Usinagem

Aula 1 – Apresentação da Disciplina

Prof.: Dalmedson G. R. Freitas Filho
E-mail: dalmedson.filho@unilasalle.edu.br
 Apresentação da disciplina
Ementa:

Apresenta conceitos básicos dos processos de usinagem; classifica os

processos industriais; aborda a dinâmica do processo de usinagem, bem
como os tipos de materiais e ferramentas utilizadas; analisa, mensura e
calcula as variáveis dos processos de usinagem.
 Apresentação da disciplina
Competências:
Comunicar-se efetivamente e eficientemente nas formas escrita, oral e gráfica;
Analisar e compreender os processos de usinagem dos materiais metálicos e não-
metálicos, de acordo com normas e procedimentos técnicos, ambientais e de
segurança;
Avaliar a viabilidade econômica de projetos de Engenharia Mecânica considerando os
aspectos técnicos, sociais, legais, ambientais e suas implicações;
Conceber, projetar e analisar sistemas, produtos (bens e serviços), componentes ou
processos no âmbito da Engenharia Mecânica.
Entendimento dos principais processos de usinagem (generalidades, ferramentas,
máquinas, operações) com foco em torneamento, furação e fresamento.
 Apresentação da disciplina
Unidades de Aprendizagem:
• A disciplina aborda os seguintes tópicos:
• Introdução aos processos de usinagem e suas características;
• Avaliação dos sistemas de produção e processos de fabricação
mecânica com ênfase na especificação de dimensões,
tolerâncias, acabamentos superficiais e variabilidade
estatística de processo;
 Apresentação da disciplina
Unidades de Aprendizagem:
• Principais características dos processos de usinagem com foco
em torneamento, fresamento e furação;
• Identificação e geometrias das ferramentas de corte na
usinagem;
 Apresentação da disciplina
Unidades de Aprendizagem:
• Apresentação do mecanismo de formação de cavaco na
usinagem;
• Determinação dos parâmetros de corte (velocidade de corte,
avanço, profundidade e dimensionamento de equipamentos
de usinagem a partir da determinação da potência de corte;
• Especificação, seleção e aplicação de processos de usinagem;
• Trabalhos em grupo e atividades práticas em sala de aula e
laboratório se necessário.
 Apresentação da disciplina
Critério de Avaliação:
A avaliação da disciplina será composta por dois graus (G1 e G2). Para obter
aprovação o(a) aluno(a) deverá obter grau final [GF = (G1 + G2) /2] maior ou
igual a 6,0.
Substituição de Grau: o(a) aluno(a) que não obtiver grau final (GF) maior
ou igual a 6,0, terá direito a substituir sua menor nota, G1 ou G2, através
de uma prova de substituição de grau, escrita, individual e sem consulta,
onde serão cobrados somente os conteúdos do grau a ser substituído. Essa
prova valerá 10 pontos, pois substituirá todas as notas do grau substituído.
 Apresentação da disciplina
Bibliografia:
DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI, Nivaldo Lemos.
Tecnologia da usinagem dos materiais. 9. ed. São Paulo: Artliber, 2014.
FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. São Paulo: Edgar Blücher, 1995.
NOVASKI, Olívio. Introdução à engenharia de fabricação mecânica. 2. ed. São Paulo:
Blucher, 2013.
 Cronograma das Aulas
01/03 Usinagem Apresentação da Disciplina
15/03 Usinagem Fundamentos da Usinagem
29/03 Usinagem Classificação dos Materiais e sua usinabilidade
12/04 Usinagem Parâmetros e Fluido de Corte
19/04 G1
03/05 Usinagem Geometria da Ferramenta
17/05 Usinagem Processo de Torneamento
31/05 Usinagem Processo de Fresamento
14/06 Usinagem Processo de Furação
28/06 G2
05/07 Substituição Substituição - Soldagem e Fundição
Fundamentos da Usinagem
 Fundamentos da Usinagem

A usinagem é um processo mecânico de desgaste, que tem a função de dar forma e

acabamento a matéria matéria bruta (ou matéria-prima), seja ela metálica ou não.

Ela é uma possibilidade de processo de produção, como a moldagem e a fundição e é

bastante presente em indústrias de todos os segmentos, principalmente o de
metal/mecânica.
 Fundamentos da Usinagem
HISTÓRIA DA USINAGEM
O ser humano trabalha com metais desde o fim da pré-história, principalmente ouro e
cobre. Há relatos em que, 700 antes de Cristo, o homem já buscava moldar materiais
brutos em processos rudimentares.
Foi somente no século XVII que apareceram as primeiras siderúrgicas de aço, iniciando
uma evolução e aperfeiçoamento em processos como a usinagem.
Depois, com o avanço tecnológico, principalmente no século XIX, a chegada das
máquinas movidas a vapor e, um pouco depois, a eletricidade, mudaram o processo. A
partir disso, surgiram novas frentes na indústria, como centros de usinagem, por
exemplo.
Desde a década de 50, com o surgimento das máquinas CNC (Comando Numérico
Computadorizado) a usinagem evoluiu consideravelmente, alcançando precisões na
faixa de 1 mícron
 Fundamentos da Usinagem

A usinagem é um processo de fabricação em que as ferramentas utilizadas são

formadas por um material cuja dureza e resistência é muito maior que a do material da
peça que está sendo usinada.

Os “retalhos” retirados pelas ferramentas caracterizam-se por sua forma irregular e são
conhecidos como cavacos.

