas duas discordncias
aJ6( 112] c a.,t6[2 11 ] so denominadas de parciais de Shocklcy. De

[I 0 i]

[2 L li

Figura 1.21 Parciais de Shockley num plano {1111.

Evidentemente. neste captulo ns nos deter~mos apenas em

analisar a intemo entre disconlncias de deslizamento fcil, cujos
resultados so mais do que suficientes para justificarmos o encruamento e
outros mecan ismos geradores de falhas como as trincas c a cl ivagem de
cristais.

1.8 lnterao entre Discordncias

1.8.1 Rede Cbico de Corpo Centrado
Considere as duas discordncias em cunha mostradas na figura
1.22 sendo deslocadas por ao de uma tenso t paralela direo [I 00].
Conforme j foi visto, estas discordncias deslocamsc em planos c
direes do sistema de desl i1.amcnto fcil. Sendo estas discordncias
ascendentes. elas iro i11tcragir (fig. 1.23) segundo a rcao (cq. 1. 12),
gerando uma discordncia rcsullante:

Eq. 1.12

A discordncia resultante tem componentes em x e z e est

contida no plano (O 10). sendo por isso considerada uma discordncia
aresta. Como este no um plano de deslizamento da rede cbica de
corpo centrado (CCC), a discordncia resultante no ter nenhuma
mobilidade (bloqueada).

discordncia em cunha est contida, for um plano de clivugem, uma

fratura frgil poder ocorrer.

/
(I l O

(110)

Fig. 1.22
Discordancias
ascendentes numa rede cbica de
corpo cenrmdo (CCC).

o,[IOI]

Fig. 1.23
Representao
esquemtica da intcrollo cmre
discordncias da rede CCC.

_ Consi_i!Jre agora as discordncias ao/2[ II I) contida no plano

(101) c 11{)12(111] no plano (101}, conforme mostrado na figura 1.24.
Estas discordncias deslocam-se em planos c dirccs do sistema de
deslizamento fcil que se interceptam no plano da base. ou seja (001). A
rcao destas discordncias dada pela rcao abaixo (cq.l.l3).
Eq. 1.13

/\ p \
v

(010)

(100)

1/

Fig. 1.24 - Discordancias

ascendentes numa rede cbic4 de
CO<JlO centrado (CCC).

Fig. 1.25 - Representao

esquemtica da interao enrre
di<~eordncia.~ da rede CCC.

1.8.2 Rede Cbica de Face Centrada

Para a rede cbica de face centrada (CFCl, vamos considerar

duas discordncias cm cunha deslocando-se em diicrentcs planos c
direes que compem o sistema de deslizamento desta rede, sob ailo de
esforo externo T. Se a tenso t paralela direo 11 OOj, as
discordncias mostradas na figura 1.26 iro interagir (fig. 1.27), segundo
a reao abaixo (eq. 1.14), gerando uma discordncia resullantc:
Eq.l.l4

A discordncia resultante normal ao plano basal e est contida no plano

( I00). Como este no um plano de deslizamento da n:de CCC, a
discordncia resultante ficar bloqueada. O acmulo de discordncias
deste tipo cm tomo do ponto c" poder gerar uma um campo de tenso
capa7. de nuclear uma trinca (fig. 1.25). Se este plano. no qual a

A discordncia resultante do tipo cunha, tem componente

apenas em x e est contida no plano (010). Corno este no um plano de
dcsli:tamcnto da rede cbica de lace centrada (CFC), a discordncia
resultante poder ficar bloqueada.

ao'21101]

(III)

(111)

a,[IOO]

(010)

Fig. 1.26 -

Di~cordnnciaq

cm

Fig.

1.27

Representao

cunba numn rede cbica de fnce

esquemtica

dn

ccntrodo (C'FC).

discordncias dn rede C' PC.

Figura 1.28 Barreira de Lomcr-Cottrcll

intemo entre

Observe que, sob a ao deste mesmo esforo externo('{) paralelo

direo[IOO], outros sistemas de desli7.amento da red~ CFC poderiam
ser ativados. Por exemplo, as discordncias ao'2 (I OI) e ao/2 (I OI]
contidas nos planos (II I) e ( lll ). respecth':lmente, demandariam o
mesmo e~ foro para o deslocamento.
Que tipo de interao ocorreria com a!> duas discordncias em
cunha <I()2 [lOi) e aot2(1JO), ambas contidas no plano (III}? l'ode-se
veri ficar faci lmente que a associa;o no possvel, uma vez que a
discordncia resultante (lbJI 1 > [b,J + [b 111) tem uma energia de superior
s energias das duas discordncias que lhe deram origem.
Vamos considerar agom duas discordncias contidas em planos
{II I} que se interceptam durante um dcsli7.<unento duplex. As
discordncias podero intemgir atravs de alguma rcao. desde que
sejam paralelas interseo entre os planos. A discordncia resultante
ter mobilidade sua limitada c denominada de barreira de LomcrConttrcll (fig. 1.28). Sejam ao'2 [I OJ) e ao'2 [O li] as discordncias
contidas nos planos (III) e ( 11 i). respectivamente. De acordo_com a
figura 1.28. podemos verificar que (00 I) o plano bissctor c [li 01_ a
dirco segundo a qual ocorre a intcrsco entre os planos (II I) c (li l ).

A discordncia rcsuluul[e do tipo "cm cunha'', cstlt contida no

plano (001) e dada pela rcao 1.15. A discordncia ao'2[110]
denominada de barreira Lomer-Cotirell, tem mobilidade limitada e s
poder ser deslocada!> com nltas tenses. normalmente produzidas por
deformaes severas.

[1oi]+ 2 [011]= 2 [110]

2

00

00

00

Eq.l.l5

1.8.3 Rede Hexagonal Compacta

Confonnc foi visto anteriormente na tabela 1.1. o plano basal de
um cristal H_C um plano compacto c o deslizamento fcil ocorr~ nas
dirc~es [1120). Considere as duas discordncias cm cunha ao'3[1120) c
ao/3[2110) mostradas na figuf!!J.29 sendo deslocadas por ao de uma
tenso T paralela dirco [ 121 0]. A rcao resultante da associao
b,- bz+b1 (fig. 1.30) da pela equao 1.16.

de discordncias. Na figuro 1.32 observa-se um anel de discordncia

expandindo-se num desli7.amento cru1.ado. Este mecanismo, de grande
importncia para rede cbica de face centrada, ser explicado mais
adiante.

~(uiu]

"

i( mo)

- [2110]

. ...';.,. ... ....

. -.
....
.
....
...
.. '
.....- '
,. . ..".
:

L ..

~;[21 10]

r.

J.

..

Discorducias de uma

Fig.

1.30

,.

, fl

Fig. 1.29

.J ..

rede (H C) hcxagoruJI compacta.

,.

Representao

esquemtica

da intcrao entre
discordncias da rede HC.

A discordncia resultante est contida no plano basal (000 I) e

nele ficar confinada para continuar desliLado urna vez que seu vetor de
Burgers tambm numa direo compacta. A manuteno da mobilidade
da disc1Jrdncia resultante tambm se justia pelo fato desta demandar a
mesma energia de defonnao das discordncias que lhe deram origem.
Existe ainda u_ considerar o caso no qual uma discordncia de vetor
unitrio to(I J20], contida no plano basal redu~ sua energia por
dissociao cm duas parciais de Shochley segundo a rcao.

Nos cris1ais verdadeiros, mui1o raramente as discordncias so

linhas retas ou esto num nico plano. Em materiais severamente
defom1ados. a> di~cordncias apresentam-se em forma de curvas, anis
ou geometrias celulares complexas, normalmente denominadas de
emaranhado de discordncias. Na ftgura 1.31 vemos a microestrutura de
uma liga de alumnio (~80%) parcialmente rccristalizada. No plano
/ I I I } desllt figura, observa-se traos caractersticos de um emaranhado

Figura I.31 Discordncias num plano / IIII da liga A10,8Fe-,6Si.

C011tomo
1/subgro

Figur I .32 Ani~ de di:.cordncia cruando um contorno de subgrau

Um anel de discordncia pode ser entendido como uma curva
fechada sobre si mesma, sendo composta por uma associao de duas
discordncias em cunha (y e w) e duas em hlice (x e 2), tal como
mostmdo na figum 1.33. Considenmdo-se a direo do vetor de Burgers
no anel, verifica-se facilmente que y uma discordncia em cunha
positiva c w negativa. A discordncia x do tipo em hlice esquerda c

a discordncia z do tipo hlice direita, uma vez que neste tipo de

discordncia o vetor de Burgers aponta do fi m par o in icio da hlice.

.,._ b_

1. 9 Encruamento nos monocristals

Os mecanismos que produzem o encruamento em matenats
metlicos monocristalinos foram, pela primeim vez, evidenciados por
Seeger (1957). Um bloco de alumnio (99,9% puro) monocrista lino foi
deformado por trao uuiaxial com baixa taxa de deformao. A partir
deste experimento, um diagrama renso x dejormacio toi levantado,
gerando uma curva semelhante a que est mostrada na tigura I.35.

Figura 1.33 Anel de discordncia numa rede CI'C.

Estgio l

Suponhamos que o anel da figura L.33 esteja contido 110 plano

( I l i) de um cristal CFC. Um cisalhamento na di reo zx podent produzir
uma expanso do anel neste plano, a partir da movimeotao da
discordncia y. Emretanto, se esta discordncia encootrar alguma
resistncia ou obstculo sua movimentao ela poder cruzar para outro
plano da famlia e nele continuar se expandindo, tal como mostrado na
figura 1.34.

Estgio II

Estgio UI

'Y

Figura 1.35 Experimento de Seeger produzido num monocristal

A curva obtida por Seeger revelou trs domnios (ou estgios)
diferentes que foram por ele justificados da seguinte forma:

Esrgio I - O escoamento ocorre atravs de um nico sistema de

Figura 1.34 Deslizamento cmzado em planos {111 J da rede CFC.

Depois de contornado o obstculo o anel volta a se expandir no
plano inicial. Neste exemplo, entenda-se como resistncia ou obstculo
todos os defeitos planares produzidos por lacw1as ou tomos de soluto
(intersiicial ou substitucional na rede) ou at mesmo por discordncias
bloqueadas. O processo de expanso de um anel de discordncia
mostrado anteriom1ente se denomina deslizamento cruzado e constitui-se
num importante mecanismo de deslizamento da rede CFC durante
deformao plstica.

deslizamento. Praticamente, todos os planos paralelos e alinhados com o

eixo de deformao se defom1am numa nica direo de modo que as
discordncias transladam livremente. sem interagir umas com as outras.
A tenso de escoamento permanece praticamente constante ao longo
deste estgio de defonnao e, por analogia aos fluidos, o escoamento
denominado planar. Um pe<Jueno encruamento justificado no momento
em que algumas discordncias atingem a superfcie do cristal.

Estgio II - Depois que terminam todas as possibilidades de

deslizamento de um nico sistema, outros sistemas, com direes
prximas ao carregamento (carga externa) do bloco, passam a deslizar.
As discordncias destes di ferentes sistemas passam a interagir umas com
as outras, gerando barreiras que gradativamente elevam a tenso de
escoamemo do material. O comprimento de deslizrunento encurtado e o

encruamento cresce quase que linearmente. O aumento da den~idade de

barreiras fonnadas continua at que o ponto (E) seja atingido.
Estgio IJI - Quando o ponto (E) atingido, o campo interno de tenses
em tomo das barreiras fonnadas Wo intenso que se produz a escalagem.

As discordncias bloqueadas escapam das barreiras e voltam a deslizar,

possibilitando mais deformao porm, com a taxa de encruamento
menor que no esrugio interior. Neste estgio, o deslizamento cruzado
um dos mecanismos responsveis escalagem. Este processo tambm
chamando de recuperao dimimica e o ponto (E) extremameme
dependente da temperatura. Quanto maior for a temperatura do ensaio
menor ser o valor da tenso de escalagem (Tr). E isto se justifica pelo
movimento vibratrio da rede que se intensifica com a temperatura,
reduzindo a tenso (rE) necessria ao desbloqueio (escalagem) das
discordncias.
1.10 lntera~o de Discordncias com Partculas.
O aumento de resistncia de um material devido presena de
uma segunda fase conhecido como Clldurecimento por precipitao. Um
efeito semelhante e observado em materiais compsitos, onde o
endurecimento produzido pela disperso de partculas incorporadas a
uma matriz metlica. As partculas. nucleadas ou incorporadas na matriz.,
tendem a aluar como baneiras, dificultando ou at impedindo o
deslizamento de discordncias. O nvel de endurecimento produzido pelas
partculas depende da natureza fLSico-qumica. da disperso c do volume
c tamanho destas partculas na matriz. O endurecimento depende ainda da
relao de orienta;lo cristalogrfica que as partculas mantm com a
matriz 1 Havendo uma interface matriz I partcula coerente e uma
compatibilidade eotre os parmetros cristalinos de ambas as fases, as
discordncias podem atravessar as partculas, embora necessitem de uma
tenso maior do que a necessria para deslizar na matriz. Se a interfce
for incoerente, as panculas podem at tomar-se impenetrveis, ou
mover-se mediante mudanas significativas nas curvanuas de suas linhas.
Considerando-se apenas os aspectos fisico-quhnicos, as partculas
de segunda fase podem atuar de duas maneiras distintas para retardar o
movimento de discordncias. Se no torem suticientementc rgidas, as
R.A. Sanguineni Ferreira - Trnnsfonna~o de Fase. Aspectos Ciulicos e Morfolgico.
.!. U11iversitria da UFPB, 2'16 p, 2002.
1

partculas podem ser cortadas por disc.ordncias, mediante um pequeno

aumento J\a tenso necessria defonnao.
Por outro lado, se as particulas forem fortes c rigidas, as
discordncias sero foradas a contorna-las, elevando signi..ticativamente
a tenso necessria manuteno da defmmao. Orowan ( 1947) props
um mecanismo de endurecimento com partculas com interfaces
incoerentes, onde a no-coerenc1a
foi
estabelecida por
superenvelhecimeoto da liga. De acordo com o desenho esquemtico da
figura 1.36, a linha de discordncia curva-se medida que se aproxima
do par de partculas. Antes que as partculas sejam locadas pela
discordncia, sua linha atinge uma curvatura crtica. Devido
descontinuidade e deformidades do cristal no entomo das partculas
(incoerncia), a linha de discordncia contorna as partculas, de modo que
seus segmentos quando se cnconlnlm do outro lado se anulam, por terem
sinais opostos. Assim. fica formando um anel de discordncia em cada
pa.11cula. Depois de formado o anel, a discordncia original pode
continuar deslizando at que encontre outros obstculos.
Entretanto, se uma nova discordncia contida neste mesmo plano
tentar transpassar as partculas com os anis cm volta, ela ter que
suplantar a contratensilo exercida pelos anis. Para isto ser necessrio
um aumento na tenso cisalhante.

o
o

@>
@>

@
@

Figura 1.36 Passagem de um:t discordncia entre p:trtculas.

O arqueamento de linhas discordncia em tomo de partculas

tanto pode gemr anis quanto estruturas celulares. conforme mostrado
esquematicamente na figura I .37. Estas estruturas celulares surgem da

necessidade de manuteno da continuidade entre partculas ainda nodeformadas com a matriz (ver figu.ra 1.31 ).

Figura 1.37 Estrutura de clulas com emaranhado de discordncias .

Se a material da partcula for suficientemente Igido, smgir em seu
entorno uma descontinuidade, tipo contomo de gro, devido grande
c.onceotrao discordncias e de outros defeitos.
Nichoson c Kclly ( 1963) propuseram um mecanismo suplementar
ao endurecimento por partculas de segunda fase, nucleadas
coerentemente. que denominaram de endurecimento qumico. Quando
uma partcula cisalhada por uma discordncia, criado um degrau de
ambos os lados da partcula, conforme est mostrado esquematicamellte
na figura 1.38. A particula cisalhada tem sua rea superficial aumentada c
por conseqUncia sua energia especifica de superfkie tambm.

O campo de deformao criado em tomo da partcula cisalhada

aumenta a dificu Idade de passagem de outra discordncia do mesmo
plano c mesma dirco, fazendo com que um esforo adicional seja
necessrio para outro cisalhamento.
Como exceo a tudo aquilo que foi descrito anterionneme,
existe a considerar o caso de algumas ligas de aiLmlnio, onde a
precipitao fina e dispersa de uma segunda tse contribui para o
aumento da ductilidade. Para entendermos este efeito aumalo, preciso
que conheamos a natureza fisico-qumica da partcula e a relao
cristalogrMca que ela mantm com a matriz.
Em trabalhos recentes realizados em nossos laboratrios 2,
verificamos que durante envelhecimento de uma liga de alumnio do
sistema AIFeMn, a precipitao da fase AIFe contribui significativamente
para o amolecimento da liga. O amolecimento observado at que as
partculas de AIFe atinjam um determinado tamanho durante o
envelhecimento. As anlises realizadas em microscopia de transmisso
mostraram que estas partculas, logo que nucleadas. guardam uma relao
de orientao3 muito particular com a matri.z de alumnio: [ IIO]AJ //
(IOO]AIFe C {I I I} AI ff { I IO}Aife

)
Figura 1.39 Relao de Orientao AIFe i AI.

Figura 1.3& CisaU1amento de uma particu la por uma discordncia.

R.A. Sanguineni fe1rei1~ ct ai, Moi. Cryst. Liq. Cryst. Vol.374 (2002) 217-222
3 I{.,\_ S~oguineui Ferreira e1ai. Scri1lla maler. 43 (2000) 929-934

Estabelecida esta relao de orientao, com os tomos de ferro

ocupando as posies Y, O Y, de todas as faces do cristal, fica fci I
perceber-se que a fase AIFe tem sua clula tetragonal de corpo centrado
inserida numa clula de alumnio (tig. 1.39). Ela na realidade uma subclula do alumnio. Assim sendo no haver dificuldade para uma
discordncia, oriunda da matriz, atravessar uma partcula AIFe, pois tudo
se passa como se no existe descontinuidade na interface matriz/partcula.
Enquanto coerentes, as partcul.as nucleadas tornam a matriz mais dctil
pelo fato de conter menor teor de soluto. A partir dos 4 a 5 11m de
dimetro, as pat1iculas Alfe perdem a coerncia assumem parciailnentc o
papel de endurecedoras, cxatamcntc como nos mecanismo proposto por
Orowan ( 1947).
Na figura 1.40 ver-se duas partculas da fase AIFe, onde uma das
quais atrdvessada por linhas de discordncias que deslizam no plano
{I I I}. A ausncia de curvatura das linhas de discordncias caracteriza a
facilidade qllc tiveram para atravessar a partcula.

50 nm

Figura 1.40 Cisalhamento de uma partcula Alfe por discordncias.

Embora este tipo de liga de alumnio apresente mobilidade de

discordncia em planos prismticos, a figura 1.41 mostra linha~ de
discordncias ernbai11eiradas num plano {I 00}.

IOOmn

Figura 1.40 Bal'reira num plano prismtico.

Observa-se que pm1cula foi atmvessada por discordncias e no
se constituiu como obstculo para o deslizamento. Se a barreira foi
formada por que o plano ( I00} no um plano de deslizamento fci I
para este material. A curvatura das linhas de discordncia se justifica
pelos mecanismos de associao de discordncias originrias de um
nico plano lI I I}.

Exerccios Propostos
1- Considerando as interacs elctrostticas e a trajetria de menor
esforo pam o deslocamento de um tomo sobre um plano, justifique por
que os materiais se deformam sempre por deslizamento de planos,
segundo uma direo COmpacta.

2- Um material CFC monocristalino defonnado em diferentes direes

cooforu1e mostrado oo diagrama abaixo. Justifique a diferena de
comportamento entre as trs diferentes direes e tome como referncia
um plano de deslizamento contido numa clula cbica do primeiro
octante.

'Y

3- Por que a discordncia resultante (dR) da interao mostrada

esquematicamente abaixo se constitui uma barreira deformao numa
redeCFC?

d,

(li I )

(0 10)

( I II)

4- Quais so os parmetros cristalinos que melhor indicam a faci~ idade de

deformao de um mooocristal?

5- Um cisalhamento na direo nom1al a um dos planos prismticos de

um cristal cbico capaz de mover discordocias em cunha contidas em
planos {1 1 0}. Admita que o cristal CCC e mostre os possveis planos
que estas discordncias podem estar contidas e quais direes devem ter
para que, aps interao entre elas, a defOimalo plstica fique
comprometida. Qual o mdulo, a direo e as condi.es da discordncia
resultante? Em sua resposta apresente as alternativas em funo de
diferentes planos e direes.
6- Considere um cristal CFC, onde a direao do cisalhamento, nonmll a
um dos planos prismticos, capaz de mover discordncias em cunha
contidas em planos { I I I}. Mostre os possveis planos que estas
discordncias podem estar contidas e quais direes devem ter para que,
aps intcrao entre elas, a defonnao plstica Jiquc comprometida.
Qual o mdulo, a direo c as condies da discordncia resultante? Em
sua resposta apresente as alternativas em funo de diferentes planos e
direes.
7- Um determinado anel de discordncias (xywz) contido num plano (I I
-I) de um cristal CFC capaz de expandir-se sob a ao da tenso de
cisalhamento ~R na direo [O O I). Imagine que esta tenso pode se
decompor na direo [ I I I ], de modo a tomar possvel a expanso do
anel. Ao atingir um plano (O O 1), o referido anel encontra uma partcula
de alta rigidez cuja base est contida neste plano, impedindo-o de
continuar se expandindo no plano (I I - I). Admita que o mdulo de 'tR
suficientemente elevado de modo que uma nova componente na direo
[-1 -1 I] possa ser gerada e o referido anel continue se expandindo no
plano (I I \). Aps contornar a partcula o anel volta ao plano inicial.
Desenhe o processo de cn>zamento enunciado, justificado passo-a-passo a
expanso do anel.
8- Descreva sumariamente o experimento de Seeger feito a partir da
deformao plstica em um monocristal de alumn io. Que consideraes
adicionais (restries) devem ser feitas para deformao de um
policristal?

Referncias Bibliogrficas

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Willey & Sons. New York 1975.

J. F. SHACKELFORD lntroduction to Material Scicncc for Engioccrs-

5 th Edition. Prcnticc Hall, Ncw Jersey 2000.

J. M. MEYERS. K. K. CHAWLA Princpios da metalurgia mecnica
Ed. Edgard Blucher, 1982.
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Metallurgicul Transactions vol. 2 fev. 1971, pp. 477-484.
M. OHRINO - Engineering Materiais Science - Academic Press. New
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P. HAASEN Physical Metallurgy - Cambridge Uni' ersity E're~. 3m

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R. A. SA\IGUINETII FERREIRA, F. G. RIBEIRO FREITAS ANO E.
P. ROCHA LIMA Scripta Materialia, Vol. 43 n 10, pp. 929-934,
october 2000.
ROIJf\RT E. RF.ED-III LL Princpios de Metalurgia Fisica - Guanabara

Dois, Segunda ed io, Rio de Janeiro, 1983;

WILLIAM D. CALLISTER JR. - Materiais Sccncc and Enginccring. An
lntroduction, Ed. John Willey & Sons, New York, 2000.
HTTP://OCW.MIT.EDt;/OcwWeb/Materails-ScicnccEnginccringl
indcx.htm - Physical Mctalluro,.y

2
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
2.1

Introduo

Os proces.os d~ conformao plstica so analisados. do ponto

de vista dinmico, com base na mecnrca do continuo. A defonnao em
monocristais, vista no capitulo anterior, j nos deu o suporte necessrio
para comprecns;lo da fenomenologia da defom1ao em cristais nicos.
conveniente agora que analisemos a defonnao nos policristais e o papel
restritivo do contorno do gro, uma vel que materiais empregados na
ind.~tria de confommilo so tmdicionalmente policristalinos e, na
condio de no-deformado, nonnalmcnte so isotrpicos. A isotropia de
propriedades, que se justilica pela aleatoriedade de orientao entre os
gros, simplilica bastante as anlises dinmicas dos processos
confonnao. Assim, toma-se possvel aplicar-se analiticamente as
condies (critrios) de escoamento, com base na teoria da plasticidade,
c-Onsiderando-se o material como um meio contnuo. Conforme ser visto
no captulo seguinte, silo estes critrios que possibilitam o tratamcoto
analftico das equaes diferenciais encontradas para os diferentes
processos de conformao.
De acordo com o que j loi visto anterionnente, a resistncia
defom1ao de um monocrishl l depende do tipo de esh1.1tura e seus
sistemas de deslizamento, da tenso cisalhameoto ou atrito interno
(imcraes interatmicas) c da mobilidade de discordncias. Nos
materiais policristalinos, a complexidade dos mecanismos de delonnao
toma dificil a previso analftica de panimetros ou propriedades do
material com alto grau de preciso. Devido a esta dificuldade, parmetros
como a renso de escoamento, o alongamento mximo ou a taxa ideal de
dcfonnao para o processo de conforma.~o so determinados
experimentalmente.

2. 2 Influncia dos Contornos de Gros

Um material policristalino pode ser considerado como um

agregado de monocristais que se justapem uns aos outros, atravs de
uma interf11ce contento uma &'!"ande densidade de defeitos. No agregado
os monocristais so comumente chamados de !!T'os e a interface
denomina-se contorno de gro. Os contornos de g-os caracterizam-se
como uma rcgi4o de desajuste que tenta acomodar as diferenas entre as
orientaes cristalo&rrficru. de grJos ju>tapostos, conforme ilustrado na
figum 2.1. Os contornos de grJos tm uma funo restritiva em relao
deformao. Devido a ~te efeito restritivo, os gros individuais no se
deformam corno monocristais isolados.

rigura 2.1 .Justaposio de dois monocristai~

O efeito do enrijecimento dos gros pelos contomos semelhante

ao efeito da casca do ovo. Os defeitos contidos na superfcie cxtema
(contomos) resistem s presses externas, dificultando a deformao. O
cisnlhamcnto entre planos auxiliado pelo deslizamento Hcil, com
posterior cmbarreirmnento de discordncias, no justificam, por si s. o
comportamento das propriedades mecnicas nos materiais policristalinos.
Outras consideraes devem ser feitas para adequar os tradicionais
mecanismos de deformao dos monocristais a realidade policristalina.
Para que entendamos a dificuldade de defonnamos um gro
atravs de seus contornos preciso que consideremos a ordem local (grau
de desorientao) e a energia elstica a ela associada:
I.
Peque11a desoiemao e111re gros: A desordem na regio do
contorno baixa quando o grau de desorientao entre os cristais
justapo>tos o! inferior a um grau. ~este caro, o contorno de gr.io pode ser
entendido como um aJrdnjo regular de discordncias (fig. 2.2), onde a
energia elstica ne~ta regio nom1almente baixa.

mostmram que, na condio de defom1ado, os gros apresentam um

gradiente de dureza ao longo de uma de suas diagonais, confom1e
ilustrado na figura 2.4.

...I I T '

...

-,
--.)

Figura 2.2 Contorno de baixo ngulo e bajxa energia.

2. Grande desorientario en1re gros: /\ desordem no contorno

grande e a energia eliistica bastante elevada para acomodar a
gmnde diferena de orientao entre os cristais justapostos. Este
contorno de alta energia bastante rgido (duro) e, pela grande
densidade de defeitos (principalmente lacunas e discordncias),
tende a transfonnar-sc numa regio preferencial para as
transformaes de fase.

Contomo de
gro

Figura 2.3 Contonto de alto ngulo e alta energia.

preciso considerar-se que uma segunda fase nucleada no contorno de

gro tende a aumentar ainda mais a rigidez
do material.
~

2.3

Influncia do Tamanho de Gros na Deformao

O tamanho de gro tem sido objeto de estudo de pesquisadores

desde a ltima meUlde do sculo passado. A partir dos trabalhos
precursores de Hall c Petch, inmeros trabalhos foram desenvolvidos
para mostmr o efeito do tamanho do gro nos processos de conformao
plstica. Estudos realizados com alumnio policristalino (99,9% puro)

Figura 2.4 Gradiente de dureza num !,'l"JO de alumnio.

Na ilustrao acima, a relao HV11 l > HVm >HV13 ) observada. As
restries impostas pelos contornos se justificam pelo aumento na
densidade de defeitos nestes pontos, principalmente lacunas e
discordncias, elevando localmente a dureza.
Observa-se, experimentalmente. que a plasticidade de um
material policristalino aumenta medida que o tamanho do gro diminui.
O gro pequeno toma a defonnao mais homognea e, com os
gradientes de deformao menores, os efeitos da defom1ao nos
contomos distribuem-se mais facilmente no interior. Por isto, a indstria
de conformao tem buscado tcnicas variadas para promover o refino de
gros cm metais e ligas e, desta forma, atlmentar a plasticidade nestes
materiais. Trndicionalmente, o refino qumico empregado tanto em ligas
ferrosas quanto em ligas no-feJTOsas. Entretanto, o uso de refinadores de
gro (elementos de ligas de mais alto ponto de fuso) j no basta para
atender as necessidades de plasticidade requerida pelas indstrias
consumidorns destes produtos.
Tcnicas auxiliares' empregando a solidificao rftpida (Ver
apndice- Cap. Vil) vm sendo empregadas para diminuir o tamanho do
gro e possibilitar o processamento a frio de materiais no-fenosos, a
pa1tir da solidificao sem nenhum tratamento preliminar.
A busca constante por maiores nfveis de plasticidade dos
materiais fez surgir uma nova tecnologia de refino mecnico que visa
1

Haga, T. eco/. Journal of Materiais Proc~ing Technol ogy Sept, 2003.

reduzir o tamanho do gro escala nanomtrica. A deformao por

prensagem angular em canal (ECAP) tem como princfpio promover a
passagem de um lingote de material policristalino atravs de uma
mudana brusca de dirco, promovendo o refino de grogl por
cisalhamentos oucessivos. Conforme ser. visto no capitulo 5. o
cisalhamento produzido pela elevada presso no canal introduz uma
grande quantidade de defeitos nos cristais, chegando a fragmenta los, de
modo que sejam produzidos subgros com mmanhos nanorntricos, aps
o recozimento (recristalizao) posterior.

denominado de recristalizao secundria ou domnio de crescimento de

gros. Nesta temperatura de tratamento, a difuso imergranular
intensificada, favorecendo o processo de crescimento de gros que por
sua vez poder degradar a plasticidade do material, com a elevao da
tenso de escoamento e reduo do alongamento.

11

&

--

.............

UJ

2.4 A Trabalhabilidade dos Metais e ligas

A plasticilladc dos metais c ligas dim inui com o cncruamcuto
durante um proc~sso de con formao plstica qua lquer. Sendo a
trabalhabilidadc a capacidade do material deformar-se plasticamente sem
fraturar-se, seu limite sempre a fratura dctil. A temperatura na qual a
deformao realizada assume o papel importantssimo na manuteno
da trabalhabilidadc. A deformao, quando feita a frio, aumenta os nveis
de energia interna do material devido ao encruamento. A manuteno da
trabalhabilidade fica. portanto, condicionada realizao de tratamentos
tm1icos intermedirios que, dependendo da temperatura. poder
promover a restaurao completa do material, lenndo-o condio
''livre de dcformai!o''. A figura 2.5 iluSira. de forma esquemtica, o
efeito da temperatura sobre as propriedades c trabalhabilidade dos
materiais. No primeiro domnio de tempcntturu, denominado de
rccuperuilo, observa-se apenas a restaurao de propl'iedades associadas
a defeitos pontuais. A resistividadc eltrica, a condutividade trmica,
astigmatismo de raios-x c propriedades tlsicas cm geral.
Excetuundo-se o alivio de tenses internas do matel'ial, nenhum
outro efeito significativo percebido nas propriedades mecnicas neste
primeiro dominio de fabricao. A microestrurura pennanece sem
nenhuma modificao visvel. No segundo domnio, denominado de
n.Jcristalza:lo, a microcstrunrra completamente restaurada. assim como
todas as propriedades mecnicas. Estas importantes modificaes
microestrutur.ti. se justificam pela instabilidade tennodinmica das
discordncia.s. Depois de desbloqueadas (escapar das barreiras), as
discordncia.~ voltam a desli7.ar em seus planos habituais, revertendo o
material condio livre de deformao. O terceiro c ltimo dominio
2

Ktm,W.J. et ai. Scripta Materialia 49 (2003) 333338.

Tcmpcranrra
Figura 2.5 Vari3fto de propriedades -er.rus temperarura.
Do ponto de vista tcnnodinmico, os processos de conformao
plstica podem ser classificados segundo suas condies metalrgicas c
operacionais cm: traiXIIIro ti queme c trah<,/ho a frio. O trabalho a queme
aquele realizado sob certas condies de temperatura c taxa de
deformao. de modo que a restaurao da microcstnrtum
(recl'istalizao) ocorre simultaneamente deformao. Com o aumento
da temperan1ra. a amplitude de vibrao da rede cristalina aumentuda,
facilitando a esca lagcm de discordncias e reduzi11do as intemes
eletrostticas (tenso de atrito) entre os tomos que compem o cristal. O
resultado disto tudo n queda na tenso de escoamento. Quanto maior a
temperatura menor a tenso de escoamento (menor tenso de atrito} e
mais rpida ser a recristalizaio (maior escalagem).
O trabalho a frio aquele reali7.ado sob cenas condies de
temperatura c taxa de dcfonnao, nas quais o encruamcnto n11o
aliviado. Nestas condies, a tenso de escoamento sempre crescente c
a trabalhabilidade limitada mxima deformao possvel, sem o
aparecimento de trincas. Quando a deformao feita a frio. a
traba.lhabilidade do material s pode ser mantida atravs de tratamentos
trmicos intermedirios. Dependendo do material, alguns cuidados
especiais devem tornados dttrantc o recozimento para evitar-se a
precipitao de fases indesejveis. O endurecimento por precipitailo
pode ser maior que o endurecimento produzido pelo encruamcnto. A

figura 2.6 mostra a evoluo de uma liga Cu-14Al-4Ni (50% defonnada)

durante recozimento a 440"C. A seqncia de difratogramas de raios-x
mostra que, a partir de um certo tempo de recozim~nto, as lltses NiAI e i
precipitam. O diagrama dureza versus tempo de recozimento mostra o
efeito da precipitao. Apesar do material encontrar-se na temperatura de
recristalizao, enquanto ela no ocorre, a dureza do material cresce
continua c rapidamente. Somente por volta dos 600 scg undos a
recristalizao iniciada, observando-se uma queda na dureza. A partir
deste momento, a simultaneidade de precipitao e recristalizao faz
com que o crescimento da dureza seja atenuado, apesar do aumento na
f.rao volumtrica de NiAl e"(.

