Gerenciamento de Qualidade e Excelência em Competência Técnica

Pedro Henrique G. Ferreira de Santo Antônio

0 1 Elaboração do documento 14/12/22 Freitas Lima Energia
REV. REV.
DESCRIÇÃO DA REVISÃO DATA ELAB. VERIF. APROV.
Cliente Interna

Projeto:

UHE SANTO ANTÔNIO

Cliente: Fornecedor:

RELATÓRIO TÉCNICO DATABOOK

Sistema:

MANUTENÇÃO EM SISTEMA DE VEDAÇÃO DO EIXO DA UNIDADE

GERADORA 38.
Título do Documento:

RELATÓRIO DE MANUTENÇÃO

Código do Documento do Projeto: Formato Folhas

CT.GMG.228.2019 A4 01 À 100

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SUMÁRIO
1. OBJETIVO ................................................................................................................................... 3
2. ABRANGÊNCIA .......................................................................................................................... 3
3. SISTEMÁTICA ............................................................................................................................ 3
3.1 DOCUMENTAÇÃO DE REFERÊNCIA .................................................................................................. 3
3.2 PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO ...................................................................................................... 3
3.3 DADOS DA REVISÃO ........................................................................................................................... 3
3.3.1 CONSIDERAÇÕES INICIAIS ................................................................................................................ 3
4. REQUISITOS DE SEGURANÇA NO TRABALHO E MEIO AMBIENTE ................................... 4
5. ESCOPO DOS SERVIÇOS EXECUTADOS ............................................................................... 4
6. DETALHAMENTO DOS SERVIÇOS EXECUTADOS ................................................................ 6
6.1 DESMONTAGEM .................................................................................................................................. 6
6.2 MONTAGEM ......................................................................................................................................... 6
6.3 DEMAIS ATIVIDADES EXECUTADAS NA VEDAÇÃO: ........................................................................ 9
7. HISTOGRAMA DA EQUIPE ..................................................................................................... 21
8. ANEXOS ....................................................................................................................................... 22

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1. OBJETIVO

O relatório tem como objetivo apresentar todas as atividades desenvolvidas na

manutenção preventiva da vedação do eixo na unidade geradora 38, bem como
manter um histórico de manutenção para consultas.

2. ABRANGÊNCIA

Este documento é aplicável especificamente e unicamente a Turbina Da Unidade

Geradora 38 do empreendimento UHE SANTO ANTÔNIO.

3. SISTEMÁTICA

3.1 Documentação de Referência

Para desenvolvimento deste relatório, cabem como referência o seguinte documento:

MOP – Manual de Operação e Manutenção (Procedimento de Manutenção –
Manutenção no Sistema de Vedação do Eixo da Turbina).

3.2 Procedimento de Execução

A execução da manutenção preventiva foi realizada tendo como referência o MOP –

Manual de Operação e Manutenção (Procedimento de Manutenção – Manutenção no
Sistema de Vedação do Eixo da Turbina).
•PO-DO-OM_0101 – Inspeção no Sistema de Vedação.
•PO-DO-GM-0093-00 – Manutenção no Sistema de Vedação do Eixo da Turbina

3.3 Dados da Revisão

3.3.1 Considerações iniciais

Inspeção: INTERVENÇÃO
Sistemas: Vedação do Eixo
Horímetro: 31079
Período de execução de
manutenção:
25/11/2022 – 10/12/2022

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4. REQUISITOS DE SEGURANÇA NO TRABALHO E MEIO AMBIENTE

A Ilha Service seguiu rigorosamente toda a Legislação de Segurança do Trabalho

aplicável à realização dos serviços, incluindo a Lei 6514/77 e Portaria 3214/78, e ainda
todas as “Diretrizes Básicas de Meio Ambiente, Saúde e Segurança”, conforme
disponibilizado pela Santo Antônio Energia tais como: políticas, manuais, procedimentos
e registros.
A Ilha Service presa pelo bem estar de seus colaboradores e pela minimização
dos impactos de seus serviços a natureza, sendo assim compromete-se a zelar pela
segurança e preservação do meio ambiente, atendendo durante a execução do escopo
as normas e procedimentos, realizando todo o treinamento , capacitação a seus
funcionários, assim como fornecendo todos os equipamentos de proteção individual (EPI)
, coletivos (EPC) necessários para zelar pela sua segurança e fornecerá também toda a
documentação solicitada pela SAE no tocante a saúde e segurança no trabalho.
A empresa divulgou internamente aos seus empregados as responsabilidades e
autoridades perante o SGI da SAE, apresentadas na reunião de partida.