As operações industriais de usinagem proporcionam a uma peça forma, dimensões,

acabamento superficial ou até mesmo a combinação de mais de uma dessas opções.
Fundamentos da Usinagem
Fundamentos da Usinagem
Fundamentos da Usinagem
Fundamentos da Usinagem
Fundamentos da Usinagem
Fundamentos da Usinagem
 Classificação dos Processos de Usinagem

Quanto ao processo de remoção de material:

Processos convencionais → remoção por cisalhamento (energia mecânica).
Processos especiais (ou não-convencionais) → remoção por erosão, fusão,
vaporização, corrosão ou deslocamento de íons (diferentes energias).
 Classificação dos Processos de Usinagem

Quanto à geometria da ferramenta de corte:

Operações com ferramentas de geometria definida → arestas de corte com
formato e tamanho conhecidos: p.ex. torneamento, furação, fresamento.
Operações de corte com ferramentas de geometria não-definida → partículas
abrasivas com formatos aleatórios compostas por minúsculas arestas de corte:
p.ex. retificação, brunimento, lapidação, polimento.
 Classificação dos Processos de Usinagem

Quanto à finalidade da operação de corte:

Operações de desbaste → forma e dimensões próximas das finais.
Operações de acabamento → dimensões finais, acabamento especificado
ou ambos.
Classificação dos Processos de Usinagem

Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida

Classificação dos Processos de Usinagem

Usinagem com Ferramenta de Geometria Não Definida

 Classificação dos Processos de Usinagem

Usinagem por Processos Não Convencionais

• Remoção Térmica
• Remoção Química
• Remoção Eletroquímica
• Remoção por Ultra-som
• Remoção por Jato D’água, outros
 Classificação dos Processos de Usinagem

Torneamento
Um dos processos mais conhecidos na usinagem, o torneamento consiste
no processo em que a ferramenta exerce movimento de translação, ao
mesmo tempo em que a peça gira em torno de seu próprio eixo.
 Classificação dos Processos de Usinagem

Torneamento
 Classificação dos Processos de Usinagem

Fresamento (ou fresagem)

No processo de fresamento a ferramenta de corte faz um movimento de
giro, enquanto é empurrada contra a peça.
Há dois movimentos a serem considerados, o de rotação da ferramenta e o
de avanço da peça. Em alguns casos, a ferramenta pode realizar os dois
movimentos.
A vantagem desse processo é a variedade de formas e superfícies que
podem ser produzidas, a qualidade do acabamento da superfície usinada e
as grande quantidade de remoção de cavaco.
 Classificação dos Processos de Usinagem

Fresamento (ou fresagem)

 Classificação dos Processos de Usinagem

Aplainamento
Processo mecânico de
usinagem destinado à
obtenção de superfícies
regradas obtidas a partir do
movimento alternativo entre
peça e ferramenta.
 Classificação dos Processos de Usinagem

Furação
Movimento de giro da peça ou da ferramenta com movimento simultâneo da
peça ou da ferramenta com deslocamento retilíneo
 Classificação dos Processos de Usinagem

Alargamento
Processo mecânico de usinagem destinado ao desbaste ou acabamento de
furos cilíndricos ou cônicos
 Classificação dos Processos de Usinagem

Mandrilamento
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de
revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas de barra
 Classificação dos Processos de Usinagem

Mandrilamento
 Classificação dos Processos de Usinagem

Serramento
Processo mecânico de usinagem destinado ao recorte ou seccionamento de
peças utilizando ferramentas multicortantes
 Classificação dos Processos de Usinagem

Brochamento
Obtenção de superfícies quaisquer com Ferramentas multicortantes
 Classificação dos Processos de Usinagem

Retificação
A retificação permite a extração de material com um fino acabamento,
através de uma ferramenta feita de grãos abrasivos.

Esse processo é de grande precisão dimensional e oferece grau de

acabamento superior (polimento).
 Classificação dos Processos de Usinagem

Retificação
 Classificação dos Processos de Usinagem

Brunimento
Processo mecânico de usinagem por abrasão utilizado para realizar
acabamento em furos cilíndricos
 Classificação dos Processos de Usinagem

Polimento
Processo mecânico de usinagem por abrasão no qual a ferramenta é
constituída por um disco ou conglomerado de discos revestidos de
substâncias abrasivas
 Classificação dos Processos de Usinagem

Tamboreamento
Processo mecânico de usinagem no qual as peças são colocadas no interior de
um tambor rotativo, junto ou não de materiais especiais, para serem
rebarbados ou receberem um acabamento
 Classificação dos Processos de Usinagem

Jateamento
Processo mecânico de usinagem por abrasão no qual as peças são submetidas
a um jato abrasivo para serem rebarbadas, asperizadas ou receberem um
acabamento
 Classificação dos Processos de Usinagem

Exemplo de peças usinadas por processos não covencionais

 Classificação dos Processos de Usinagem

Usinagem Eletroquímica
Teve inicio no anos 90 e é utilizada em processo de fabricação de peças em grande
escala, matérias mais duros e onde os processos convencionais não são viáveis.
Uma alta corrente passa entre um eletrodo e a peça, através de um processo
eletrolítico de remoção de material com um eletrodo carregado negativamente
(cátodo), um líquido condutor (eletrólito) e uma peça condutora (ânodo)
 Classificação dos Processos de Usinagem

Usinagem Eletroquímica
 Classificação dos Processos de Usinagem

Eletroerosão por penetração

 Classificação dos Processos de Usinagem

Eletroerosão a fio
Atualmente, a eletroerosão a fio é bastante utilizada na indústria para confecção de
placas de guia, porta punções e matrizes ( ferramentas de corte dobra e repuxo ).
 Classificação dos Processos de Usinagem

Eletroerosão a fio