1-fJ'

"o< y' ~
c
I
'z

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CuAJNi - 440C

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A.

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(tio))

I.X.:I)

\
Recozimento

Parcnreamento

\
tempo

tempo

Figura 2.7 Ciclos trmicos para manuteno da trobalhabilidade.

O tratamento trmico para recristalizao (recozimento ou

patenteamento) deve ser realizado antes que o limite de trabalhabilidade

seja atingido. Por isso, experimentos preliminares ao processo de
conforma-o devem ser realizados para se avaliar este limite e planejar-se
o sequenciamento termomecnico. Nas proximidades deste limite, o
tratamento para recristalizao deve ser aplicado para que a
trabalhabilidade do material seja restaurada c o processo possa ser
continuado, sem que haja trincas ou franua. Esta operao deve se repetir
quantas vezes forem oecessrias, at que a etapa final do processo seja
atingida. A scqncia tcnnomecnica Deformao a frio _. tm/amento
trmico pode ser representada pelos diagramas mostrados na figura 2.8 .

Tm,,ul'i

Figur-d 2.6 Precipitao c recristaliz;~o simultneas a 440"C.

Quando houver precipitao simultnea recrist.alizao,

recomenda-se que o recozimento seja leito numa temperatura maior ou
igual tempemtura de solubilizao. Em se tratando de ao de mdio e
alto carbono, o recozimento dreto, a aproximadamente noc, l.z crescer
(engrossar) a perl ita, cuja plasticidade muito baixa quando comparada
pcrlita ti.na. Neste caso, recomenda-se que o recozimento seja feito acima
da zona critica (domnio austenitico), seguido por um resfriamento
p;ucial num banho isotnnico para decomposio da austenita em p~rlita
fina. A seqncia tnnica .wllubilzao I res.fi-iamento parcial I
decomposio denominada de patenteamento. A figura 2. 7 ilustra os
ciclos tnnicos empregados no recozimento e patenteamento de
materiais.

ResisL

..,:1-----

duct.

"
'E

duct.

% Sa frio

cc.
e

.::

Resist.
1----~

Tempenttura

Figura 2.8 Efeitos da dcfonnao e recristalizao ms propriedades.

Os efeiros da deformao (cncruamento) de um ao ABNT lO 18

H trefilado mostmdo na figura 2.9. Nesta figura, ver-se que a
deformao alonga os grJo numa direo nica, gerando uma forte
textura.

Figura 2.9 Microestnltura do ao ABNT IO18 H encruado.

Os efeitos do recozimento a 750C deste material encruado esto

mostrados na figura 2. 1O. A I 5 minutos de recozimento, o material est
parcialmente rccristalizado, uma vez que ainda so observados os efeos
da deforma.~o, sobretudo o seu direcionamcnto. A 45 milllutos de
recozimento nesta temperatura, o efeito direcional j no mais
observado. Os gros j esto recristalizados e crescidos em rela.o ao
tempo anterior.

figura 2.1OMicroestrumra durante recristalizao a 7soc.

poder ser atingida, desde que o calor gerado pelo anito interno seja
suficiente para elevar a temperatura de processo, at que estas condies
criticas sejam atingidas. Um outro aspecto que deve ser considerado
durante o processo a dissipao de calor pela ferramenta (matriz). Para
que o material mantenha-se numa temperatura acima da recristalizao,
necessrio que o calor gerado pelos atritos interno (frico entre planos) e
o extemo (trico metal I matriz) no material s~ja no mnimo igual ao
calor dissipado pela matriz, para que a temperatura de processo
pcnnanea c-om o seu valor especificado.
O diagrama mostrado na figura 2. I 1 ilustra os limites d~
tempemtums pam diferentes condies termo mecnicas. Neste diagrama,
as curvas da esquerda so relativas ao equipamento que, no caso, tem trs
niveis de potncia Pt. P2 e P3 Do ponto de vista dinmico podemos dizer
que, para uma mesma tempcnnura de pr-aquecimento, quamo maior for
a potncia do equipamento maior ser a deformao atingida (P 1< P2 <
P3). Pode-se ainda dizer que pam uma mesma deformao, a tempemtura
de pr-aquecimento deve aumentar, medida que a potncia do
equipamento diminui.

Pr-{lquechnento

Figura 2. I l limites de trabalhabil idade cm funo da temperatura.

2.5

Limites de Temperatura nos Processos de Conformao

Nos processos de defom\ao a quente, o valor da temperatura de

processo - o pr-aquecimento - deve ser estimado, levando-se em conta o
aumento natural na temperatura do material cm deformao, d.evido ao
atrito interno. Este aumento de temperatura ser maior tanto quanto maior
for a velocidade (taxa de defonnao) com a qual o material for
deformado. Portanto, a temperatura de fuso ou fragil izao do material

As curvas da direita so relativas ao material e indicam sua

condio termodinmica. Pant que o trabalho seja considerado a quente,
necessrio que a temperatura de pr-aquecimento e o percentual de
deformao realizado gerem um ponto (condio) situado entre as curvas
de fragilizao ou fuso e de trabalho isotrmico. Qualquer condio de
temperatura e deformao que gere wn ponto (condio) abaixo da curva
de trabalho isotnnico ser considerada como trabalho a frio. Qualquer

condio que produza pontos acima da curva de fragilizao/fuso levar

o material ~~ fragilizao ou fuso. no caso de materiais puros ou ligas
que no se fragilizam.
2.6.1 A Tenso de Escoamento nos Processos de Conformao
Os parmetros mais importantes para os processos de
conformao plstica so a temperal1tra e a taxa de deformao. Ambos
exercem forte influncia sobre a tenso de escoamento. Na defomwo a
frio, a tenso de escoamento a tenso mnima necesstia para manter o
material escoando durante um processo. Devido ao encruamento, a tenso
de escoamento (crrJ tambm dependente da extenso da defllrmao {tJ
no material. Por isto. nos processos de conformao plstica a tenso de
escoamento dado pelo seu valor instantneo (q0 = f(tj} ou seja, um
ponto sobre a curva tenso versus deformao.
O diagrama da figura 2.12 ilustra bem este argumento: se um
material for deformado por trao uniaxial at o ponto I e, neste ponto, o
carregamento lor sustado, ele aprescmar uma deformao permanente
igual E1 Se voltarmos a carregar o material com este nvel de
deformao, o escoamento plstico s ser reiniciado a partir do nvel de
tenso do ponto I. Ou seja, aquela tenso a partir da qual o carregamento
anterior foi sustado. Se continuarmos aumentando o carregaruemo
externo, a partir do ponto I at a tenso do ponUl 2 e, neste ponto,
suspendermos completamente os esforos, ser produ~ida uma
deformao permanente no material igual a ~::2 . Com este rtivel de
deformao, o material s voltar a escoar plasticamente a partir de um
valor de teuso do ponto 2; e assim por diante.
(J

A transio entre as zonas elstica e plstica, quando determinada

por trao uniaxial, apresenta uma dificu ldade operacional: o incio do
escoamcmo no percebido pelo experimentador. Esta m definio
entre as zonas elstica e plstica toma-se mais critica quando o
encruamento elevado; isto a variao da tenso (tloj muito grande
quando comparada variao da deforma9(.11;;1. Dentre os di versos
fatores que contribuem pam esta m definio entre as zonas,
destacaramos as restries impostas pelos contornos e a compatibilidade
cristalogrfica entre gr.os que podem gerar endurecimento com
gradientes.
Para contomar o problema da m definio. surgiram alguns
critrios para se definir melhor o incio do escoamento nos materiais
metlicos:

Limite Elstico Verdadeiro - definido microscopicamente com

base em microdeformaes (2 x Jo-<> cm/cm) relacionadas ao
movimento de algtrmas centenas de discordncias;

Limite Verdadeiro (OJ = a; + a) - definido como sendo a

tenso necessria para vencer a tenso de atrito ( aJ somada
tenso necessria par<~ opemr uma fonte de discordncias (crJ;

Limite Elstico Proporcional - definido como sendo a tenso

de maior valor na qual a proporcionalidade entre tenso e
defonuao mantida;

Limite Elstico - definido como sendo a maior tenso que um

material pode suportar sem apresentar defomrao plstica
ruensunivel;

Limite de Escoamento
definido como sendo a tenso
necesstia para produzir uma pequena defomrao plstica,
macroscopicamente mensurvel, cujo valor pode ser 0,2% ou
0,1% do comprimento do corpo de prova, dependendo da norma.

Figura 2.12 Diagrama tenso ver.nos defonnao.

Percebe-se nos prprios enunciados que, as definies I e 2

apresentam critrios cientficos, porm sem nenhuma praticidade para a
engenharia. A visualizao de discordncias e microdeformao com a
magnitude de 2 x 10"' cm/cm s podem ser feitas atraves de microscopia

eletrnica de trunsmisso. As definies 3 e 4 so imprecisas e no

apresemam critrios prticos para delimitar as zonas elstica e plstica.
Devido ii m de resoluo das curvas. estas definies tambm no
apresentam nenhuma praticidade para os problemas de engenharia. A
definio 5 pela uas C'<tracteristicas foi a nica susceptlvel
nonnatizao e, devido sua praticidade, pode ser aplicado facilmente
engenharia.
Chamamos a ateno dos leitores para o lto de que, apesar da
dclinio 5 ser a que melhor se aplica engenharia, ela serve apenas
como indicadora do valor do escoamento para uma determinada condio
metalrgica do material. Confom1e j discutido anterionne nte, nos
processos de confonnao plstica, a tenso de escoamento dada em
funo da deformao e seu valor instantneo pode ser obtido atravs de
um ponto sobre a curva i1 versus E. Para o equacionamento de processos,
onde a defonnao realizada a quente, a tensao de escoamento
constante c seu valor depende unicamente da tcmpcrantra. Assim. com
base na nonnn vigente, um ensaio mecnico peninentc deve ser realizado
na temperatura do processo para detenninao do \'alor da tenso de
escoamento. Entretanto, se a deformao for realizada a frio, a tenso de
escoamento entra como uma varivel que pode ser dada atravs de uma
funo a - j{t).
Independentemente da condio tcnnodinmica do material
(lrabalho a quen1e 011 1rabalho a frio) , a tenso de escoamento deve ser
determinada a panir de um ensaio de compresso, visto que as condies
de uniaxialidadc cm trao no satistzem as condies rcolgicas do
escoamento cm matrizes. Consideremos um tarugo cilfndtico de dimetro
D11 com altura hn sendo defonnado entre placas planas, paralelas e sem
atrito, confbnne mostrado na fi!,'llra 2.13. A altura do tarugo no deve ser
excessiva cm relao ao seu dimetro para que no ocorra tlambagem.
Para este tipo de ensaio considera-se ideal n relao Dr/ho = ~.

Na ausncia de atrito, o carga necessria a deformao por

compresso dada por P uo~l : conforme sugere a figura 2.13 (a} c (b).
Neste caso. a tenso de escoamento ( CJo), dada pelo valor da carga
distribuda pela rea (p PIA), podendo ser escrita conforme a equao
2.1.
CJo

=-

4P
,

Eq. 2.1

;r[)

Admitindo-se a invarincia do volume ( V=OJ no material durante a

deformao, podemos escrever

D z -- Dgh.,

F.,q.2.2

Substiruiodo-se o valor de (D) na equao 2.1 obteremos a tenso de

escoamento (eq. 2.3) como uma funo dos valores instantneos da carga
{P) e da altura do tarugo (h).
O' -

4Ph
nDlh

Eq. 2.3

o o

Se, o atrito no for desprezvel durante o processo. surgiro

regies de fluxo restringido (ou batentes) no matc.rial, nas proximidades
das interfaces metal / matriz, superior c inferior.

MI(%)

figurn 2.14 Tarugo dcfonnado por compresso com atrito.

Figuro 2.13 Tarugo cilndlico deformado por comprc~slo sem a~ito.

A figura 2.14 (a) mostra as reas de lluxo reMringido

(hachuradas) de um tarugo sendo compimido entre placas planas e os
efeitos do atrito na geometria da defo11nao. O abarri lamento se justifica
pelo fato do escoamento do material Jlcar restrito a regio central do

tarugo, confonne indicado pelas setus. Quanto maior for o atrito, maiores
e mais influentes sero estas reas. O diagrama da tigurn 2. 14 {b) mostra
que, alm da defbrmallo, a carga (P) necessria dcfonnao
dependente da relao Dtlho nas curvas relativas ao escoamento. Quanto
maior for o (hq) mais suave a curva relativa ao escoamemo. Este
comportamento se justifica pela maior distncia para escoamento entre as
rea~ de fluxo restringido (barreiras). Entretanto, (htJ no pode ter um
valor demasiadamente alto, em relao (D{ll, devido flambagem
durante a compre.>o.
Um valor ideal deve ser procurado, de modo que as reas que
restringem o fluxo estejam suficientemente afastadas, uma da outra, para
facilitar o escoamento; porm no tanto para no ocorrer a flambagem.
Recomenda-se que o valor da relao Dtlhoseja o mais prximo possvel
de ~- Entretanto. algumas vc~cs cst.1 relao pode ser alterada, para
tomar mais realista o cns.1io cm relao ao processo. Neste caso, a tenso
de escoamento poder ser obtida por um valor extrapolado por uma
curva. para cima ou para baixo. cm relao curva D,,'ho = !<$.
dependendo do valor da nova relao.
Algumas vezes til se recorrer a um mtodo emprico para se
estabelecer uma funo para a tcn.sllo de escoamento. Dependendo do tipo
de processo, a tenso de escoamento pode ser descrita, com razovel
aproximao, pela lei potencial do encntamento. Para isto necessrio
que a dcfonnao durante o processo aproxime-se da condio de
deformao homognea. Nonnahncnte, a lei potencial do encmameoto
dada pela equao 2.4.

Eq. 2.4
Nesta equao, (q,1~. valor da tensilo de escoamento no incio do
intervalo que est:i sendo analisado, (Kj a constante de tenso, (e) a
deformao do intervalo c (11) o expoente de encruamento.
Para um melhor entendimento da lei potencial do encruameoto
vamos considerar o seguinte cxpcrimeoto. Um certo material foi
dcfom1ado plasticamente c. duramc o processo. alguns valores
instantneos de tenso e deformao (a, f) foram registrados, conforme
mostrado na tabela 2.1. Baseado nos valores da tabela. determine a lei
potencial do cncmamcnto c estime os valores da tenso de escoamento
para deformaes de 17 e 42%. Admitido-se que a frdtura s acontece
com deformaes superiores a 65%. estime a tenso de mptura

Tabela 2.1 Valores de (u, t) registrados.

Pontos
(1
6
Levantados (%!
(MPa)
o
o 90,00
1
5
97,81
2
10
101.07
3
15
103.07
4
105,07
20
5
25
107,50
6
30
109.17
7
35
110,70
Para solucionarmos este problema. devemos primeimmente
aplicar u logaritmo natural em ambos os membros da equao 2.4

Eq.2.5
Observa-se que a equao 2.5 a equao de uma reta, onde (n)
o coeficiente angular e ln(K) o termo independente ou valor do
intercepto da reta com o eixo dos "Y". Traando-se o diagrama
/n(cr11 u.i'J versus ln(e), obteremos uma reta que nos dar os valores de
(n) c ln(K). A partir dos valores da tabela 2. 1 podemos calcular os valores
de ln(ao-ar/') c ln(tJ c depois traar o grfico. Recomenda-se a utilizao
de algum aplicativo pam o ctlculo de valores e para o traado do
diagrama.
Tabela 2.2 Valores calculados a eartr da tabela 2.1
Pomos Levantados E
cr
Ln[E)
Ln[cr0 - cro"l
{%) (MOa)
o
o 90,00
5
97,81 -2,99573
2,0554
2
lO 101,07 -2,30259
2.4042
15 103,07 1,89712
3
2.5703
4
2,7447
20 105,07 -1.60944
2,8622
5
25 107,50 -1.38629
30 109.17 -1.20397
2,9534
6
7
35 110.70 1.04982
3.0301

2. 7 Condiilo de Escoamento
~r---------------------~

l.ci l'tttcu;;ial

;,!

'"

'f

Figura 2.15 Diagrama ln[cr-o0] versus ln[ ].

Depois de calculados os valores dos eixos coordenados o

diagrama pode ser traado, tal como mostrado na figura 2.15. Nos
processos de conformao plstica, os pontos para levantamento da lei
potencial do encruamento (% s) podem ser obtidos a partir de um ensaio
de compresso uniaxial. conforme j sugerido nesta sco.
De acordo com os valores obtidos pela lei potencial, pode-se
dizer que a tenso de escoamento evolui durante a detorrnao, segundo a
equao 2. 7.

Eq. 2.6
Ensaios des1a natureza devem ser feitos com cuidado e, no
necessariamente., podem ser estendidos para todos os proce.ssos de
conformao plsticas. Nos casos reais, onde o estado de tenses mais
complexos. para cada nvel de deformao produzida pelo processo, a
tenso de escoamento levantada por compresso uniaxial deve ser
corrigida pela equao 2.7.

Eq. 2.7
Na equao acima (ao') o valor da tenso de escoamento para um
estado complexo de defonnao (equivalente tenso octahdrica/ e
(aQ) a tenso de escoamento obtida por compresso uni axial.
'Mcndclson, A.; PlasticiJy; Thoory and Application. p.353, t968.

A predio das condies de escoamento, de modo analtico,

requer a combinaes de diversas relaes algbricas baseadas na teoria
da plasticidade. Estas relaes, apesar de empricas, so capzes de
relacionar os argumentos tericos com a realidade experimental. Muitas
toram as proposies ou critrios para se estabelecer a condio de
escoamento nos slidos: critrio da tenso mxima de Rankine; critrio
da deformao mxima de Saint-Venant; ctitrio da energia da
deformao mxima de Beltmmi. Todos estes critrios f-alham por falta
ou excesso, no apresentando boa correlao com os resultados
experimentais. Posterionnente, Tresca fez uma proposio baseada na
teoria de Coulomb capaz de correlacionar adequadamente a teoria com a
prtica. Segundo Tresca, o escoamento iniciado quando a tenso de
cisalbameoto mxima atinge o valor do cisalbameoto uniaxial: r,,."' =
'h(a1-(J_J, onde (ade (a!) so, respectivamente, as tenses principais de
maior e menor valor. Neste mesmo camitlho, Von Mises props um
critrio equivalente, porm matematicamente mais simples de ser
trabalhado.
Por esta razo, este ser o critrio que adotaremos no
equacionamento de probletnas neste li~TO. Conforme ser visto no
capitulo seguinte, a condio de escoameuto segundo Von Mises uma
ferramenta fundamental para possibilitar a resoluo das equaes
diferenciais atravs da mudana de variveis. Para que enteudamos as
condies de Von Mises, necessrias ao escoamento de um metal no
interior de uma matriz, tomam-se necessrias al!,'l.Jmas consideraes
preliminare.s.
Existe uma certa dificuldade para se entender o porqu de um
slido no ser defotmado por um campo hidrosttica. independentemente
da pressiio do campo. Como justificar este comportamento nos slidos, se
buscamos s.empre nos casos reais, algo prximo a um campo hidrosttica
para tomar a deformao mais unifom1e e homognea.
Durante as anlises de processos de conformao plstica, o
slido considerado como um meio contnuo e, normalmente,
incompressvel (t. V=O). Para os problemas de engenharia, as variaes de
volume produzidas pela deformao so desprezveis c portanto oo
influenciam nos resultados das anlises.

Em confonnao plstica todo campo de tenso pode ser pensado

como sendo uma superposio de um tensor presso hidrosttica com um
tensor desvio4 Isto ,

desde que seja possvel a aplicao do conceito de adio destas

grmldezas, cot1forrue concebido anteriom1ente. Para o esntdo da
deformao plslica, o conceito de energia. por exemplo, adequa-se
muito bem. Assim, um equivalente da equao 2.8 seria

Eq. 2.8

(j=P+D

Eq. 2.9
Na equao 2.8, cr o campo de tenso (tensor campo de tenso); P o
tensor presso hidrosttica c D o tensor desvio de a. De acordo coma
teoria da elasticidade temos

cru
(T=

CT;;
C!;;

Na matriz anterior, CTij = rij qum1do i#j. O tensor presso hidrosttica

por definio escrito como
'/;(CTIJ+ CT#
p~

o
o

CT;;)

o
V,(q11+ CT22+ C!.v)

o
o

dUt! =CY,defi..

'h (a 11+ a:rt+ a .JJ)

Na equao 2.10. a distoro (e11) igual a ('hD{/G), onde (G) o mdulo

de rigidez e (D1;) a componente (i) na direo OJ do tensor desvio. Aps a
illlegrao do produto escalar obteremos a equao para energia de
distoro (U1J), conforme mostrada abaixo:

O tensor desvio poder ser obtido por diferena, de modo a satisfazer a

equao 2.6. Portanto,

'h(2a"- CT:rz- CTJ.')

D=

a 11
CT;1

Na equaao 2.9, UE a energia elstica associada ao campo de

tenso, Up a energia associada ao campo hidnlSl<lico e UD a energia
de distoro associada ao desvio. Considerando-se o sIido como um
material isotrpico, os valores de Ue. Uf> e Uo da equa?o 2.9 podem ser
determinados, com base na teoria da plasticidade . Entretanto, cm
conformao plstica o interesse deve ser concentrado nos valores da
energia de distoro.
Considerando-se uma deformao homogenea num material
isotrpico, pode-se dizer que a densidade de energia a mesma em
qualquer parte do slido. Portanto, sua energia por unidade de volume
pode ser expressa pelo produto escalar dado pela equao 2.10.

CT12
CTu
'h(-an+ 2a:rl-CY.!J)
a 2.1
C1'.12
'!J(-CTII- CT;!:!+2 CT;;)

As operaes com matrizes. apesar de simples, so extre111amente

cansativas e susceptveis de erro; por isso no so recomendadas para
clculos analticos. Uma notao simplificada que venha substituir a
matricial deve ser empregada. Com este objetivo de simplificar, podemos
transformar as grandezas vetoriais (ou matriciais) em grandezas escalares
' Mendclson. A.; Plastieity: Theory and Application, p-353, 1968. L.c:vt;y, I Principies or
Mcchanical Mctallurgy. p4t6, 19~1 .

Eq. 2.10

Se o campo de tenso estiver alinhado com as trs direes

principais, teremos CTv = a;. se i = j e Oj = rij = O, se i i: j. Portanto a
equao 2.11 pode ser reescrita como

UI) = _l_

12G

y+((TJ - (TI)' l

[((T, - (T l )l +h - (T3

Se o campo for uniaxial na direo I teremos a1

'Gcot:ge 6. Dictcr- Guanabara Dois. Rio de Janeiro, 1982;

Eq. 2. 12

= 0 = O, ento

Eq.2.13
Admitindo-se a condio
de estado plano, teremos
a 1 - a;; a,.

Se a, for a tenso de escoamento. a equao 2.13 pode ser ree;,crita como

1
Ut>u"'"'"'
Eq. 2.14

=-6G-ui

CYJ;a,eu,=-p

b/2

2.8 Critrio de Von Mises

De acordo com Von Miscs ( 19 13), um material isotrpico

comea a se deformar quando Un ;:: Un(uniax ial). Isto significa que a
energia de distoro necessria ao incio do escoamento , no mnimo,
igual energia de deformao uniaxial. Assim podemos escrever a
inequao

Portanto, o;, + p ; ao' a

condio de Von Mises

b/2
f---- x

Figura 2.t6 CondiM de escoamento de um bloco prismtico.

A condillo de escoamento segundo Von Mises tambm pode ser

demonstrdda a partir du relao existente entre a tenso de cisalhamcnto
octadrica (r.,) e o segundo invariante (jacobiano) do tensor desvio (J;J.
Em outras palavras,

uf) =-1-J, =.2.r~

12G -

Eq. 2.16
Considerando o estado plano de tenses. onde u1
teremos

u..,

por exemplo,

4G ""

onde. de acordo com a teoria da plasticidade h e

respectivamente, por

Eq. 2.19

T..,

so dadas.

Eq.2. l7
que na condio limite transfonna-se em

Eq.2.18
Na equao 2.18 o;, a tenso de escoamcmo para o estado plano de
c seu valor igual I, 1547cr0 confom1c equao 2.7.

No caso da trao uniaxial ser realizada oa direo principal (/) e

considerando-se ( u1) como sendo a tenso de escoamento ( a.J nesta
direo, o segundo invariante (Jv passa a ser escrito co1110:

ten,e~

Exemplo: Qual a condio de escoamento, segundo Vem Mises, para a

comprcssuo homognea de um bloco prismtico, confonne mostrado na
figura 2. 16.

Eq. 2.22

Considerando-se o campo de tenso alinhado com os eixos plin cipais de

defom1ao, as tenses de cisalhamento ( ljJ sero todas nulas. Portanto, a
equao 2.21 passa a ser reescrita como

escoamento nas direes 2 e 3, respectivamente, as relaes abaixo

devem ser satisfeitas.

Eq. 2.28

Eq. 2.29
De acordo com Von Mi ses o escoament<) ser iniciado quando

3 z
I .
- r > - ;2
Eq. 2.24
4G "'.- 2G
A inequao 2.24 tem o mesmo signi ficado da inequao 2.15. Ou seja o
escoamento s iniciado quando a energia de distoro for, no mnimo
igual energia de deformao uniaxial. Portanto,
Eq. 2.25

Aps as simplificaes, a equao 2.25 pode ser escrita de forma idntica

equao 2.15 que j demonstrada pelo outro mtodo.

Eq. 2.26
2. 9 Escoamento Anisotrpico
A condio de escoamento de um material anisotrpico foi
formulada empiricamente por R. Hill (1948), a partir das condies de
Von Mises. Segundo Hill. o escoamento de um material isotrpico ocorre
quando a relao abaixo satisfeita

Na equao 2.27. F, G e H so constantes que definem o grau de

anisorropia, em relao aos eixos plincipais de referncia. Se 0. for a
tenso de escoamento na direo I, 0: a, forem as tenses de

Eq. 2.30

Exerccios Propostos

Mostre esquematicamente os diagramas o versus t para as duas

diferentes taxas, justiJicando o encruamento nas duas curvas.

1 Os contornos de gros podem ser entendidos como regies de

concentrao de defeiros, com quebra significativa na periodic idade do
cristal e ocasionando uma descontinuidade. Assim sendo, qual a
importncia que estes contornos assumem quando se defom1a
plasticamente um material policristalino')

7- Detennine as condies de escoamento segundo Von Mises para o

caso abaixo e esboce o diagrama p(x) x b. considerando que o. > crh.
Esboce os dois diagramas considerando, primeiramente, o efeito do atrito
c, depois, desprezando o atrito.

2- Quais propriedades meC<inicas poderamos associar 1;1cilidade ou

dificuldade de um metal se defonnar?
3 A nvel da escala atmica, que mecanismos intervm em temperaturas
ele1adas para reduzir a tenso de escoamento de metais e ligas?
4- Um prensa dispe de dois estgios de potncia para contfonnar a
quente certo material puro ct\io diagrama limite est dado na figura
abaixo.

8 Um Material deformado plasticamente em duas diferentes condies

metalrgicas. Os resultados obtidos foram os seguintes: aR, = 178 MPa;
s , = 25%; CJRl = 173 MPa; t , = 38%. Quais condies metalrgicas do
processo justificam esta dcrcna.

P,

9- Como poderiamos justificar o aumento contmuo da tenso de

escoamento durante a defonnao plsticary

%
Linha

Solldus

I O Qual a importncia de conhecem10s a condio de escoamento

segundo Von Mises, quando equacionamos um problema de conformao
plstica?
JJ. Qual a importncia do critrio de Von M i~es para os processos de

conformao plstica'!
Tt mperalura de Pr~.-a<l Uf.tim('n lo

Comente sobre as condies met~1lrgicas e possibilidades de se

confonnar este material nos pontos A, B e C.
5- Qual a lonna mais conveniente de se diferenciar o trabalho a quente do
tmbalho a frio nos processos de confonnao plstica?
6 Um mesmo material foi deformado plasticamente por um puxamento
uuiaxial com taxas de deformao diferentes; uma bem ma ior que a outra.

12- Qual o significado fisic.o deste critrio? Considere que a energia de

distoro dada por: Uo= I/12G[(cr, -crl)2 - (02 cr1i + (cr1 o ,)1].
13 Justifique porque a tenso de escoamento cresce c.omo aumento da
taxa de deformao.

Referncias Bibliogrfi cas

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I986.
HTTP:!/OCW.MIT. EDU/OcwWeb;Matcrails-Scicncc-Enginccring/
index.htm - Physical Metallurgy

3
CLCULO DE ESFOROS EM PROCESSOS DE
CONFORMAO PLSTICA

Eq. 3.1

Se considcrannos que a tenso de escoamento ao longo de todo processo

constante. a equao acima pode ser reescrita como:
Eq. 3.2

3.1

Introduo
c,

A determinao dos esforos externos necessrios defonnao

plstica de determinado material possibilita o dimensionamemo ou a
scleo de um equipamento, de modo a tomar excqOivel o processo de
confonnao em Iodas as suas etapas. Neste captulo ser feita uma
abordagem analtica dos diferentes mtodos empregados no
equacionamento de problemas de diferentes processos de confonnao
plstica.

Para uma deformao uniaxial teremos

F.q. 3.3

Substituindo-se n equao 3.3 na equao 3.2 e integrando-se entre h0 e h1

, a energia plstica por unidade de volume pode ser reescrita como

3.2 Mtodo da Deformao Homognea

Eq. 3.4

Este mto<lo baseado no clculo da energia plstica (til) por

unidade de volume. Isto :

(j

Como a de tonnnilo plstica ocorre sem variao aprecivel de volume,

podemos dizer que A/1, = lll'! c, portanto, a equao acima pode ser
reescrita cm limo du estrico.

- (A,)

Up = <1~ lo A;

Figura 3.I Diagrama tenso deformao

A rea sob a curva a versus e nos d a energia plstica por unidade de
volume; assim

Eq. 3.5

O Mtodo da Defom1ao Homognea apresenta limitaes em

relao aos processos reais de confom1ao plstica uma vez que no
consideram :tS restries de ordem reolgicas (dificuldades para o
escoamento) nem tribolgicas (atrito metal I matriz). preciso
considerar-se ainda que. nos casos reais. a defonnao se realiza num
estado complexo de tenses e. portanto, no homognea. l'ara
compensar estes fatores rcolgicos e tribolgicos, no consideradoo pelo

Mtodo da Deformao Homogneu, utiliza-se um fator de conec;o (K) a

ser aplicado s equaes 3.4 c 3.5.

- (h')

Up=K<Toln h1

(A)

ou U1,= K<Toln - '

A1

Eq. 3.6

A constante {K) deve ser detenninada empiricamente, uma vez; que seu
valor deve considerar as peculiaridades de cada produto fabricado. A
aplicao deste mtodo continua limitadissima. sendo preciso. ponanto.
muito cuidado com a sclco dos valores tabelados desta constante para
que a correlao entre o valor estimado de uma carga tenha uma boa
correlao com o valor experimental.

3.2 Mtodo do Diagrama de Blocos

Diagrama de blocos o mtodo no qual siio aplicadas as

equaes da esttica (cquilibrio mecnico) a um bloco que se defonna
plasticamente. As tenses que ntuam durante o escoamento devem ser
aplicadas a um elemento inlinitcsimnl representativo da delonnao. de
modo a possibilitar a dctcm1inaUo de uma equao diferencial, cuja
resoluo tomem conhecidas as tenses que promovem o escoamento,
possibilitando a determinao dos estoros externos.
Tomemos como exemplo o estiramento sem atrito de um bloco
de espessura {h,J, largura (w). que puxado atravs de uma matriz
prismtica de semi-ngulo o. para redu7ir sua espessura de (h,J para
(h,JNestc exemplo ilustrado na ligum abaixo, deseja-se conhecer a tenso
necessria renlizallo do puxnmcnto ( u., J.

..

O'x

Pura resoluo do problema acima, considere a origem do sistema

de referncia o ponto de encontro entre as semi-retas da reduo que
fonnam o :ingulo 2o. no bloco. Na reduo, seleciona-se um elemento de
volume c aplicam-se todas as tenses que nele atuam.
Como as tenses na direo y se anulam mutuamente, vamos
aplicar as condies de equilbrio ao elemento de volume selecionado,
considerando apenas a direo x.
Eq. 3.7

dx
(u, +du, Xh + dh)w + 2psena- - - u)nv = O
cosa

Eq. 3.8

Na equao acima, u, a tenso na direo x e. ponanto. varivel em x ao

longo da reduo; pse11a a componente horizontal da reao (PJ na
rnatriL. O l~nno dxk rua a rea na qual reao (P) ama, (h+dh)w a
r~a lateral ~~qucrda do elemento de volume e hw rea direita. A ligura
abaixo ilustra a decompo.'>io de foras e da rea de atuao.

%~a
~I ~1sma
P

dx.w

Figunt 3.4 DcconJpo>i~lo da rca~o c da rea no elemento de volume.

Dividindo-se Ioda a expresso acima por w, obteremos, aps a

realizao das operaes entre os parentes e as simplificaes pertinentes:

+ d O'x

u ,dh+du.Jt + 2ptgadx =O

Eq. 3.8

Como dh ltgadx. a cqua~o acima pode ser reescrita como

p
Figura 3.2 Esrimmento de um bloco Figura 3.3 Elemento de volume
numa matri1 prismtica.
sclccionado na rcdu:lo do bloco.