5. ESCOPO DOS SERVIÇOS EXECUTADOS

Os serviços executados na manutenção do sistema de vedação do eixo, seguiram

criteriosamente as premissas fornecidas pela Santo Antônio Energia, listadas na
tabela:
Critérios adotados para Protocolos: Descrição / Objetivo:
manutenção da
vedação do eixo:
Teste de estanqueidade do sistema Verificar perda de pressão em função do tempo. Caso encontrado perda, inspecionar
de vedação de parada Não tubulações para correção de vazamento. Caso após correção ainda ocorrer
vazamento, efetuar a substituição da borracha em acordo com a GPEC.
Inspeção do Indicador de desgaste Sim Criar registro.

Teste de normalização da Vedação
Medição do comprimento das molas
Teste de movimentação do Anel de
fixação e estanqueidade
Desmontagem da câmara de
compensação e Alojamento
Controle dimensional do desgaste do
anel de fixação
Controle dimensional do desgaste
anel de vedação
Desmontagem e Controle dimensional
da junta fenólica
Inspeção e análises das condições do
contra anel
não Verificar funcionamento da vedação sem as tampas afim de encontrar desvios.
Utilizar “Check list” para registro dos resultados.
Sim Medição do comprimento de ajuste das molas antes da desmontagem e medição
após desmontagem , substituir as molas que não atendam o dimensional de
89,6±2mm.
Sim Verificar se há movimento e vazamento do conjunto afim de encontrar desvios.
Utilizar “Check list” para registro dos resultados.
Sim Registrar com fotos estado da câmara de compensação após desmontagem.
Medir o desgaste da região de trabalho do pacote de vedação (pos.51), caso
Sim encontre desgaste maior que 0,3mm e menor ou igual a 0,5mm deverá ser utilizado
pacote de vedação especial. Caso o desgaste seja maior que 0,5mm, efetuar a
substituição em comum acordo com a GPEC.
Medir o desgaste da região de trabalho do pacote de vedação (pos.51), caso
Sim encontre desgaste maior que 0,3mm e menor ou igual a 0,5mm deverá ser utilizado
pacote de vedação especial. Caso o desgaste seja maior que 0,5mm, efetuar a
substituição em acordo com a GPEC.
Criar registro do desgaste real encontrado, efetuar a substituição em acordo com a
Sim GPEC. Caso tenha espessura menor que 15mm o
conjunto deve ser substituído. Conferir torque dos parafusos e folgaentre
segmentos. Utilizar “Check list” para registro dos resultados.
Conferir torque dos parafusos e medir folga entre segmentos. Registrar
Sim com fotos a condição encontrada do anel de deslizamento, efetuar asubstituição em acordo
com a GPEC. Conferir torque dos parafusos e realizar medição de folga entre segmentos.
Utilizar “Check list” pararegistro dos resultados.

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Batimento do contra-Anel para Sim Criar registro antes da desmontagem.

