SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

ESCOLA TÉCNICA SENAI CABO

CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

RELATÓRIO DE EXPERIÊNCIAS PROFISSIONAIS

GRI TOWER BRASIL ESTRUTURAS METÁLICAS S/A

Cabo de Santo Agostinho

2022
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
ESCOLA TÉCNICA SENAI CABO
CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

RELATÓRIO DE EXPERIÊNCIAS PROFISSIONAIS

GRI TOWER BRASIL ESTRUTURAS METÁLICAS S/A

Eraldo Andrade Almeida

Cabo de Santo Agostinho

2022
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ....................................................................................….............3

2 A EMPRESA .........................................................................................…............4

3 ATIVIDADES REALIZADAS ............................................................................5

3.1 JATEAMENTO ABRASIVO ........................................................….................5

3.1.1 Processo de jateamento ..................................................................……........6

3.1.1.1 Componentes ...............................................................................……..........7

3.1.1.1.1 Os equipamentos de segurança .................................................…….........7

3.2 METALIZAÇÃO .........................................................................…...................8

3.2.1 Processo de metalização ..........................................................……...............8

3.2.1.1 Equipamentos de segurança .................................................…….................9

3.3 APLICAÇÃO DE 5S ...................................................................…..................10

3.4 APLICAÇÃO DO TPM ...............................................................…..................10

4 CONSIDERAÇÕES FINAIS .........................................................….................11

ANEXO A – CHECKLIST TPM………………………………………………...12

REFERÊNCIAS ....................................................................................…..............13
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1 INTRODUÇÃO

Relatório de experiência Curricular realizado na empresa GRI Tower Brasil elaborado pelo
aluno Eraldo Andrade Almeida, concluindo do curso Técnico em Eletromecânica. Tem a finalidade
de descrever as atividades executadas durante o trabalho dessa empresa, assim como demonstrar a
aplicação dos conhecimentos adquiridos durante o curso Técnico em Eletromecânica da Escola
Senai Cabo. A empresa trabalha na fabricação de Torres eólicas localizada no município do Cabo
de Santo Agostinho, Rodovia Pe 60.
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2 A EMPRESA

Desde 2008, a GRI Indústrias Renováveis, é líder na fabricação de torres e flanges

para o setor de energia eólica.

Mais de dez anos de experiência nos posicionaram como uma empresa sólida no
setor da indústria eólica com um total de 16 fábricas e presença em 8 países: Espanha,
Brasil, Índia, China, Estados Unidos, Turquia, África do Sul e Argentina.

Na GRI Indústrias Renováveis realizamos grandes projetos de energia eólica no mundo.

Nasceu em 2008 desenvolvendo a atividade de fabrico de torres e flanges para o setor de

energia eólica. Honestidade, humildade, tenacidade e trabalho duro são os pilares fundamentais
sobre os quais os valores da empresa foram construídos.
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3 ATIVIDADES REALIZADAS

As atividades realizadas na Empresa GRI Tower Brasil Estruturas Metálicas S/A, na área 4,
setor de produção, foram:

a) Jateamento Abrasivo
b) Metalização
c) Aplicação de 5S no setor de trabalho
d) Aplicação do TPM (Manutenção Produtiva Total)

3.1 JATEAMENTO ABRASIVO

O jateamento abrasivo é um tratamento de superfície com ferramenta mecânica de acordo

com a Norma Brasileira ABNT NBR 15239.

A operação de jateamento consiste na projeção de partículas abrasivas, normalmente

metálicas, através de um jato impulsionado pneumaticamente em alta velocidade sobre uma
superfície. Esta operação é realizada para limpar adequadamente a superfície e abrir perfil de
rugosidade para uma boa aderência da tinta. Empregado para remoção de camadas de óxido S e
carepa de laminação.
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3.1.1 Processo de jateamento

Inicio o processo de jateamento junto com a equipe, verificando os itens (checklist), verifico
se as esteiras que fazem a coleta do material abrasivo estão obstruídas. Essas esteiras são movidas
por atuadores pneumáticos. Pelo conhecimento obtido na Unidade Curricular Manutenção de
Sistemas Automatizados, entendo as causas que danificam os atuadores, e também acompanho a
manutenção dos atuadores pela equipe de manutenção. Logo em seguida realizamos o teste nas
mangueiras de ar abrasivo pra saber se há contaminação com óleo na linha de ar.

Após o tramo (material a ser jateado), ser posicionado nos viradores, realizo a inspeção
visual, pois, pode haver algum tipo de contaminação de graxa ou óleo na superfície. Logo após,
realizamos o posicionamento das mangueiras de jato inspecionando se há algum tipo de avaria na
mangueira ou no cabo de acionamento da mesma.