Eq. 3.9

Para resolvennos a equao acima, devemos relacionar as tenses

p e o:,. Para isto deve-se usar a condio de escoamento, segundo Von
Miscs, considerando-se o escoamento no estado plano.

\W

u0 ln(hh)
h

Eq. 3.18

"
Observa-se que o resultado acima e equivalente t]uele que
obteramos se tivssemos trabalhado com o mtodo da defonnao
homogoea. Esta equivalncia se justifica pelo fato do atrito no ter sido
considerado no cstiramcnto do bloco.

Substinlindo-se o valor de p na equao 3.9, obteremos,

assim,

+(o-o- o-x}:!h =O

Eq. 3. 11

3.4 Influncia do Atrito nos Processos de Conformao

cr,dh+ dcr,h + cr0dh -cr_,dh =O

Eq. 3. 12

du,h +Udh = 0

Eq. 3. 13

d u_
dh
, = __

Eq. 3. 14

O atrito entre o metal e a matriz bastante significativo nos

processos de con fonnao plstica, sendo responsvel pela dissipao de
quase 30% da energia total necess{uia ao escoamento do material no
interior da matriz.
Usando o mtodo dos diagramas de blocos, vamos considerar,
como exemplo, a compresso homognea de um bloco de largura (b),
altura (ht} c profundidade mtitria (w = 1), sendo realizada entre placas
planas e pardlelas, conforme mostrado na fgum abaixo.

u_,dh du_,h

u;,

Integrando-se indefinidamente a equao acima obteremos,

u,

-u;, ln(h)+ c

Eq. 3. 15

.:L
i
Clx + d lYx- ! ! ax
! ----+

...

Para determinao da constante (c) devemos utilizar as seguintes

condies de contorno: para h=hh, teremos a.=O. Assim, de acordo com
a equao 3.15, o valor da constante (c) ser:
Eq. 3. 16
Substiruindo a equao 3. 16 na equao 3. 15 teremos:

~ ;

ho

dx :'

. . .1

---+!

b/2

!.t

b/ 2

Figura 3.5 Compresso homognea de um bloco entre placas planas.

Eq. 3. 17
quando ,r=a (parte reduzida do bloco) h=hoe, portamo, cr.,=cr,.,

Considere nosso sistema de referncia com origem no centro do

bloco, com o sentido positivo para direita. Aplicando-se todas as tenses
na dirco x que atuam no elemento de volume de largura dr e. cm
seguida, considerando-se as condies de equilbrio, teremos
Eq. 3.19

Eq. 3.20
a ,h- a ,h -da,h- 2rdt = O

Substituindo-se o valor de c na equao 3.26 obteremos

Eq. 3.21

. lna. +2p(b)
lnp=--2p x+
h
o h 2

Eq. 3.22

ln(.!!....) = 2p fbl

a o)

Mas

t -

h \12

-x)

Eq. 3.28

Eq. 3.29

J.i.N, sendo N - -p e a equao acima pode ser reescrita como

daxh-2ppdx=O

Eq. 3.23

Col.ocando-se a equao acima na sua forma exponencial obteremos

Eq. 3.30

da_,h = 2ppdr :

P.uAX

Eq. 3.24

ou ainda

Aplicando-se a condio de escoamento segLmdo Von Mises, teremos

a_, - p = u'0, onde podemos dizer que du:, = -dp. Baseados nesta
condio de escoamento, podemos reescrever a equao 3.24 como,
-b/2

Eq. 3.25

hj2

Figur4 3.6. Distribuio da presso p(l), coosiderando-se o atrito.

Integrando-se indefinidamente a equao 3.25 teremos,

2p
lnp =--x+c

Eq. 3..26

Sabe-se que quando x - b/2, a_, - O e de acordo com a condio de Von

Mises p=u'0 Apl icando-se estas condies de comoroo e-quao acima,
obteremos o valor da constante (c),

2
c:= ln a + J.I
"

('!2.)

Eq. 3.27

Pela equao 3.30, verifica-se facilmente que, para o intervalo

compreendido entre O<x<b/2, p(x) assume um valor mximo quando x=O
e mnimo quando x=b/2. Um diagrama p(ri versus x tomaria, portamo, o
aspecto mostrado na figura 3.6, onde a parte negativa do diagrama foi
admitida por simetria, muito embora pudesse ser demonstrada. A parte
hachurada superior do diagrama (UF) corresponde energia dissipada
pelo atrito, enquanto a parte inferior corresponde ao trabalho plstico til
(Up).

Vamos considerar agora a compresso de um bloco como no

problema anterior, tendo desta vez uma tenso lateral que auxi lia o
escoamemo do lado direito, conforme mostrado na figura 3.7. Par<~ este
tipo de problema, um aspecto importante a considerar o desvio () que a
cumeeira sofre devido a ao desta tenso lateral. Sendo a cumeeira o

divisor do escoamento, para o caso considerado acima o desvio :ser para

esquerda.

Aplicando-se a condio de escoamento segtmdo Von Mises, teremos

a, + a" - p = ao. onde podemos dizer que dax = -dp. Baseado nesta
condio de escoamento, podemos reescrever a equao 3.31 e integra-la
indefinidamente,

J dp = - J 2J.i dr
p

Eq. 3.32

Aps a integrao da equao 3.32 teremos,

2p
lnp= - - x+ c
h

Eq. 3.33

Figura 3.7. Escoamento auxiliado por tenso lateral.

O valor deste desvio pode ser detem1inado analisando-se, em

separado, os escoamentos dos lados direi to e esquerdo da cumeeira. O
sistema de referncia (.r- 0) deve ser escoUiido levando-se cm conta o
desvio, tal como mostrado na figura 3.8

b/2

Sabe-se que quando x = b/2 +O. ax = Oe de acordo com a condio de

Von Mises p=a'11 - a. Aplicando-se estas condies de comorno
equao acima, obteremos o valor da constante (c), conforme a equao
abaixo:

b/2

Eq. 3.34
Substil11indo-se o valor da constante c na equao 3.33, obteremos

h/2-o

1112 +o

Figura3.8. Sistema de referncia <tiustado oo deslocamento .

Considerando-se todas as tenses tlUC aluam no clerncmo

infinitesimal do lado direito (fig. 3.7) c sendo consideradas as condies
de equilb1io, teremos como resultado a equao,

ln(

(J'o -

(J

,,

)=

2
P{bf +-x)

172

Eq. 3.36

Colocando-se a equao 3.36 na forma exponencial, teremos

Eq. 3.31
A equao 3.37 nos d o valor da tenso p (distribuio da carga
P sobre a rea} em qualquer ponto do lado direito da cumeeira. Para

determinarmos u equao de p(x) no lado esquerdo, devemos considerar

um novo elemento de volume para o lado em questo e um novo sistema
de referncia. tal como sugerido aooixo.

Sabe-se que quando x =h/2 -li. cr, = () e de acordo com a condio de

Von Miscs p=a'0 Aplicando-se estas condies de contorno cquao
acima, obteremos o valor da constante c, conforme a equa.o abaixo:
Eq. 3.41

.L.

1.2!

,..

,Jt!. i-

I
b/2

Substituindo-se o valor de c na equao 3.40 obteremos

1_1

cr, + d cr,

~()

b/2

b/2-o

b/2 +o

Figum 3.9. Escoamento do lado esquerdo da cumccim.

De modo anlogo ao que foi feito para o lado direito, vamos

considerar todas as tenses que atuam no elemento in linitesimal do lado
esquerdo (lig. 3.9). Aplicando-se as condies de equilbrio c levando-se
em conta o novo sistema de referncia, teremos como resultado a
equao.

2
du = 11P dx
X

Eq. 3.38

2p
2p (bl )
ln p = --x+
ln cr~ +- 17 -o
h
h 2
2
ln(.!!....)= 2P(bl- o- x)

cro

h 12

Eq. 3.42
Eq. 3.43

Colocando-se a equao acima na sua forma exponencial obteremo~

2
p(x) = u;, ex{ :,'

~-o- x)]

Eq. 3.44

Os valores m:iximos de p so iguais na cumceira. Portanto. igualando-se

as equaes 3.37 c 3.44 com x&O, teremos

"

Aplicando-se a condio de escoamento segundo Von Mises,

terem o:. o:, + p ~ CT'o. onde podemos dizer que dCT, ~ -dp. Baseado nesta
condio de cscmmento, podemos reescrever a equao 3.38 e integra-la
indefinidamente,

Eq. 3.39

17

u,j cr0

"

=exp[ 2" (-2o}]

Eq. 3.44

Aplicando-se logaritmo natural em ambos os membros da cquao 3.44,

teremos
Aps a integrao da equao 3.39 teremos.
2p

lnp=--x+c

Eq.3.40

In
(

e, portanto, o valor de oser

O'- O'") = -4p8

-O'n

"

Eq. 3.45

(ao -a.)

_
h 1n
o=--

4p

Eq. 3.46

a0

Para e~te caso, deve-se selecionar um elemento de volume a

panir de uma fina fatia de ngulo dOe a ele aplicar todas as tenses que
atuam durante o escoamento, tal como mostrado na figur.1 3.12.
Aplicando-se as condie~ de ~-quilbrio pard todas as tenses com
componentes na direo r do elemento de volume selecionado, leremos

:2:/, = 0

-b/2.

a I

b/2 +

Eq. 3.47

a(/ien(d(}/2)

Figuro 3. 1O. Oiagroma p ver.w.< x com o deslocamento da cumeeira.

O diagrama p l'l!TSIIS x apresenta o aspecto mostrado na figura
3.10, onde o deslocamento da cumeeira pode ser realado. Observa-se, no
lado direito deste diagrama (b/2 + b}. que o trabalho plstico til (Up)
tende a diminuir medida que a tenso u. aumenta, enquanto que a
energia dissipada pelo atrito (VF) tende a aumentar.
Consideremos agora. a compresso homognea de um bloco
cilndrico de dimetro 2a, com altura h (fig. 3. 11 ), sendo conronnado
en tre placas planas e paralelas por um carregamento ~xtcrno P. Para
equacionarmos mais facilmente este problema. precisamos sclecionar
adequadamente um elemento de volume e urn sistema de coordenadas
que possibilitem a anlise do escoamemo em apenas duas dirccs: z
(vertical) c r (radial).

Figura 3.12. Elemento do volume sclecionado para anlise.

Realizado-se as opcmcs com os parnteses, dividindo-se por dO
e considemndo-se que sen(d0/2) "' d0/2. aps as simplilca~es a eqmtilo
3.4 7 pode ser reescrita como
a r hdr +dar rh - a o. hdr + 2rrdr -= O Eq. 3.48

Considerando-se o escoamento como sendo isotrpico. teremos oe a,

ento,

hd(J, + 2rdr =O

Eq. 3.49

Clique pra umentar

Eq. 3.50
l'igum 3.li. Compresso homognca de um blo.:u cilndrico.

mas r= IJN onde N=-p; portanto r= -pp

ln(_p_J = 2p(a - r}
a o
h

Eq. 3.51

Eq. 3.58

Colocando-se a equao 3.58 na forma exponencial, teremos

A condio de escoamento segundo Von Miscs para o caso cm
estudo : p + a, - a'o. Diferenciando-se Von Mises e aplicando o
resultado (da,= -dp) na equao 3.5 1, teremos
Eq. 3.52
Separando-se as variveis p e r da equao 3.52 e integrando-se
iJldefinidameute, teremos

dp = _

Jp

f 2/1(/r

2w

lnp = - - +c
h

?p(ah- r}]

p(r) = a 0exp[ -

Eq. 3.59

Consideremos agora o seguinte problema: Uma fora de valor P

quando aplicada a uw tarugo de din1etro (D) e cowprimento (L)
suficiente para produzir o escoamento do material deste tantgo que est
confinado no interior de um container, conJorrne ilustrado na figura
abaixo. Considerando-se que o attito est localizado apenas nas laterais
do container, detennine a tenso de escoamento do mate1ial.

Eq. 3.53
Eq. 3.54

On

p-+C:

Para dctcnninao do valor de c, deve-se aplicar as seguintes condies

de contorno. Para r = a: tem-se a, = Oe de acordo com Von Mises p =
a,.; portanto,

2pa

ln o-0 =-- - +c
h
2)10

c=lnao +-h

Eq. 3.55

Eq. 3.56

substituindo-se o valor de c na equao 3.54, obteremos

2pr
2pa
ln p =---+ lno-0+-h
h

Eq. 3.57

Figura 3.1 3 Diagrama esquemtico de um pre<:esso de extruso.

Para resolvermos este problema, vamos considerar que a tenso

radial (aR) diretamente proporcional a (a,J. Podemos escrever que a
tenso que atua nas paredes do container pode ser escrita como aR=kax.
Esta tenso rndial a componete nonnal da tenso de atrito (j~) cujo
mdulo igual (I! aR). No elemento de volume, as condies de equilbrio
para a direo (x) :
Eq. 3.60

Eq. 3.61
Dividindo-se a equao 3.61 por r.D1 teremos
O"

+do- -()" -4/.

D -~ = 0
.Y

Eq. 3.62

De acordo com a condio proposta inicialmente, a tenso de atrito

igual }; = pN = -pKan e a equao 3.62 passa a ser rescrita como
d O"x

+ 4jikO", .d;~ = o

Eq. 3.68

O atrito desenvolvido numa matriz de face plana desprezveL se

comparado ao atrito desenvolvido no container. Assim, podemos
considerar que a energia dissipada por esta matriz resume-se ao trabalho
plstico til, cuja determinao pode ser feita de acordo com o pargrafo
3.1
Se considerarmos agora unm face cnica ao invs de face plana.
qual seria a tens.~o ( a,11) na matriz?

Eq. 3.63

Separando as variveis da equao 3.63 e integrando-se indefinidamente

o resultado, tem-se
Eq. 3.64
Figura 3.14 Sclto cnica de uma matriz de cxtruso ou trcfilao.

Eq. 3.65
Aplicando-se as condies de contorno: quando x = O, a-' = p0 tem-se
Eq. 3.66
Substituindo-se o valor de C na equao 3.65 teremos,
ln[

a_, ]= -4 pk x
Po

A conicidade toma o atrito bastante signi ficativo na zona de

reduo. Assim, a tenso na matriz no ser aquela que foi gerada aJ>enas
para realizar o trabalho plstico til. A tenso na matriz (aAJ ser,
portanto. igual soma da tenso associada ao trabalho plstic.o til
(reduo da seo)com a tenso de atrito.
Aplicando-se estes conceitos inicias condio de equilbrio de
toras teremos,

" F _0

Eq. 3.69

pSsena+JipSc.osa - o-M =0

Eq.3.70

L.,

X -

Eq. 3.67

Colocando-se a equao acima na forma exponencial, teremos

na equao 3.70 (jj ) presso mdia (reao) oa matriz e (S) a rea do

troco de cone. Explicitando-se o valor de (Cf,,J teremos

a ,,1 = pS(p cosa +sena)

Eq. 3.71

p(z)

Substituindo-se S pelo seu va lor, podemos reescrever a equao 3.71

como sendo

_ A,- - A,(
)
f.ICOS a+ sena

cr,,, = p
ou ainda

cr,,.f

sena

=p(A6 -As Xf.icotga+l)

E.q ...
3 72

Eq.3.73

Fazendo-seS = JICOtga a equao 3.73 ser reescrita como

Eq. 3.74
Se p

Oteremos B = O, portanto
Eq. 3.75

Figum 3. 15 Escoamento influenciado pelo atrito na face do tarugo

(cr, + dcr,}nR 2 - cr,.:rR2 - j~ .2nR.dz = O

Este mesmo procedimento de c lculo tambm pode ser utilizado em
feiras de se.o cnica.
Vamos agora considerar um caso mais real de escoamento, onde
a tenso de atrito varia ao longo das paredes do cilindro e nas paredes da
matriz e do puno, confonne ilustrado na figura 3.15.
Aplicando-se as condies de equilbrio ao elemento de volume
da tigura e considerando-se z como sendo a direo do escoamento,
teremos

I F(z} = O

Eq. 3-76

Para este caso, preciso considerar-se que a tenso (ffR) funo dez e
p(r) funo de x devido ao atrito nas paredes do container e do puno,
conforme represcota.o na figura 3.15. Para solucionarmos este caso,
vamos considerar o valor mdio de p(l)

Eq. 3.77

Semelhantemente as consideraes que foram feitas para a equao

3.63, a tenso de atrito igual la= pN = - pa,, que pode ser escrita
como:

! ,f = -"'rcr
f"' :

Eq. 3.78

Substintindo-se o valor da tenso de ahito (jJ na equao 3.77 podemos

escrever
(

'
cr: +der, ) .:rR-cr,.nR? + pkcr:.2:rR.dz = O

Eq. 3.79

Dividindo-se toda a expresso por 1tR, aps simplificaes a equao

3.79 pode ser reescrita como

(dajR + 2.,uka,dz =O
Separando-se a~ vmiveis da equao 3.80, teremos

Eq. 3.80

d<7, = _ 2pk dz
<7,
R

E<l. 3.8 I

Considere agora o processo de laminao realizado conforme a

figura 3. 16. Este um caso bem mais complexo que os anteriores. A
conformao se d entre rolos por ao snultnca de esforos
compressivos combinados a esforos cisalhantcs (fig. 3.16).

Integrando-se indefinidamente a equao 3.8 1,teremos

Eq. 3.82

Eq. 3.83
Figura 3. 16 f'sforos no processo de laminao.

Para determinao de C. vamos usar as seguintes condies de contorno:

Na superfcie. quando z = O. <J, = P- considerando-se o valor mdio da
presso que o puno exerce sobre o material no contaioer. Po1taoto,

Considerando-se que todos os pontos dos rolos lam1adores, em

contato com o material, tm uma velocidade superior ao material, o atrito
produzido na interface entre ambos produzir o arrasto do material.
~

Eq. 3.84
Substituindo-se o valor de C na equao 3.83, o valor de
exponencial ser dado J)Or

<J,.

\.

na fonna

h o h+ dh
Eq. 3.85
Mas o valor mdio de Po pode ser C<llculado (teorema do valor mdio) e
dado pelo valor

I RJ ( )d
. exp[2.uR I h] -I
Po = - p r r= O'o
R0
2pR! h

z]

Figura 3.1 7 Diagrama de bloco aplicado ao processo de lruni.nao.

Eq. 3.86
Confonne ser discutido mais adiante, esta condio no
verdadeira, uma vez que na saida do laminador o material tem uma
velocidade maior que a dos rolos e a fora de atrito se inverte, tendendo a
frear o material. Para a primeira condio, podemos aplicar a condio de
equilbrio ao elemento de volume mostrado esquematicamente na figura

Assim, o valor da ienso ao longo dez dado pela expre-sso

- = <7' exp[2,uR i h]- 1exp[.- 2pk

P_
0
,uRI h
R
2

Eo. 3.88

3.1 7

Eq. 3.89

Considerando-se a profundidade da chapa unitlia, teremos

um furo na matriz com seo (2Jt) x (w), tal como sugerido abaixo. (w)
a profundidade do bloco.

(a, +daJh + dh )- a)1 + 2flp, cosORd()- 2p,.sen()RdB = O

a,dh + da,h + 2p,R(pcosl1- senfJ)dO =O

Eq. 3.90

Mas, a_,.dh + da_,.h por definio d(a_,.h), portanto

d~/) = 2p ,R(sen (J - J.l cos (J)

Regio de

flUJ<o
ktstrin(;i<to

...

v,

2h

4h

Eq. 3.91

_L

Considerando-se a inverso que a tenso de atrito sofre aps o pomo

neutro, a equao 3.91 poderia ser reescritll como
Eq.3.92

A expresso acima conhecida como a equao de Von Karman.

Como a0 ' varia com Oa equao 3.92 apresenta problemas de conto mo
complexos e no tem soluo analtica. Encontram-se disponveis na
literamra especializada algumas solues aproximadas, baseadas na
geometria do escoamento. Estas solues so especficas e limitadas s
condies ge(lmtricas consideradas, no podendo ser extrap(lladas para
outros casos. Recomendamos ao estudante resolver os problemas
relativos carga de laminao atravs do metodo de elementos de
volumes linitos (MEVF), encontrado embutido cm alguns aplic;lti\os
para computadores, j disponveis no mercado.

3.5 Mtodo do Limite Superior.

Figura 3.18 Geometria de escoamento num processo de extrus;io.

Admitindo-se que V1 = I unidade, ento V2 = 2 unidades, de
acordo com a equao da continuidade. Se /1 o comprimento da linha
atravessada pelo fluxo ou detletida por ele. w a profundidade e 0(,' a
tenso de escoamento do material, a potncia necessria para manter o
fluxo de metal escoando ao longo de uma linha (i) ser

N1 =F;V, =a;,t,wV,

onde F1 e V1 so, respectivamente. a fora e a velocidade na seo

considerada c /1w a rea atravessada. Considerando-se as diversas linhas
que compem o escoamento (fluxo), a potncia total ser dada por

N = L:N, =a~w:l:IJ~
1

Este mtodo baseado na mecnica do contnuo c tem por

objetivo encomrar a geometlia do escoamento. cujo campo de velocidade
descreve a cinemtica admissvel para o processo de confonnao. Num
material isotrpico deformado numa temperatura acima da recristalizao
( a0 = cte), a fora ou a potncia necessitria ao escoamento pode ser
determinada por este mtodo.
Vamos considerar como exemplo o material confinado num
container de seo retangular (4h) x (w) sendo forado a escoar atravs de

Eq. 3.93

Eq. 3..94

De acordo com a figura 3.18 podemos escrever a equao 3..94 da

seguinte forma

onde AB = 2h c AO =08 =.J2h , de acordo com a figura 3. 17

Como

v.B = l't =I ento v<O =v011 = J2' portanto

ou ainda

\
I

Admitindo-se que a presso cxtcma p c que a rea do pisto c 2ABw. a

fora ex tema ser

FExJ = 2p.AB.w

''
' c

>:..., ,'.',r:o', ,';<K

',
c
:.: v

,'

K!'

Figuro 3. 19 Campo de velocidade numa compresso homognca.

Do campo de escoamento desta figura podemos estabelecer a

seguinte relao entre os segmentos de reta da malha selecionada

-- HC
CD=CB=BA = -

Eq. 3.. 99
Eq. 3.100

c a potncia ser

Ko

. . . ,' . . -r ," . . . ,'

_)

Eq. 3..97

CoiJsiderando-se o fluxo nos dois tringulos AOB e A'0'13 a potncia

illlcma total ser
Eq.3..98

v,!

Eq.3.103

eosO

e pela proporcionalidade dos segmentos tambm podemos estabelecer a

relao entre as velocidades, confonnc a equao 3.104.

Substituindo-se a equao 3.99 na equao 3.100 teremos

N E.<t = 2p.AB.wv; = 4pw

Eq.3.101

Igualando-se a potncia interna total (eq. 3.98) com u Jl(ltncia externa

(eq. 3.101). o valor da presso pode ser explicitado em funo da tenso
de escoamento. Portanto,

4pw=l2wu0

Eq. 3.102

p = 3t7Q

Consideremos agora uma compresso bomognca de uma barra

prismtica de altura h, largura b e profundidade unitria, tal c-omo
mostrado na figurn 3. 19.

11

vI
D

I
b/2
1 I)V'{t

z
v v. .
C

v,

Figura 3.20 llodgrafa de um campo de escoamento.

A potncia dissipada ao longo do escoamento na malha <la figura

3.19 ser dada pela equao 3.105

Na equao 3.JIO,p a carga distribuda pela rea da bamt (presso) em

contato com a terrameota. Igualando-se as equaes 3.109 e 3.110.
podemos explicitar o valor da carga ou presso necessria ao processo

Eq. 3.105
Na equao 3.105 w a profundidade. 11 o comprimento do segmento
considerado e v, velocidade na sua direo. A potncia total s.er dada
pela somatria das potncias dissipadas ao longo de cada segmento
considerado, portanto
Eq. 3.106
Para o escoamento considerado na [gura 3.20 a equao 3.106 pode ser
reescrita como

O fator "2" multiplica a equao 3.107 uma vez que a outra metade (lado
esquerdo) da baml no foi considerada. Substituindo-se os valores das
e<Juaes 3.103 e 3.104 na equao 3.1 07, obteremos

,
Nr

]
=2u0 11[ - -3HCV,,
---''--

Eq. 3.108

cosB.senB

Considerando-se a profundidade da baml unitria (w= I) e que 6HC = b,

podemos reescrever a equao 3.108 como sendo
Eq. 3.109
A potncia externa por unidade de prolimdidade (w= I) necessria
conformao ser:

N F.:<r =p.b.l'o

Eq. 3.11 O

P=

<Yo

cosB.senB

Eq. 3.111

3.5 Mtodo dos Elementos Finitos

Durante muito tempo, os aspectos reolgicos da conformao
plstica constituram-se um dos mais bem guardados segredos
tecnolgicos da indstria de transfonnao. Todo conhecimento
adquirido foi baseado em formulaes analticas ou empricas que,
embora limitados, se aplieavam todos os processos de conformao. Os
clculos analticos de esforos apresentavam resultados satisfatrios
apenas nos casos de escoamento de geometria simplificada. E confonne
ser visto adiante em cada processo, para as condies de escoamentos
mais complexos, sero usadas as solues simpl.ificadas corrigidas por
coeficicmcs (K) que possibilitaro a estimativa dos esforos de cada caso.
Nas trs ltimas dccadas, as indstrias aeronutica e aeroespacial
exigiram solues precisas para problemas de escoamento plstico que a
indstria de conformao tradicional no era capaz de resolver. O
desenvolvimento de novos materiais, necessrios manufatura de
elementos de mquinas de geometria complexas, aumentou a ioda mais as
limitaes do equacionamento dos processos de confom1ao por
mtodos analticos. Foi necessrio recorrer-se a processos numricos
aplicveis a escoamento plstico.
O mtodo dos elementos finitos ( MEf) um processo numrico
empregado em meios contnuos, onde a evoluo ou fenomenologia de
um sistema de meio contnuo pode ser descrita ou acompanhada. Nos
processos de conformao plstica, este mtodo consiste em dividir-se o
bloco (corpo contnuo) em um nmero finito de elementos discretos
(elementos finitos) interconectados por juntas (ns), semelhantemente ao
mtodo do limite superior. Em cada elemento aplicada uma funo de
modelagem capaz de descrever o escoameoto local do metal e suas
variaes ao longo do tempo ucstc espao discreto do bloco. Desta forma,
os deslocamentos dos ns podem ser previstos e calculados facilmente,
dando ao mtodo um potencial ilimitado que lhe possibi lita ser aplicado a

qualquer problema de confom1ao plstica, independentemente do

processo.
3.5.1 Discretizao Espacial

que est sendo considerado na malha. Nos elementos da figura 3.24 a

ordem dos ns e dada por
/g (I.I)=x1,

Vamos considerar um processo de escoamento de um domnio

geomtrico (!1) a ser equacionado. A idia bsica do mtodo de
elementos finitos discretizar o domnio. subdividindo-o num nmero
finito de subdomnios denominados simplesmente de "elementos". Se o
escoamento c unidimcnsional, o donto n poder ser rcprcsemado por
um segmento de reta [a,b ], onde os extremos de coordenadas x=a e x=b
sero considerados. Para se defmir os elementos. deve-se introduzir no
segmento (11} pontos geomtricos ou ns, cujas coordenadas so
respectivamente
x,={a). xz, x3, ... x., x,=(b)
Uma representao esquemtica de uma discretizao
unidirecional est mostrada na llgura 3.24. A partir de um segmento
geomtrico representativo de um domnio tisico lei ta a discretizao e a
definio de cada elememo.
Dom!nio fisico Q

lg (2,/)=x1,

/g (2,2)=x3 ,

......... /g (2,n)=x.

Para um escoamento bi-dimensional podemos pensar _num

domnio sendo aproximado por um polgono de muitos lados n,
conforme mostrado na figura 3.25. Os elementos (tringulos) do domnio
discretizado tambm so definidos a partir de um nmero de identificao
e dos nmeros que do ordem dos ns, semelhantemente ao que foi feito
para o caso unidimensional. Matematicamente, pode-se dizer que lg um
vetor de coordenadas, cujas componentes so as coordenadas do n no
elemento. Baseado na figura 3.25 pode-se ento dizer que a ordem dos
ns dada por
lg (1.1)=/,
lg (2.1) =2.
lg (3,1)=4,

lg (1,2j=2,
lg(2.2)=3,
lg (3,3)=4.

lg (1,3)=3.
/g (2.3) =12.
lg (3,3)=4,

........ lg (1.14)=8
......... lg (2, 14)=9
......... /g (3,14)=10

Observe que para se fazer identificao da ordem ou fila dos ns de cada

elemento finito na malha da figura 3.25 toi respeitado o sentido antihorrio.

Segmento

(/

Geomtrico

n
Gerao
do~ n~

X;

I 2
X2

1
XJ

x,,.,

Xn

Defmio dos
Elementos
Figura 3.25 Discretizao de um domnio bi-dimensional.

Figura 3.24 Discretizao de um domnio unjdimcnsiona!

Para se reconhecer um elementos e os ns nos quais nele est

contido, toi introduzido o conceito de ordem ou de fila do ns (lg). Por
delini.~o. lg(m,e)=n, onde (m) o nmero do n local do elemento (e)

Neste processo de gerao de malha, a discretizao

(triangulao) ser considerada consistente quando no houver
superposio de elementos (tringulos) nem buracos (poligno com mais
de 3 lados) na malha. O procedimento de gerao de malhas pode ser

manua1mas torna-se muito tedioso em casos de um nmero muito grande

de elementos de um sistema bi-dimensionaL Nos casos de anlises em
tres dimenses. a gerao de malha feita manualmemc toma-se
impossveL Para se contornar este problema foi desenvolvido \UD mtodo
de discretizailo, onde a gerao de malhas feita auromaticamente por
um subprograma do aplicativo. Os casos de escoamenros complexos onde
necessario o uso destas malhas tridimensionais, o mtodo passa a se
chamar mtodo dos elementos de volumes linitos (MEVF).

A equao 3.112 pode ser reescrita como

o-(x) =

Problema: A tenso de escoamento de um certo material varia

continuamente numa nica direo. Considere x como sendo esta direo
e determine o valor de a,(x) num ponto intcnncdirio arbitrrio N, entre
os valores extremos do domnio o;. e q,.1 (segmento).
Solucio: Como o domnio unidimensioual (Q_,), o valor intennedirio
cr,,(x) pode ser obtido por uma interpolao linear, tomando-se como
referncia os valores extremos. Assim,

Eq.3.112

Eq. 3.113

-x,.

Fazendo-se

x~+l

As funes de modelagem podem ser entendidas c-omo funes

bsicas, ou combinao linear destas. que so usadas para construir a
soluo de um problema. Em muitos casos, estas funes so escolhidas
teoricamente ou a partir dos dados experimentais (emprico) de um
escoamento. Nestes casos, escolhe-se sempre a funo que melhor se
ajuste aos resultados experimentais mas. em muitos casos, esta no uma
tarefa fcil c requer muita habilidade do calculista.
A funo de modelagem pode ser aplicada local ou globalmente
em todo domnio discretizado. A aplicao local normalmente uti lizada
no incio do processo e a global introduzida numa etapa posterior. A
funo de modelagem local aplicada a um elemento da malha sumariza o
mtodo dos elementos finitos. Sua principal caractcristiea de descrever
o evento em todo o espao fisico (malha) no qual foi aplicada. sendo
capaz de aproximar a soluo terica do problema ao resultado esperado
ou obtido experimentalmente.
Para tornar claro o conceito de funo de modelagem tomemos
como exemplo o seguinte exemplo.

+ CT , , J - - - x~+

N,(x)= x - x_.,

3.5.2 Funes de modelagem au interpolao

x - x<>

x-x<> + l

CT ,

-x.,.

V ( )

= x - x,

I e +l X

Xc-1 - X~

Eq. 3.114

a equao 3.1 13 pode ser reescrita como

Os tennos N,M e N,,J(x) da equao 3. 115 so as funes de modelagem

ou funes de interpolao.
Para aplicao do mtodo de elementos finito, ainda que de modo
analtico, tomemos como exemplo o caso da deformao do corpo de
prova da figura 3.26 por !rao uniax iaL

..~

t
d,

~
~

(
L,

~r

(a)

( ~f
+ I

(b)

j
2

L2

LJ

Figura 3.26. a-) Corpo de prova (domfnio tisico) e b-) malha (elemento
discretizado) com os ns e segmentos delinidos.
Ignorando-se os detalhes de forma, vamos considerar uma malha
constituda de trs elementos ftnitos tal como mostrado na ftgura 3.26 (b).
Vamos ento determinar os deslocamentos dos ns durante uma
deformao elstica produzida por uma fora (/J Nesta condio, os

deslocamentos de cada elemento podem ser descritos por uma funo

linear do tipo

u(x)= a+bx

Eq. 3.116

Na equao 3.1 16, (a) e (b) so constantes e (x) a distncia do

elemento, considerando-se o seu deslocamento da esquerda para a direita.
Para o elemento I podemos escrever

U, =

A,E, z

2La

(d, +dz - 2d,d2)

Eq.3.121

Para a resoluo do problema por computador, a notao matricial deve

ser aplicada a toda a formulao feita anteriormente. Assim. para o
elemento I, o de,slocamento passa a ser escrito pelo vetor
Eq.3.121
Portanto,

Eq. 3.117
Para se determinar a rigidez do elemento usado o hatuiltoniano
principal que tambm conhecido pelo principio da energia potencial
mnima. Nos casos de deformao elstica. a energia potencial (1) dada
pela diferena entre a energia de defonnao {U) e o trabalho (W) feito
por foras extemas, pmtanto 11 = U, - fV;. Para o elemento I a energia de
deformao dada por

u, = J- v, = - - fc,2dx
2
2
Q'I

c,d

AE
I '!

ir[

]=(d,A)[ ' -~1 ]

1 1

-1 1

-l

=(d, . d2. -d, + d2)

Eq. 3.122

Multiplicando-se o resultado da equao 3.122 pelo vctor ( d, ), obteremos

A partir do resultado ac.ima, a equa;io da energia de deformao

1.,

Eq. 3.118

3.12 1 passa a ser escrita como

(O

Eq. 3.124

na equao 3.118. (s 1) representa a deformao do elemento I rroduzida

pelo deslocamento dos ns e ( V1} o seu volume.

