QUESTIONÁRIO: TREFILAÇÃO E EXTRUSÃO

1 – Que tipos de produtos podem ser obtidos pelos processos de trefilação e de

extrusão?
Trefilação: Fios e cabos; Barras e tubos; Arames; Fibras sintéticas; Fios de aço,
condutores elétricos, micro tubos.
Extrusão: Perfis de alumínio; Tubos plásticos e compostos Filmes plásticos; Perfil de
borracha; Barras de aço ou metais não ferrosos; Materiais de construção: quadros de
janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de várias seções transversais e
formas arquitetônicas. Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos
desejados para gerarem peças, como maçanetas, trancas e engrenagens.
2 – Qual a diferença mais importante entre esses dois processos?
Com ambos os processos podem tanto ser produzidas tarugos como peças acabadas.
Processos destinados à produção de barras de perfil constante, sendo esse perfil
definido pela forma da abertura da ferramenta por onde o material escoa,
impulsionado por uma força que pode ser:
 Tração, no caso da trefilação, ou
 Compressão, no caso da extrusão

3 – Quais são as zonas em que se divide uma fieira?

É dividida em quatro zonas: de entrada; de redução (ά = ângulo de trefilação); de
calibração (zona cilíndrica) e de saída.
4 – Cite as principais vantagens do processo de trefilação.
 O material pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com
qualquer outro processo;
 A precisão dimensional obtida é maior do que em qualquer outro processo exceto a
laminação a frio, que não é aplicável às bitolas comuns de arames;
 A superfície produzida é uniformemente limpa e polida;
 O processo influi nas propriedades mecânicas do material, permitindo, em
combinação com um tratamento térmico adequado, a obtenção de uma gama
variada de propriedades com a mesma composição química.

5 – Quais são os equipamentos em que se realizam o processo de trefilação?

Classificam-se em dois grupos:
 BANCADAS DE TREFILAÇÃO – Utilizadas para produção de componentes não
bobináveis, como barras e tubos.
 TREFILADORAS DE TAMBOR – Utilizadas para produção de componentes
bobináveis, ou seja, fios e arames.
 6 – Cite as etapas do processo industrial de trefilação.
•Matéria-prima: Fio-máquina (vergalhão laminado a quente); •Descarepação:
Mecânica (descascamento), dobramento e escovamento ou Química (decapagem):
com HCl ou H2S04 diluídos; •Lavagem: em água corrente; •Recobrimento: comumente
por imersão em leite de cal Ca (OH)2 a 100°C a fim de neutralizar resíduos de ácido,
proteger a superfície do arame, e servir de suporte para o lubrificante de trefilação;
•Secagem (em estufa) - Também remove H2 dissolvido na superfície do material;
•Trefilação - Primeiros passes a seco. Eventualmente: recobrimento com Cu ou Sn e
trefilação a úmido.
7 – Explique sucintamente o processo de extrusão.
Na extrusão o material é forçado através de uma matriz, de forma similar ao aperto de
um tubo de pasta de dentes. É um método eficaz para criar produtos contínuos com
formas complexas e precisas. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os
produtos extrudados têm seção transversal constante.
8 – Quais os materiais metálicos que podem ser extrudados?
Alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os materiais mais comumente
extrudados.
9 – Em que diferem os processos de extrusão direta e de extrusão inversa?
MÉTODO DIRETO: • Matriz e recipiente fixos; • Flui material no sentido da força
aplicada; • Material extrudado passa pela matriz; • Melhor acabamento superficial; •
Maiores valores de Atrito.
MÉTODO INDIRETO: • Recipiente fixo e matriz móvel; • Fluxo de metal contrário ao da
Força; • Embolo Oco e Móvel; • Força menor que a do método direto; • Acabamento
superficial não tão bom.
10 – Quais os equipamentos envolvidos no processo de extrusão?
 Tarugo; • Forno ou Aquecedores; • Matriz; • Prensa Hidráulica; • Punção ou
haste do Embolo; • Disco de Apoio; • Recipiente; • Disco de Pressão; •
Equipamento para Estiramento do Produto Extrudado

11 – Quais as características que deve ter uma matriz de extrusão?

•Influencia diretamente na qualidade do produto; • Perfis maciços ou tubulares;
•Polimento: Rugosidade muito baixa; •Alta resistência à abrasão; •Alta Dureza;
•Revestimentos Superficiais.

12 – Enumere os principais tipos de defeitos que podem ocorrer nos materiais

extrudados.
Rugosidade; Riscos de matriz, Onda, Bolha, Arrancamento; Cinta; Faixas de segregação;
Grana aberta (casca de laranja); inclusões de óxidos; Mancha negra (Hot Spot); etc.
Os principais defeitos são: • Trinca superficial; •Cachimbo; •Trinca interna.