conferência
Controle dimensional do contra anel Sim Criar registro da condição do contra anel. Será realizada a recuperação caso seja
aprovado pela GPEC.
Substituição do anel suporte Sim Substituído por novo fabricado em aço inoxídavel.
Limpeza da Tubulação de Enxague e Não Registrar com fotos e desobstruir as tubulações
Dreno
Aplicação de trava química dos Sim Garantir a fixação das peças. Utilizar “Check list” para registro .
parafusos do bi partido do anel de
fixação
Substituição do Anel deDeslizamento Sim Deverá ser montado com planicidade menor igual a 0,1mm, caso não seja obtido
(Caso Necessário) prosseguir a montagem em acordo com a GPEC. Utilizar “Check list” para registro
dos resultados.
Inspeção / limpeza ereaperto das
conexões do Painel de compensação Limpeza interna/externa de todo o sistema de compensação, painéis ,tubulações ,
(Atentar para limpeza da válvula Não válvulas e etc. Afim de garantir a limpeza do sistema.
Samson e Válvulas de Retenção)
Teste de movimentação do pistão Sim Efetuar teste com 4,5bar utilizando água e ar. Utilizar “Check list” pararegistro dos
resultados.
Teste de estanqueidade Sim Efetuar teste com 4,5bar utilizando água e ar. Utilizar “Check list” pararegistro dos
resultados.
Retirada das buchas de bronze (Caso Não Remoção do sistema de mancalização.
houver)
Ajuste do comprimentodas molas Sim Ajustar aperto das molas para 68,9mm.
(protocolar)
Teste de normalização daVedação Sim Teste para verificar o funcionamento do sistema antes da montagem da
carenagem. Tem como objetivo identificar desvios. Utilizar “Check list” para registro
dos resultados.
Instalar indicador dedesgaste da junta
fenólica(Escala graduada parte Sim Registrar a indicação de desgaste conforme o medição da juntafenólica.
superior/Inferior)
Desmontar para limpeza atubulação Não Tem como objetivo a limpeza do sistema
de alimentação do skid da vedação
Limpeza da Válvula Reguladores de Não Tem como objetivo a limpeza do sistema
fluxo do skid de vedação
Limpeza dos Underflow Não Tem como objetivo a limpeza do sistema
Normalização do sistema Sim Registrar a condição e parâmetros da vedação do eixo durante a entrega a
operação.
Medição de fluxo do dreno Não Registar o fluxo de água obtido na medição
da caixa de vedação
Instalar instrumentos de ensaios Não Deixar os instrumentos instalados, nas UGs que a SAE definir e emcondições deligá-
los aos registradores

A realização da manutenção preventiva da vedação do eixo da UG-38, foi realizada

conforme recomendação do Termo de Referência e manual de manutenção,
cumprindo uma sequência criteriosa desde a desmontagem até a montagem do
conjunto da vedação do eixo seguindo os protocolos descritos do item 6.

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6. DETALHAMENTO DOS SERVIÇOS EXECUTADOS.

6.1 Desmontagem:

 Indicador de desgaste da junta fenólica;

 Pré tensão das molas;
 Medição das molas;
 Check List de Desmontagem;
 Medição de desgaste da superfície do anel de fixação;
 Desgaste da superfície interna do anel de vedação;
 Medição da espessura da junta fenólica;
 Folga das junções e torque de parafuso do anel deslizante;
 Batimento do contra anel;
 Folga das junções e torque dos parafusos;
 Medição dos furos cota A e rugosidade – Contra Anel;
 Medição da espessura do Contra Anel;
 Centragem da vedação principal.

6.2 Montagem:

 Indicador de desgaste da junta fenólica;

 Pré tensão das molas;
 Medição das molas;
 Check list de desmontagem;
 Substituído o anel de deslizamento por um novo;
 Substituído o contra anel por um novo;
 Folga das junções e torque de parafuso do anel deslizante;
 Batimento do contra anel;
 Folga das junções e torque dos parafusos;
 Medição dos furos cota A e rugosidade – Contra Anel;
 Medição da espessura do contra Anel;
 Batimento do alojamento do contra anel;
 Centragem da vedação principal.
 Check List de montagem;

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Foi realizado o bloqueio da UG, mobilização de material e equipamentos, retirada da tampa

do poço, instalação da iluminação dentro da área de trabalho, limpeza da turbina e iniciado o
processo de desmontagem:

 Desmontagem dos sensores do mancal, desmontagem da tampa de

fechamento da vedação, realizado as medições de desgaste da junta fenólica,
realizado o enxague das câmaras 1 e 2;
 Realizado os testes de normalização, teste de estanqueidade da tubulação
raiada, teste de estanqueidade da vedação de parada, teste de estanqueidade
da câmara com ar comprimido e água;
 Realizados as conferências para protocolo, como: medição das molas,
centragem do anel de fixação;
 Desmontagem do suporte da vedação.

Nessa etapa inicia o processo de montagem da vedação do eixo:

• Leitura de folgas das junções do contra anel e aplicação de vedante 1215,

aplicando torque com trava química;

• Montagem do anel de fixação;

• Montagem do suporte da vedação

 Montagem do suporte da vedação e teste de estanqueidade.