Escrevendo-se a matriz de rigidez [Kij para o elemento (i) como sendo

du, d, - d
&, =- - =-'--...2
dx
~

Eq. 3.119

AE [I

I]

K. = - ' -'
'
L, -1 l

Eq. 3.125

Substituindo-se o valor de (Iii) na equao 3.118 obteremos

a energia de defonna.o (eq. 3.124) passa a ser reescri~1 como

Eq. 3.120
Aps integrao, o valor da energia de deformao ser dado por

!Oq. 3.126

O primeiro 1enno da equao 3.I25 chamado de coeficieme de rigidez do

clcmcolo (i) c dcnolado como (gJ.

o
o
o
o

Eq. 3.127
O trabalho devido as toras externas (WJ que agem no elemento (i) escrito

- g2

gz

o
o
o
o

g2

- gz

o
o
o
o

o
o

o
o

d,
d2

d3
d,

fu

Eq. 3.131

!23

como

Eq. 3 128

o
o
o
o

onde (/i) a tora que atua sobre o elemento (i) no n (j). Considerando-se a
energia potencial como sendo mnima, podemos escrever para o elementO (i)

l, = ~('
)d
d. I
)

- "'")=o
I

Eq. 3.129

j = 1,2,J,4

Assim, na condio de ponto de mnima energia, as equaes de

para cada elemento finito podem ser escritas como

O=[K,]d,- /,

Eq. 3.130-a

O=[KzJdz- ! 1

Eq. 3.130-b

O= [K_,]d3 - .t;

Eq. 3.130-c

- g,

- g,

g,

o
o

o
o
o
o

o
o
o

/,,

d,

d2

dJ
d,

.t;2

o
o

Eq. 3.130

&J

- gl

gl

dl
=
d3
d.

fn

Eq. 3.132

.t;4

rigide~

Usando-se a matriz de rigidez [KJ do elemenlo (i); as equaes de

rigidez (3.130 - a, b, c) podem ser rescri1as em termos do vetor de deslocamen1o
global d = (d1,d, d,, dJ

g,

g)

o
o

d,

Combinando-se as trs equaes 3.130, 3.131 e 3.132 numa nica

equao teremos

g,

- g,

- g,

g, + B2

- gl

o
o

- gz

o
o

g2+ gl - g3
. g)

&:l

/,,

d,

d2
dl
d,

J;2 + !22
J;3 + .t;3
J;.

3.133

Na equao 3. 133. termos como ({11 + .fiJ, por exemplo,

represenram a fora total que age no n 2, comum aos dois elementos (I)
e (2). Assim sendo,. lodo o lado direito da equao 3.133 representa o
vetar fora total que pode ser denotado simplesmente como (]i, fi, .f),f,/.
A equao 3.133, pode ser repre~entada na sua forma matricial reduzida.

em funo de todos os tennos globais; ou seja, da matriz de rigidez, do

vetor de deslocamento e da fora.
Eq. 3.134
Exemplo: Considere o corpo de prova da figura 3.26 sendo !racionado por
uma fora f = 100 N. O mdulo de elasticidade do material (E) igual a
2 x 105 N/mm2 e as dimenses so: L1 = L.1 = 50 mm; L2 = 100 mm; A1 =
A.1 = 200 mm 2; A2 = I00 mm2 Determine as tenses e as deformaes
sofridas por cada elemento do corpo de prova.

Como a barra fixa no lado esquerdo, o deslocamento do n (d1) nulo.

A fora (fi) uma fora de reao e, portanto, no precisa ser considerada
na equao 3.137. Assim, a linha 1 c coluna 1 da matriz de rigidez podem
ser eliminadas e as foras (ft) e (fi) tambm so nulas. Portanto, a
equao 3.137 pode ser reescrita como

2xl0~

- I

-1

-4

Soluo: Os coeficientes de rigidez (gJ de cada elemento finito vale

200x2xl0 5
e
gz =
100

200x2xl0 5
g, =
50
200x2xl0 5
g, =
50

Multiplicando-se as matrizes, os valores dos deslocamentos podem ser

determinados pela resoluo do sistema gerado

2 x 105 (5dz- d1 +O) = O

Eq. 3.135
2x105 (-d1 + 5d1

Portanto. g 1 = g3 = 8 x
escrita como

I05;

4 +1

-1

o
o

-1

1+ 4

-4

-4

-4

-4

o
o

-4
2 X lO'

o
o

-4
4+1
-I

o
-I

d4} = 0

o
o

1+ 4

-4

-4

d)
dJ
d.

fz

/J

.r.

Eq.3.139

Eq. 3.136
As defonnaes dos diferentes elementos finitos podem ser
calculados a partir dos deslocamentos dos ns. Assim

,[,

d,

2x 105 ( +0 -4d1 + 4d,) = 100

Os valores dos deslocamentos calculados so portanto

Aplicando-se o valor de {K} na equao 3.134, os deslocamentos dos ns

podem ser detenninados facilmente em funo dos esforos
4

gz = 2 x 10 e a matriz de rigidez pode ser

[K) = 2xl0 5

Eq.3.138

c, =

Cz =

Eq. 3.137

d) -d,

L,

1,25xl0""
50

dl -d2

5xl0_.

Lz

100

2,5xl0-o

5xl0->
4

1,25xl O = . x _6
2 5 10
50

Eq. 3.140

Exerccios Propostos

E as tenses nos elementos finitos so dadas por

Eq. 3.141

J. Um martelo de forjamento com capacidade de 1362 Kg possui uma

energia nominal total de 47478 joules. Se a eficincia do golpe de 40%
e a carga de fOJjamento varia de Y,P no incio do curso, at P no seu final.
Qual a carga total de fmjamento pam:
a-) um curso com 5,08 mm
b) um curso de 15,3 mm

2- Durante um processo de extruso, a carga de rompimento PR.

Considerando-se que o atrito est localizado apenas no container e a
tenso de escoamento cr. do material matem-se. constante durante o
processo, detennine a tenso crA e o coeficiente de atrito ~t. Sugesto:
Tome como referncia o desenho abaixo e considere que nos instantes
iniciais a extruso pode ser aproximada de uma c<:>mpresso homognea
com rcstri<lo lateral (cr") e no existe atrito na interface metal/mbolo.
p

3- Equacione o processo de conformao plstica, mostrado

esquematicamente abaixo. Considere o efeito do atrito nas duas
condies: cr~o. igual a zero e CJA diferente de zero.
~
~

ln

. .r~~c:::=-=J
.
~

b.

~~
I

<1A

4- Um disco de metal com dimetro de 75 mm e espessura de 15 mm foi

comprimido entre placas sem atrito, enquanto outro disco idntico foi
comprimido entre placas rugosas. As foras medidas (cargas das prensas)
nQ momento de incio do escoamento foram 126 ton e 158 ton, para o

primeiro e segundo disco, respectivamente. Admitindo-se a defonnao

bomognea, determine o coeficiente de atrito para as placas rugosas.
5- Admita que os parmetros geomtric-os da detbnnao por passe so
constantes (O = 80 mm e 6h = 0,5 mm/passe) e que o materi al, ao se
deformar, segue a lei potencial de encruarnento, onde o coeficiente de
resistncia K=85 Kgllmm 2 e o expoente de eucruamento n=0,59.
Deseja-se saber em quantos passes a deflexo ou Flecha f() dos rolos ser
superior a 0,025 mm? Assuma que os rolos tm largura L=220 mm, so
bi-apoiados, com a carga de laminao localizada praticameote no centro.
O material com o qual os rolos foram fabricados tem E=25.000Kgt/mm2

Fnnulas que podero ser teis: 'Y = PL3/48El onde l = 7t04/64; a = a 0 +

ks", onde <J<)- 28Kgf/rnm2: considere 110 - 5,15 mm c b- 25 mm (largura
da chapa).

6- Cbapas fi 11as de ao so reduzidas de 4,06 para 3.56 mm. Com rolos de

508 mm de dimetro, possuindo um coeficiente de auito de 0,04. A
tenso de escoamento mdia em trao ml.iaxial de 2109 Kg/cm1.
Desprezando o encruamento do processo, calcule:
a-) A presso de laminao na entrada dos rolos, no ponto neutro e na
sada.
b-) Se uma trao avante de 352 Kg/cm2 aplicada, qual a presso de
laminao no ponto neutro'!

Referncias Bibliogrficas

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Ed. Edgard Bluchcr, 1982.
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V. MASTEROV, V. BERKOVSKY - Theory ofplastic deformalon and
metal wmking - Ed. Mir J>ublshers - Moscow, 1988.

4
FORJAMENTO
4.1

Introduo

O forjamento o mais ant igo dos processos de conformao

plstica de metais c ligas. Adornos c diferentes objctos metlicos foram
encontrado> cm stios arqueolgicos nas terras bblicas, evidenciando-se
que povos pr-histricos (8.000 anos AC) j produziam ar1cfatos em ouro
e cobre por martelarnento. Naquela poca, a trabalhabilidade destes
materiais no-refinados era limitada apenas por suas impurezas. A arte do
refino de minrios de ouro c cobre por fuso era completamente
desconhecida c. at mesmo, o conhecimento de que estel> metais
endureciam por manelamento, s surgiu muitos sculos depois.
Nessa fase da nossa pr-histria, o homem, movido pela
necessidade de aumentar a resistncia dos materiais sem comprometer a
trnbalhabilidadc, passou a produzir ligas de cobre com estanho , dando
incio a famosa idade do bronze ( 1.300 anos AC). Um sculo depois,
experimentos com ferro e carbono, fez surgir a idade do ferro ( 1200 anos
AC). A razGo para esta distncia cronolgica entre o cobre e o ferro,
deveu-se ao fato de que o homem ainda no conhecia a arte da fuso e
refino do minrio de ferro, por ocorrer em temperat uras muito mais
elevadas que as temperaturas do cobre. Os grandes mu>cus de um modo
geral, purticulannente os museus do ferro na Europa. exibem em seus
acel'\os curioS8!. peas e artefatos em liga~ metlicas que os nossos
antepassados de diferentes pocas ja produ7iram, em sua grande maioria,
por mane lamento.
Com o passar dos sculos. a moldagem de mctai; c ligas com
martelo e bigorna foi gradativamente evoluindo e, j a partir do sculo
XIII, surgiram os primeiros martelos mecnicos movidos trao animal
ou por rodas d'gua. Na idade mdia. inc luindo-se o perodo
renascentista, pouca contribuio foi dada ao forjamento. Mas por outro
lado. baseadas nas concepes de Leonardo da Vinci, surgiram outras
mquinas ferramentas para conformao de metais c ligas por

compresso entre rolos. Entretanto, durante a revoluo industrial, final

do sculo XVU, a demanda por produtos de metais gerou um grande
dcsenvolvimemo na forjaria. As invenes do maneio mccruco c do
maneio a vapor, cuja fonte primria de energia era o vapor, geraram um
grande desenvolvimento na ind~tria da confonnao. Estas concepes
sel'\~ram de base pam os sofi~ticados equipamentos de f01ja disponveis
atualmente: O martelo de forjar (eletro-mecnico) e a prensa de forjar
(hidrulica)
4.2 Modos de Forjamento
A confonnao plsticu de metais e ligas produzida 110r
forjamento pode ser executada de dois modos tradicionais. Dependendo
da forma (geometria) ~ do nlvel de preciso requerida pela pc;1

(dimenses finais), o forjamento poder ser realizado em matriz aberta ou

em matri:>: fechada. Em algum tipo de forjado, as duas fonnas so
necessrias. onde o forjamento em matriz aberta sel'\e como etapa
preliminar para o forjamento cm matriz fechada. Em ambos os modos de
forjamento. o material deve ser conformado em temperaturas superiores
temperatura de recristalizno pa.ra manuteno da tenso de escoamento
abaixo dos valores crticos. Aps cada etapa de defonnao, o material
deve ser reaquecido para recristalizao c. em seguida, ser novamente
dcfonnado. numa scqll~ncia tcrmomccnica intermitente at que a forma
final seja obtida. A figura 4. 1 mostra de fonna esquemtica o ciclo
termomecnico de um forjamento.
T

Figura 4.1 Ciclo tcn11omcc6nico aplicado a um

fo~jan1cn1o.

A defonnao em temperaturas abaixo da temperatura de

recristalizao deve ser evitada para no causar danos a matriz, nem
fissuras no material. Independentemente do modo de forjamento, a
aplicao de um lubriticante ! desmoldante se faz necessria em cada
passo do processo. Tradicionalmente, uma soluo aquosa com grafite em
suspenso pode ser utilizada para este tim. A pulverizao desta mistura
grafite/soluo sobre a matriz e o puno, alm de refrigerar, impede o
caldeamento do material com as superficies internas das ferramentas.

quando se tocam, atuam como batentes ou falsas matrizes, elevando

assintoticaruente o valor da carga, sem que oenhuma defonnao
adicional seja produzida (fig. 4.3).
p
Aps o encontro dos batentes
o valor d3 carg<' de foljamento
cresce assintoticamente.

4.2.1 Forjamento Livre

O forjamento em matriz aberta, ou forjamento li vre, se realiza por

ao de esforos comprcssivos entre as supcrlkies no necessariamente
planas nem paralelas da matriz e do martelo. O que caracteriza este modo
de forjamento ausnt'ia de restrio lateral (paredes ou ressaltos),
fazendo com que o metal escoe livremente entre estas superfcies. Um
dos objetivos desta operao de f01jameoto a reduo gradativa da
sco de uma pea, podendo tambm servir para produo de uma prfonna, Cluas dimenses finais sero obtidas em operaes
t'Omplementares como o forjamento em matriz ou usinagem. Conforme j
foi visto no captulo 2, 2.6, neste modo de f01jamento apenas o atrito na
interface material / ferramenta ope-se ao csc<lamcnto latem!. limitando o
fluxo regio central da pea. Assim sendo, gerado um abarrilamcnto
lateral no foJjado. eonfonne observado na figura 4.2. As regies prximas
interface so denominadas de regies de fluxo restringido ou batentes.

Deformao(%)

Figura 4.3 reas de t1uxo restringido devidas ao atrito metal ! matriz.

Do ponto de vista microcstrutural, o forjamento livre ou recalque
serve para a adequao da granulometria do material (refino
termomecnco} para as etapas posteriores. O recalque pode servir ainda
como etapa para transfonnar as estruturas brutas de fuso de gros
grosseiros, cm cstrumras mais finas de gros cquiaxiais, confom1e
ilustrado na figura 4.4.

1> +1r

Bl.oeo f'ixo

Figura 4.2 Representao esquemtica do forjamento livre.

No forjamento livre, a reduo mxima de altura por passe fica
portanto limitada ao encontro destas duas reas de fluxo restringido que,

Figura 4.4 Modificao microestmtural devido ao fojnmento.

Estruturas solidificadas rapidamente, como as liga de alumnio
produzidas por "twn roll-ca~ting", podem ter toda estrutura dendrtica
transformada numa estrutura de gros equiaxiais por tratamento
termomec~nico (fig. 4.5}, semelhante ao forjamento.

li+ TT

>

Figuro 4.5 Modificao produzida por tratamento tcnnomccnico.

4.2.2 Forjamento em Matrizes

O f11~jamento de peas de geometria complexas real izado em
matrizes fechadas. As ferramentas, matriz e puncio, Sl) feitas a partir de
um bloco bipartido que. quando fechado, fonna um bloco unico no qual o
material fica confinado cm sua cavidade (fig. 4.6). A cavidade comum
em ambas as partes deve ser cuidadosamente projetada e usinada para
garamir as tolerncias dimensionais da pea forjada.

Figura 4.6 Forjamento em matriz fechada

A dcformaao em matrizes exige ainda estudos reolgicos
preliminares para garantir o preenchimento completo do molde. sem
desperdcios de material e com o menor esforo possvel do equipamento.
Algumas ve7es, o projeto de foljamento de uma pea deve ser
subdividido em diversas etapas, onde so produ7idas configuraes
intenncdiri~ at que se chegue a forma final da pea.
Algumas destas configuraes intenncdirias pod~m :.er obtidas
por forjamento livre. embora o acabamento do foljado deva ser feito em
matrizes fechada.~, conforme a il ustrao da figurd 4.7.

( lU)

figura 4.7 Seqlincin de lbtjnmcnto - I. U ~lU forjamento livre; I V tbrjumcnto

cm matri~ fechada. A partit do bloco (1), os ~ntalhes no bloco (li) ;cro feitos
progressivamente por manclamcnto. Em seguida, o bloco entalhado ( 11) ~
forjado livremente at ''dquirir a configurao de bloco (IIJ). Finalmente, cotu
pr-fo~ma (lll) forjada cm matriz fechada (em uma ou mais etapas),
assummdo a forma final ( IV).
No foljamento em matriz fechada. a dificuldade de escoamento
do metal no seu mterior, quando gerada por imposies geomtricas.
pode at tomar as etapas intermedirias muito mais complexas que a.~
etapas finais para o acabamento. Toda a ateno deve ser feita para que,
durante o escoamento, n~o sejam produzidos dobramentos do metal sobre
si mesmo (gota fria). sem {lUC a:. superficies em contato se fundam por
caldeamento. Este problema pode ocorr~r em matrizes com arrestas muito

agudas, atrito elevado ou ainda resfriamento exc-essivo na regio onde a

gota fria foi produzida.
A dificuldade para se resolver analiticamente a rcologia
(condies de escoamento) de um forjado de geometria complexa algo
bastante comum no dia-a-<lia de uma indstria. 1\ habilidade de seus
tcnicos ferramenteiros nem sempre supre as dificuldades para
preenchimento completo da matriz. Para suprir a incerteza dos clculos
analiticos, muitas vezes se faz um superdimensionamento do volume de
material. Aps o preenchimento completo da matriz, o excesso de
material no seu interior de,e escoar foradamente atravs de um canal
localizado estrategicamente (fig. 4.8) para evitar a quebra das
ferramentas. Um bom projeto de forjamento pode garantir a execuo de
uma pea, sem a necessidade do canal de rebarba. Analises da reologia do
escoamento, quando fci~<~s por mtodos numricos, possibilitam a
orimizao da operao de forjamento c, deste modo, tornam possvel a
produo de forjados sem rebarba e com muito boa preciso.
amai de

,!,farte/o de j01jar - uma prensa mecnica (fig. 4.9) que aplica golpes
rpidos sobre a supertlcie de um metal, promovendo seu escoamento.
Neste equipamento, as variaes nas taxas de defonnao esto
condicionadas s variaes de velocidade do motor de acionamento ou de
uma caixa de mudanas (variao descontnua) existente apenas em
equipamentos de grande porte.

Excesso
de

f igur 4.9 Prensa

mecnica ou

Martelo de forjar

figura 4. I O 11rcnsa hidrulica ou

Prensa de forjar

Prensa de forjar - uma prensa hidrulica (fig. 4. 10) que aplica esforos

Figwa 4.8- Fotjamento cm matriz fechada com canal de rebarba.

Peas onde so requeridos acabamentos superficiais finos, como
retfica, polimento etc, um sobre-metal (di menses acrescidas ao forjado)
deve ser considerado no projeto. As dimenses tinais da pc.a com o
acabamento requerido sero obtidas com a remoo do sobre-metal. feita
aps a ltima etapa do fo~jamemo.
4.3 Equipamentos de Forjamento

Os equipamentos utilizados para fo~jamento podem ser

subdivididos em dois grupos principais, embora muitos modelos sejam
produzidos atualmente.

compressivos gradualmente sobre a superfcie do metal, promovendo seu

escoamento. Ao conrrrio do caso anterior, na prensa bidrulica a
variao da taxa de deformao pode ser feira de forma continua.
4.4 Taxa de Deformao

A taxa de detorroao um dos parmetros mais importantes dos

processos de conforroao plstica. A velocidade com a qual os matetiais
se deformam implica diretamente sobre no estado metalrgico do
material, ou seja quanto mais r.ipido deformamos mais restringimos o
escoamento devido ao maior encruamento produzido. No fotjamento, a
taxa de deformao ou velocidade de deformao dada em funo da
velocidade vertical com a qual o bloco se defonna.

--r h

bo

,..__~.;
r

__ L__ _jlllll_...._

-- L _

origem. A partir de uma das pr-formas da referida figura pode-se

produzir diferentes peas, com diferentes graus de dificuldade. Um novo
forjado pode ser obtido por operaes secundrias como a derivao
(lateral ou rotacional), a tilrao c o estiramento (simtrico ou
assimtrico). Conhecendo-se o esforo necessrio para forjar uma destas
pr-fmmas, o valor da carga de forjamento para uma das outras peas
derivadas pode ser estimado empiricamente, considerando-se o grau de
dificuldade para produzi-la, em relao pr-tbnna que lhe deu origem.
Semelhantementc ao que foi feito no capitulo 3, 3. 1, a carga de
forjamento de uma t>ea pode ser estimada a partir de uma equao
simples do tipo
Eq. 4.3

Figura 4.1 I Blocos cilfndricos durante forjamento livre.

Baseado na base na figura 4.11, pode-se definir a deformao

num forjamento livre como sendo dada por

d&= dh
J~o

Eq. 4.1

Portanto, a taxa de deformao, segundo a figura 4.11 , ser dada por

db
l dh
I
8=-=--=-v
dt h0 dt h0 r

Eq. 4.2

Na equa<J 4.2 (v, ~dh!dt) a velocidade vertical do t,isto,

dada em (m/s). Assim, a taxa de fonnao deve ser expressa em (f ) .

4.5 Estimativa dos Esforos de Forjamento

O calculo de esforos de forjamento muito complexo para ser
feito analiticamente, principalmente quando executado en1 matriz
fechada. Diante da impossibi lidade da detenniuao analtica dos
esforos, a indstria de forja costuma estimar a carga de forjamento de
uma nova pea a partir de informaes relativas s outras peas j
forjadas com o mesmo material, numa fonna (geometria) semelhante. A
figura 4.12 apresenta um quadro onde se vem forjados que evoluem a
partir de fonnas bsicas (primitivas ou pr-formas) que lhes deram

Na equao 4.3. K um fator de restrio que depende da

complexidade rcolgica do fotjamcuto, podendo assumir os valores
apresentados da tabela 4.1. Esto portanto embutidos nos valores de (K)
os efeitos do atrito e do trabalbo redundante, por isso crescem
significativamente com a complexidade do escoamento. ( <7) a ten~o de
e~coamento mdia do material na temperatura de forjamento e (A 1) a
rea transversal na linha divisria da pea, considerando-se a direo do
escoamento. O produto (Ar} representa o tmbalho plstico til. A partir
da tabela 4.1 , os valores de (K) podem ser inicialmente estimados para
soluo de um problema. Para isto. comparam-se as condies do
processo com a condio que mais se aproxime dos valores tabelados.
Durante o forjamento, a carga deve ser medida para corrco do valor do
coeficiente(!() que passa a ser, desde ento, mais um dado a ser acrescido
na tabela.
Tabela 4.1 Valores dcK para diferentes condices de forjamento.
K
Condico de foriamento
1,2 - 2,5
Recalque de cilindros entre placas planas (matrizes),
no necessariamente paralelas;
Forjamento cm matrizes fechadas de formas simples
3 - 8
e com rebarba;
8- 12
Forjamento cm matrizes fechadas de formas
comolexas e grandes dificuldades de escoamento.

George 6. Dictcr - Metalurgia Mecnico - Ed. Guanabarn Dois. I 982.

Form.1s Msic'.,'IS

Form:.ts da
Classe I

101

Del'ivalo
JaterJI
102

oWw

Oerivai'lo
rotacional
103

O.~>

Formas bsica:s:

D~rhao

rota.c. e l.:ucral
104

21+

114

223

224

Confonne vimos nos pargrafos 2.6 e 4.2.1, as renses de

cisalhamento nas interfaces metal I matriz dificultam o espalhamento ou
esriramento do material entre as superfcies da ferramenta de fmja.

Com cavidade

Coru cubo e

Com cubo

4. 6 Tenses Induzidas no f orjamento

furo

211

212
I

ronnasda
Class 2

222
X-X-X-

4-

'~\-J~

A~ lenses de cisalhamcnto

nas direes b e I se opem

ao estiramento.

.- ..J-- ,

--,

As lenses verticais
decres<:em do ceutrO pMn as

boJ'das. moto na direo b

Fumms

Elcmcmos

Ele-mentos

l!lcmt.'lliCtS

El.:rn.:n to.~

b!licas

parnMos

nbcrtOSQIJ

:tS$im-..4tfiC(!:i

u...:;,simtrii.'QS

(-de uml

fechados
312

311

-::::-......
7

m~

. ,_

~,.

.......,
~ ~

Formas
da
Clussc 3

321

322

323

331

..

333

.......,
~

>23

1.

314

315

......-_,

-.J'C'

-~
~
le

.."<< ~

..
t

..,

325

324

334

Figura 4.1 2 Fonnas geomrricas de forjados ll

'Metais Foming, Metais Hand Book, 9th Editioo 1996.

qunnlo na dirco I

Figura 4.13 Formao de balentes durante forjamento livre.

As regies de fluxo restringido (batentes ou baiTeiras) tm um

papel importantissimo no forjamento livre. De acordo com a sugesto da
figura 4.13, estas barreiras criadas pelo atrito confinam o fluxo de metal
regio central.
Diante do exposto, fica fcil admitir que as condies de
forjamento de um bloco cilndrico dependem de sua geometria,
particulam1ente da relao (D/h). Para ilustrannos estes argumentos,
vamos considerar dois casos. No primeiro caso, o cilindro tem um
dimetro maior que sua altura. No segundo caso, a altura do cilindro
maior que o dimetro. Neste tipo de foJjamento, deve-se evitar as
condies extremas. Se D>>h, as regies de fluxo restringido (fig. 4.14)
podem se tocar com pequenas variaes de h, elevando a carga
assintoticamente. Se D< <h, o ci lindro corre o risco de tlambar, sem que
a regio central do mesmo soti-a os efeitos da delormao (fig.4.15). Uma
condio recomendvel usar-se uma relao (D!h) prxima de Y, e
reduzir-se ao mximo os efeitos do atrito na interface metal I matriz.

Evidentemente, o valor de h no poder crescer excessivamente para no

c<~usar tlambagem.
Quando a rela<io (D/11)
muito grande, as regi<)es de
fluxo restringido tm uma
profundidade relativa com
grande
influncia
na

delbnnao. O escoamento
intenso na regio central
da pea.

Figura 4. 14 Forjamento livre com relao D/11 muito grande.

DI/tA> Dlh 8 > Dlh > Dllt0 > Dlltt;

reduo de h(%)
Figura 4. 16 Forjamento livre com relao Dllt muito pequena.
Quando a relao (DIIt)
muitO pequena. as regies de
fluxo restringido tm uma
profundidade relativa muito
pequena e sem influncia
nenhuma na defom1ao da

Faces

Faces

usinadas

retific.adas

Faces
polidas

regio central da pea.

f igura 4.1 5 Forjamento livre com relao Dlh muito pequena.

A influncia da relao (Dh) sobre a deformao e a carga pode

ser percebida atravs de um experimento simples (fig. 4. 16), onde so
uti lizados diferentes valores desta relao. Se imaginam1os um valor fixo
para n, a partir desta relao podemos dizer que, quanto maior for a
relao (Dih), mais rapidamente as regies de fluxo restringido iro se
tocar. Bm outras palavras, medida que a altura h diminui cm relao ao
dimetro D, menor ser a reduo de altura necessria para que as reas
de fluxo restringido se toquem. Para uma mesma carga, quanto maior for
a altura do bloco (menor relao 0/h), maior ser a deformao possvel.

D/ h fixo

redu. o de h (%)

f igura 4. 17 Forjamento livre com relao Dlh muito pequena.

Os efeitos do atrilo na inlerface podem ser percebidos atravs de

um experimenlo semelhante ao mostrado na figura 4.17. De acordo com
este experi mento, percebe-se que na medida em que o acabamento
superficial melhora, maior ser a reduo de h possvel para um mesmo
valor de carga Jslo se justifica por que a reduo de alrito implic<t na

reduo das reas de fluxo restringido, aumentando o escoamento de

metal entre as zonas de restrio.
Existe ainda a considerar as tenses horizomais que so induzidas
imediatamente aps o forjamento. Na rea lidade, estas tenses (fig. 4.18 c
4.19) so produzidas pela no-uniformidade das tenses verticais que por
sua vez gera a no-homogeneidade nas deformaes. Este estado de
tenses residuais perdura at que o material se recristalize.

- -

simultaneamente rectistalizao. Esta torma de induzir tenses trativas

do centro para as bordas do cilindro serve como base para o entendimento
do processo Mannesmann para produo de mbos sem cosiura.
4 .7 Tenses Residuais de Origem Trmica

As tenses residuais dos tbrjados geralmente so muito pequenas,

considerando-se que o processo de forjamento feito a quente e,
portanto, os efeitos do encruamento so eliminados pela recristalizao
que acontece imediatamente aps cada estgio da delormao.
Entretanto, cuidados especiais devem ser tomados dumnte o resfriamento
das grandes peas com geometria complexas. Tenses de origem trmicas
podem produzir cmpcnos ou at tri11cas devidos a assimetria do
resfriamento .

--

Tenses tmtivas induzidas

durante um resfriamento

descompen;ado.

figura 4. 18 Tenses horizontais figura 4.19 Tenses horizontais

induzidas quando Dili grande.
induzidas quando Dili pequeno.

Qttando (Dih) grande (fig. 4. L8) h predominncia das tenses

de compresso hidrosttica que se propagam at o centro d!o bloco,
promovendo o escoamento. Cessados os esforos de forjamento,
aparecem as tenses horizontais induzidas como uma resposta do material
no homogeneidade da defonnao. As regies prximas das i:ntertces
(ex-regies de fluxo restringido), como no se estenderam, tendem a se
estender por ao de tbras trativas. A regio central que muito se
estendeu tende a se contrair, tendendo a diminuir o abarrilamento.
Quando (Dih) pequeno (fig. 4.19) as tenses verticais de
compresso no atingem o centro do cilindro. Do ponto de vista
dinmico, as regies adjacentes regio central, comportam-se como dois
blocos ci lndricos sobrepostos, semelhantes ao da figura 4.18. Entretanto,
devido no-homogeneidade da delormao na regio centml, a
componente hidrosttica do estado de tenses induz apenas tenses
tmtivas que, quando intensas, podem nuclear trincas internas que, to
logo seja aliviado o esforo externo, tendem a ser caldeadas

Figura 4.20 Gradiente de tenses num forjado em resfriamento.

A contrao de uma zona que se resfria rapidamente pode ser

freada por outra zona adjacente que ainda permanece quente por um
tempo maior. Confomte a ilustrao da figura 4.20, um alto gradiente de
retrao pode induzir fortes tenses tmtivas nesta regio que se resfria
mais rapidamente, gerando grandes contracs. Em casos mais crticos de
peas com salincias delgadas, este resfriamento descompeosado, indutor
de fortes tenses trativas, tambm pode causar trincas nestas
extremidades mais finas.
4.8

Defeitos de Forjamento

Os principais defeitos observados em forjados so ocasionados

por parmetros de processo mal ajustados. No forjamento em matri7.es, o
pouco conhecimento dos parmetros reolgicos no interior da rnatriz

pode gemr graves defeitos. Alm da m formao do fotjado, comum a

produo da gota fria. Ajustando-se os parmetros reolgicos, a
temperatura e a taxa de dcfonnao praticada so os outros parmetros
que devem ser controlados durante o fotjamento. Conforme foi visto no
pargrafo 2.5, para uma dada potncia requerida, os limites de
conformao devem estar confinados entre as curvas de fragilizao e
isotnnica. N (lS casos de metais puros e ligas no terrosas, a curva de
fragilizao deve ser substitltida pela curva solidus. Trabalhando-se muito
prximo da curva isotrmica corre-se o risco do material esfriar, pelo
menos superfcialmente, atingindo valores de temperatura abaixo da
recristalizao.

Fig. 4.21
Trincas laterais
produzidas durante o forjamento

em c.ontato com a matriz e o mmtelo tenlo uma tenso de escoamento

com valores superiores ao valor da regio central da pea e, devido a isto,
estiraro muito menos . Aps o forjamento, os efeitos nestas supcrficies
de contato do tarugo sero os mesmos sugeridos na figura 4.22.
4. 9 Forjamento de Pr-formas (Metalurgia do P)
A produo de peas forjadas em matrizes fechadas, a partir de
pr-formas elaboradas por metalurgia do p, vem ganhando importncia
nos ltimos anos. A substituio do tarugo pela pr-fonna sinteTizada tem
como principal vantagem a redu.o ou a eliminao completa da
usinagem, alm da baixa anisotropia nas propriedades mecnicas finais.
Quando necessrio, a ausncia do efeito dirccional pode ser suprida pela
introduo de reforos contnuos pr-fonna (materiais compsitos), a
exemplo daquilo que feito pela indstria aeronutica, em compsitos
Ti/SiC/C'. Consideremos a pr-forma elaborada pelo mtodo da colagem
da barbotina, conforme ilustrado na figura 4.23. Neste mtodo, o p
metlico misturado a um ligante, fonnando uma mistura viscosa (a
barbotina) que, em seguida, vazada numa fonna ou molde para
secagem.

