PROF: JAIRO de ALMEIDA MONTALVÃO

CURSO: ENGENHARIA MECÂNICA

DISCIPLINA: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II

TEMA DA AULA: INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE USINAGEM

 REVISÃO
 O que é FABRICAÇÃO?
Fabricação - ato de transformar matérias-primas em produtos
acabados através de diversos processos, seguindo planos bem
organizados em todos os aspectos.

⇨
Material bruto (2) Material acabado (3)
 REVISÃO

Classificação dos processos de fabricação (4)

 INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE USINAGEM
Definição de Usinagem: Segundo a DIN 8580, aplica-se a todos
os processos de fabricação onde ocorre a remoção de material
sob forma de cavaco.
• Usinagem: processos que dão forma, dimensão e acabamento
às peças através da remoção de cavacos.
• Cavaco: porções de material de forma irregular removidas da
peça pela ação de uma ferramenta.
O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (Atrito,
Deformação), na Termodinâmica (Calor) e nas propriedades dos
materiais.
Quanto a geometria das ferramentas, os processos de
usinagem são classificados da seguinte forma:

➔ Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida

➔ Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida

➔ Usinagem por Processos Não Convencionais

Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida
Usinagem com Ferramenta de Geometria Não Definida
Usinagem por Processos Não Convencionais

• Remoção Térmica

• Remoção Química

• Remoção Eletroquímica

• Remoção por Ultra-som

• Remoção por Jato D’água, outros

 DEFINIÇÕES

Pesquisas na área de usinagem, para entender melhor o

processo, as superfícies produzidas, melhorar a
produtividade, etc, tem sido feitas desde o início do século
passado. Novos materiais para ferramentas,
revestimentos, novas geometrias, fluidos de corte,
monitoramento do processo, desenvolvimento de
máquinas ferramentas, etc.
 DEFINIÇÕES

Os processos de usinagem envolvem vários parâmetros:

 Material da peça;

 Altos níveis de compressão;

 Altas taxas de deformação;

 Geometria da ferramenta;

 Condições de corte;

 Temperatura;

 Fluido de corte;

 Vibrações;
 DEFINIÇÕES

Definições Básicas

No estudo dos processos de usinagem é necessário a

utilização de uma nomenclatura padronizada e algumas
definições básicas. Como exemplo:

 ap = profundidade de corte (mm)

 f = avanço (mm/volta)

 vc = velocidade de corte (m/min)

 Estes três parâmetros definem a taxa de remoção de
material de um processo de usinagem.

Por exemplo: num torneamento cilíndrico externo a uma

velocidade de corte de 100m/min, avanço de 0,1 mm/volta e
profundidade de corte de 1 mm, teremos a taxa de remoção
de material (TRM) de 10.000 mm3/min.
A ferramenta de corte é um importante, senão o mais
importante elo do processo. O material do qual é feito e a
geometria são fundamentais para a operação.

Por exemplo: em operações onde se exige impactos, como a

operação de fresamento concordante, é necessário a utilização
de uma ferramenta com boa tenacidade. Tenacidade e custo
são as grandes vantagens das ferramentas de aço-rápido, o
que ainda as mantém competitivas no mercado.
 A ferramenta possui uma geometria adequada para
cada processo e material a ser usinado.

Na verdade, a ferramenta de corte representa um custo

muito pequeno em relação ao custo de uma peça usinada,
mas ela influencia:

 No processo de usinagem;

 No tempo não produtivo;

 Número de operações necessárias;

 Número de peças perdidas;

 Número de ferramentas necessárias em estoque:

Além de conseguir usinar determinado material, uma
ferramenta deve também controlar o cavaco. Assim, no
torneamento por exemplo, deve-se evitar a obtenção de
cavaco em fita, que nos aços são favorecidos pela velocidade
de corte. O cavaco em fita causa muitos problemas não só
durante a usinagem mas também após, quando do descarte
dos mesmos. Não se deve também obter cavacos muito
pequenos, que penetrariam em qualquer orifício da máquina
ferramenta.
 Hoje uma das áreas de maior concentração de
pesquisas é o revestimento de ferramentas. Os revestimentos
visam aumentar a vida da ferramenta, ou possibilitar a
utilização de velocidades de corte cada vez mais elevadas:
barreira térmica, aumento da resistência ao desgaste.

Os revestimentos também tem a finalidade de eliminar

a utilização de fluido de corte, funcionando em alguns casos
até como um lubrificante sólido.
Veremos a seguir alguns processos de Usinagem.
CLASSIFICAÇÃO E NOMENCLATURA DOS PROCESSOS DE USINAGEM
Referencias bibliográficas

1. Luciano Santos, Processos de Fabricação, Disponível no site: http://pt.slideshare.net/lucianosantoss/processos-de-

fabricao; acesso 13/10/2014

2. (3) Disponível no site

http://www.vmetais.com.br/sites/metalex/Lists/Produtos/DispForm.aspx?ID=4&ContentTypeld=0x010050F6696EB6C2
F84FA2128110EB698035; acesso dia 13/10/2014

3. (4) Esperança forjados a frio e usinados, disponível no site: http://esperancaforjados.com.br/motocicletas.php, acesso

13/10/2014

4. MACHADO, A. R.; ABRÃO, A.; COELHO, R. T.; SILVA, M. B. Teoria da usinagem dos materiais. 2ª edição,
Editora. Blucher, São Paulo, Brasil, 2011.