 Torque dos parafusos de fixação da nova junta fenólica, medições da folga das
junções da junta fenólica, montagem dos seguimentos com aplicação de 515
aplicando torque com trava química
.

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Nessa etapa prosseguimos com o processo de montagem do anel de vedação com pacote de
vedação e os respectivos testes:

 Pacote de vedação POS. 52 com fita de 4,80 mm da Trelleborg com o’ring

novo de 7,00 mm, montagem do anel de cobertura da vedação com pacote de
vedação POS. 51 com fita de 4,75 mm da Trelleborg com o’ring novo de 7,00
mm, conforme necessidade para vedação;
 Teste de estanqueidade na câmara de compensação com ar comprimido e
água em 4,5 e 2,5 bar respectivamente, e teste de movimentação do anel de
fixação;
 Após montagem e novo teste foi aplicado torque com trava química 243 nos
parafusos de fixação da câmara de compensação, montagem de 16 molas,
realização da tensão nas molas com 68,9 mm, montagem do anel interno,
montagem da tubulação raiada e teste de estanqueidade da tubulação raiada,
montagem da tampa de fechamento, montagem da tubulação externa,
montagem da tubulação de dreno, montagem do tubo capilar da câmara de
compensação, montagem do indicador de desgaste da junta fenólica;
 Realizado a desmobilização de material e equipamentos, desbloqueio dos
cadeados junto à casa de força.

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6.3 Demais atividades executadas na vedação:

 Leitura do desgaste do contra anel em relação ao anel de deslizamento;

 Teste de estanqueidade da vedação de parada;
 Teste de estanqueidade na tubulação raiada;
 Inspeção no painel de compensação;
 Limpeza das tubulações de regulação de fluxo.

Foto 1: Inspeção inicial nos indicadores de Foto 2: Inspeção inicial nos indicadores de
desgaste. desgaste.

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Foto 3:Desmontagem da saída de fluxo. Foto 4: Limpeza na saída de fluxo.

Foto 5: Medições nas molas tensionadas. Foto 6: Desmontagem e limpeza no

alojamento da raiada.

Foto 7: Desmontagem da tubulação raiada Foto 8: Retirada dos prisioneiros do anel de

defletora e mangueiras do dreno. fixação e anel de cobertura.

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Foto 9: Desmontagem do anel de cobertura. Foto 10: Leitura da centragem do anel de

fixação.

Foto 11: Desmontagem do anel suporte. Foto 12: Desmontagem do anel suporte.

Foto 13: Limpeza do anel de fixação. Foto 14: Limpeza na pista do anel suporte.

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Foto 15: Batimento na pista do anel suporte Foto 16: Medição/conferência no contra anel.

Foto 17: Leitura de desgaste do anel de Foto 18: Leitura de desgaste do anel de
fixação. fixação.

Foto 19:Pintura do alojamento da tubulação Foto 20: Pintura no corpo da vedação.

raiada.

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Foto 21: Leitura de folga na pista do contra Foto 22: Desmontagem das tubulações
anel. auxiliares

Foto 23: Anel suporte retirado do poço. Foto 24: Mobilização do novo anel suporte
para entrada do poço da turbina.

Foto 25: Pré montagem para inspeção do Foto 26: Aplicado vedante 515 nas junções
anel suporte novo. do anel suporte.

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Foto 27: Conferência das folgas no anel Foto 28: Ajuste na furação de dois
suporte. segmentos do contra anel.

Foto 30: Ajustes nas junções do contra anel.

Foto 29: Realizada furação nos segmentos
do contra anel.

Foto 32: Acabamento com Devcon no

Foto 31: Batimento no alojamento do contra
alojamento do contra anel.
anel.

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Foto 33: Contra anel sendo preparado para Foto 34: Contra anel montado pronto para
montagem. batimento.

Foto 35: Leitura do anel deslizante. Foto 36: Montagem da pista do contra anel após
batimento – Liberado para montagem final.

Foto 37: Batimento do contra anel aprovado. Foto 38: Teste de estanqueidade na
vedação de manutenção.