Fig. 4.22 Trincas c.ircunferenciais

produzidas aps o forjamento

Nestas condies de temperatura, durante um forjamento Iivre, as

tenses trativas circunfercnciais podem atingir valores superiores ao
limite de mptura, produzindo trincas longitudinais conforme ilustrado na
figura 4.21.
Existe ainda a considerar os aspectos topolgicos do processo. Se
o atrito for elevado (ineficcia da lubrificao) as reas de fluxo
restringido (barreiras) sero grandes, restringindo ainda mais o
escoamento de material junto a estas reas de contato. Aps o foljarnemo
em condies limites de temperatura, estas reas que no estiraram
tendem a se estirar radialmente para compensar o abani lamento do
tarugo. Se as tenses radiais trativas que produ7,em o estiramento (fig.
4.22) superarem o limite de ruptura do material, trincas circunferenciais
podero surgir nestas superficies do material. Este problema ocorre com
fret]~ncia em alguns aos ligados, de alta resistncia, quando fotjados
abaixo da temperatura de recristalizao.
O mesmo problema pode ser ocasionado se no houver praquecimento das ferramentas durante um forjamento livre. As superfcies

-11--- P Metlico
+
Ligante

D
Barbotioa
figura 4.23 Diagrama esquemtico da microestrurura de uma pr-lbnna

elaborada a partir de uma barbotina

O ligante nom1alrncntc um composto orgnico e tem como
principal caracterstica sua volatilidade em temperutums bem inferiores
temperatura na qual o forjamento e realizado.

'R. A. Sanguinctti Ferreira. C<>mpositcs Pa~ A, >OI 2005

t CQ

Tt<>

r (MPa)

'to
T,

Figura 4.24 Exemplo de um ciclo tcnnomecnico pam climinnAo do Iigante

e consolidutlo da pr-formn .
A eliminao completa do ligante func.lmncntul par-<~ a boa
consolidao do I> metlico. Por isso, um prvio tratamento
termomccnico, realizado com baixos valores de presso c temperatura,
se fat necessrio para sua completa eliminao. confonnc sugerido pelo
ciclo tcnnomccnico da figura 4.24. Cma reduo considervel do
volume observada durante a eliminao do ligante. A aplicao desta
pequena carga contribui significativamente para a reduo dos vazios.
anteriormente ocupados pelo ligante (fig.4.25). Entretanto. a eliminao
total dos poros ou vazios (fig. 4.26) se d atravs de mecanismos de
caldeamento (dofonnao I sinterizao). bem mais complexos do que
aqueles observados em blocos macios.

p ,T
I'' T

Figura 4. 25 Diagrama esquemtico

da clioninaJlo do lignnoe em baixas

Figuro 4.26 Oiagmonn esquemtico

da dcnsificno dn motriz cm altas

presses e tempcrntums.

presses e tempernnorns.

Aps a eliminao do ligante. a compactao de uma pr-fom1a

deve ser realizada sob uma detenninada carga, com taxa de defom1ailo c
temperatura adequadas para que se produza uma defonnao homognea
com recristalizao dinmica simultnea, de modo que a difusM
intergranular assegure a completa densificao do material. Cuidado;
especiais devem ser tomados dumnte todo o processo. A granulometria e
a morfologia dos gros, o valor da carga aplicada. a taxa de defonnao e
a temperat11ra do proce>so s~o parmetros importantssimos que devem
ser considerados dumntc o forjamento cm metalurgia do p. Uma carga
muito elevada pode comprometer a integridade do molde (matri:t),
mesmo antes que a consolidao seja concluda. Em ligas de titn io,
vaoiaes na carga muito maiores que 20 MPa/min, podem produzir
modificaes dinm icas significativas, levando a uma no-uni form idade
do campo de tenses c no-homogeneidade da dcfonnao. Estes
mecanismos ocorrem particularmente, quando os grJos no ;o
e.quiaxiais. Os mecanismos de acomodao (amortecimento) para as altas
taxas de defonnao tendem a produzir defonnao plstica mais intensa
nos gros mais prximos superficic da pr-forma. em detrimento dos
gros mais internos. l)c,ido c baixa mobilidade do p c ao
amortecimento, os gros mais internos ficam submetidos tenses
inferiores, muitas vezes insuficientes para produzir defonnao plstica.
Este gradiente de tenses produ7, como conseqncia, um aumento na
porosidade nas regies internas do material forjado (fig. 4.27). Mesmo
em se tratando da aplieaao de carga de fonna mais lenta. quando a
tenso local nas extremidades dos gros atinge o valor de escoamento, a
defom1ao se realiza facilmente. Nesta condio dinilmica, os !:,'l'os
tomam-se aproximadamente equiax iais. Quando esta condio de
equiaxialidade atingida u deformao pode ser suspensa.

Figura 4.27 Porosidade de um material compsito mal compactado.

A supresso da defonnao s se justifica pela no-unifomlidade

do campo de tenses que tem, como conseqncia, no-homogeneidade
da deformao. Conforme foi visto anterionneme no capitulo ll ( 2.7),
todo campo de tenses (a) constitudo por um tensor desvio (D) e por
um tensor presso hidrosttica (f'). Devido no-unifom1idade do campo
de tenses (amortecimento}, o tensor desvio tende para valores muito
baixos, embora o campo hidrosttico cresa, considerando-se que a carga
externa permanece constante durante o processo. Mas o campo
hidrosttica. por maior que seja, no produz defo1mao plstica. Em
outras palavras pode-se dizer que, para o caso considerado, a condio de
escoamento no foi satisfeita localmente. Ou aiJlda, a energia de distoro
(UI)) nece-ssria escoamento tomou-se inferior energia de deformao
uniaxial U0 (uniaxial). impedindo a dcfonna.~o. Para que a densiticao
seja concluida necessria uma elevao da carga (presso). o que pode
danificar a matriz ou. alternativamente elevar ainda mais a temperatura,
desde que possvel, para que a densificao se reall:ze por difuso
(caldeamento). Quando a temperatura muito baixa. mesmo ocorrendo a
recristalizao dinmica, a difi1so pode no ser ativada e a densiticao
no ser concluda num tempo ideal.

Exerccios propostos

I- De.senhe e descreva qualitativamente o diagrama Carga de Forjamenro

(P) x % de Reduo de Altura (h).
2- Baseado na relao D!lt mostrada no desenho abaixo, descreva o
comportamento das tenses horizontais que aluam "durautc" e "depois"
do forjamento. Quais so as conseqUncias da defb1n1ao nestas
condies?

0/h y,

D/h Y,

3- Descreva quais so os defeitos mais comuns encolllrados nos produtos

de forjamento. Quando possvel, expl ique os mecanismos responsveis
pela produo do referido defeito.
4- Qual a importncia de se classificar o forjado segundo as fom1as
bsicas que lhe do origem'!
5- Esboce as tenses verticais que aruam "uraute" e "aps" a
defo1n1ao do cilindro mostrado esquematicamente abaixo:

D>>b

6- Quais as conseqncias de defom1armos excessivamente o cilindro

acima?

Referncias Bibliogrficas

7- Dois blocos cilndricos idnticos toram fabricados com um mesmo

material porm, com acabamento superficial diferente: um foi apenas
usinado e o outro foi usinado e depois retificado.
a-) Considerando o atrito coulombiano, trace as curvas para compresso
bomognea entre plac~s planas e paralelas para estes dois bloco,
justiticando a direrena entre elas.
b-) Qual o comportamento das curvas se a compresso ocorresse sem
atrito?

GEORGE E. DIETER - Metalurgia mecnica - Ed. Guanabara dois,

1982.

8- Uma chapa circular comprimida por matrizes inclinadas, como

mostrado abaixo. O ngulo (a) das matrizes pequeno e o coefi-ciente de
atrito (p). Oetem1ine uma equao diferencial para presso nonnal.
Qual o significado do caso quando (a) igual a (p) .

METALS HANDBOOK - Fomling and Forging, Vol. 14; ASM 9'h

edition, 1996.

H. HELMAN, P. R. CETLlN - Fundamentos da contonnao mecnica

dos metais - Guanabara dois, 1986.
J. M. MEY ERS, K. K. CHA WLA - l>rincpios da metalurgia mecnica

Ed. Edgard Hlucher, 1982.

METALS HA NOBOOK - Mechanical Testing, Vol. 8; ASM 9"' edition,

1996.
HTTP/!WWW.CfMNI.COM.BRJmaterialdidatico -. conformao +
forjamento
HTTP://OCW.MIT.EDU/OcwWeb/Mechanica l-Engineering/
index.htm - Plastic Deformation, Metais Forming
HTTP://OCW.M.IT.EDU/OcwWeb/1\tecb.anicai-Engineering/ indcx.htm
- Plastic Dcformatioo. Metais Forming

5
EXTRUSO
Figura 5.2 Alguns dos possveis perfiS de extnoso

5. 1 Introduo
O processo de extruso usado para produ1io de perfis com
sees no necessariamente simtricas, alm de tubos de sees
circu lare> ou ovaladas. Durante a cxtruso. o materia l comprimido no
interior de um container por um mbolo ou pi>tiio c escoa atrav,~ do furo
de uma matriz., gerando o perfil desejado (fig. 5.1 ).

. . . . ---....
.. ..: ""?<.4~~
.....

De um modo geral, o~ produtos cxirudados podem ser cortados

ao longo de sua sco ~- um tamanhos padronizados, silo distribudos no
mercado par.1atender as necessidades de diferentes projetos. Dependendo
dll plasticidade do material, a cxtruso 1>0de ser feita a frio ou a quente.
Algumas vezes. o modo de extrudar c as condies de escoamento no
interior da matriz tm um papel fundllmcmal c tomam-se at mais
importantes que a ductilidadc do material. Assim, um perfil de alumnio
com seo complexa deve ser extrudado a quente, enquanto um rebite de
ao de baixo carbono normalmente extrodlldo a frio (extruso por
impacto): embora a duetilidllde do alumnio seja muito maior que a
ductilidlldc do ao.

5. 2 Tipos de Extrusl!o

l'igura 5.1 l'roccsso de cxtruso

As sces transversais do produto extrudado podem ser vazadas
ou cbcilllo (fig.5.2). Na extruso, cada tarugo cxtrudado individualmente
e o comprimento do produto final limitado pelo volume de material do
tarugo. Por isso a extruso pode ser considemdll como um processo
semicontinuo.

Os processos de cxtmsl!o podem ser classificados cm e.xtrusfio

direta e e.tlruso indirela. dependendo do modo de ao do cilindro c da
forma segundo a qual o material escoa no interior do container,

Processo de Extruscio Direta

matriz
Pisto

Figurn 5.3 Processo de extruso direta

No processo de extruso direta, o cilindro ou pisto comprime o

tarugo (material) contnt a matriz e, no momento em que a tenso de
cscoamemo superada (rompimento), o material escoa atravs do fitro
gerando o perfil desejado (fig. 5.3). Com existe movimento relativo entre
o material e o container, o atrito contribui significativamente para
elevao da carga de extruso. Quando a carga externa aplicada ao
tarugo do material, o esforo de extruso cresce at o momento em que se
d o rompimento no ponto (i). At o rompimento, o pequeoo
deslocamento do mbolo deve-se mticamente s defonnaes el1sticas ou
acomodaes do material no interior do container. A pat1ir do ponto (i). o
material comea efetivamente a ser extrudado e, medida que seu
volume diminui (menor rea de conta to entre o tarugo e o container), o
estoro de extruso tambm vai diminuindo, at atingir o valor mnimo
no ponto (I). A partir deste pomo, o pisto aproxima-se da matriz c, ao
tocar as zonas de fluxo restringido, o escoamento no interior do con~ner
toma-se dificil. Com o fluxo quase que transversal ao deslocamento do
pisto, o esforo de extntso cresce signLficativamente com pequenos
deslocamclltos do cilindro. Este gasto suplementar de energia associado
dificuldade de escoamento no final do processo tambm pode ser
chamado de trabalho redundante. Devido ao alimento do trabalho
redundante, a pattir do ponto (f) a extruso deve ser interrompida. O
material restante do tarugo deve ser descatiado e substintindo por um
novo tamgo.

Processo de Extruso lndireta

No processo de cxtruso indireta no existe movimento relativo
entre o material c o container. O cilindro vazado (com a matriz), com a
forma do perfl desejado, penetra no material produzindo o extrudado.
Confom1e est mostmdo na figura 5.5, neste processo a matriz localiza-se
na extremidade do cilindro ou mbolo vazado.
mbolo

restringido
Figum 5.5 Processo de extruso iodireta

(P)

Pmm

~r-~--------------

Dcsloc:u:nento do embolo

OC"Siotamento do mbolo

Figura 5.6 Carga versus de.~locamcnto na cxtruso indircta

Figura 5.4 Carga versus deslocamento no processo de extrusi!o di1eta

Na extruso indireta, o atrito localizado apenas na matriz, de

modo que o esfoo J>ermanece constante aps o rompimento (fig. 5.6).

Um mesmo valor da carga observado do ponto (i) ao ponto (t).

Entretanto, ao fiual do processo quando as areas de fluxo restri11gido
(coladas ao mbolo) atingem o final do cootainer, o escoamento
dificultado, pois se toma aproximadameme transversal ao deslocamento
do mbolo. Assim sendo, a carga de extruso cresce rapidamente com
pequenos deslocamentos do mbolo (trabalho redundante). De modo
anlogo ao processo de extruso di reta, a partir do ponto ( t) o processo de
exrruso iJtdireta (fig.5.6) tambm deve ser interrompido.

45 . 60

5.3 Matrizes de Extruso

As matrizes de face plana geralmente so usadas para exlruso de
materiais dllcteis. lcilmente trabalhveis. Estas matrizes tm corno
grande vantagem o baixo atrito, quando compamdo ao atrito no container.
De acordo com a figura 5.7, fica fcil admitir-se que o atrito do maletial
com a matriz fica local izado apenas no paralelo. Depois de ultrapassada
esta zona. o material perde o contato com a matriz c passa livremente
pelo ngulo de alvio. As matrizes de face plana tm como desvantagens
as grandes reas de fluxo restringido que se fonnam nos cantos das faces
com o container, conforme j mostrado na figura 5.3. Some-se a isto, o
grande volume de material gerado co.m descarte ao final do processo
(ponto t).

Figura 5.7 Matriz de tcc plana

Para materiais de mais <ti ta resistnci:t, so usadas as matrizes de
face cnica (fig. 5.R). Com estas matrizes as reas de fluxo resttingido
diminuem mu ito embora o atrito e o desgaste no processo aumentem.
Neste caso, o atrito no paralelo no to elevado, mas e Ievadi ssimo na
c<>nccidade da face, devido ao fato da reao (tenso nonnal) gerar
componente de atrito com direo contrria direo de fluxo.

Figura 5.8 Matriz de face cnic.a

5.4 Outros Tipos de E.xtruso

6Xtruso por impaclo

A extruso por impacto um processo usado para produo de
pregos rebites, pinos e hastes para parafusos. Em outras palavras, o
processo usado para fabricao de peas de pequenos comprimentos. Na
figura 5.9 esto mostr<~das. como exemplo, as ferramentas para produo
de hastes para parafusos em dois estgios: uma matriz e dois punes. O
processo intermitente c se repete at que a ltima pea do lote seja
produzida. A baste cortada no tamanho necessrio, em seguida
introduzida pelo primeiro puno na matriz e a cabea da haste
c<>ncluda pelo segundo puno. Na pmte superior da figura 5.9, v-se o
primeiro puno que introduz a baste oo furo e, ao impactar com a matriz,
forma parcialmente a cabea do parafuso (primeiro estgio). Na parte
inferior da figura v-se o segundo puno que, ao impactar a matriz,
finaliza a cabea do parafuso (segtmdo estgio). Finalmente, a haste
cQnfomlada extrada da matriz e o processo se repete. A figura 5.1 O
mostra a seqncia de formas assumidas pelo produto ao longo do
processo de extmso: haste, primeira pancada (pr-tonna) c segunda
p<mcada (produto final).

Figura 5.9 Processo de extTuso por impacto em dois estgios.

Figura 5.1 1 Processo de extrus.o de pr-forma ou de p metlico.

haste

Primeira

pancada

segundo
pancada

T
Figura 5.10 Etapas do processo de extruso por impacto.
Extuso de pr-forma ou de p metlico
Uro outro po de procedimento bastante utilizado para a
fabricao de peas ou perfis de ligas no trabalhveis a extruso de
pr-forma ou a extruso de p metlico pr-compactado. No caso da
extrusio de pr-fmma, o p metlico deve ser misturado com um ligante
orgnico que se volatilize em baixas temperdturas durante a compactao
prvia no interior do container. A sinteri?.ao do p metlico livre do
ligante realizada na sada da matriz. O calor do pr-aquecimento
somado ao calor produzido pelo atrito interno (deformao plstica) c
externo (abrasividade metal / matriz) devem ser sulicientse para ativar a
difuso e promover o caldeamento dos gros (sinterizao) antes da sada
da matriz.

Alm de produtos de ligas de alta resistncia este processo

tambm utilizado pam produo de outros produtos como gmfites,
escovas (contatos) para motores de corrente contnua e eletrodos
c.onsumveis para processos de fuso a arco eltrico.
Extruscio de revestimento para jios e arames
Os eletrodos usados nos processos de soldagem a arco eltrico
so revestidos por um processo especial de extuso. A figura 5.12 mostra
esqucmaticameote como funciona o equipamento para produzir o
revestimento. O arame (alma do cletrodo) passa pelo containcr contendo
a massa para revestimento com velocidade intetmitente V0 . Esta massa
pastosa sob presso P produzidn pelo pisto sai do container, revestindo
continuamente o amme. Antes de completar o tamanho do eletrodo o
estran&rulador fecha-se parcialmente, no permitindo a sada de massa.
Desta fonna uma pequena parte do eletrodo tica sem revestimento (arame
nu) para servir como contato. A partir deste ponto, o eletrodo ento
cortado e o processo continua.

--Selagem
Anime nu

Cortador
Estrangulador-...........

A figura 5.14 mostra uma matriz (duas peas) para produo de

perfil vazado de seo retangular. Observa-se nesta fig11ra os pinos (P) e
seus correspondentes furos (F) para centragem da matriz durante a
montagem. Os demais tl1ros vistos cm ambas as partes servem para
fixao da matriz ao container atmvs de parafusos.

~1assa

pas10sa

Figuro 5.12 Processo de exrmscro de pr-rorma ou de p metlico.

F.stc processo tambm serve para revestimento plstico de fios

eltricos (condutores) e blindagem com chumbo para cabos transmissores
de sinais, onde a massa pastosa substituda por plstico c chumbo
fundidos, respcctivamcmc.
xlriiStio de 111/xJJ 011 fX!OS ,.-o=adas

Figura 5.14 Matriz de extrus;io par4 um perfil relangular vazado.

Os perfis vazados ou tubos sem costura podem ser feitos por

cxtruso direta. O segredo est na matriz, geralmente confeccionada em
diversas partes, para possibilitar a usinagem dos canais de escoamento
por elctro-eroso. Depois de usloadas. as peas so montadas
cuidadosamente, preservando-se o alinhamento dos canais de
escoamento. i\ ligura 5.13 mostra o corte de uma matriz para produo
de tubos sem costura. Do lado direito. v-se a face de entrada do metal
com <tuntro furos e do lado esquerdo a face de saidu com o furo em fonna
de anel. O fluxo de metal entra na matriz atravs dos quatro furos e
converge nas proximidades da sada. O contato entre as quatros partes de
metal s.~o soldadas por difuso (caldeamento) ainda no interior da matriz.
fonnando uma pea continua com seo em fonna de anel.
I

Figuro 5.13 Motriz de cxtruso para tuho sem CMtura.

Extmso Hidrostlica

Neste processo de cxtntsuo o metal escoa atravs do furo da

matriz sob a ao da presso hidrosttica aplicada uniformemente ao
tarugo. Esta pressilo produzida por um fluido continuamente bombeado
para o interior do containcr. l!ste modo de cxtruso no novo c remonta
ao final do sculo XIX, quando foi depositada uma primelra patente deste
processo na Inglaterra, em 1894, por J. Robertson. Sem aplicao
industrial, esta patente logo caducou e, mais de um sculo depois,
Bridgman (1952) e Pugh ( 1964) apresentaram solues tcnicas que
tornaram possvel a aplicailo da extruso hidrosttica em escala
industrial.
A defonna-:io homognea imposta aos materiais produzido$ por
este processo assegura a qualidade do extrudado. Para isto, todo o tarugo
deve ser previamente processado de modo que uma das extremidades
possa se ajustar ao furo da matriz. formando um selo mecnico. Alm
disso, toda a superfcie do tarugo deve ser usinada para eliminao de
defeitos que tendem a apar~>ccr na superlicie do ex trudado.
principalmente quando baixas razes de extru.o so usadas.

As concepes para o processo de extrusllo hidrosttica so

variados e dependem em parte da geometria do produto a ser fabricado.
Na figura 5.14 vemos a cxtrusllo hidrosttica de um tamgo numa matriz
cnica. A pr-forma (conicidade) introduzida na matriz cnica,
ajuMando-l>C perfeitamente ao furo. A selagem da matriz feita pelo
prprio material e a do mbolo feita por anis retentores. evidente que
quanto melhor for o ajuste inicial desta pr-forma ao furo da matriz mais
difcil ser o vazamento de leo paro foro do container. Nesta concepo,
o container ]>reenchido pelo Ouido e sua pres,ilo c fom~cida e mantida
constante pelo ~mbolo mvel que penetra no containcr medida que o
materia l extrudado.

Neste processo, a pressilo de exmtso pode ser estimada pela

equao 5.1

Eq. 5.1

P=a.ln(R)+b

Na equao acima, (R) a ro1.Ao de extruso. (a) uma constante

que depende do material c (h) e uma constante que depende das
condies de atrito na matrit. Baseado numa relao emprica,
semelhante equao 5. 1, S. Johnson ( 1968) determinou a pr~ssllo de
extruso (P,.J para diferentes materiais em funo da razo de cxtrusilo
(R). Os resultados esto mostrados no diagrama da figura 5.16.

20
AI

15

99.~~

"
:.: lO
~

~
~

...""'
5

Figura 5.14 Extruso por ao de um fluido pre.surizado.

A presso mxima de extruso funo da razo de ex truso e da
tenso de e~coamcnto do material. Como no h atrito do material como
o containcr, a curva cargo de ex1msiio versus deslocomento do mbolo
dinamicamente equi valente extruso indircta (fig. 5.6). A nica
diferena est na presso de rompimento. Na cxtruso hidrost tica. um
pico de presso relativamente alto observado no incio do processo.
durante o rompimento. Quando um filme de lubri ficante fom1ado entre
o material c a matriz c o regime permanente estabelecido. a pressllo se
estabiliza oum patamar conforme mostrado na figura 5.15.
(P)

l----~/

'

l)cttlt.ttonwnt(l do fmbolo

figura 5.1S Diagrama carga de

extruso l'<"r!U.f deslocamemo do
mbolo num proccs~o de cxtmsAo
hidrostMico.

101

10
10
Rn1.Ao de Extruso (R)

10

Figura 5.1 6 Presso versus rnnlo de cxtmso ero diferentes mutcrinis.

Uma outra concepo de equipamento para extruso hidrosttica

foi proposta por uma companhia europia, Ficlding & Platt (1967). para
produo de aramo:s de fonna contnua. como na trefilao (v~r capitulo
Este processo destina-se reduo da seo de ardmes de boa
ductilidade. IL'Illdos como condutores eltricos (alumnio ou cobre).

vn.

processos convencionais de extrusiio. Na extruso angular em canal,

apenas a m.icroestrutura modificada (refinada) pela deformao.
Para aumentar a eficcia do retino mecnic-o, a cada passe, o
tarugo deve ser girado (rotaciooado) de 90, de modo que a cada quatro
passes, ele volte sua posio inicial. A deformao plitstica produzida
pela mudana de direo do escoamento, normalmente a 90, gerd um
cisalhamento excessivo entre duas cunha~ a 45 da direo do nuxo.
Na interface, emre as cunhas superior e inferior (fig. 5. 18), o material
fortemente cisalhado, chegando a produzir o fracionamento de gros.
Com a repetitividade deste processo de cisalhament.o acompanhado pela
rotayo do tarugo, pode-se chegar a grJos cnm dimetros na escala
nanomtrica.
Figura 5. I 7 Extruso hidrosttica de arames

Devido as condiyes dinmic<ts do processo para arames, a

presso do leo normalmente mais elevada que nos processos de
cxtruso hidrosttica para tarugos; tornando ainda mais cr.ticas as
condies de selagem. Mas, independentemente do tipo c concepo do
e{)_uipamento de extntso hidrosttica, as p1i ncipais limitayes deste
processo so a selagem do fluido e o excesso de presso no iJlterior do
containcr. A existncia de uma pr-forma na extremidade do tarugo ou
arame contribui para selagem, mas no deve evitar a fuga completa de
leo pelo furo da matriz. As pr-formas devem ser concebidas para que,
no mnimo, um filme fino de lubrificante seja amlstado pelo matelial
extrudado, garantindo a lubrificao da matriz. A presso do fluido no
limitada pela resistncia do container em suportar os esforos por ela
gerados. O t:1tor limitante a solidificao do fluido que pode acontecer
em altas presses.
Baseado nas especificaes dos leos que podem ser empregados
na extruso hidrosttica, o limi te prtico de presso empregado da
ordem de I700-I800 MPa.
Extruso Angular em Canal
A extruso angular em canal de seo constante um processo de
deformaes que tem como objetivo promover o refino de grJos atraves
de um modo diferenciado ele defonnao. Neste processo, o tarugo de
seo quadrada (lig.5. 18) introduzido no topo de um cana l onde
forado a escoar atravs de um outro canal, formando normalmente um
ngulo de 90. Em princpio, o larugo no muda de forma cQmo nos

Regio de

cisalhamcnto

figura 5. 18 Diagrama esquemtico da extruso em canal angular.

Este mtodo de refino de gros foi concebido por Segal 1em L98 I
para emprego apenas em ligas de boa plasticidade. Atualmenie, a
extruso angular em canal se aplica a diferentes ligas metlicas como
aos de baixo carbono, ligas de cobre, ligas de alumnio, ligas de titn io,
alm dos elementos puros destas ligas. Tradicionalmente, o processo de
deformao feito a frio, embora algumas ligas s possam ser
deformadas a quente, confonne foi mostnulo por Z. Li e/ a/1 em seu
trabalho com o nitinol (Ni-SOTi).
Devido aos elevados esforos desenvolvidos durante o processo.
someote os lubrificantes de alto desempenho podem ser utili.zados. Para
1

V, M. Scgal- Proc. 5" tnter. Aluminum Tc-chnol. Sem .. vol. 2. pp 402-407. 1992
' Z:Li, G. Xiong. X. Cheng- Matcriots & Dcsign 27, pp 324-32~. 2006.

extruso em canal a frio recomenda-se o uso de lubrificantes a base de

dissulfeto de molibdnio (MoS2). Por demanda da indstria aeroespacial' .
materiais de baixa trabalhabilidade com o ao ABNT 4340 e a liga
comercial de titnio TA6 V foram processadas a q11entc por extr uso em

canal.
Se o processo de defotma.o for feto a quente recomenda-se
lubrificantes a base de gratlte, onde tanto a matriz quanto o tarugo devem
ser previamente recobertos pelo lubrificante. Para os casos mais crticos
de temperatura pode ser utilizado como lubri ficante as micro-esferas de
vidro', que tambm aplicado a matriz e ao tarugo. (Ver 5. 5).

5.5 LubrificaAo na ExtrusAo

Os processos de extruso direta podem ser realizados com ou sem
lubrificao. Na extruso sem lubrificao, o dimetro do mbolo ou
ci lindro deve ser necessariamente menor que o dimetro do container.
Durante o processo, medida que o ml>olo se desloca. vai sendo criada
uma casca (Shell) internamente ao contaiocr devido ao cisalbarncoro no
material produzido pela diferena entre os dimetros. Esta casca dever ser
removida ao final da extruso e constitui-se um grande inconveniente do
processo nestas condies. Em alguns casos. a ausncia de lubrificante
pode ser suprida por um revestimento anti-frico nas paredes do
containcr.
O material para o revestimento interno do container feito com
um material extremamente duro em relao ao material a ser extrudado.
alm de ter boa estabilidade tnnica para no se degradar pelo efeito da
temperatura do processo. Algumas ligas quase cristalinas (quasi-cristal)
podem ser empregadas para tal fun, pois atendem as exigncias trmicas
e mecnicas do processo (antifrieo).

Nos processos de extruso com lubrificao, o lubrificante

selecionado em funo da temperatura de processo. De um modo geral.
os lubrificantes para extntso devem ter estabilidade tcrmoqumica (oodegradvel), elevado ponto de fitlgor (no-voltil), baixa resistncia ao
cisalhamento (viscoso) e baixa tens;io superlicial para cobrir todo o
material em processo (molhabilidade). A tabela 5.1 mostra al!;\uns dos
lubrificantes mais comuns usados na extlllso:
O uso de micro-esferas de vidro como lubrificante para processos
de extruso foi desenvolvido pela Ugine-Sjournet para produo de
perfis em aos ou em ligas no-ferrosas usadas na indstria aeroespacial
europia. Neste processo, o tarugo aquecido mergulhado num tanque
contendo as micro-esferas de vidro, que aderem superfcie do mesmo.
Durante o processo de extruso, as micro-esferas deslizam entre o tarugo
c as paredes do conta iner, como se fossem rolamemos. Isto acontece
durante wn curto perodo de tempo porque todo este material vtreo
funde-se rapidamente com a elevao da temperatura na superficie do
tarugo, causada pelo ca.lor gerado pelo atrito i11terno da deformao.
Independentemente do tipo de lubrificante, quando a lubrificao
eficaz, as linhas de fluxo (horizontais) so paralelas c sem perturbao
(fig. 5.19), convergindo para o furo da matriz na zona de fluxo restringido
(zona hachurada). Sem atrito, a velocidade do material no container
constante e o seu perfil (linhas verticais) s perturbado na regio de
fluxo restringido.

Lubrificantes
Baixas temperaturas
ru.nbientc<T<l 000C
Graxas; grafite; l\1oS1 ; mica;
bctonita; asfalto; etc.

Vidros (micro-esferas) e ps de rochas a

base de feldspato.

' S, L. Semiatin, O. P. DcLo - Matcriats c Dcsign 21, pp 3tl322. 2000.

' Ugine Sjoumct. tubrilicantcs de auto dcscmpoho para cxtruSo.

Figum 5.1 9 Linhas de fluxo num processo com lubrificao eficaz.

Quando a lubritlcao inadequada, tanto as linhas de lluxos

quanto os perfis de ''elocidade sofrem modificaes que se intensificam
na medida em que se aproximam da matriz (fig. 5.20). A velocidade de
escoamento ligeiramente maior na regio central do tamgo. O airito faz

crescer as reas de tluxo restringido e, estas por sua vez, impoem

curvaturas ainda maiores aos perfis de velocidade no momento em que
tocam as reas de restrio ao th1xo.

.
1

'

'\,

'

'\

'.

' '
!

5.6 Estimativa de Esforos de Extruso

Os esforos de extruso devem ser detemlinados analtica ou
numericamente, de modo predizer ou a reproduzir os resultados obtidos
experimentalmente. Entretanto, em algumas vezes na indstria
nec.essrio que se ta uma estimativa da carga de extruso para uma
simples seleo de equipamentos. Nestes casos, o clculo emuito simples
e rpido para a tomada de deciso. Conbecendose a rea do perfil ou dos
perfis extrudados a carga de extmso pode ser estimada atravs da
equao 5.I.

' '

Eq. 5.2
Figura 5.20 Processo de extruso com lubrificao inadeqt1ada.

Quando a lubrificao inefic.az, as linhas de fluxo c os perfis de

velocidade so completamente perturbados. Nesta condio, o material
praticamente cola ao container e o escoamento restrito regio regio
central do tarugo (fig. 5.2 1).

Na equao acima, (Ao) a rea do tarugo (in icial) e (A 1o) a rea

do perfil extrudado. A constante de extmso (K) rem um valor tabelado
para cada material cm funo da temperatura (lig.5.22). O valor desta
constante tambm deve incorporar ao trabalho plstic.o til. o trabalho
devido ao atrito e o trabalho redundante. A relao AtiA" denominada
razo de e.xtruso (R). Em aos deformados a quente. a razo de extruso
pode ser de 40: I, enquanto que nas ligas de alumnio a razo de extruso
pode chegar a 400: I .
Exemplo: Um tamgo de alumnio com 25 cm pr-aquecido 47sc e
em seguida extrudado. Considerando-se que um incremento de
temperatura de 25"C foi produzido pelo atrito (intcmo e externo) c a
razo de extruso de 400: I. estime o esforo de extmso.

Figura 5.21 Processo de extmso sem lubrificao.

Este eleito conhecido como frico pegajosa e tambm pode ser
observado quando um material pr-aquecido coloc.ado oo container frio.
A superfcie externa do larugo resfria-se muito mais rapidamente que a
parte interior do material. g~rando gradientes na tenso de escoamento
(da superfcie para o centro do tarugo) que perturbam, de modo
semelhante, o escoamento do metal no interior do contai ner.

Soluo: De acordo com o diagrama da figura 5.22, pan1 o alumnio a

T=500"C o valor de K igual a 10Kgf/mm1. Substituindo-se os valores de
A0, R e K na equao 5.1 obteremos F=2.939.562,3 Kgf/Ollll1 ou f "' 2.940
Ton.

pois varia diferentemente em cada linha de fluxo, do incio ao fim. dentro

da zona de deformao.

Temperatura (C)
654

992

1330

1667

80
Mo

"""'
"
l:
IW
"

60

~
::

40

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-"

v,. v.o..

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V,D

v"

20

Figura 5. 25 Proporcionalidade entre segmentos na zona c-onsiderada

~I
1000

1500

2500

2000

Temperatura ("F)

Figura 5. 22 Diagrama constante de extruso (K) versus tempemlum.

5. 7 Taxa de Deformao de Extruso.

A taxa de deformao em. processos de extmso varivel ao

longo de um comprimento {L6), dentro do qual as linhas de fluxo
convergem para o furo da matriz (fig. 5.23).
r ----+--

Vu

Vo

v,~ ~

Diante desta di ficuldade, vamos considerar a linha de nuxo mais

externa, por ter esta uma condio de velocidade mais crtica; ou seja a
que maior ''ariao apresenta na regio de nuxo restringido (L,1).
De acordo com o princpio da continuidade de fluxo, podemos escrever:
Eq. 5.3
Pela proporcionalidade do tringulo da figura 5.25, o valor de (D) pode
ser dado pela equao 5 A
Eq.54

Substituindo-se o valor de (D) na equao 5.3 podemos explicitar o valor

da velocidade horizontal ( Vti)-

''
'

Vo

Figura 5.23 Linhas de !luxo no

Figura 5.24 Componentes radial e

interior de um container.

horizontal da velovidade.

