Introdução ao Processo

de Fabricação

Instrutor: Alessandro Bitti

Desenvolvimento histórico

• Dada importância dos processos de fabricação na humanidade, a própria história

apresenta períodos caracterizados pela evolução desses processos.
Processo de Fabricação
• Operação empregada para dar a forma desejada ao componente e/ou conjunto
montado (envolve diferentes fenômenos físicos: fusão, solidificação, remoção de
material, deformação plástica, difusão...)

• Métodos pelos quais um determinado material é manufaturado em componentes que

incorporarão um produto utilizável.
Motivações para Estudo dos Processos de Fabricação dos
Materiais

• Compreender como o processo de fabricação influencia na qualidade final e no preço

do produto. Pode servir para medir condição econômica de um país;

• Avaliar aplicações dos diferentes processos de fabricação e os possíveis empregos

conjuntos

• Compreender limitantes na relação

material x processos de fabricação
Manufatura x Demandas de Mercado
• Satisfazer requisitos de projeto, especificações e/ou normas;

• Garantir a qualidade nos diferentes estágios de fabricação;

• Garantir baixo custo de produção e satisfazer requisitos ambientais;

• Permitir flexibilidade para responder as mudanças na demanda de mercado;

• Agregar continuamente novas tecnologias e métodos;

• Feedback - Melhoria contínua do produto.

Fatores a Considerar na Escolha do Processo de Fabricação
• Tipo do material e suas propriedades;

• Tamanho, forma e complexidade do componente;

• Tolerâncias e acabamento superficial exigidos;

• Projeto e custo de ferramental e efeito do ferramental na vida da ferramenta ou matriz;

• Sucata gerada e seu valor;

• Disponibilidade do equipamento e experiências operacionais;

• Tempo necessário para iniciar a produção;

• Número de partes requeridas e taxa de produção desejada;

• Custo total do processamento;

É um processo de fabricação que produz peças tendo como
matéria-prima pó metálico. O processo consiste em compactar e/ou
modelar a mistura e aquecê-la (etapa chamada de sinterização).
Usinagem
• A remoção do material se dá através da interferência entre ferramenta e peça, onde a ferramenta
deve ser constituída de um material de dureza e resistência muito superior a do material da peça;

• Necessitam de um movimento relativo entra a peça e a ferramenta;

• Segundo a norma DIN 8580, estudo da usinagem é baseado na mecânica (cinemática, atrito e
deformação), na termodinâmica (geração e propagação de calor) e nas propriedades dos materiais.
Características do Processo de Usinagem

• Reconhecidamente o processo de fabricação mais popular do mundo;

• Alta precisão;

• Envolve elevado número de variáveis ;

• Bastante imprevisível; – Experiência; – Experimentação; – Modelos teóricos;

• Condições ideais: – Especificações de forma e tamanho; – Acabamento; –

Menor custo possível;

• Desvantagem - Material removido é descartado.

Classificação Processos de Usinagem

• Quanto ao processo de remoção do material:

– Processos convencionais;
– Processos não convencionais;

• Quanto a geometria da ferramenta de corte:

– Ferramenta com geometria definida;
– Ferramenta com geometria não definida;

• Quanto à finalidade da operação de corte:

– Desbaste: Prioritário altas taxas de remoção;
– Acabamento: Prioritário a Qualidade final.
Conformação Mecânica

Características:

Os processos de conformação mecânica alteram a geometria do material

através de forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar
desde pequenas matrizes até grandes cilindros.

Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica

pode ser classificada como trabalho a frio, e a quente. Cada um destes
trabalhos fornecerá características especiais ao material e à peça obtida.
Principais processos de Conformação

Forjamento: Conformação por esforços compressivos tendendo a fazer o

material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou
estampo.

Laminação: Conjunto de processos em que se faz o material passar através

da abertura entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a
seção transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de
diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos.

Trefilação: Redução da seção transversal de uma barra, fio ou tubo,

“puxando-se” a peça através de uma ferramenta (fieira, ou trefila) com forma
de canal convergente.
Extrusão: Processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz
conformadora, com redução da sua seção transversal. A parte ainda não
extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto pode
ser uma barra, perfil ou tubo.

Conformação de chapas: Compreende as operações de:

- Embutimento;
- Estiramento;
- Corte;
- Dobramento.
Soldagem

Características:

De forma geral, a soldagem pode ser definida como processo de união de

metais, similares ou não, de forma permanente.

Um dos conceitos fundamentais que envolvem essa prática é a soldabilidade,

que é a capacidade que um material tem de se unir a outro, através do calor e
da eletricidade, preservando suas propriedades químicas e físicas e evitando
tensões internas.
Processos de soldagem por pressão ou deformação

Consistem em deformar as superfícies de contato, permitindo a aproximação

dos átomos a distâncias de ordem mínima. As peças podem ser aquecidas
localmente de modo a facilitar a deformação das superfícies de contato.
Processos de soldagem por fusão

Se baseiam na aplicação localizada de calor na região da junta até a fusão

do metal de base e do metal de adição (quando este é utilizado). Como
resultado, as superfícies entre as peças são eliminadas e a solda é formada
com a solidificação do metal fundido.
Fundição

Características:

O processo de fundição consiste em vazar (despejar) metal líquido num molde

contendo uma cavidade na geometria desejada para a peça final.

Os processos podem ser classificados pelo tipo de molde e modelo e/ou pela
força ou pressão usada para preencher o molde com o metal líquido.

O processo de fundição aplica-se a vários tipos de metais, tais como aços,

ferros fundidos, alumínio, cobre, zinco, magnésio e respectivas ligas.