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Foto 39: Montagem do anel suporte. Foto 40: Após batimento, liberado para
montagem final.

Foto 41: Montagem do contra anel. Foto 42: Montagem do anel suporte.

Foto 43: Centragem do anel suporte. Foto 44: Anel suporte centralizado, pronto
para batimento.

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Foto 45: Montagem do anel deslizante. Foto 46: Montagem do anel deslizante.

Foto 47: Início da montagem da câmara de Foto 48: Acoplamento do anel de cobertura
compensação. da vedação com 515.

Foto 49: Medição das molas em descanso. Foto 50: Ajuste nos tirantes do anel suporte.

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Foto 51: Início das furações dos pinos guias Foto 52: Pinos do anel suporte montados.
para centragem do anel suporte.

Foto 53: Medição do comprimento das Foto 54: Montagem do alojamento da

molas.. tubulação raiada.

Foto 55: Pré montagem da tubulação raiada. Foto 56: Ajuste nos furos com alargador
(pino guia do anel suporte).

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Foto 57: Montagem da tubulação de Foto 58: Montagem das mangueiras de

enxague. dreno.

Foto 59: Montagem do painel de Foto 60: Montagem da tubulação raiada e

compensação. cavalete.

Foto 61: Montagem das tampas de Foto 62: Montagem do capilar de dreno.
fechamento – Saida de fluxo.

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Foto 63: Montagem dos indicadores de Foto 64: Montagem da defletora.

desgaste superior e inferior.

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7. HISTOGRAMA DA EQUIPE

QUALIFICAÇÃO NOME Horas

PREPOSTO PEDRO HENRIQUE FREITAS 8,00
EQUIPE /TURNO DIA
TEC. SEGURANÇA DIA JUSCELINO SILVA DE CARVALHO 8,00
ENCARREGADO BENEVALTER CARDOSO 8,00
ELETRICISTA DIA FELIPE FREITAS 8,00
MECÂNICO AJUSTADOR RONNIVON DE AMORIM SILVA 8,00
MECÂNICO MONTADOR CARLOS EDUARDO 8,00
MECÂNICO MONTADOR JOSÉ MARCELO 8,00
AUXILIAR MANUTENÇÃO ADISSON 8,00
AUXILIAR MANUTENÇÃO KAILANNY RIQUELME 8,00
EQUIPE/TURNO NOITE
TEC. SEGURANÇA NOITE FLAVIO GOMIDE 8,00
ELETRICISTA NOITE CICERO JOSÉ FEITOSA SANTANA 8,00
MECÂNICO AJUSTADOR MARCOS ANTÔNIO 8,00
MECÂNICO MONTADOR WELVIS LIMA 8,00
MECÂNICO MONTADOR JOSIMAR BRAGA 8,00
MECÂNICO MONTADOR JUNIOR PAIVA 8,00
AUXILIAR MANUTENÇÃO LETICIA LIMA 8,00