Após tudo preparado, inicio o jateamento com o bico direcionado ao alvo formando um
ângulo de 30⁰ da perpendicular. Nas áreas que não serão metalizadas o padrão de limpeza é Sa 2¹/²
e nas que serão o padrão é Sa 3. O grau de limpeza é obtido após o jateamento conforme o padrão
ISO 8501-1. A atividade é realizada normalmente por quatro colaboradores, dois jateando
internamente e dois externamente, rotacionando o tramo aos poucos até completar toda a seção.

Na Unidade Curricular Manutenção Mecânica de Máquinas e Equipamentos, do módulo

específico 2, utilizando como base a proteção de superfície, foi enfatizado todo esse processo, no
qual me fez entender por completo todo o processo de jateamento da parte prática e também da
parte técnica, no caso, entendo o processo do tempo entre o jateamento e a metalização, por
exemplo, que não deve exceder de seis horas, devido a oxidação. Todo esse processo foi enfatizado
pelo professor, e tudo isso contribuiu no aumento do meu conhecimento para realizar as atividades
com mais qualidade.
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3.1.1.1 Componentes

O equipamento do jateamento abrasivo constitui-se basicamente dos seguintes componentes:

 Compressor
 Mangueira de ar
 Vaso de pressão
 Mangueira de ar abrasivo
 Bico
 Válvula de controle remoto
 Separador de óleo do ar
 Separador de umidade
 Separador de óleo
 Jato abrasivo
 Capacete com ar puro
 Abrasivo

3.1.1.1.1 Os equipamentos de segurança

Os equipamentos de segurança são:

 Protetor auricular e concha utilizados sobrepostos;

 Bota de segurança com biqueira;
 Óculos ampla visão;
 Óculos de segurança incolor;
 Capacete de segurança com jugular;
 Macacão para jateamento;
 Capacete de jateamento;
 Luva mista (raspa + vaqueta);
 Luva nitrílica;
 Máscara semifacial com filtro;
 Dispositivo homem-morto.
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3.2 METALIZAÇÃO

Este processo consiste na deposição de um composto de zinco 99,9% sobre o metal

devidamente jateado, isenta de poeira, óleo, graxa ou outra natureza de contaminantes. O zinco de
deposição é fundido por um arco elétrico gerado no bico de uma pistola apropriada. O mesmo é
pulverizado e apertado sobre o metal proporcionando uma proteção catódica.

3.2.1 Processo de metalização

Antes de iniciar a atividade verifico se as especificações de metalização estão todas de

acordo, no caso, se a s áreas a serem metalizadas estão com rugosidade e também se estão no
padrão Sa 3. Esta verificação é realizada no momento em que faço a limpeza do tramo com ar
comprimido para remover a poeira, principalmente das áreas que serão aplicadas o revestimento.

Após esse processo, o encarregado realiza o teste de poeira (sust test) na área a ser
metalizada. Na realização da atividade, faço a ligação do equipamento, direcionando a pistola sobre
a superfície formando um ângulo de 90⁰, a uma distância de 20 a 30 cm do alvo. Realizo a
metalização conforme instrução/especificação, cada cliente possui uma especificação das áreas a
serem metalizadas e critérios para espessura. Durante e após o processo de metalização confiro a
micragem para garantir as especificações do cliente.

Na Unidade Curricular Manutenção Mecânica de Máquinas e Equipamentos, do módulo

específico 2, utilizando como base a proteção de superfície, foi enfatizado pelo professor o
processo de metalização, no qual agora, me fez compreender melhor que este processo aumenta a
vida útil do material devido ao sofrimento por corrosão. Outras unidades curriculares como a
Manutenção Elétrica de Máquinas e Equipamentos, também contribuem na minha atividade, por
exemplo, houve uma situação em que a máquina ligava mas não chegava tensão no equipamento
para acionar a pistola devido a um fusível que estava queimado, outro momento, após realizar a
manutenção do equipamento o eletromecânico fez a montagem do mesmo com a fase invertida,
rotacionando o motor ao contrário, percebi o erro e o comuniquei, esses são exemplos de situações
na qual acompanhei a equipe de manutenção atuando e pude contribuir com a manutenção na
solução de problemas.
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3.2.1.1 Equipamentos de segurança

É obrigatório utilizar os seguintes epi's:

 Protetor auricular
 Bota de segurança
 Capacete de segurança com jugular
 Óculos de segurança verde
 Macacão para jateamento/metalização
 Capacete de jateamento/metalização com ar mandado
 Luva mista (raspa + vaqueta)
 Máscara semifacial

Por ser a cabine uma área classificada, é necessário cuidados especiais: não utilizar aparelho
celular no interior da cabine; utilizar somente equipamento EX - anti-explosão. Verificar o
funcionamento do exaustor antes de iniciar o processo de aplicação.
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3.3 APLICAÇÃO DE 5S

A filosofia 5s busca trazer segurança aos colaboradores, maior produtividade, organização,

limpeza, identificação e padronização de forma sistemática para que seja possível atingir o resultado
planejado com menor esforço.