Sendo a taxa de defonnao determinada pela velocidade radial,

fica evidente (fig.5.24) que sua determinao extremamente complexa.

Eq. 5.5
A equao 5.5 nos mostra que medida que nos aprox imamos da
matriz, maior a velocidade h.orizontal (velocidade de fluxo). A
velocidade horizomal varia com inverso do quadrado da distncia (L). A
proporcionalidade do tringulo da figura 5.25 tambm vale para as
velocidades: assim podemos escrever a velocidade radial em funo da
velocidade horizontal (eq. 5.6).

V."

v { Z.. tga

= _L_

L2

Eq. 5.6

Por definio, a taxa de defonnao dada pela equao 5.7

I

/;' =Dy.i \IR

Eq. 5.7

Com vn = 2VR, a equao 5.7 pode ser reescrita como

Eq. 5.8

De acordo com a equao 5.8, a taxa de defonnao funo apenas de

(L) e varia continuamente no intervalo (li-> L3). Assim sendo, um valor
mdio (&M) pode ser obtido por integrao da f11no s(L) neste intervalo.
Eq. 5.9

Para fugirmos da iudctcnuioao, substitumos o zero (inicio do

intervalo) por 8 que na prtica pode ser considerado LI / 00; ou seja um
centsimo da zona de fluxo restringido. Aps a integrao da equao 5.9
no intervalo considerado teremos

&M

1
4V0L~ [ I 100]
=(L _LJ / ) Do tga - L,,+ Ls
Eq. 5.10
J
/ 100

A taxa de defonnao mdia (1(, 1) para o processo de extruso ])Ortanto

.
CM =

v:0
400tga
Do

Eq. 5.11

Na prtica, os parmetros geomtricos do escoamento, com comprimento

{Lrj e o ngulo {a), podem ser detenninados a partir do descarte (refugo)
do tarugo, ao fmal do processo de extnaso. Para cada condio reolgica
praticada, a altum do d~scarte (ponto f da (ig. 5.4) deve coincidir com o
comprimento (L.~ das zonas de fluxo restringido.
5.8 Defeitos de Extrudados

A matria prima para os processos de extnaso direta ou iodireta

normalmente so tarugos produzidos por solidificao controlada seguida
de tratamento tnnico para homogeneizao da composio c
uniformizao da microestrutura. Esta condio do tarugo d
confiabilidade ao processo, assegurando a qualidade do extrudado. Com a
qualidade da matria prima assegurada, os defeitos dos extrudados,
embora raros, nonnalmcnte so produzidos por falhas do prprio
processo.
Os defeitos mais comuns de um extmdado so os riscos ou ranhuras
superliciais (Jig. 5.25) produzidos por desgaste ou quebra no paralelo da
matriz (sada). Em princpio, os riscos e mnhums causam problemas
apenas pelos aspectos estticos mas, quando profundos, podem
comprometer a integridade estrutural do extrudado. Alm dos riscos e
ranhuras tambm podem ser encontrados nos extrudados rugas ou
empenos que so produzidos por um desalinhamento da matriz. Este
desalinhamento da matriz pode ser produzido dumnte a sua montagem ou
ao longo do processo, causando aumento no escoamento de metal em
alguns dos canais internos em detrimento da reduo em outros. Este
nuxo de material descompensado, entre os canais alimentadores que
culminam na rea de convergncia da matriz, causar graves problemas
ao extnadado. A parte da superfcie do extrudado que recebeu um volume
maior de material tender a ficar enrugada aps o caldeamemo:
considerando-se que ela ser unida junto com as outras partes da
supcd1eie que receberam Lun volume menor de"material. Como resultado
da unio do material (caldeamento), sero geradas tenses trativas na
regio que menos recebeu material e tenses compressivas na regio na
regio que recebeu mais materiaL Depois de resfriado, o extrudado
dever apresentar rugas c empcnos cm toda a sua extenso (Fig. 5.26).

Exerccios propostos

1- Descrever qualitativamente os processos de exlnaso dirclll c indireta

mravs de um diagrama Presso x deslocamento do mbolo no
container.

Figura 5.15 RisJs produridos por

desgaste no paralelo da matriz.

Figuro 5.26 Rugas produ1idas por

desalinhamemo da matriz.

2- Descreva as principais caracteristicas das matrizes utilizadas no

processo de extrus~o.
3- Quais as vantagens e desvantagens das prensas de exlruso horizontais

Outros defeitos que podedio ocom:r nos cxlrudados so decorrentes

du frico pegajosa. O conlalo direto do material com o container
(ausncia de lubrificante) pode produzir um forte aquecimento. oxidando
localmente o material. As panculas de xido que se desprendem da
supcrficie do container, caem nas linhas de nuxo e tenninam nas regies
centrais das sees do extrudado, gerando defeitos macroestruturais
considerveis.

c verticais'?

4- Porque as matri<(CS de extruso empregadas cm materiais de alta

resistncia no dccm ter a face plana?

5- Que caracteristicas devem ter os lubrificantes empregados nos

processos de extruso a quente?

6 Quais as condies de processo para ocorrncia da frico pegajosa

num processo de cxtruso'>
7- Descreva quais so os defeitos mais comuns encontrados nos
processos de cxtruso? Quando possvel. explique os mecanismos
geradores do defeito considerado.

8- Qual a diferena entre percentagem de defonnao e razo de

cxtnaso'?
9- Descrever o processo de extrusilo hidrosttica. Quais so os aspectos
que efetivamente dificultam a aplicao deste processo na prtica?
10- Descrever o processo de extrusilo angular em c:ma l. Quais as
dificuldades operacionais mais relevantes?
11- Como pode ser estimado o efeito do trabalho redundante em um

processo de exlruso ?

Referncias Bibliogrficas

GEORGE E. DIETER- Metalurgia mecnica Ed. Guanabara dois,

1982.
~1. IIELMAN. P. R. CETLIN - fundamcmos da confonnailo mecnica
dos mc1.1is Ed. Guanabara dois, 1986.

J. Yl. MEVERS, K. K. CHAWLA - Principios da metalurgia mecnica -.

Ed. Edgard lllucher, 19~2.

K. Li\ UE, II. STENGER - Extrusion - Ed. ASM i\mcrican Society For
Metal, 1981.
METALS IIANDBOOK - Fonning and Forging, Vol. 14; ASM 9m
edition. 1996.
METALS HAI\"'BOOK - Mechanical Testing, Vol. 8: ASM 9~~> edition,
1996.
HTIP//WWW.CIMM.COM.BR/matcrialdidarico
Estmso.

->

Confonnao

HTIP://OCW.MIT.EDU/OcwWeb/Mechanicai-Engincering/ indcx.htm
-> Plastic Dcformation. Metais Forming.

6
TREFILAO
6.1 Introduo
A trcfilao um processo de confom1ao plstica utilizado,
para produo de fios, cabos e arames. Este processo tambm utilizado
para acabamento superficial ou correo dimensional de tubos, barras ou
arames. Antigas civilizaes j produziam. h mais de 3000 AC, argolas,
elos e ornamentos utilizando um rna1erial que poderamos consideralo
como o precursor do arame. Entretanto, a lbricao de fios c arames tal
como conhecemos hoje s teve incio no sculo XIV, pouco antes do
perodo renascentista. O processo consiste em tracionar-se o material a
ser deformado, passando-o atravs do furo de uma ferramenta, confom1e
ilustrado na figura I. Uma parte da deformao plstica produzida pela
rcao da matriz no material e outra parte pela cstrico. Quanto mais
dctil for o material. maior ser a contribuio da estrico para a
reduo.

A ferramenta utilizada no processo denominada de fieira e seu

furo coico para possibilitar a reduo do dimetro do tio ou arame com
a manuteno de volume. Isto , a reduo feita sem produzir perdas de
material. A fieira constituda de um ncleo feito de um material
extremamente duro que alojado numa carcaa de ao carbono. Vrios
so os materiais com os quais se pode fabricar o ncleo das tieiras. Os
aos resistente$ ao desgaste, os produtos cermicos (xidos) sinterizados
so alguns destes possveis materiais. Tradicionalmente, os ncleos das
feiras so fabricados cm carbeto de tungstnio (WC); um material
extremamente duro. barato e de fcil fabricao. A grande vantagem
deste material o seu reaproveitamento. Se que um furo se desgasta,
excedendo as dimenses de norma, a fieira pode ser re.aberta 11ara bitolas
imediatamente superiores. Para produo de fios resistentes e duros, os
ncleos de ficiras tambm podem ser fabricados com o diamante
sinttico, mono ou rolicristalino. Apesar do custo bem mais elevado,
algumas indstrias vm substituindo o carbeto de tungstnio por diamante
e justificam seu uso pelo aumento de produtividade que compensa o custo
inicial .

Ncleo dn Fieira

Reaio
Eslrieo

n - ngulo de reduo
~-

ngulo de entrada

Carcaa da Fieira

Figura 6.2 Ferramenta utilizada no processo de tretllao.

Figura 6. 1Esforos desenvolvidos durante o processo de trelila:o.

A geometria do ncleo mu.ito peculiar, conforme pode ser visto

na figura 6.2. O paralelo um furo com as dimenses externas do produto
a ser !refilado. O ngulo a o ngulo de reduo ou aproximao e deve
ser determinado de modo a maximizar a vida til da ferramenta com um
menor consumo de energia (ver pargrafo 6.7). O
ngulo ~ o

ngulo de entrada que, justamente com a sinuosidade da entrada, serve

para auxiliar a lubrificao que, preferencialmente, feita com produtos
slidos.
Embora os leos e graxas possam ser usados como lubriticanle,
recomendvel que se use os lubrificantes slidos (sabo) a base de
clcio, sdio ou ltio. O sabo um lubrificante seco na forma de p que,
ao ser colocado na caixa porta-ferramenta, deve cobrir completamente o
tio e a fieira, sem o risco da formao de tnel (fig.6.3). A eficcia da
lubrificao garantida quando o fio c a ferramenta esto completamente
submersos no sabo.

pequenas redues, s para iniciar (correo de imperfeies da matria

prima) ou para ti.nalizaf o processo (ajuste dimensional). Defeitos
semelhantes tambm so produzidos quando so aplicados sucessivos
passes com dclonnaes superiores a 25 %. Os mecanismos geradores
destes defeitos sero explicados posreriormenle no pargrafo 6.5. Para
um bom programa de passes, recomenda-se redues mdias em tomo de
17 a 22%, garantindo-se, desta fon11a, que toda a seo do arame ou fio
seja defonnada homogeneamente. A homogeneidade da detonnaiio ,
portanto, o critrio para definio do valor percentual da reduo.

6.2 Preparao da Matria Prima

Guia do Fio

Fi eira

Figura 6.3 Caixa porta-ferramenta da Lrefila.

Todo o processo de deformao feito a frio. muito embora seja

produzida uma boa quantidade de calor devido prpria deformao
(atrito interno) e. principalmente. devido ao atrito externo (metal I fieira).
Para refrigerar a fieira, a caixa porra-ferramentas dotada de canais para
circulao d'gua. A velocidade empregada na trefilao depende das
propriedades mectcas do material !refilado, do material da iieira, da
lubrit'icao c da refrigerao empregadas. A velocidade deve ser
selecionada objetivando-se a maximizao da vida til da ferramenta.
Dependendo destes parmetros. pode-se trefilar fios e ammes com
velocidades compreendidas entre I Oe I 00 rnls. Grandes redues podem
ser feitas em sucessivos passes com detormaes compreendidas entre
17 e 22%, em mdia. O percentual ideal de reduo por passe definido
em flino da homogeneidade da deformao. Dependendo das condies
iniciais da matria prima possvel produzir-se redues totais de at 85
a 90%, sem tratamentos lnnicos intem1edirios. Se a matria prima (fio
mquina) apresentar ovalizaes ou defeitos superficiais. um passe com
uma pequena reduo de 2 a 5% deve ser realizado para as devidas
correcs. Entretanto, passes sucessivos com dcfomtacs inferiores a
5% devem ser evitados para no causar problemas microestruturais
produzidos pela no homogeneidade da defom1ao. Passes com

O fio mquina a matria prima para indstria de lrclilao.

Normalmente, o fio mquina comercializado para as indstrias de fios,
cabos, parafusos, pregos e ammes farrados nas bitolas de 5,50 e 6.34 mm
e, muito raramente, em bitolas superiores. Sendo um produto siderrgico
produzido 1>or laminao a quente, o fio maquina apresenta uma fina
carcpa c.onstituida de diversos xidos. Esta carepa muito dura, quando
no removida. atua como abrasivo, reduzindo dmsticamente a vida til da
fieira. Tradicionalmente, a eliminao desta caret>a de xidos realizada
por um processo de decapagem qumica ou mecnica.
Na decapagem qumica, o material imerso numa soluo aquosa
a 20% de cido sulfrico (H 2SO.) ou de cido clordrico (HCI). O tempo
de dccapagem depende da espessura da carepa. Para maior eficcia do
processo, a soluo deve ser mantida a 40C. Depois de removida a
carepa, o fio mquina deve ser imediatamente retirado do tanque de
decapagem para neutralizao. Para isto, deve ser imerso num tanque
com xido de clcio (CaO) ou, opcionalmente, numa soluo aquosa a
10% de cianeto de sdio. Depois da neutralizao, o fio mquina pode ser
seco numa estufa e encaminhado para a !refilaria. Opcionalmente, pode
ser feita uma deposio eletroltica de um tilme de cobre ou estanho para
possibilitar o aumento da velocidade de trefilao de tios e arames de
ao. A decapagem qumica muito dispendiosa pois gera resduos que
devem ser neutralizados para no degradar o meio ambiente. O
lmlamento destes resduos normalmente mais dispendioso do que os
insumos uti lizados pela decapagem; por isso este processo vem sendo
gradativamente eliminado na indstria.
A dccapagcm mecnica vem ganhando, cada vez mais, espao na
indstria de trefilao medida que as leis de proteo ambiental passam
a ser exigidas com mais rigor. A decapagem mecnica no gera resduos

que no sejam reaproveitados: os xidos eliminados retomam prpria

siderurgia. Neste processo. os x idos da carepa do fio mquina so
removidos por quebra e escovamento. O fio mquina ao passar
ziguezagueado entre os roletes dispostos horizontal e verticalmente (Fig.
6.4) tem toda a carepa quebrada devido flexo alternada em duas
direes. Depois passar pelos roletes, o tio mquina finalmente
escovado e encaminhado para a etapa seguinte do processo de trefilao.

por esmerilhamento para no danificar a fieira durante a sua passagem

pela reduo.

6.3 Equipamentos para Trefilao.

O equipamento utilizado na indstria de trefi lao a tretila ou

trefiladora. Este equipamento, em S\Ja torma mais simples, constitudo
de um desbobinador e de um cabeote motorizado com porta ferramentas,

sarrilho e rebobinador (lig. 6.6).

Figura 6.4 Decapagem mecnica do fio mquina.
As bobinas de fio mquina produzidas pela indstria siderrgica
pesam em mdia 0,8 a I,O tonelada com I ,2 a I ,5 m de altura. A
limitao do peso e das dimenses das bobinas tem como objetivo
facilitar o transporte e armazenamento nos plios internos das indstrias;
normalmente feitos por gruas ou empilhadciras.

~~

...- Anel produzido pela

soldagem de topo

F~~-'"'1~~~
-~,-"f

Figura 6.5 Processo de soldagem do llo mquina

Para que o processo de trefi lao no seja inienompido, a cada

bobina tretilada necessrio que as extremidades dos fios sejam
emendadas. Desta tonna tomase poss[vcl a trcli lao continua de vrias
bobinas. A juno das extremidades dos uos mquina feita por solda
eltrica de topo, onde o consumvel o prprio fio. A figura 6.5 mostra
esquematicamente o processo de soldagem de topo com a formao de
um anel na juno das duas extremidades. Este anel que normalmente
formado durante a soldagem, quando muito saliente, deve ser removido

Rebobinador

Porta
ferramentas
.........

Desbobinado

Figura 6.6 Equipamentos usados para a trcfilao

O fio. ao sair do desbobinador. passa pela fieira para reduo e,

cm seguida, rebobinado na prpria trcfila com o auxilio de um carretel
cnico ou saJTilho. A lieira localiza-se no porta-ferramenta que fixo ao
bloco da mquina. A trefiladora pode ser de cabeote simples ou de
cabeotes mltiplos. A mquina de cabeote simples (fig. 6.6) usada
como equipamento perifrico, em pequenas indstrias de parafusos,
pregos e grampos. Nesta pequena trefiladora realizada uma nica
reduo no arame ou io para adequao de suas dimenses. A mquina
de cabeote mltiplo (fig. 6.7) usada nas grandes trelilarias de
siderrgicas para produo de fios e arames, em larga escala, para
diversos tios, Este tipo de equipamento ainda usado nas indstrias de
fios condutores de cobre e nlumiJlio. onde redues mltiplas so
requeridas.

cr
or
cru

--------------~~~~r::::

........

e(%)
Figum6.7 Trefilador;l de cabeotes mliltiplos
6.4 Definio de Trabalho Redundante
Para entendermos e quantificarmos o trabalho redundante, vamos
considerar um estiramento realizado numa fieira de baixo atrito e
compara-lo a um outro cstiramcoto produzido por trao uniaxial (fig.
6.8). Com este mtodo, o trabalho redundante do processo de trcfilao
pode ser determinado facilmente por comparao entre os valores da
defom1ao verdadeira s com o da deformao vimtal s. No diagrama
da figura 6.8, a linha tracejada relativa aos esforos desenvolvidos por
trefi lailo, enquanto que a linha cheia relativa aos esforos
desenvolvidos por tmo uniaxial. Ambas apresentam valores du tenso
de escoamento em funo da deformao aplicada. Para se alongar um fio
com valor de defonnao s, por trao uniaxial, necessrio aplicar-se
uma tens;1o de valor a u. Este mesmo alongamento &s seria possvel por
trefilao, se fosse aplicada ao tio uma tenso no valor de aT. Entretanto,
com este nvel de tenso ar scria possvel alongar-se o fio de um valor t:*,
muito maior que &, se o mesmo fosse defommdo por trao uniax ial.
Como a rea sob a curva tenso .r deformao eproporcional energia da
deformao, a energia dissipada por trao uniaxial para realizao do
alongamento c simplesmente Up (tmbalho plstico til).

e'
Figura 6.8 Esforos em !rao uniaxial (<>11) c em tretilao {o1 ).
Tomando-se ainda como referncia a hipottica curva de
trefilao, (tracejada) podemos dizer que a energia dissipada para
produzir-se um alongamento e, por trelilao, equivalente quela que
seria necessria realizao de uma deformao virtual e* por !rao
uniaxial. A diferena entre as reas sob a curva de trao, relativas s
deformaes c c a o gasto suplementar de energia que cotTesponde ao
tmbalho redundante U,q na lieira. Portanto, para os processos de
trefi lao, o tntbal11o redundante pode ser obtido a pattir da relao <1> =
t lc, conforme ser discutido no pargrafo 6.6.
6.5 Influncia do ngulo de Reduo
O tmbalho plstico ou til na fieira depende unicamente da
reduo que dada pela dilerena entre os dimetros de entrada e sada
de matetial. Seu valor invmivel e, portanto, no depende do ngulo da
tieira. Numa fieira, existe ainda a considerar, as energias dissipativas que
i?crementam o valor da energia total necessria ao processo de reduo.
A medida que o ngulo da fieira aumenta a dissipao devida ao atrito UA
dimimLi. Este lillo se justifica porque quando o ngulo aumenta, a
deformao passa a ser feita praticamente pela reduo, reduzindo-se
assim a componente horizontal da fora de atrito. Some-se a isto o fato de
que quando a estrico incrementada, o contato do material com a tieira

diminui, reduzindo os efeitos do atrito e, por conseqUncia, a energia do

processo. Por outro lado, o trabalho redundante cresce com o aumento do
ngulo. Quando o ngulo cresce as reas de fluxo restringido (zona mona
ou zona de cswgnao) tambm crescem, aumentando a energia
necessri:1 deformao. Considerando-se que o trabalho total dado
pela soma das contribuies individuais do trabalho pl:.tico (Up).
trabalho redundante (U,J e trabalho devido ao atrito (Uo), vemos no
diagrama da figura 6.8 que quando o ngulo da ficira assume o valor a o
trabalho total (Ur) mnimo .

III~

..,....

.,.:a

aoc

Q.

,\ngulo da Ficirn

..

Figura 6.9 1nfluncia do ngulo da fieira na tenso de trefilao .

~
c

"

6,6 Estimativa de esforos na tretilao

ngulo da Ffelra

Figuro 6.~ Influncia do ngulo da ficim na cncrgiu dissipada.

Nestas condies de energia mnima, o ngulo de reduo a passa a ser

denominado de ngulo !\timo da fieira.
Assim como a energia, os esforos de trcfi lao tambm so
influenciados pelo ngulo de reduo. Para valores de a cm torno do
ngulo timo. a tenso de trefilao assume um comportamento
parablico, semelhante ao da energia (fig. 6.8). Para um material de boa
ductilidade, o componamento da tenso de trefilao tem um
componamento mostrado na figura 6.9. Quando um ceno valor crtico
(ad atingido. o crescimento da tenso atcnnuado devido a cstric-.1o
que aumentu. Este componamento de pouco crescimento da tenso
perdura at que nenhum escorregamento metal I fiera seja produzido.
Nesta condiao, o ngulo de reduo chamado de supercrtico (a.w).
valor a partir do qual a tenso de trcfilao volta a diminuir at se
estabi lizar. Este resultado se j ustifica pelo fato do matcrinl nesta -condio
ser descascado ao invs de. reduzido.

O clculo analtico de esforos desenvolvidos pelo processo de

trefilao foi mostrado no capitulo lll. 3.3. Naquele pargrafo, vimos
(fig. 3.14) que os esforos de trcfilao foram calculados considerando-se
que a reao da fieira era dada por uma presso mdia. Os efeitos do
atrito tambm foram considerados na equao 3.75, mas o efeito do
trabalho redundante nilo foi considerado. Levando-se cm conta que o
p:rrfmetro
t*ll: pode ser deten11inado facilmente em cada uma das
etapas do processo (um valor paru cada reduo. em confom1idade com
6.4 ), o clculo de esforos por reduo passa a ser dado pela equao 6. 1.

w-

Eq. 6.1

A equao 6.1 na realidade a equao 3.75 modificada pela

introduo do par.imctro Para treliladora de passes mltiplos. o arame
ou fio submetido a uma tenso a r que aumenta o valor da t~nso de
trefilao ( aF) a partir do segundo passe. preciso considera-se que,
embum a tenso ( ap) cresa devido tenso a r, o desgaste da tieira
reduzido. A reduo no desgaste da ferramenta se justifica JlCio

incremento da estrico sofrida pelo fio durante a trefilao com tenso

nas duas extremidades.
6. 7 Efeito dos Parmetros de Trefilao Sobre a
Microestrutura
O correto sequenciameoto das redues por passe uma .condio
necessria para a produo de tios ou arames sem defeitos. Quando a
reduo por passe e corretamente especificada (17<15<22%), a
deformao homognea e todo agregado policristal ino a looga-se
uniformemente na dirco do cstiramcmo

6. 8 Tenses Residuais na Trefilaao

Na figura 6. 12-a, v-se que apenas os gros da superflcie se

alongaram, enquanto que os gros da regio central do fio ou arame
pennanecem equiaxiais (sem deformao). Como efeito desta condio
de pequenas redues por passe, o material trefilado apresenta um e.stado
complexo de tenso, com tenses trativas no centro e tenses
compressivas na superllcie (fig.6.12-b). Ao final de cada passe, a regio
que se alongou tende a se contrair e a regio que no se alongou tende a
se alongar, produzindo o gradiente de tenses. medida que este
gradiente se intensifica, com um incremento a cada passe, a probabilidade
de trincamento interno aumenta. A continuidade do processo nesta
condio leva o material a quebrar, com uma fratura na fonna de cone c
taa, confonne ilustrado na figura 6. 12-c.

~ (a)
Figura 6.1 ODefonnailo bomog&lea durante a trcfilao.

A figura 6.1 O mostra que a estrutura de grilos equiaxiais, antes da

reduo, substituida por uma estrumra de gros alongados produzidos
pela trefilao com defomtao homognea. Se a reduo por passe
pequena (<< l 0%), a defomtao no tem profundidade e o alongamento
c localizado apenas na supcrl1cic. Aps sucessivos passes, os efeitos da
no-homogeneidade da dcfonnao so revelados (lig.6. 11), trazendo
srios problemas para o produto LTeflado, confonne ser discutido na
prxima seo.
-

""'

f""'

'----

Figura 6.1 1 Delbnnao no-bomognea durante a tre11lao.

(b)

(c)

Figura 6.12 Efeito de passe-s sucessivos com pequenas redues.

Se a reduo por passe excessiva (0>>22%), a nohomogeneidade da defonnao tambm observada. O estiramento tende
a se localizar na regio central do fio (fig. 6.1 3-a). Para esta nova
condi.o de defonnao, o gradiente de tenses se inverte e torna-se
trativo na superficie e compressivo na regio ceutral (fig. 6.13-b). Aps
succssi vos passes podero aparecer trincas externas na forma de Cbcvron,
conforme mostrado na figura 6.13-c.

(a)
(b)

(c)

Figura 6. 13 Efeito de passes sucessivos com grandes redues.

6. 9 Tratamentos Trmicos Intermedirios

material). O material encruado deve pem1anecer na tempemtura de

recristalizao durante um certo tempo para o restabelecimento das
propriedades mecnicas, anteriores deformao. Chamamos a ateno
para o fato de que, do ponto de vista industrial, considerada como a
temperatura de recristalizao aquela na qual o encruamento
completamente revertido num tempo de w1m hom. A figura 6. 15 mostra
as diferenas microestruturais de um ao ABNT 1018 11 nas condies de
trefilado (parte superior) e recozido durante uma hora a 750C (parte
iJ1ferior).
No estado encruado, os grJos apresentam-se alongados na direo
da deformao e, aps o recozi mento, eles voltam a assumir a morfologia
equiaxial. Pela fonna com a qual estrutura recristalizada se apresenta,
pode-se concluir que a deformao produzida durante a trefi lao no foi
homognea, pelo menos nos ltimos passes do processo.

Os fios e arames de materiais no-fen-osos ou de aos de baixo c

alto carbono podem ser produzidos por trclilao com diferentes nveis
de durezas (encruamento), dependendo do metal e do nmero de redues
sofridas ao longo do processo. Algumas vezes, para dar continuidade ao
processo, so necessrios os tratamentos trmicos intermedirios para
rcveticr o cncruamcnto (recristalizao). reduzindo a tenso de
escoamento do material. Dependendo da composio quimica c das
caractersticas microestruturais material, dois tipos de ciclos trmicos
podem ser produzidos. A figura 6. 14 mostra um exemplo de ciclo trmico
para recozimento aplicado tanto s ligas no-fenosas quanto aos aos de
baixo teor de carbono.
Figura 6. l5 Microestrulurns do material encruado e recozido.

TRe<

-- - - , - - - - - - - - ,

Figur 6. 14 Tmtamentos para recristalizao (recozimento).

O tratamento trmic-o consiste do aquecimento do material
deformado cm um fomo com ou sem atmosfera protctora (depende do

Isto pode ser justificado pela diferena entre os tamanhos dos

gros recristalizados das partes inferior e superior da figura. Observa-se
na parte inferior do material recozido que os gros so bem menores que
os gros da parte superior. Estes gros menores, correspondentes parte
externa do arame, constituem-se numa estrutura de subgros, oriundos da
recristaJizao numa regio excessivamente defonnada. Quando a
defonnao mais homognea esta diferena entre o tamanho dos griios
recristalizados no ex iste.
Uma das propriedades mecnicas que melhor caracteriza a
trefilabilidade de um ao de alto carbono a cstrico. Quando esta
propriedade assume valores em tomo de 70% JXlde-se reduzir o dimetro
de um arame em at 55-60%. sem a necessidade de tratamentos trmicos

intemtedirios. Se aplicssemos o ciclo trmico mostrado na figura 6. I4 a

um ao de alto carbono defonnado, a recristalizao seri.a acompanhada
de modificaes microcstruturais produzidas pela difuso de carbono. A
estrutura perlitica, anteriormente tina, passaria por um processo de
transfonnailo. Com a difitso ativada, as lamelas seriam engrossadas,
reduzindo si!,'llificativamente a estrico do material. Isto se justifica pelo
fato da recristali7.a1o ocorrer numa tixa de temperatura que
corresponde ao domnio da perlita grossa no diagrama TIT. Para evita-se
este problema, o ciclo tnnico recomendado para aos de a Ito carbono
esi mostrado na figura 6. I 6.

a produtividade do processo, vem sendo desenvolvida uma nova

tecnologia, na qual o porta ferramentas da tretiladora substitudo por
um cassete. Este cassete na realidade um conjunto de rolos
conformadores de altssima precis.1o (fig. 6. I 7), possibilitando que a
reduo de dimetro seja feita como no processo de laminao, mas sem
a gerao dos frisos laterais, caractersticos dos laminados no planos de
dimetros inferiores a 5,5 mm.

TAusL --- - , - - - - ,

TPatcn

--

----------..L-------,
Figura 6.17 Conjunto de rolos conformadores de altssima preciso.

Figura 6. I6 Tratamentos para recristaliza,io (patenteamento).

Um ao de alto carbono deve, portanto, ser recozido no domnio

austentico e, depois de recristalizado, ser resfriado bruscamente e
decomposto isotermicamente na temperatura do meio (banho) para que a
austcnita mctaestvcl se decomponha cm perlita tina. Desta forma sero
mantidas a ductilidade e a estrico do ao. O ciclo trmico da figura 6.16
denominado patenteamento e o meio isotrmico que se usa para
decomposio da austenita um banho de chumbo.

6.10

Perspectivas Futuras do Processo de Trefilao

O processo de trelilao toma-se muito dispendioso devido ao

desgaste excessivo das fieiras, principalmente, quando altas velocidades
so empreendidas. Por mais eficaz que seja o lubri ti cante, em altas
velocidades, o atrito interno e externo produzem um calor excessivo que
diminui a eficcia da lubrificao, aumentando significativamente o
desgaste da fieira. O desgaste prematuro s e evitado se a velocidade de
trefilao for redu7.ida. Para compensar este problema e no comprometer

Exerccios propostos

ll =

16"'

1 Qual procedimento deve ser adotado para se detcnninar o ngulo ideal

de uma 1\eira?
2- Um detenninado material foi trefilado em sucessivos passes in feriores
a 1%. Depois da reduo de 30% de sua rea, verillcou-se que o material
aprescmava um trincamento interno ao longo de toda sua extens.'\o. Que
providncias devem ser tomadas para se evitar que tal defeito venha a
ocorrer?

3 Que tipo de problema poderia oconer se o material da questo anterior

fosse trefi lado 60%, em dois passes de 30%?

4- Descreva como pode ser avaliado o trabalho redundante em um

processo de trefilao.
5 Um determinado material foi estirado 30% por trefilao. Para que esta
defonnao fosse atingida foi necessria uma tenso de 2500 Jv!Pa. Com
este mesmo nwl de tenso, seria possvel estirar o referido material em
45 % por trao uniax ial. Considerdndo-se em ambos os casos que a
deformao homogne.a. despreze o atrito na fieira e estime o trabalho
Jcdundantc na trcfilao.
6- Qual a vantagem do processo de treflao de tubos com plug flutuante
em relao ao processo com plug fixo? E a desvantagem?
7 Por que o trabaU1o devido ao atrito (Ur) diminui c o trabalho
redunilimte (UR) aumenta com o aumento do ngulo (a)da fieira?

R- Um detenninado material foi estirado 25% por trefilao. Para que esta
deformao fosse atingida foi necessria wna tenso de 1250 MPa. Com
este mesmo nivel de tenso, seria possvel estirar o referido material cm
50 % por trao uniaxial. Considerando-se que curva tenso deformao,
em trao uniaxiaJ, tem um comportamento linear dado por <r = 1000 +
Se, despreze o atrito na fieira e calcule o trabalho redundante na trefilao
9- Justifique o comportamento das curvas no diagrama abaixo.

Rcd11o por trolilno

lO- Tomando como referncia a equao 3.74trace o grfico de uma

curva da razo entre a tenso de estiramento e a tenso uniaxiiil verws
reduo para B=O, I e 2,0.
l i Determine a taxa de deformao mdia num processo de trefilao.

Referncias Bibliogrficas

GEORGE E. DIETER- Metalurgia mecnica Ed. Guanabara dois,

1982.
~1. IIELMAN. P. R. CETLIN - fundamcmos da conformao mecnica
dos mc1.1is Ed. Guanabara dois, 1986.

J. M. MllYERS, K. K. CHA WLA - Princpios da meta lurgia mecnica

Ed. Edgard lllucher, I9~2.

METALS IIANDBOOK - Fonning and Forging, Vol. 14: ASM 9'h

edilion, 1996.
METALS IIANDBOOK- Mechanical Testing, Vol. 8; ASM 9"' edition,
1996.

HTIP/1\VWW.CJMM.COM.BRimaterialdidatico ..... Conformao +

Trefilao
HITP:I/OCW.MJT.EOU/OcwWeb/Mechanicai-Enginccring/ indcx.h101
..... Plastic Dcformatiou. ~letais Formiug

7
LAMINAO
7. 1 Introduo

A laminao o processo no qual o material conformado entre

rolos, onde a deformao o resultado de tenses compressivas elevadas
(PR), combinadas com tenses de cisalhamentCJ superficiais (F.) que so
responsveis pelo puxamento do material (lig. 7. 1). A principal
caracterstica deste processo a sua alta produtividade com um bom
comrole dimensional.

Figura 7. I Compresso e cisalhamento no processo de laminao.