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8. ANEXOS

ILHA SERVICE MANUTENÇÃO ELETROMECÂNICA LTDA

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da SAE ILHA Tri 4/2022 Tri 1/2023
Tarefa Out Nov Dez Jan
1 Contrato CT.GMG.228.2019 - Vedação Eixo-UG-40UHE SAE 100% 16 dias 16 dias Sex 25/11/22 Sáb 10/12/22
2 Vedação do Eixo-UG38- (PO-DO-GM-0 101 - Manutenção da Vedação do Eixo) 100% 16 dias 16 dias Sex 25/11/22 Sáb 10/12/22
3 Abertura de Documentos 100% 4 hrs 4 hrs Sex 25/11/22 Sex 25/11/22
4 Manobras de isolação/ Instalação do dispositivo de giro lento 100% 8 hrs 8 hrs Sex 25/11/22 Sex 25/11/22
5 Preparação/Mobilização de Equipamentos e Materiais 100% 8 hrs 8 hrs Sex 25/11/22 Sex 25/11/22
6 Retirada dos sensores do sistema de vibração (ELETRICA) 100% 4 hrs 4 hrs Sex 25/11/22 Sex 25/11/22
7 Teste de estanqueidade da vedação de parada 100% 4 hrs 4 hrs Sex 25/11/22 Sex 25/11/22
8 Efetuar limpeza geral 100% 4 hrs 4 hrs Sex 25/11/22 Sex 25/11/22
9 Realizar processo de enxague da vedação do eixo 100% 4 hrs 4 hrs Sex 25/11/22 Seg 28/11/22
10 Limpeza da Tubulação de Enxague e Dreno 100% 2 hrs 2 hrs Sex 25/11/22 Seg 28/11/22
11 Inspeção do Indicador de desgaste (PROTOCOLAR) 100% 1 hr 1 hr Seg 28/11/22 Seg 28/11/22
12 Desmontagem das tampas da vedação 100% 4 hrs 4 hrs Seg 28/11/22 Seg 28/11/22
13 Teste de normalização da vedação* 100% 4 hrs 4 hrs Seg 28/11/22 Seg 28/11/22
14 Medição do comprimento das molas (PROTOCOLAR) 100% 2 hrs 2 hrs Seg 28/11/22 Seg 28/11/22
15 Desmontagem das tubulações externas 100% 4 hrs 4 hrs Seg 28/11/22 Seg 28/11/22
16 Desmontagem da tubulação raiada 100% 4 hrs 6 hrs Seg 28/11/22 Ter 29/11/22
17 Desmontagem do alojamento da vedação 100% 4 hrs 4 hrs Seg 28/11/22 Ter 29/11/22
18 Retoque de pintura da saída de fluxo ‐ Solicitar a SAE 100% 24 hrs 24 hrs Seg 28/11/22 Ter 29/11/22
19 Desmontagem da câmara de compensação (PROTOCOLAR A FOLGA DOS PACOTES) 100% 4 hrs 4 hrs Ter 29/11/22 Ter 29/11/22
20 Controle dimensional do desgaste do anel de fixação (PROTOCOLAR) 100% 2 hrs 2 hrs Ter 29/11/22 Ter 29/11/22
21 Controle dimensional do desgaste anel de vedação (PROTOCOLAR) 100% 2 hrs 2 hrs Ter 29/11/22 Ter 29/11/22
22 Desmontagem e controle dimensional da junta fenólica (PROTOCOLAR) 100% 4 hrs 4 hrs Ter 29/11/22 Qua 30/11/22
23 Conferencia de torque do contra anel (PROTOCOLAR) ‐ ANALISAR TROCA 100% 2 hrs 2 hrs Ter 29/11/22 Qua 30/11/22
24 Batimento do suporte da vedação (PROTOCOLAR) 100% 4 hrs 4 hrs Qua 30/11/22 Qua 30/11/22
25 Desmontagem do suporte da vedação 100% 4 hrs 4 hrs Qua 30/11/22 Qua 30/11/22
26 Recuperação do suporte da vedação (Pintura e Solda) ‐ Solicitar a SAE. 100% 32 hrs 36 hrs Qua 30/11/22 Qui 01/12/22
27 Batimento do contra anel para conferencia (antes da demontagem) (PROTOCOLAR) ‐ ANALISAR TROCA 100% 4 hrs 6 hrs Qui 01/12/22 Sex 02/12/22
28 Batimento da face acoplamento do suporte na tampa interna (PROTOCOLAR) 100% 4 hrs 4 hrs Sex 02/12/22 Sex 02/12/22
29 Desmontagem do Contra Anel (PROTOCOLAR) ‐ ANALISAR TROCA 100% 4 hrs 4 hrs Sex 02/12/22 Sex 02/12/22