Reconhecendo a importância da ferramenta de melhoria 5s, aplicamos essa ferramenta em

todas áreas da empresa. Na área 4, setor de produção, área que atuo, se gera muitos resíduos os
quais removemos e descartamos nos locais adequados. Na cabine de jateamento, se os resíduos não
forem removidos, ocorre um acúmulo na peneira da esteira central, causando obstrução, que por
sua vez irá parar a produção gerando atraso. Entendo que aplicando o 5s mantenho minha área mais
segura e produtiva.

Com a implementação da ferramenta 5s, a empresa obteve bons resultados melhorando a

organização e até na otimização do trabalho.

3.4 APLICAÇÃO DO TPM

A TPM (Manutenção Produtiva Total), é um programa de qualidade aplicado no processo de

produção da empresa. Os objetivos da TPM são: reduzir custos; aumentar a produtividade eliminar
as perdas existentes no processo produtivo.

Ao chegar no setor de trabalho, antes de iniciar a atividade, realizo o checklist TPM,

conforme anexo A. Verifico o funcionamento das botoeiras de emergência, o funcionamento das
chaves das mangueiras de jato, se há vazamento nas mangueiras pneumáticas, se as válvulas do
vaso de pressão estão com avaria. Também verifico se os elementos de máquinas estão nos
acoplamentos das mangueiras.

Aprendi na Unidade Curricular Manutenção Mecânica de Máquinas e Equipamentos, do

módulo específico 2, a importância da aplicação da ferramenta TPM, pois opero como mantenedor
da máquina e equipamento. Passei a identificar mais rápido as falhas durante a atividade,
direcionando a equipe mecânica na causa da falha, aumentando a produtividade.
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Durante a atividade de jateamento, após eu remover o acionador da mangueira, ela

permaneceu ligada, essa falha ocorreu no diafragma da válvula do vaso de pressão, identifiquei essa
falha e comuniquei aos mecânicos e acompanhei a manutenção realizada na válvula. Como
mantenedor da minha máquina e/ ou equipamento, a equipe mecânica só é acionada quando não
tenho condições de resolver a falha naquele momento.

4 CONSIDERAÇÕES FINAIS

A realização deste trabalho tornou clara a necessidade que o operador tem de conhecer sua
máquina e/ou equipamento para se ter um melhor desempenho na atividade, com isso, aumento na
produtividade. Através do conhecimento adquirido no Senai, foi possível elaborar este relatório de
acordo com a experiência vivenciais no ambiente de trabalho.

No que se refere ao processo de tratamento de superfície, se pôde compreender todas as

etapas da atividade, da parte prática à parte técnica, entendimento adquirido através do
conhecimento técnico.

Agradeço a empresa GRI Tower Brasil Estrutura Metálicas S/A em proporcionar a

oportunidade de pôr em prática os conhecimentos técnicos, conhecimentos estes adquiridos no
Curso Técnico em Eletromecânica da Escola Técnica Senai Cabo.
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REFERÊNCIAS

Senai. Manuais. Disponível em: https://www.pe.senai.br/sou-aluno/manual-do-aluno-2/. Acesso

em: 21/09/2022.
GRI Renewable Industries. Quem Somos. Disponível em: https://www.gri.com.es/quienes-somos/.
Acesso em: 21/09/2022.
Fuvestibular. Manutenção. Disponível em:
https://fuvestibular.com.br/apostilas/telecurso-2000/metal-mecanica/manutencao/. Acesso em:
22/09/2022.
GRI Towers Brazil. Instrução/Jateamento. In_TBR_PT_42_R7. Acesso em: 05/08/2022.
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ANEXO A – CHECK LIST TPM

Preenchimento do checklist.
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FORMULÁRIO DE IDENTIFICAÇÃO

Relatório de Estágio/Experiências Profissionais

1 Do aluno

Nome do aluno(a):_________________________________________________

Curso:___________________________________________________________

Turma: __________________________________________________________

Endereço (rua, nº, bairro, cidade e CEP): _______________________________

________________________________________________________________

Tel.: __________________

2 Da Experiência

Área: ___________________________________________________________

Início: _________________ Término: _______________________

3 Da empresa concedente

Razão social:______________________________________________________

Nome de fantasia: _________________________________________________

CNPJ:___________________________________________________________

Endereço (rua, nº, bairro, cidade e CEP): _______________________________

_________________________________________________________________

Tel.: ____________________ Nome do contato: _________________________

Supervisor(a) ___________________________Cargo: ___________________

4 Da carga horária

________________________________________________________________

Assinatura do aluno:__________________________________

Assinatura e carimbo do (a) Supervisor (a): ______________________________

Data: ___/ ___/ ___ .