Do ponto de vista termodinmico, o processo pode ser
classificados em: laminao a quente e laminao a JNo. A laminao a
quente constintida de diferentes etapas, c.ontbnne mostrado
esquematicamente na figura 7.2.
DJooos
ou

\1

Ch~tpa...,
Vcrgnlhe.

L .-

t'

laminadorc~

de Dcsbic lnt<rotedJriot

'o:
i
j
:

L__~-~_:s_pa-es_:_~:_::_s_

_J

!
1
!

rJ

Figura 7.3 Seqiincia no proc~sso de laminao a frio.

;,~

.....;

L-amio.t~dor

\ ro I
L,,...,.,,MM_]

ungol:o : lU!
i..

Chapas
finas
L___l

B~rras,

Tat~gbl t Tni~B!
,.:

Neste processo, um lingote com estrutura bruta de solidificao

aquecido a temperaturas bem superiores temperatura de recristalizao.
Dependo do tipo de liga, ferrosa ou no ferrosa, a tcmpcramra de
processo (Tr) est compreendida entre 1,4T,.., < Tr < 0,8Tru.so Depois de
aquecido, o lingote submetido ao processo de desbaste com redues
Se\'eras. No desbaste, a carepa de solidi ficao removida (quebrada) e
toda microestrutura do lingote modificada. A grdnulao grosseira,
tpica do processo de lingotamento continuo, modificada pela
deformao excessiva, que a transforma numa estrutura de gros
equiaxiais de menor tamanho.
Depois do desbaste, o lingote, com a microestrutura j adequada
ao processamento tennomecnico, encaminhado para os laminadores
intennedirios. Nesta etapa do processo, o lingote inicialmente
transformado cm blocos ou tarugos de grandes dimenses, dependendo
do produto final desejado. Na fase final do trem intem1cdirio, os blocos
servem como matria prima para produo de laminados planos como
chapas grossas ou barras. euquanto que os tarugos servem para produo
de lamiuados no-planos como vergalhes, trilhos, perfis etc. Aps a fase
intcnncdiria, o produto laminado, plano ou no-plano, processado
pelos laminadores de acabamento. As chapas grossas ou banas so
transfonnadas em chapas finas ou banas finas e placas, enquanto os
vergalhes e trilhos tm suas dimenses reduzidas. Os vergalhes podem
ainda ser transformados cm fio-mquina (matria-prima para !refilaria)
ou pequenos perfis.

.................l
lumiudort5
dt Ati.bamenro

Figura 7.2 Seqncia no processo de laminao a quente.

A laminao a frio nonnahnente uti lizada como etapa final ou

de acabamento de produtos laminados. Nesta etapa linal do processo, as
chapas finas, laminadas previamente a quente, sofrem alguns passos a
frio pam melhorar o acabamento e <tiustar suas dimenses.

Como produto final, podero ser obtidas chapas finas, fitas ou

folhas com excelente acabamento superficial e muito bom controle
dimensional (fig. 7.3). Ressaltamos que na indstria de metais no
ferrosos, como a de cobre c a de alumnio principalmente, numa boa parte
das etapas do processo, a laminao feita a liio. Se, ao invs de lingote,
o produto a ser laminado for solidificado na fonna de chapas (''roll
casting", apndice deste captulo) o processo de laminao do alumnio
pode ser todo feito a frio, desde que o produto solidificado tenha uma
estrutura gmnulomtrica adequada e, quando necessrio, a deformao
seja intermediada com alguns tratamentos trmicos intermedirios
(recistalizao e ou recuperao).

direo do cisalhamento, justificando o alongamento do gro nesta

direo.
7.2 Tipos de Laminadores

O laminador um equipamento constitudo por ci li ndros ou rolos

de laminao, uma estrutura de sustentao denominada de gaiola, na
qual so fiXados os mancais dos cilindros e um motor com velocidade
controlada para fornecimento da potncia necessria ao processo
(fig.7.6). Pelos altos esforos desenvolvidos dumnte a laminao, com
valores que podem chegar a milhares de toneladas, a estrutura do
laminador deve ser suficientemente robusta para suportar os esforos do
processo sem sofrer defo1macs plsticas considerveis que venham a
comprometer a qualidade o produto. As pequenas deformaes d<sticas
sofridas pelo conjunto compem o chamado molejo do laminador e sero
consideradas mais adiante.

Caixa de
lransmisso

Figura 7.4 Alongamento dos gros no processo de laminao a frio.

A laminao a frio tende a alongar os gros na direo da
deformao, confonne mostrado na figura 7.4. A textura gera anisotropia
nas propriedades mecnicas, uma ve;: que o encruamento ,
significativamente maior ua dirco da lamnao.

Figura 7.6 lmponentes bsicos de um laminador.

Os laminadores so normalmente classificados pelo nmero de
rolos ou ci lindros e pela forma como so arranjados na gaiola. O tipo
mais simples de laminador, constit\Jido por apenas dois rolos, o
laminador duo (tig. 7.7). Neste lamnador, os rolos giram somente num
nico sentido e o material, aps a reduo, pode retomar para redues
posteliores atravs de calhas transportadoras que trabalham paralelamente
ao laminador.

Figura 7.5 Me<:anismo de alongamento dos gros na laminao a frio.

Os esforos de cisalhamento ( r) e compresso (P) quando
combinados agem sobre o material (fig. 7.5), atravs dos deslizamentos
entre planos, de modo que o escoamento torne-se muito mais intenso na

____()

~~

Figura 7.7 Representao esquemtica de um laminador duo

Para aumentar um pouco a produtividade, alguns destes

laminadores so dotados de motores que gimm nos dois sentidos.
possibilitando ao material ser laminado cm movimentos pam treme c para
trs (duo rcvcrsivcl). Estes dois tipos de laminadores so limitados a
pequenos esforos, urna vez que os cilindros apoiados apenas nos
mancais tendem a ser deformar por flexo. gerando geometrias
defeituosas que comprometem a qualidade do laminado, principalmente
dos laminados planos.
Uma alternativa ao laminador de dois cilindros o laminador trio,
constitufdo por trs rolos, conforme mostmdo nu figura 7.8. Neste
laminador, upenas os rolos superior e inferior so mowrizados, enquanto
que o rolo intermedirio gira por frico. A nexo sofrida pelos rolos
neste tir>o de laminador, embora seja menor do que no laminador de dois
rolos. ainda considervel quando gmndes redues so impostas ao
material.

Reao nos

\
I

/mancais

Figura 7.9- Flexo p1'0duzido pelo empuxo do material sobre os rolos

O laminador qutlruo, mostrado na ligura 7.1 O, bastante verstil
e se aplica a qualquer uma das etapas da laminao, dependentlo tio
produto que est sendo Iam inado.

o
o
Figuro 7.8 Representao esquemtica de um laminador trio
O laminador trio empregado principalmente nn rea de
tlesbaste. onde o pequeno comprimento do lingote justifica a passagem
em ida e volta do mat~rial em processo.
Em grandes redues, um grande esforo desenvolvido no
laminador e o empuxo (reao) produ7ido pelo material pode nexionar os
rolos (fig. 7.9), gerando um produto defeituoso por falta de planieidade:
alm de comprometer a vida til dos mancais. Como alternativa para o
problema da nexo, usa-se um laminador qudruo, onde os dois rolos
menores so motori7.ados e apoiados por rolos de grandes dimetros e
resistncia.

fi~'Ura

7.10

RcprctiCHta~ilo CS<JUcmtica de

um la.ro.i.o.ador qudruo.

Este laminador pode ser empregado tanto na laminao a quente

quanto oa laminao a frio. 13m ligas no-terrosas como as de alumfnio,
por exemplo, o laminador qudruo pode ser empregado para fa.tcr as
primeird.S redues a frio em materiais ps-caster, num processo
equivalente ao desbaste na laminao a quente de ligas ferrosas.
Para o caso da laminao de materiais com alta resistncia, a
nexo do rolo tende a :.er obliqua em relao ao plano de laminao.
Neste caso apenas um rolo de apoio, superior e inferior como no
laminador qudruo. no resolver o problema de planicidade. Para estes
casos de esforos elevados, recomendado um laminador agrupado (fig
7.1 1), para conter o emruxo que se des,ia significativamente da dirello
normal ao plano de laminao.

7. 3 Controle de Laminadores

A reao (cmpuxo) produzida pelo material durante a laminao

produz uma deformao elstica na estrutura do laminador. Durante o
processo, esta deformao. denominada de molejo do laminador, deve ser
compensada para que o produlo laminado mantenha-se dentro das
especificaes na seqUncia de passes. A compensao do molejo em
cada gaiola feita por um servo-mecanismo assistido por computador
que abre ou fecha os rolos, de acordo com as informaes recebidas.
p

Figura 7. 11 Representao esquemtica de um laminador ngntpndo

Existem outros tipos de laminadores a considerar como aqueles

que so empregados na produo de barras. perfis, tantgos e vergalhes:
os chamados laminados no-planos (fig. 7.12).

{][t[}
[[[}

...[1;0 .

rnJ

Figura 7.12- Laminadores para perlis especiais

Os rolos laminadores so desenhados de modo a reproduzir

sees de gcomeuias complexas no laminado, semelh!miOmcme ao que
ocorreria num processo de confonnao em matriz fechada. O
escoamenlo do metal se d tanto no sentido longintdinal (da laminao)
quanto no sentido transversal, preenchendo as cavidades do rolo. Na
liguro 7.12 v-se 1rs rolos para produo de perfis crn ..,.., perfis de
seo quadrada e para perfis ou ,ergalbes de seilo circular.
Evidentemente, para se produzir um perfil de seo complexa as
condies reolgicas devem ser analisadas pre,iamenle para se
estabelecer um sequenciamento adequado de passes. Nonnahnen1e.
vrios passes so necessrios para que a sco do laminado v se
fonnando gmdalivamente, evilando-se os defeitos de m formao
(preenchimento) do perfi l devido rapidez do proces~o. Qualllo mais
complexa for a sco do perfil maior deve ser o nmero de passes.

Curu

Elistlc~

Cunu
JlJAstil~

P, ----- ------ ............ .

,,,

,,,

Figura 7.13- Motejo de um lamin3dor: curvas plstica e elslica.

Para o monitoramcmo, o sistema de conbole do laminador utiliza

calibradores eletrnicos de espessura como sensores de proximidade
(indutivos ou capacitivos). sensores a infravennclbo, de raios-x etc. Estes
sensores so capazes de dctccrar, cm tempo real, variaes de espessuras
na escala nanomtrica.
Vamos considerar uma chapa de espessura h11 sendo defo1111Dda
por laminao. A curva pls1ica relativa deformao do mate ria I tem
um formato cm "s'', scmelhamcmemc curva de um ensaio de
compresso. medida que a carga P aumenta a espessura linal h,
diminui. A curva el;.tica. na realidade uma reta. representa a deformao
elstica sofrida pelo laminador devido reao do material (empuxo)
sobre os rolos. Este empuxo produz uma deformao li que. 1>0mada
abertura inicial dos rolos A, modifica a reduo na espessura para ,,,. Pela
figura 7.13 observa-se que a espessura final do laminado dada por: hr
A;+ b:
Suponhamos agora que, por um problema qualquer, a lcnsllo de
escoamento do matel'ial tenha aumentado repentinamente. A curva

plstica deve ento se modificar (fig. 7.14), considerando-se o aumento

de esforos.
p

lX I

PI

lX I

----------

como a redu.o por passe (L!h) e o dimetro (2 R) do ci Iindro de

laminao (rolo). Estes dois parmetros combinados detenninarn um arco
de contato que gera uma reao PR "' a0 'Rsen8.w, onde B o ngulo
formado pelo arco e w a largura do rolo (profundidade no desenho).

<To

p ------------

'
''

''

''I

Figurd 7.15- Geometria da laminao: contato metal I rolo.

figura 7.14- Molejo de um laminador: \'ariaiio da tenso de o0 ' .

O deslocamento da curva plstica para direita tuna

conseqncia do aumento da tenso de escoamento. Este aumenro na
resistncia do material provoca um aumento na deformao elstica do
laminador, fazendo com que a espessura final h/ fique maior -do que a
espessura especiticada h; . Apesar da menor defommo sofrida pelo
material, o aumento na tenso de escoamento provoca um aumento do
cmpuxo (1ig. 7. 14), de modo que a carga de laminao passa de P0 para
Po'. O sistema de monitoramento, percebendo a maior espessura do
laminado, fecha os rolos para uma abertura Ar, de modo que a espessura
especificada seja preservada. Assim, o empuxo resultante do fechamento
dos rolos eleva a carga de laminao para P1. Esta nova situao de
abertura deve perdurar, at que a tenso de escoamento volte ao seu valor
nonnal. A partir de ento, a condio de abertura anterior volta a ser
restabelecida.
Suponhamos agora que, ao inv.s do aumento na tenso de
escoamento, o material da condio anterior (fig. 7.13) sofresse um
aumento repentino na sua temperatura. Quais seriam as conscqlncias
para a espessura (inal do laminado? Quais providncias deveriam ser
tomadas pelo sistema de monitoramento para compensar o molejo do
laminador?

Considerando-se o tringulo retngulo na figura 7.15 podemos

determinar o valor do segmento de reta LP. cujo valor aproxima o arco de
contato para pequenas redues.
Eq. 7.1

Desenvolvendo-se o quadrado perteito da equao acima e

considerando-se que ('/uJh/ tem um valor desprezvel, LPser dado pela
equao 7.2.
Eq. 7.2

Consideremos agora as tenses que atuam nos rolos cilndricos

tal cotno mostrados na figura 7.16.

7.4 Aspectos Geomtricos da laminao

O valor da reao do material sobre os rolos (ctnpuxo)

laminadores depende fundamentalmente de parmetros geomtricos

Figum 7. 16- Condio de puxamento dos rolos.

Decompondo-se a reao Pk e a fora de atrito F, na direo x

(horizontal). tal como mostrado na figura acima, pode-se estabelecer a
condio de puxamento para o laminado. De acordo com a l:,'llra s
haver puxamento quando: a componeme horizontal do atrito (f4c:osa)

for maior ou igual componente horizomal da reao (PI/Sena). Em

outras palavras, a condio de puxamcnto :
Eq. 7.3

~ tga

7.5 Consideraes sobre o ponto neutro

Em qualquer que seja o processo de laminao, a velocidade do
material na entrada do laminador menor que a velocidade tangencial do
rolo. E contrariameme, a velocidade do material na sada do laminador
maior do que a velocidade tangencial do rolo. Se isto verdadeiro, a
componente de atrito produzida pelo arrasto do cilindro sobre o material
muda de sentido entre os pontos de entrada (E) e a sada (Sj. Ento, deve
existir um ponto neutro entre (E) e (S) onde no existe movimento
relativo entre o material e o rolo.

E{!. 7.4

Considerando-se o tringulo retngulo da figura 7. 14, podemos escrever

tga =

.JR!lh
= --'---..,R-817 R-M
Lp

2
tga"'

Eq. 7.5

2
E<t. 7.6

Substituindo-se o valor da equao 7.6 na equao 7.4 teremos

Eq. 7.7

Utilizando-se a condio limite na equao acima, podemos escrever

Figura 7.17 CondiAo para continuidade durante a laminao: V=().

A distribuio de presso sobre os rolos cilndricos do laminador
semelbante quela observada para o processo de compresso entre
placas e tem o aspecto mostrado na figura 7. J8. /1. presso cresce desde a
entrada {E) at o ponto neutro {fi?. de velocidade relativa nula, e depois
diminui at a sada (S) dos rolos.

Eq. 7.8
O ponto neutro, onde a

A equao 7.8 nos d a mxima reduo, por passe, po.ss vel num

processo de laminao qualquer. Os valores do coeficiente -de atriio

normalmente encontrados na laminao so: 0,05 : ).l ::; O, 1 para
laminao a lho com lubrificao; 0,2 ::; ~ at o grimpamento para a
laminao a quente.

velocidade relativa

e nula.

tem a mxima presso.

Figura 7.18- Distribuio de presso sobre os rolos.

O posicionamento do ponto neutro (N) pode variar ao longo do

processo, conforme variam as tenses api ic.adas ao plano de lalninao.
Este posicionamento tem muita importncia para carga de laminao e
condiciona todo o escoamento, confonne veremos mais adiante.

7.6 Trao Avante e Trao a R

Numa indstria de transformao, onde a laminao se d em
grande escala, os laminadores so instalados em srie, um atrs do outro,
fonnando o trem de laminao (fg.7.19). Neste trem, cada laminador
chamado de cadeira de laminao e o laminado movimenta-se com
velocidade distinta em cada cadeira. O movimento sincronizado para
evitar-se a quebra do material entre as cadeiras (continuidade). A
velocidade de sada d~ um laminador deve ser a mesma velocidade de
entrada no laminador seguinte, de modo que, ao longo de toda a linha de
produo (trem de laminao), o tluxo de material deformado se
mantenha constante.. O desbobinador e o bobinador desemJ>enbam a
funo cspcclica de promover a trao a r e a trao avante,
respectivamente, que tanto contribuem para reduo de esforos.

A figura 7.20 nos mostra que a trao avante, produzida pelo

puxameoto do bobinador, desloca o ponto neutro para entrada dos rolos,
diminuindo a carga de lamioao. A diminuio da carga se justifica,
qualitativamente, pela reduo da .rea de contato do material com o rolo,
causada pela tendncia estrico durante o puxamento. Por outro lado, a
tmo a r produzida pelo desbobinador empurra o material contra o
laminador, deslocando o ponto neutro par a sada dos rolos. Assim, a
rea disponvel ao puxamento do material cresce, diminuindo a tenso
cisalhante (f.t) necessria ao processo. Comoj~ ; f.1 PR; sendo~ constante,
(pn} deve diminuir. Chamamos a ateno para o fato de que a reduo de
(p1J no devido unicamente reduo de rea. Aspectos dinmicos
tambm devem estar inclusos. De um modo geral, podemos dizer que a
trao avante c a r reduzem a carga de laminao devido diminuio
do escorregamento do material entre rolos. O aumento de velocidade
entre os rolos acarreta uma reduo na presso durante o escoamento do
metal. Se aproximannos a lamiJ1ao de uma compresso bomognea
(tig.7.21) c aplicarmos a condio de escoamento, veremos
quantitativamente o efeito da aplicao de uma tenso no plano da
laminao.
.Eq. 7.9

_(J

Figura 7. 19- Trem de lamina.'io com desbobinador e bobinador.

ComTm~'o

Sem tr.t~iiQ

:\'<aillcea R

Avanh:: ou a R

o:. ---+

Figum 7.21 ApUcano da tmno avante e da t111ilo a r.

Na equao 7.9,
O"3

0" 1 =O"R

(!rao a r) ou

0"1

=O",

(trao Avante) e

= - p; teremos, de acordo com Von Mises

Trao
a R

Trao

Eq. 7.10

Awnt~

Extensio do arco Contato

Figura 7.20 - Efeito da teno avante e trao a r.

Pela equao 7. 10 percebe-se que quanto maior for a tenso aplicada ao

plano de laminao (O"!), seja ela avante ou a r, menor ser a presso
sobre os rolos (p) e portanto menor ser a carga (P).De acordo com Voo

Mises, o menor valor da carga (p) obtido quando se aplica

simultaneamente trao avante e trao a r (a1 = a.~+ a:,J.
Do ponto de vista dinmico pode-se dizer que a condio de Von
Mises est para o escoamento em processos de conformao mecnica,
assim como a condio de Bemoulli est para o escoamento de nuidos
newtonianos. A presso ser mxima onde a velocidade de escoamento
for mnima e vic.e-versa.

Substituindo-se a equao 7.11 na equao 7.12 teremos

I a"2v

J-rh cosada

s.t = e.a .

Eq. 7.13

Considerando-se que a" igual a 90", aps a integrao da equao 7.13

o valor mdio da taxa de dcfonnao ser igual a

7.7 Taxa de Deformao na Laminao

A taxa de deformao nos processos de laminao varivel,
uma vez que a velocidade vertical (v1) depende do ngulo sobre o arco de
comato do rolo com o material. Por uma questo de simpli!ica(),
tomaremos o ngulo complementar a ao invs de (J (fig. 7.22).
............

............

--~

a'

vv= vrcosa
com vr contnua no
intervalo uo < u<90

Figura i .22 - A taxa de defonnao na laminao uma variveL

Sendo a taxa de deformao dada pela razo entre a velocidade

vertical (v 1J e a a1tum (h), podemos escrever:

2v

c = -~'-cosa

&M

= -I -2vr
-[l - sena ]

7.8 Estimativa de Esforos no Processo de Lamlnaao

A derenninao de esforos nos processos de laminao
extremamente complexa, confonne foi visto no captulo III 3.4.
Resultados precisos para a equao 3.92 s podem ser obtidos por
processos numricos (?.11EVF). Entreta!llo, para mna tomada de deciso,
como a seleo de um equipamento para realizar um determinado passe,
um clculo estimado pode ser feito rapidamente no prprio cho de
fbrica. Para isto, suficiente considemr-se o fato de que o dimetro dos
cilindros muito maior que a reduo de espessura (D Llh) e,
portanto, a laminao entre rolos pode ser considerada como uma
compresso homognea entre placas planas. Assim, a carga de laminao
pode ser expressa pelo valor mdio da funo p(Y), dado pela equao
7.15.
I
P (xl

Eq. 7.11

Considerand<rse que ~: =.f(r:t} uma funo contnua no intervalo

entre a e a", seu valor mdio pode ser detenninado pelo teorema do
valor mdio.

L,. ! 2

fp(x)dx
Mo

=-

&M

1 (I".
= - Jr.da
!!.a u'

Eq. 7.12

Eq. 7.15

Na equao 7.15, (x) a direo de laminao e p{-t) o valor local da

tenso de laminao que dada pela equao 7.16.

_ . [2p(Lp/
/2-x)]

PI.,J- O'o exph

Eq. 7.14

l:!.a h

Eq. 7.16

7. 9 Defeitos de Laminao
,\rca.!~ de llu~t.J

Os principais defeitos dos produtos laminados tm origem na

matria prima ou so produzidos por tenses induzidas durante a
laminallo. Defeitos na matria prima como bolhas ou fissuras no lingote
no constituem problemas uma vez que tendem a ser eliminados durante
a deformallo a quente ainda na operao de desbaste. As impurezas,
sejam elas introduzidas ou provenientes da produo do lingote
(partculas de segunda fase) podem gerar defeito:. que se propagam e
amplificam-se ao longo do processo, comprometendo a integridade do
laminado. l~m algumas ligas de alumnio utili7adns na fabricao de
folhas finas, por exemplo, este problema tende a se tomar ainda mais
critico. Fases excessivamente duras. com a alfa hcxugonal (AI8 Fc1 Si),
tomam-se incompatveis com a malri, uma vez que nilo se defom1am
durante a laminao. Durante a deformao, trincas silo nucleadas na
interface incoerente matriz-partcula e se propagam at a fratura total do
laminado (rasgamento da folha). Excluindo-se estas poucas excees.
podemos dizer que os defeitos oriundos das matrias primas esto cada
ve-z mais dificcis de ocorrer na indstria. A solidificailo controlada no
lingotamcnto contnuo deu bastante confiabilidadc ao processo. de modo
que a matria prima normalmente no apresenta defeitos. Por outro lado,
ao longo do processo. alguns defeitos associados geometri a podem
surgir. Nos laminados planos os defeitos devido ao motejo ou flexo dos
rolos tendem a ser ainda mais graves. conforme veremos adiante.
As tenses residuais. quando elevadas, so as grandes
responsveis pelos defeitos produzidos durante o proccsso de laminao a
frio. A condio final do laminado depende, portanto, destas tenses
residuais que so, nonnalmeme, associadas fatores geomtricos como
Lr/hr,, wolho e 6hlho que delimitam as reas de fluxo restringido. Nestas
relaes, Wo e h0 so, respectivamente, a largura e a altura in icias do
laminado. Quando a razo entre o comprimento de arco de conta to Lr e a
altura ho for inferior a 0,60, as tenses residuai~. transversais e
longitudinai> tomam o aspecto mostrado na figum 7.23.
Anali.ando-se a seo transversal verifica-se que a profundidade
de deformao no atinge a regio central do laminado. O escoamento
nesta seo localiza-se apenas nas regies adjacentes s reas de contato
do material com os rolos (reas de fluxo restringido).

ro.oin~ido

Figura 7.23 - Escoamento e tenses induzidas aps a laminao.

Ne;tas r~as de contato, o atrito produido entre o material 1: o
rolo restringe significativamente o fluxo. Portanto, aps a laminaao,
surgiro tenses trativas nas regies que no se defom1aram (centro da
barra e superficic) e tenses compressivas nas regies adjacentes s reas
de fluxo restringido. Todas as consideraes feitas para a sollo
transversal so vlidas para a scilo longitudinal. Entretanto, como o
espalhamento do material significativamente maior na dirco
longitudinal, os gradientes de deformao nesta sello sero mais intensos
do que na sco transversal c, conseqentemente. as tenses residuais
tambm sero mais intensas. Em casos criticos, depois de sucessivos
passes, poder surgir uma falha do tipo rabo de peixe que se origina na
regio central do plano de laminao, conforme ser descrita adiante.
Consideremos agora o caso no qual a razo entre o comprimento
de arco de contato L1 c a altura 1111 seja superior a 0,65, onde as tenses
residuais, transversais c longitudinais tomam o aspecto mostrndo na
figura 7.24. Quando a rau1o L1Jh0 superior a 0,65, a delbrmalo tanJase mais homognea, de modo que toda a seo do laminado sofi-e seus
efeitos. De modo anlogo ao caso anterior, apenas as regies de fluxo
restringido apresentam um limitado escoamento do material
(espalhamento) devido ao atrito. E mesmo nestes casos, onde a nouniformidade das tense> e no-homogeneidade da deformailo no :.o
crticas. aps sucessi~os passes de laminao, poderJo surgir tenl>es
residuais considerveis. Nas regies que se deformam menos ou
praticamente no se deformaram (superficie da barra) apa=ero tenses
residuais trativas e, nas rcgie> adjacentes s reas de fluxo restringido.
apareccrJo tenses residuais comprcssivas.

Figura 7.24- Defeitos produzidos duranrc o prO<:esso de laminao.

Estas consider'des so vlidas pam as sees transversal e

longitudinal, confom1e j foi ilustrado na figurd 7.24. Observe ainda nesta
figura que, para a direo normal ao plano de laminao da chapa, as
tenses residuais so sempre trativas, para qualquer que seja a soo
considerada.
V~jamos agora os casos nos quais os defeitos de lami nao so
produzidos por flexo dos rolos. Se a flecha for produzida pela reao do
material sobre o rolo (positiva), a regio central ser menos deformada,
de modo que o cstiramcnto nesta regio da chapa ser menor que o
estiramento lateral, conforme est ilustrado esquematicamente na figura
7.25. Adotando-se como princpio o fato de que as regies que estiram
mais tendem a se contrai r aps a deformao, podemos justificar o
enrugamento lateral sofrido pela chapa laminada nestas condies pelas
tenses eomprcssivas nas bordas c trativas na regio central. Para o caso
de passos sucessivos de laminao a ti'io com uma flecha positiva,
podero ocorrer pequenas trincas na regio centml do laminado, sempre
que a tenso de mptura for ultmpassada nestas regies. ainda dunmte a
laminao. Aps o processo, as tenses compressivas das bordas da
chapa contribuiro para tcchar as trincas da regio central.
Trincas fechadas por

1l 1

tens..."S residuais
comprc:ssi\ns

l 1l
Figura 7.25- Defeitos produzidos por flexo positiva dos rolos.

Considerando-se agom o caso em que os rolos de apoio impem

um esforo ao rolo lantinador capaz de superar a reao do material, de
modo que a flecha ser contrria ao caso anterior (negativa), conorme a
sugest.o da figura 7.26. Neste caso, o estirament.o (espalhamento) do
material sen\ mais intenso na regio central do que nas laterais. Se, depois
de alguns passes de laminao, as tenses residuais da borda da chapa
superarem a tenso de ruptura do material, podero surgir as trincas
laterais conforme a il ustrao da figura 7.26.

t ! t
! t !

Trincas ~Jbc1as
por 1enses
tt$iduais tralivas

Figura 7.26 - Defeitos produzidos por 11exo negativa dos rolos.

7_10 Lubrificao na Laminao_

Os leos lubdficantes empregados na laminao a frio de
materiais planos so, tradicionalmente, os hidrocarbonetos derivados do
petrleo (base parafuca) ou leos similares, sintetizados quimicamente.
Estes lubrificantes tm como principais caracteristicas a viscosidade
cinemtica com 1,75 cSt e a densidade de 0,75, aproximadamente. Alm
de reduzir o atrito e unifom1izar as tenses atraves de uma pelcula
resistente aos esforos, o lubriticante arrefece os cilindros durante o
processo de confonnao. A figura 7.27 mostra e<>quematicamente que o
lubrificante dever ser pulverizado ou jateado sobre toda a extenso dos
cilindros, para se evitar o contado direto destes com o metal. A baixa
moihabi lidade ou baixa resistncia da pelcula do leo em certas regies
dos cil indros podem causar danos superticie do material laminado e ao

prprio laminador. A regio atingida por estes problemas tende a estirarse mais do que as outras regies adequadamente lubrificadas. Havendo
um maior atrito haver aumeoto no puxnmcnto destas zonas mal
lubrificadas, gerando gradientes de tenses entre regies afctadas e noafetadas pela m:llubrifieao, produzindo ondulaes do laminado.

y;ff' v

fungicidas e antioxidantes. O leo emulsificante sinttico, livre de

minerais e compostos hnlognicos. Este leo puro (oo-emulsificado) tem
como principal caracterstica a densidade de 0.92, aproximadamente, a
viscosidade cinemtitica de 42.0 cSt c um pomo de fulgor superior a
20<fC. A molhagem dos cilindros com a esta soluo refrigerante
suficieme para o arrefecimento dos cilindros. evitando-se o caldeamento
destes com o metal e o desgaste prematuro. Nom1almente, a solu;io
refrigerante antes de ser recirculada deve ser filtrada para retirada dos
xidos ou micro-fragmentos do metal laminado.

7.11

Apndice

Processo 'Rol/ Custim:"

Figura 7.27 - Esquema do processo de lubriticnllo por spmy.

C lique p;;ra

aum~;or,ta r

f
t
t
Para melhorar o d
cotar a vida til dos
lubrificantes, so utilizados alguns aditivos. O cido lurico e o lcool
lurico quando combinados com o leo lubrificante formam uma pclicula
de alta resistncia (EP Estrema Presso) que evita o contato dircto do
cilindro com o material durante a laminao. O cido lurico tambm
ajuda no urraste de fragmentos do metal laminado, ajudando na limpeza
do leo. Compostos halognicos e enxofre coloidal tambm so
utilizados como aditivos de extrema presso (EP). Para dar maior
estabilidade (durnbilidadc) ao lubrificante c aumcot1u- sua vida til, devese adicionar um antioxidante (ionol).
O lubri li cante ames de ser recirculado deve ser filtrado
mecanicamente para eliminar, principalmente. as partculas slidas
produ7idas durante o processo. Para isto, utiliza-se como filtro um
material cermico base de alumiou-silicato. leve. poroso e insolvel,
que nao afeta as propriedades quimicas e riSica.- do leo mineral.
Opcionalmente, pode-se ainda utilizar uma argila ativada, que misturdda
ao leo tem a funo de atrair materiais contaminante, no retidos pelo
filtro (menores que I micron) como os fragmentos de sabes e corpos
mellicosA lubrificao da laminao a que-nte para laminados planos ou
nilo-planos no pode ser feita com os leo; tradicionais por causa do
fumegamento ou ignio dos mesmos. Au invs dos lubriicantes
tradicionais, uti liza-se uma emulso de leo com gua tratada com
I

, I

O 'Roll Casting" um processo termomecnico util izado para

produo de chapa.5 fundidas que combina, numa nica operao,
solidificao rpida com laminao a quente: eliminando-se desta fonna
diversas das etapas do processo tradicioanal de tingotamcuto. Neste
processo os equipamentos Msicos so dois rolos cilndrico> c um
alimentador/distribuidor de metal lquido. tal como mostrado
esquematicamente na figura 7.28. Os rolos cilndricos so refrigerados
internamente a gua e funcionam como substratO na solidificao, alm
de puxar, como num laminador. o metal j solidificado para um
bobinador externo ao castcr''. O alimentador dotado de canais
ajustveis que possibilitam a distribuio do metal liquido sobre toda a
extenso dos rolos ci lndrico. Assim, o vazamento rea lizado
equitativamente a uma mesma temperatura, em qualquer que seja a parte
do cilindro.
As altas taxas de resfriamento, associadas a uma reduo de
espessura, produzem um estado complexo de tenses, principalmente na
frente de solidificao. contribuindo para o desenvolvimento de uma fina
microestrutura de clulas dcndrtieas de 2 a 3 fim. em mdia. As tenses
mecnicas desenvolvidas durante a solidifica-Jo c confonnao
mecnica, simuhneas, concorrem para a fragmenta~-o dos cristais
dendrticos em crescimento e. conseqentemente. para o refino de gros.

\letol
Uquldo

..
.

'

h.

h, "'

'

Figura 7.2S. Rcrrcscntano csqucm:tica do processo "Roll C'1lstcr"

Os sistemas ternrios de ligas euttica~ de alumnio obtidas por

este processo podem evoluir para uma microcsrrutura de gros
extremamente finos c com propriedades mecnicas bastante interessantes.
As condies para o refino da microcsirutura so aumentadas pela ao
de elevados gradientes trmicos que. associado> ao uso de nucleantes.
aumentam a velocidade de nucleao na fase liquida.
Os parmetros geomtricos importantes para a solidificao no
processo Roll Casting esto dcf111dos na figura 7.28, onde L. o
comprimenlo aproximado do arco de contalo; 4 e o comprimento do
arco onde exis1e uma deformao efetiva; h, e a espessura da lmina de
lquido na entrada dos rolos; h~ a espessura da lmina no final da frente
de solidilica~o. onde iniciada a dcfonnao cfctiva da chapa; d o
recuo da frente de solidifico e dado por d ; 112 h, tga c Lw= L, - d.
Os mecanismos de fragmentao dos cris1ais dcndrfticos podem ser
melhor explicados. qualitalivamentc. a partir da sequencia de tcnmcnos
que intervm durante a solidificao: A nucleailo seguida de um
crescimento colunar orientado confonne est ilustrndo na figura 7 .29.
Este crescimento colunar tende a ser orientado, a panir da
superficie dos rolos, pelas correntes de conveco e pelo fator de
acomodao, caracterstico do crescimento dcndritico. Durante o
puxamenlo da pane solidificada da chapa. a frente de solidificao sofre
uma distoro. Os brdos dendriticos em formao tendem a e acomodar
numa nova orientao, alm de absorver as tenses, majoritariamente
compressivas, produzidas pelo esmagamento, enlre os rolos, no material
em solidilicuo.