30 Batimento/Controle dimensional do desgaste contra anel (PROTOCOLAR) ‐ ANALISAR TROCA 100% 4 hrs 4 hrs Sex 02/12/22 Sex 02/12/22
31 Recuperação no Aloajamento do contra anel 100% 32 hrs 36 hrs Sex 02/12/22 Sex 02/12/22
32 Batimento do Alojamento do contra anel (PROTOCOLAR) 100% 4 hrs 4 hrs Sex 02/12/22 Sex 02/12/22 02/12
33 Desmontagem do anel de alojamento da vedação inflável 100% 4 hrs 4 hrs Sex 02/12/22 Sex 02/12/22 02/12
34 Inspeção na tampa interna /Anéis da vedação inflável e corpo da vedação 100% 4 hrs 8 hrs Sáb 03/12/22 Sáb 03/12/22 03/12
35 Tratamento e pintura no alojamento, anel da vedação inflavel e corpo da vedação 100% 16 hrs 16 hrs Sáb 03/12/22 Sáb 03/12/22
36 Montagem da vedação inflável/ Teste de estanqueidade 100% 6 hrs 6 hrs Seg 05/12/22 Seg 05/12/22
37 Montagem do novo Contra Anel (PROTOCOLAR) 100% 8 hrs 8 hrs Seg 05/12/22 Seg 05/12/22
38 Batimento do novo contra anel (PROTOCOLAR) 100% 16 hrs 18 hrs Seg 05/12/22 Ter 06/12/22
39 Montagem do suporte da vedação 100% 4 hrs 4 hrs Seg 05/12/22 Seg 05/12/22
40 Limpeza, preparação de peças para montagem e controle dimensional das peças 100% 8 hrs 8 hrs Seg 05/12/22 Seg 05/12/22
41 Conferência dos parafusos do bi partido do anel de fixação 100% 4 hrs 4 hrs Seg 05/12/22 Seg 05/12/22
42 Substituição do Anel de Deslizamento (PROTOCOLAR) 100% 8 hrs 8 hrs Seg 05/12/22 Ter 06/12/22
43 Inspeção/limpeza e reaperto das conexões doPainel de compensação (Atentar para limpeza da válvula Sam son e Valvulas de 100% 4,6 hrs 6 hrs Ter 06/12/22 Ter 06/12/22
Retenção)
44 Pré‐Montagem da Câmara de Compensação 100% 6 hrs 6 hrs Ter 06/12/22 Ter 06/12/22
45 Teste de movimentação do pistão (PROTOCOLAR) 100% 4 hrs 6 hrs Ter 06/12/22 Qua 07/12/22
46 Ajuste do comprimento das molas (PROTOCOLAR) 100% 4 hrs 4 hrs Qua 07/12/22 Qua 07/12/22
47 Montagem da tubulação flexivel* / Alojamento da vedação Pos. 009 100% 8 hrs 8 hrs Qua 07/12/22 Qua 07/12/22
48 Teste de normalização da vedação (PROTOCOLAR)* 100% 8 hrs 6 hrs Qua 07/12/22 Qui 08/12/22
49 Readequação do capilar de dreno 100% 7 hrs 7 hrs Qui 08/12/22 Sex 09/12/22
50 Montagem das tampas da vedação e tubulações externas 100% 8 hrs 8 hrs Sex 09/12/22 Sex 09/12/22
51 Instalar indicador de desgaste da junta fenólica (Escala graduada parte superior/Inferior) (PROTOCOLAR) 100% 4 hrs 4 hrs Sex 09/12/22 Sex 09/12/22
52 Instalação e ajustes dos sensores do sistema de vibração (PREDITIVA) 100% 9 hrs 9 hrs Sex 09/12/22 Sex 09/12/22 09/12
53 Limpeza dos filtros hidro‐ciclones e valvula reguladora de vazão 100% 2 hrs 6 hrs Sáb 10/12/22 Sáb 10/12/22 10/12
54 Retirada de material e limpeza geral 100% 8 hrs 10 hrs Sáb 10/12/22 Sáb 10/12/22 10/12
55 Desmontagem do Dispositivo de giro lento 100% 2 hrs 4 hrs Sáb 10/12/22 Sáb 10/12/22 10/12
56 Retirada da isolação 100% 2 hrs 4 hrs Sáb 10/12/22 Sáb 10/12/22 10/12
57 Testes / Ensaios de Retorno / Recomissionamento 100% 1 dia 1 dia Seg 12/12/22 Seg 12/12/22
58 Ensaio de partida até UPS 100% 4 hrs 4 hrs Seg 12/12/22 Seg 12/12/22
59 Solicitar o sincronismo da unidade 100% 4 hrs 4 hrs Seg 12/12/22 Seg 12/12/22

