15/02/2017

FACULDADE PITÁGORAS

PROCESSOS DE USINAGEM - AULA 1

9º Período – Engenharia Mecânica

Prof. André Moreira de Carvalho

e-mail: andre.carvalho@pitagoras.com.br

1- Processos de Usinagem

1.1 – Objetivo Geral

1.2 – Objetivo Específico
1.3 – Ementa
1.4 – Metodologia
1.5 – Avaliação
1.6 – Bibliografia Básica
1.7 – Bibliografia Complementar

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1- Processos de Usinagem

1.1 – Objetivo Geral

Formar os alunos nos conceitos básicos de utilização dos

metais sem os quais os alunos não terão condições de
aprender os processos de fabricação e, portanto, não terão
condições de desenvolver as disciplinas de Construção de
Máquinas, ponto chave da Engenharia Mecânica. Formar aos
alunos nas técnicas mecânicas dos Processos de Fabricação; na
escolha do Processo mais adequado; e, na escolha do material
metálico mais correto.

1- Processos de Usinagem

1.2 – Objetivo Específico

Ao final da disciplina o aluno deverá ser capaz de estabelecer o

processo de fabricação mais adequado (dentre os aqui
apresentados) nos diversos ramos de industrialização.

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1- Processos de Usinagem

1.3 – Ementa
1.3.1 - Máquinas-ferramentas e usinagem mecânica.
1.3.2 – Processos de Usinagem:
1.3.2.1 – Torneamento;
1.3.2.2 – Fresamento;
1.3.2.3 – Furação;
1.3.2.4 – Plainamento;
1.3.2.5 – Serramento;
1.3.2.6 – Brochamento;
1.3.2.7 – Retificação.

1- Processos de Usinagem

1.3.3 – Fundamentos de usinagem por corte.

1.3.4 – Ferramentas Básicas.
1.3.5 – Forças desenvolvidas.
1.3.6 – Fluidos de corte.

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1- Processos de Usinagem

1.4 – Metodologia

Utilização de módulos, cada um dos quais podendo se

subdividir nos seguintes momentos:
a) Aula expositiva: informação, conhecimento, aprendizagem
de conceitos e princípios;
b) Encontro das equipes de aprendizagem: desenvolvimento de
habilidades e competências, não só da disciplina em questão,
mas também habilidade de trabalhar em grupos e equipes.
c) Ênfase em projetos e pesquisas dos alunos, fazendo a
relação entre a teoria e o mundo real.

1- Processos de Usinagem

d) Em algumas disciplinas mais instrumentais, os encontros das

equipes serão substituídos por aulas práticas.
e) Avaliações.

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1- Processos de Usinagem

1.5 – Avaliação

1ª Bimestral (Oficial e Parcial) = 10 pontos

2ª Bimestral (Oficial e Parcial) = 10 pontos

Exame Final Avaliação Substitutiva

1- Processos de Usinagem

1.6 – Bibliografia Básica

CHIAVERINI, V. Processos de fabricação e Tratamento, vol. II,

2.ed.,1986.
DINIZ, A. E., MARCONDES, F. C., & COPPINI, N. L. Tecnologia da
Usinagem dos Materiais. 3.ed., Editora: Artliber, 2002.
FREIRE, J. M. Introdução às Máquinas Ferramentas Vol. 2.
2.ed., Editora: Interciência, 1989.

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1- Processos de Usinagem

1.7 – Bibliografia Complementar

DOYLE, L. E. Processos de fabricação e Materiais para

Engenheiros. São Paulo: Editora Edgard Blücher, São Paulo,
Brasil, 1992.
FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. 1.
Reimpressão. São Paulo: Editora: Edgard Blücher Ltda, 1977.
MACHADO, Alisson Rocha; COELHO, Reginaldo T. ABRAO,
Alexandre M. Teoria da Usinagem dos Materiais. 1.ed. Editora:
Edgard Blücher, 2009.

1- Processos de Usinagem

ISBN-10: 8521204523; ISBN-13: 9788521204527. MICHELETTI,

G. F. Mecanizado por Arranque de Viruta. Editoria: Blume,
Barcelona, 1980.
NOVASKI, Olívio. Custos de Usinagem. 1.ed. São Paulo:
Unicamp, 1992.
STEMMER, C. E. Ferramentas de Corte. 2.ed., série Didática,
UFSC: Florianópolis, 1989.

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1- Processos de Usinagem

1.1 - Introdução

As peças metálicas fabricadas pelos processos metalúrgicos

convencionais – como fundição, forjamento etc. – geralmente
apresentam superfícies mais ou menos grosseiras e que,
portanto, exigem um determinado acabamento.

Por outro lado, os processos citados nem sempre permitem

obter certas peculiaridades, como determinados tipos de
saliências ou reentrâncias, furos rosqueados, furos passantes
etc.

1- Processos de Usinagem

Finalmente, para alguns tipos de peças, os processos de

fabricação convencionais não apresentam as melhores
condições de custo e produtividade.

O processo de usinagem possibilita atingir-se esses e outros

objetivos, os quais, em consequência, podem ser assim
resumidos:

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1- Processos de Usinagem

- Acabamento de superfícies de peças fundidas ou

conformadas mecanicamente, de modo a obter-se melhor
aspecto superficial e dimensões mais precisas, de acordo com
as especificações de fabricação e de acordo com o emprego;

- Obtenção de peculiaridades, impossíveis de conseguir pelos

processos convencionais;

Fabricação seriada de peças, a um custo mais baixo;

1- Processos de Usinagem

- Fabricação de uma ou poucas peças, praticamente de

qualquer forma, a partir de um bloco de material metálico.

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1- Processos de Usinagem

Nas operações de usinagem, uma porção do material das

peças é retirada pela ação de uma ferramenta – chamada
ferramenta de corte – produzindo cavaco, caracterizado por
forma geométrica irregular (Figuras 1a e 1b )

1- Processos de Usinagem

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1- Processos de Usinagem

1- Processos de Usinagem

O número de operações de usinagem é muito grande, assim

como é grande a variedade de máquinas operatrizes e
ferramentas de corte disponíveis.

De modo geral, as operações de usinagem podem ser assim

classificadas:
- Torneamento
- Fresamento
- Furação
- Aplainamento

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1- Processos de Usinagem

- Serramento
- Brochamento
- Retificação

Outros processos de usinagem compreendem: brunimento,

lapidação, espelhamento, polimento, afiação, limagem,
rosqueamento etc.

1- Processos de Usinagem

- Serramento
- Brochamento
- Retificação

Outros processos de usinagem compreendem: brunimento,

lapidação, espelhamento, polimento, afiação, limagem,
rosqueamento etc.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
CHIAVERINI, V. Processos de fabricação e Tratamento, pág. 193 a 195 vol. II, 2.ed.,1986.

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1- Processos de Usinagem

FIM

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