~ -a

Figura
i.29
cristalogrficos
solidificao.

da

Aspectos
frente de

Figura

7.30

macroscpicos
solidificao

Aspectos
da

frente

de

Nos cristais CFC. a interface slido-lquido tende a ser paralela a

uma das faces do cubo devido ao fator de acomodao. Neste tipo de
esrnnura cristalina o crescimento dcndrtico ocorre normalmente segundo
a direo [I 00]. Assim, os primeiros cristais nucleados tm uma de suas
faces tangenciando o rolo, tal como sugerido na figura 7.29. Es1as
dirccs [I 00] dos primeiros cristais fonnados condicionam todo o
crescimento dcodrtico. Assim, o dirccionamen1o colunar tende a fonnar
um ngulo ~ com o eixo da placa e, confom1e est sugerido na ligura
7.30, quanto maior for a espessura da chapa. menor ser o angulo ~ Por
outro lado, o puxamcnto produzido pelos rolos na parte slida da placa
repercute na frente de solidiica~o. principalmente nas regies medianas.
As tenses devido ao puxumcnto tendem a acomodar, nesta regio, os
planos compactos {I I I} dos cristais slidos da frente de solidi icao,
paralelamente placa cm formao, segundo a direo (J 10]. Como esta
no uma diroo fvorvcl ao crescimento, devido tanto aos gradientes
tnnieos quanto ao fator de acomodao, a frente de solidificao tem seu
crescimento retardado nesta regio mediana. provocando o recuo (d) cm
relao as partes da entrada dos rolos.
Admitindo-se que a frente de solidificao estacionria.
relalivamcotc aos eixos dos cilindros, pode se dizer que os cristais
deodriticos formados na posio I, ao ngrarem para posi~o 2
fragmentam-se para acomodar a nova condio de crescimento na frente
de solidificao e absorver os esforos compressivos.

EXERCCIOS PROPOSTOS

Referncias Bibliogrficas

1 Quais parmetros de laminao condicionam a reduo de espessura,

por passe, do laminado?

GEORGE E. DlETER Metalurgia mecnica - Ed. Guanabara dois,

1982.

2- Qual a importncia do dimetro dos ci lindros para a carga de

laminao?

H. H.ELMAN, P. R. CETLlN - Fundamentos da cononnao mecnica

dos metais - Ed. Guanabara dois, 1986.

3- Descreva o molejo de um laminador cujas condies de atrito so

J. M. MEYERS, K. K. CHA WLA - l>rincpios da metalurgia mecnica

Ed. Edgard Hlucher, 1982.

reduzidas durante um prOC<!sSO.

4- Em uma cadeira de laminao, um determinado material redu7.ido de
uma espessura h. para h. Se, de repente, houvesse um problema eltrico
de modo que a rotao dos ci lindros fosse aumentada, que providncias o
sistema de monitoramento deveria tomar para que a espessura final do
produto laminado no fosse modificada?

METALS HANDBOOK - Fomling and Forging, Vol. 14; ASM 9'h

edition, 1996.

5 Justifique a reduo de carga de laminao por aplicao das tracs

avante c a r num laminador.

HTTP/!WWW.CIMI'vi.COM.BR!materialdidatico
Laminao.

6- Que modificae-s seriam produzidas no molejo de um laminador, se

HTIP://OCW.l'vfTT.EDU/OcwWeb/Mechanicai-Engineering/ index.htm
- Plastic Defonnatioo, Metais Forming.

fosse itltroduzida, repentiuatneute, uma trao a r no equipamento?

Neste caso. quais providncias devem ser tomadas para preservao da
espessura no laminado?
7- Como podemos justificar uma fratura do tipo mbo de peixe em um

laminado?
8- Qual a importncia do ponto neutro para o clculo da taxa de
defom1ao?
9- Por qu so tbricados laminadores com arranjos complexos de rolos,
tal com mostrado na figura 7.11.
I 0- Utilizando a teoria simplificada d~ laminao trace grficos das
curvas da variao da carga de laminao com o dimetro dos cilindros e
com o coeficiente de at1ito.

METALS HANDBOOK- Mechanical Testing, Vol. 8; ASM 9'h edi tion,

1996.
->

Conformao +

R. A. SANGUINEm FERREIR.'\, F. SIDNEY SILVA, M. G.

BURGER, F. G. RIBEIRO FREITAS Decomposio Isotmlica da
Liga AA 8023 Obtida pelo Processo Roll Caster - 53 Congresso anual
da ABM, em CD ROM, 1998.

8
CONFORMAO DE CHAPAS

Nos processos de confom1ao de chapas, a pea produzida

atravs de dobramentos e estiramentos sucessivos (fig 8.2), gerando
esforos trativos c compressivos em todos os seus elementos de volume,
nas trs direcs principais.
Anel fixador

Chtpa -----+
8.1 Introduo

A fabricao de peas produzidas a partir de uma chapa fina, em

uma ou mais etapas, denominada de estampagem ou conformao de
chapas. Conforme ser visto ao longo deste captulo, as peas de perfis
variados podem ser fabricadas por diferentes processos mas originam-se,
comumeme, de um elemento primrio (blank) com geometria especfica
(desenho), para facilitar c garantir a completa execuo. O blao.k ideal
aquele que no gera rctitgos aps a conformao e pode ter qualquer
forma como ilustra a figura 8.1.

(b)

'

.
__...Dobramento
.

7' Matriz '/FJ1

Z ,?;,

' ....

Estiramento

'-'::::

Figura &.2 Estiramcnos e dobramentos na confonnao (embutimcnto).

As tenses que atuam no elemento de volume retirado de uma pea
confonnada no sentido do eixo de acionamenro da mquina est mostrada na
figum 8.3. Durante a opemo de conlonnao, as tenses radial, circunferencial
e nomal aluam diferentemente crn cada uma das trs rcgies da pea. conforme
ilustrado nos elementos de volume da fig. 8.3.

Regio 1
Radial - Trativa;
Circunferencial - Compressiva;
Nonnal- Compressiva.
Regio2
Radial (longitudinal) - Trativa;
Circunferencial - Compressiva;
Normal- Compressiva.
Regio 3
Radial - Trativa;
Circunferencial - Trativa;
Normal - Compressiva.
figura 8.3 Tenses que atuam no elemento dumnre o processo de
coofonnao nas diferentes regies.

f igura 8. I Peas confonnadas a partir de blanks com diferentes geometrias: a-)

calha curva a partir de um Sl!lOr circular: b-) Vaso a partir de um disc.o circular.

As tenses radiais, em todos os setores do vaso conformado

(embutido), so sempre trativas, salvo na regio dobrada, que sofre uma

inverso na parte infereior linha neutra. Durante a opero, o material

dobrado na borda 1uatriz (entre os setores I e 2) e em seguida estirado
(setor 2). Por outro lado, as tenses circufcrenciais nos setores I c 2
normalmente so compressivas. Os crculos conentricos que vo da
borda at o dimetro interno do vaso passam a ter o mesmo dimetro no
final da operao: e esta reduo que justifica 11 tendncia ao
enrugamento nestes dois setores. Os recursos utili7.ados para compensar o
enngamento destes setores (paredes) do vaso sero discutidos na seo
8.3.4. Quanto as tenses normais chapa, em qualquer que seja o setor
considerado, elas so sempre compressivas. No selor I, o esfoo de
compresso exercido pelo anel de fixao da chapa matriz e nos
setores 2 e 3 pelo prprio puno.

8.2 Operaes unitrias para conformao de chapas

8.2.1 Corte

O co1ie uma operdo normalmente usada para preparao de

blanks. Nesta operao unitria, a chapa fixada na entrada da matriz
pelo fixador e cm seguida sofre a ao do puno para realizar o corte por
cisalhamento. A matriz deve ter o furo com o desenho do blank c suas
arestas ter canto vivo para facilitar o cisalhamento. A folga entre matriz c
puno depende da espessura da chapa, embora a tenso de c.isalhameoto
tambm tenha influncia. Quando a folga muito grande, a chapa tende a
dobrar-se sobre a borda da matriz c estirar at romper. Neste caso o
c.sforo de COrte eleva-se signilcalimante considerando-se que a ruptura
se dar por esforos trativos com o"= 2T. Por outro lado, a folga entre a
matriz e o puno tambm no pode ser muito peqttena pois corre-se o
risco de quebrar a matiz. Consideremos, como exemplo, que o
rompimento por cisalhamento de uma se d numa direo a, em Telao
direo normal; onde este ngulo a depende sobretudo das condies de
anisotroria da chapa. Se a chapa fosse monocristalina a seria prximo a
45. A folga sendo pequena, a direiio da fratura poder no incidir sobre
a aresta cortante e sim sobre a parte macia do bloco da matriz.
Dependendo de quanto a direo da fratura foi desviada em relao
borda da matriz e do valor da componente compressiva do puno, as
ferramentas matriz e puno podero ser danificados durante o corte. Para
evitar problemas desta natureza, recomendase que a folga seja ajustada
entre O, I e 0,2e; sendo (e) a espessura da chapa.

17//hW.m~""""=--- Chap~
Oirc;io da fralur'4
Alvio p I sada de blank

Figura 8.4 Corte de uma chapa para produo de blank.

A operao de corte pode produzir blanks va7.ados e no-vazados,

confom1e ilustrado nas figuras 8.5 e 8.6. Na produo de blank novazado, o co11e do desenho da chapa feito numa nica etapa. A chapa
depois de fixada cisalhada pelo puno ao longo do permetro
desenhado c o blank recuperado pelo fundo da matriz. A cavidade da
matriz e a fomm do puno, num acoplamento do tipo macho-lemea,
devem reproduzir exatamente o desenho projetado para pr-forma
(blank).

DTI
o

Blauks
No-vazados

Figura 8.5 Corte pam produo de blanks no vazados.

Deste modo, vrias geometrias podem ser reproduzidas conforme
ilustrado na figura 8.6. Entretanto, o projeto (desenho) da pr forma deve
ser mui lo bem realizado pois, confonne j foi dilo na seo 8.1, um blank
ideal aquele que no gera refugos. A produo de blanks vazados feita
em duas eta1)as. O furo central feito na primeira etapa e aps o
deslocamento da chapa para esquerda feito o corte no perlmetro exterior
do blank.

Blanks
Vuados

U
~

(Q)2[
figura 8. 7 Dobramento de chnpos
Figura 8.6 Cone em duas etapas para produo de blnnks vn1.ndos.

Numa op;:rao em srie, o sincronismo entre o deslocamento da

chapa e o movimento do cabeote dos punes deve ser tal que a cada
descida dos punes um blaok concludo c um outro iniciado pela
remoo da parte vazada.
Os esforos de corte para produo de blanks podem ser
estimados facilmente, considerando-se que a tenso de cisalbamento ( r}
tem valor aproximadamente igual metade da tenso normal de mptura
(aR) do material. Se a folga entre matriz e puno est correta mente
especificada, tl esforo de cone(!') pode ser estimado pela equao R. I

Eq. 8.1
Na equao acima. (c) o comprimento ou permetro de corte c M a
espessura da chapa.
8.2.2 Dobramento

por calandragcm

Figum 8.8 Dobramento de chapas

~lo proccss(l wipcr (alisamento}

Na calandragem (lig.8.7), o dobramento feito entre trs rolos;

dois fixos (inferiores) c um mvel (superior). O raio de curvatum da
chapa dado em funo da distncia (d) entre os rolos inferiores c do
posicionamento do rolo superior (altura) que exerce a carga (P)
necessria flexo.
O dobramento pelo processo wiper (alisamento) feito conforme
mostrado na figura 8.8. A chapa fixa ao bloco de modelar pelo ftXador
(/} e o rolete modelador. cm contato com a chapa, impe mesma a
curvatura do bloco de modelar. O raio de curvatura do bloco
normalmente varivel e a carga (P) do rolete modelador pode ser
constante ou intermitente (martclamcoto). Este processo de dobramento
usado para produo de segmentos curvos, onde so exigidos raios com
curvaturas variveis.
O dobramento wrap (embrulho) nom1almente usado l'ara
fom1ao de bobinas de chupus oriundas do processo de lam inao (fig.
8.9). Neste processo, a chapa lixa ao cilindro por um t1xador interno (/).
medida que o cilindro gira. a bobina vai sendo tormada; cutrcwmo. o
tmcionamento (a) indisp;:nsvel para evitar-se o enrugamento na parte
interior da chapa.

O dobramento uma operao unitria usada para produzir

curvaturas regulares em chapas, transformando segmentos retos em
segmentos curvos. Para esta operao, podem ser usados a calandragem,
o dobramento wiper ou o dobramento wmp.

Figura 8.9 Dobramento de chapas pelo processo wrap (embrulho)

8.2.2. 1 Efeito Mola no Dobramento

Nom1almente, durante o dobramento, a linha neutra tende a se de.sloc.ar

para baixo. ou seja para ZOI\a de cargas compressivas.

O efeito mola definido como sendo a recuperao elslica de

um material que foi dobrado. Do ponto de vista dinmico, o dobramento
de uma chapa tem comportamento elstico-plstico. Assim sendo, nw11a
chapa que foi dobrada, o efeito mola (R) pode ser definido pela razo
entre os ngulos de dobramento final (ap) e inicial (aQ), confomlc
sugerido pela fgura 8.1 O.

CLr

ao

(+)
Regio
----------- ---- ---- __........__ Regies
Deformada { ........... h .tf..... Dcfolllladas
Elashcamenlc
Plasticamemc

---------

------------ /
(-)

Figura 8. 11 Gradienle de defom1allo produzido pelo dobramento.

Quanto maior for o deslocamento da linha neutra para baixo

menor sera o efeilo mola e isto se justifica pelo fato do dobramento ser
realizado majoritariamente por tenses trativas, aproximando-se de um
estiramento, onde o gradieme de tenses reduzindo.

8.2.2.2 Esforos no Dobramento

Figura 8.1OEfei1o mola de uma chapa dobrada

O gmdiente de deformao plstica atenuado pela recuperao

elstica (parte no deformada plasticamente), produzindo uma
restaurao parcial do dobramento. Na figura lU I v-se a sco
longitudinal de uma chapa dobrada na qual so vistas duas regies
distintas: duas regies cinzns , deformndas plasticamente, separadas por
uma regio bnmca, defommda elasticamente. As regies, em cinza e
branco, localizadas acima da linha neutra (lN) defonnam-se por esforos
tmtivos, enquanto que as regies abaixo da linha neutra defonnam-se por
esforos compressivos. Em ambas as partes, a comprimida e a tracionada,
a tenso apresenta um comportamento tpico de uma curva tenso versus
defom1ao. Na '))arte elstica, a tenso diretamente proporcional
deformao e, na parte plstica, a tenso pode ser descrita por uma
funo do tipo lei potencial do eocruamemo (ver seo 2.6).
A regio deformada elasticamente (cm branco) tenderia a
res1aurar- se completamente da deformao sofrida, mas impedida pelas
regies vizinhas (em cinza) que sofremm defom1ao plstica. O
resultado do gradiente de deformao diferenciada (plstica e elstica) e a
recuperao parcial da deformao produzida pelo dobramento.

O dobramento se caracteriza pela no-unifonnidadc c nohomogeneidade da defonnao. Conforme foi visto anteriom1ente, num
segmento de chapa dobrada, os valores da tenso e da deformao so
dependentes da posio em relao linha neutra. Uma abordagem
terica sobre os esforos de dobramento pode ser feita analiticamente,
com base na teoria da elasticidade, ou numericamente, com base no
mtodo dos elementos finitos. As solues analiticas podem ser
empregadas em casos simples, onde a incerteza nunca inferior a 5%.
Para o equacionamento do dobramento elslico, a\gt1 mas consideraes
devem ser teitas para que os resultados sejam satisfatrios.
Jndependentemente do dobramento elstico ser realizado a trs ou a
quatro pontos, considera-se que o cisalhamento circunlerencial nulo e
que todas as sees, planas e perpendiculares, assim pennanecem aps o
dobramento, que as fibms longitudinais pennanecem com arcos circulares
concntricos e, finalmente, que o estado de tenses unidimensional.

do tipo plstico (puro) as condies dinmicas tambm so extremamente

complexas e os esforos s podem ser detem1lnados numericamente.
8.2.3 Estiramento

O estirnmento a operao usada para produo de peas com

curvaturas de raio variado ou peas de dupla curvamra como nos pertis
aerodinmicos.
Figura 8.12 Dobramento elstic de urna chapa plana
De acordo com a teoria da elasticidade, o momento (M) na seo
transversal (A) para produzir o dobramento dado pela equao 8.2.

cr

Bloco de
Modelar

Eq. 8.2
A curvatura produzida pelo dobramento em relao linha neutra tem

raio (R.v) dado pela equao 8.3

Figura 8.13 Dobramento produzido por estiramemo.

Eq. 8.3
Na equao 8.3, (E) o mdulo de elasticidade do material e (J,J o
momento de inrcia na direo (z), normal seo longitudinal.
O valor mximo da tenso na direo x dada pela equao 8.4.
My

=- X
lz

(Y

Neste processo, o material estirado sobre um bloco de modelar,

onde a chapa presa pelas extremidades e o b.loco ac.ionado para cima,
gerando tenses unicamente trativas (oj ao longo da sco longitudinal.
Sendo a chapa deformada por tenses trativas e por apresentar gradientes
mais uniformes, o efeito mola toma-se praticw11ente inexistente neste
processo. Os esforos necessrios ao estiramento podem ser estimados
em funo do valor mdio da tenso. Como ox=f(y), podemos escrever
que

Eq. 8.4
Eq. 8.5

Para o dobrat11ento do tipo elstico-plstico, o o1ais comumente

encontrado na operaes unitrias de conformao de ch.apas, as
consideraes anteriores tomam-se inconsistentes. Para esta nova
condio, o dobramento no pode ser considerado unidirecional, uma vez
que a linha neutra se desloca e a seo transversal tem sua espessura
reduzida. Portanto, uma formulao analtica que fornea resultados
precisos das tenses nas direes x c y no existem. Se o dobramento

Na equao acima, (L) a largura da chapa e (yj sua altura. Para

resoluo da equao 8..5, uma funo de (<:T.J, semelhantemente a lei
potencial, deve ser procurada.

8.3 Processos de Conformao de Chapas

8.3.1 Repuxamento

8.3.2 Processo Guerin

O processo Guerin consutm-se uma boa alternativa como

O repuxamento o mais simples dos processos de confonnao

de chapas empregados para produo de peas de simetria circular.
Antenas parablicas, calotas, fimdos de cilindros de gases ou tanques de
presso so alguns dos produtos que podem ser produzidos por
repuxamento.

processo de conformao plstica de chapas, onde requerida uma

unifomlidade de presso (fig. 8.15). As ferramentas tradicionais, matriz e
puno. so substitudas por uma almofada de borracha e um bloco de
modelar. A almofada de borracha colocada numa caixa retentora fixada
ao puno. Quando uma chapa colocada sobre o bloco de modelar sofre a
ao do pun~o, a almofada exerc.e sobre ele uma presso quasihidrosttica, aprox imadamente uniforme.

Fcnamcnta

\ J
Bloco de
modelar

Bloco - - -
de
Modelar

+-+-Almofada
de
Borracha

Figura 8.14 Repuxamemo para produo de peas simtrica.

Figura 8.15 Confonnao com compresso unifonne ..

Neste processo, o blank fixo a um bloco de modelar giratrio, confonne

ilustrado na figura 8.14. Depois de fixo, uma ferramenta pressionada
contra a chapa que, ao girar, vai se moldando gradualmente geometria
do bloco. Embora o repuxamento possa ser desenvolvido num
equipamento especfico, em pequenas ofici nas costumam-se usar tornos
mecn icos como equipamentos para produo de peas repuxadas. O
bloco de modelar fixo placa do torno, a contra-ponta serve como
elemento de ixalo e o porta-timamentas serve para fixar a Jerramema
de modelar. Independentemente do equipamento empregado, tomo
mecnico ou repuxador, o processo de repuxamento caracteriza-se pela
baixa produtividade. As grandes indstrias tradiciooalmente produzem
embutidos cm prensas mecnicas ou hidrulicas que possibilitam a
automao do processo. Ainda assim, o repuxamcnto til e pode ser
utilizado para produ<iO de prottipos.

Dependendo da geometria da pea, um gradieme local de pre.sso

pode ser necessrio. Quando forem necessrias presses locais mais
elevadas, ferramentas especiais devem ser usadas para comprimir
locahneme a almofada, gerando um gradiente de tenso. O processo
guerin bastante difundido na indstria aeronutica, onde empregado
para a produo de peas rasas que compem a fuselagem das aeronaves.
Algumas peas de flange estirado tambm podem ser produzidas por este
processo. Como a almofada oferece pouca resistncia torrnao de
mgas, as peas de tlange contrada devem ser evitadas.
8.3.3 Conformao por exploso
A confonnao de chapas rarnbm pode ser produzida por ondas
de choque transmitidas atravs de um fluido (fig. 8. 16). A grnnde
vantagem deste mtodo a unifonnidade das tenses de confommo,
agindo como um puno sem atrito.

Puno
AJJel de Fixao

""-..

sitie~~

Model~ii6i' >

Matriz

Figura 8.16 Conforma-o por exploso.

Neste processo, o bloco de modelar, a chapa e um explosivo so

submersos no fluido (nonnalmente gua) de um tanque ou piscina.
cor1forme a ilustrao da figura 8.16. O explosivo, localizado a uma certa
distncia do bloco, detonado, gerando ondas de choque que se
propagam pelo fluido. Se uma chapa for colocada sobre o molde, ela ser
conformada pelas ondas de choque produzidas pela exploso, assumindo
a configurao do molde. Durante o pwcesso de conformao, todos os
pontos da superfcie da chapa estaro sujeitos a uma mesma presso
produzida pelas ondas de cboquc. As variaes da presso hidrosttica
(P) com a altura so negligenciveis, considerando-se o alto valor da
distoro (D) produzida pela exploso.
8.3.4 Embutimento ou Estampagem

O embutimento ou estampagem o processo empregado para se

tra.nsfonnar chapas planas em peas tridimensionai.s e profu.udas, de
variadas fonnas como copos, cpsulas, componentes de tancagem,
componentes de carrocerias de automveis e embalagens metlicas (latas)
em geraL Neste processo (fig. 8.17), o blank fixado por um anel, que
exerce uma certa presso sobre a chapa pam evitar a formao de rugas.
Durdnte a conformao, o metal submetido a trs cond ies de
estoros, confonne j foi descrito na seo 8. J e detalhado nas tlguras 8.2
e 8.3.

Figura 8.17 flmbutimento de chapas.

Vrios so os parmetros que influem nos esforos necessrios ao

embutimcnto de uma chapa. Assim sendo, uma soluo analtica para
determinao de esforos, nos casos de peas com geometrias diferentes
de um copo cilndrico de fundo plano, impossvel. Mtodos numricos
base de elementos de volume finitos so oecessrios para o
equacionamento de probl.emas de embutimento.
8.4 Estampabilidade e limites de conformao

As chapas empregadas nos diferentes processos de conformao

so caracterizadas pela capacidade de dobrar-se c estirar-se
sucessivamente em diferentes direes. A anisorropia , portanto, uma
condio desejvel embora, os laminados planos de ligas ferrosas,
principalmente, sejam produzidos a quente e, em geral. no so
fornecidos oo estado recozido ou nonualizado. Pelo menos um ltimo
passe, com detormao a frio de 1 a 2%, feito para ajuste dimensional
do laminado, gerando um pequeno nlvel de anisotropia.
A anisotropia de uma chapa pode ser medida atravs de um ltor
(R), dado pela razo entre sua espessura e sua largura. Na realidade, o
fator (RJ mede a anisotropia normal (eq. 8.6). Um alto valor de (R)
sign ifica que a chapa oferece uma grande resistncia para se deformar na
direo da espessura que a direo normal ao plano da chapa.

Bq. 8.6

Na equao 8.6, w0 e w so as larguras inicial e final, h0 e h so as

espessuras inicia l e final da chapa, respectivamente. evidente que a
anisotropia nom1al (R) no um parmetro adequado para se avaliar as
valiaes das propriedades mecnicas de uma chapa em relao .'
diferentes direes do plano de laminao.
Para se avaliar a aoi~otropia plana de um laminado deve ser
usado um outro parmetro (R). que a mdia dos parmetros (R}
tomados ao longo de direes <JUC formam ngulos de O, 45 e 90 (fig.
8. 16), em relao direo (o) de laminao da chapa (eq. 8.7).

k = Ru + 2R,s + R9o

Eq. 8.7

4
A orientao crista logrfica tem grande importoci!! para os
valores da anisotropia plana (R). Para maximizar o valor de (R) num
metal CCC, a chapa te1ia que ter os planos {111 } paralelos e orientados
aleatoriamente no plano da chapa e a direo LI II J perpendicular ao
plano da chapa.

Figura 8. 16 Dirces usadas no ensaio de anisotropia plana.

O efeito da anisotropia pode ser visualizado atravs de um mapa
de escoamento (fig. 8.17). No estado plano de tenses, o escoamento
anisotrpico acarreta distores na elipse de escoamento de um material
ideal, considerado isotrpico.

Figura 8. 17 M3pa de escoamento de uma cbapa plana texturizada.

O aumento de resistncia produzido pelo cocruamcnto faz a curva

do material anisotrpico (experimental) tomar-se assimtrica em relao

curva de um material isotrpico (ideal). Esta curva do material
isotrpico ou clllva ideal pode ser entendida como uma condio limite a
pat1ir da qual o material passa a escoar. A assimetria da elipse maior
(anisotrpica) torna evidente q11e a condio de escoamento segundo Voo
Mises no pode ser aplicada a materiais aoisotrpicos.
Um outro tipo de teste bastante utilizado pela indsllia de
alumnio o ensaio de Erichsen. Neste ensaio, um disco (blank),
produzido a partir de uma chapa laminada a frio embutido. A
anisotropia avaliada cm funo da diferena de altura entre as regies
de vales e picos (fig. 8.18). As regies de vales, as menos estiradas,
correspondem s direes (O e 90) que foram as mais afetadas pela
laminao (encruamento). As regies de picos correspondem s direes
(45%) que foram as menos afetadas pelo encruamento produzido pela
laminao.
Uma chapa de alumnio deformada (80% a frio) foi tratada
termicamente em diferentes tempemturas e sua anisotropia, em cada
condio, foi avaliada atravs dos ensaios de Erichsen. A figura 8. 18
mostra os embutidos de chapas com 2,0 mm, tratadas durante 3 horas nas
temperaturas de 220, 260, 320 e 340"C, no sentido da esquerda para
direila, respectivamente.

evitando-se as marcaes por ranhuras (riscos) para no gerar

coocentntdores de tenso. Em seguida. deforma-se a chapa nas duas
direes (s., e c,.) at o ponto de ruptura (rasgamento). Os valores das
deformaes so medidos em funo do aumento relativo das dimenses
do circulo (linha cheia) que passa a ter uma fom1a elptica (linha
pontilhada). Considerando-se que as defonnaes nas duas direes (x,y)
foram produzidas por esforos trativos, a combinao de todos os pontos
(ex.~y) gera a curva de Keeler que separa a regio de falha da regio
segum. Esta curva (fig. 8.19) mostra que se uma defonnao biaxial for
produzida, gerando uma combinao de valores (e," &y1) a chapa poder
ser embutida nestas mesmas condies (ponto B), sem nenhuma llha
mecnica.
Figura 8. 18 P.nsaios de Fricbsen em chapas de alumnio com 2.0 mm.
tratadas termicamente em diferentes temperaturas.
De acordo com a figura 8. 18, os efeitos da anisotropia vo
diminu.indo medida que a temperatura de tratamento aumenta. No
estado parcialmente recuperado (220, 260C), os efeitos do euctuamento
ainda so signific~tivos c as diferenas entre vales c picos c~ractcrizam
uma forte anisotropia. Sabendo-se que a tempcran1ra de recristalizao
desta liga est em tomo de 300C, fica fcil justificar-se que no estado
recristalizado (T>300C), os efeitos da anisotropia foram completamente
desfeitos. As chapas recozidas nas temperaturas de 320 e 340C durante 3
horas apresentaram copos de cmbutimento sem diferenas de almra.
Os valores percent11ais enrre as alturas de picos e vales so
especificados por norma e dependem do tipo de liga, das condi<>es
metalrgicas da chap11 e da profundidade do embutimento. Tomemos por
exemplo, a liga de alumnio AA 3003 com tmpera Hl6 na espessura de
2,0 mm. Uma diferena entre as alturas de vales c picos superior a 7%
indica que a anisotropia deslvorvel utilizao da chapa nestas
condies para o embutimento profundo.
Os ensaios para caracterizao da anisotropia, em gerdl, no do
nenhuma indicao sobre a ocorrncia de eventuais !lhas mecnicas que
uma chapa possa sofrer durante a estampagem. Para suprir esta limitao,
foi desen,olvido um mtodo que estabelece os limites de conformao de
uma chapa, considerando-se a biaxialidade do estado de tenses. A falha
mecnica deve ento ser detem1inada em funo da combinao de
valores da defonnao nas duas direes principais (fig.8.1 8). Para isto,
marcam-se crculos sobre a chapa com um marcador eletrolitico,

e.(%)

~,.(%)

Figura 8.19 Diagrama limite de conformao de KellerGoodwin

Entretanto, se a deformao biaxial produzir a combinao
de valores com deformao (t,1, Cy1), a chapa no poder ser embutida,
nestas mesmas condies (ponto A), pois haver falha mecnica
(ruptura). preciso considerar-se ainda que se as defonnaes nas duas
direes (x,y) forem produzidas por esforos trativos e compressivos, a
c.ombinao de todos os pontos (r.,.-ty) gera a curva de Goodwin que
separa a regio de falha da regio segura, confonne est mostrado no lado
esquerdo do diagrama da figura 8. 19. O conjunto formado pelas duas

curvas (lado direito e esquerdo) gera o diagrama limite de confonnao

que tambm conhecido como diagrama de Keeler-Goodwin.
Baseado no diagrama de Kceler-Ooodwin. pode-se afirmar que a
biaxialidade aumenta a resistncia ruptura do material. Conforme pode
ser observado neste diagmma, o esforo trativo puro (deformao
unidirecional na direo x) gera o menor valor de resistncia a ruptura.
medida em que a biaxialidade (e., ey) instaurada. os valores de
resistncia fratura a\1mentam e vo crescendo com o incremento de &y.
Evidentemente, quando a defonnao secundria (ey) for produzida por
estoros compressivos, o crescimento da curva ser mais rpido. Para
uma mesma deformao principal (:x), o material suportar.\, na direo
secundria, uma defom1ao compressiva muito maior (em mdulo} que
se-fosse trativa.

EXERCICIOS PROPOSTOS
1- Como podemos justificar o efeito mola, sempre prc.scnte, nos
processos de confonnao de chapas'/

2- Deseja-se fi1bricar por confonnao plstica capacetes industriais de

alumnio. Voc ter que escolher um (ou mais) processo(s) que
viabilize(m) a tbricao desta pea, a partir da matria prima disponvel,
levando em conta seus aspectos tcnicos e econmicos. Voc ter, ainda,
que descrever toda a fundamentao mecnica e metalrgica inerente
ao(s) processo(s).
Matria prima: Liga de Alumnio AA 8023 fomecida em chapa com
espessura de 5,15 mm c largura de 1500 mm ..
Estado de fomecimento da matria prima : Bruto de solidi fcao em
"Caster".

Observao: Se voc acha que algum tratamento trmico, imcnnedirio

ou posterior, necessrio, cite-o apenas. sem lazer comentrios. Detenhase nos seus objetivos que so os processos de confom1ao plstica.

Referncias Bibliogrficas

Bibliografia Complementar

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METALS HANDBOOK - Mcchanica l Testing, Vol. 8; ASM 9'b cdition,
Clque para aumentar

Numa ao conjunta Pr-reitoria Acadmica e Editora Universitria

da Universidade Federal de Pernambuco sai, em consonncia ao
previsto no edital 2005, a reedio do ttulo Conformao Plstica,
do Programa Livro Texto, fruto de uma nova poltica editorial.
Esta Coleo publica o material produzido pelos professores da
UFPE- Surge como uma p1Ublicao qualificada e de baixo custo para
o aluno, alm da possibilidade concreta de publicao para o
professor. Estimula, ainda, o docente a produzir seu prprio
material, oportunizando correes e atualizaes em cada nova
impresso. O padro de cores utilizado nas capas identifica a rea
do conhecimento e, consequentemente, o Centro Acadmico onde a
disciplina ministrada: laranja para Humanas, verde para Sade e
azul para Exatas.
Espera-se que os alunos, incentivados pelas publicaes adequadas
aos programas das disciplinas que vm estudando, criem o hbito de
adquirir o livro e construam, progressivamente, - como aluno e
futuro profissional - sua biblioteca particular.
Como Editora, ressalto o empenho da Administrao Central
PROACAD e da Comisso Editorial que, criteriosamente, avanaram
nesse nvel de produo. Congratulo-me com os senhores professores
autores e com os Centros Acadmicos que responderam chamada
do edital.
Maria Jos de Matos Luna
Dretora da EDUFPE

ISBN 976-e.5-73 15-793-2