Tarefa Resumo Marco Inativo Somente duração Somente início Marco externo Progresso manual
Projeto: Cronograma Execução
Divisão Resumo do projeto Resumo Inativo Acúmulo de Resumo Manual Somente término Data limite
Data: Ter 27/12/22
Marco Tarefa Inativa Tarefa Manual Resumo Manual Tarefas externas Andamento

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Anotação de Responsabilidade Técnica - ART ART de Obra ou Serviço
Lei nº 6.496, de 7 de dezembro de 1977
CREA-RO 2320228500156917
Conselho Regional de Engenharia e Agronomia de RO
1. Responsável Técnico

MARIA GABRIELLA RIBEIRO DOS REIS PEGA

Título do Profissional: ENGENHEIRO MECANICO / RNP: 2610438141
Registro: 5063543963D SP
Empresas.: ILHA SERVICE MANUTENÇÃO ELETROMECÂNICA EIRELI Registro: 9244EMRO
2. Dados do Contrato
Contratante: SANTO ANTÔNIO ENERGIA SA CPF/CNPJ: 09391823000240
RUA RODOVIA BR 364 Bairro.: SENTIDO ACRE Telefone.:
Nº.: S/N Comp.: KM 09 Cidade.: PORTO VELHO UF: RO País: BRA CEP.: 76805812
Contrato: CT.GMG.228.2019 Celebrado: Vinculado à ART: 8300270486
Valor: 3.914.425,05 Honorário: 0,00 Tipo Contratante: PJ Direito Privado Substituição: 8300270486
Ação Institucional: Não informado Forma de Registro: Substituição Motivo: Novo Contrato Participação Téc.: Individual

3. Dados da Obra/Serviço
Rua: RODOVIA BR 364 Bairro: SENTIDO ACRE Telefone.:

Nº: S/N Comp.: KM 09 Cidade: PORTO VELHO UF: RO CEP.: 76805812

Data de Inicio: 12/08/2019 Previsão de término: 31/01/2023 Coordenadas Geográficas: ,

Finalidade: Outro
Proprietário: SANTO ANTÔNIO ENERGIA SA CPF/CNPJ: 09391823000240

4. Atividade Técnica
Nível de atuação Atividade técnica QTD Unidade
EXECUÇÃO EXECUÇÃO DE MANUTENÇÃO DE INSTALAÇÕES MECÂNICAS INDUSTRIAIS 20,00 un

O registro da A.R.T. não obriga o CREA-RO a emitir a Certidão de Acervo Técnico (C.A.T.), a confecção e emissão do documento apenas ocorrerá se as
atividades declaradas na A.R.T. forem condizentes com as atribuições do Profissional. As informações constantes desta A.R.T. são de responsabilidade
do(a) profissional. Este documento poderá, a qualquer tempo, ter seus dados, preenchimento e atribuições profissionais conferidos pelo CREA-RO.
Após a conclusão das atividades técnicas o profissional deverá proceder a baixa desta A.R.T.
5. Declarações
Acessibilidade:
Profissional

Contratante

Assinaturas Informações
Declaro serem verdadeiras as informações acima * A ART é válida somente quando quitada, mediante apresentação do
comprovante do pagamento ou conferência no site do Crea.
* A autenticidade deste documento pode ser verificada no site
, de de www.crearo.org.br ou www.confea.org.br
Local Data
* A guarda da via assinada da ART será de responsabilidade do
profissional e do contratante com o objetivo de documentar o vínculo
contratual.
MARIA GABRIELLA RIBEIRO DOS REIS PEGAIANE - 332.538.638-59 CHAVE:
3E8E4-87FD0-1979B-F2FC9-2653C
Nome do profissional - CPF: www.crearo.org.br atendimento@crearo.org.br
tel: (69) 2181-1072

SANTO ANTÔNIO ENERGIA SA - 09.391.823/0002-40

Nome do contratante - CPF/CNPJ:
 Observações ( Resumo do Contrato )
SERVIÇO DE MANUTENÇÃO EM 20 SISTEMAS DE VEDAÇÃO DO EIXO DAS UNIDADES GERADORAS DA
UHE SANTO ANTÔNIO.

Valor ART R$ 233,94 Registrada em: 09/11/2022 Código: JUL Valor Pago: 233,94 Nosso
Número: 14000008a