SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

ESCOLA TÉCNICA SENAI SANTO AMARO

CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA INDUSTRIAL

RELATÓRIO DE ESTÁGIO
GUARANY SIDERURGIA E MINERACAO S.A.

Recife
2023
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
 ESCOLA TÉCNICA SENAI SANTO AMARO
CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA INDUSTRIAL

RELATÓRIO DE ESTÁGIO
GUARANY SIDERURGIA E MINERACAO S.A.

Henrique Rafael Lima da Silva

Recife
2023
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO .................................................................................................................... 3

2 A EMPRESA ........................................................................................................................ 4

3 ATIVIDADES REALIZADAS .......................................................................................... 5

3.1 TIPOS DE MANUTENÇÃO .............................................................................................. 5

3.2 SOLDAGEM....................................................................................................................... 7

3.3 CORTE OXIACETILÊNICO............................................................................................ 8

3.4 TORNEAMENTO............................................................................................................. 9

3.5 LIMAGEM DE PEÇAS..................................................................................................... 11

3.6 LIXAMENTO DE PEÇAS ............................................................................................... 12

3.7 LUBRIFICAÇÃO............................................................................................................. 13

3.8 SISTEMAS HIDRÁULICOS ........................................................................................... 15

3.9 AUTOMAÇÃO ................................................................................................................. 16

3.10 MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS ............................................................................... 17

4 CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................................ 18

REFERÊNCIAS .................................................................................................................... 20

FORMULÁRIO DE IDENTIFICAÇÃO ............................................................................ 21

 3

1 INTRODUÇÃO

Relatório de estágio curricular realizado na empresa GUARANY SIDERURGIA E

MINERACAO S.A., elaborado pelo aluno Henrique Rafael Lima da Silva, concluinte
do curso de Mecânica Industrial.
Tem como objetivo descrever e analisar as atividades realizadas na empresa na área de
mecânica em geral, assim como demonstrar a aplicação dos conhecimentos adquiridos
durante o Curso Técnico em Mecânica Industrial na Escola Técnica SENAI Santo Amaro.
A empresa destaca-se no cenário Siderúrgico, por ser uma das principais empresas na
área de mineração, e está localizada na Engenho comporta, S/N – Prazeres - Jaboatão dos
Guararapes - PE.
O relatório de estagio ele foi realizo na empresa onde atuava como auxiliar de
manutenção, teve início a partir do dia 01 de Junho de 2020, como funcionários ainda estou
atuando nas minhas atividades normais de auxiliar de manutenção
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2 A EMPRESA

A empresa Guarany Siderurgia E Mineracao S.A. que tem como razão social Guarany
Siderurgia E Mineracao S.A. foi fundada em 19/10/2010 e está cadastrada na Solutudo no
segmento de Extração e Refino de Minerais Não-Metálicos - Fabricação de Produtos com o
CNPJ 10.426.518/0006-50. No mercado, a empresa está localizada no endereço Acesso
Engenho Comporta, Nº S/N - Sala 02 no bairro Prazeres em Jaboatão dos Guararapes - PE,
CEP 54345-625. A empresa Guarany Siderurgia E Mineracao S.A. está cadastrada na Receita
Federal sob o CNAE 0810-0/99 com atividade fim de Extração E Britamento De Pedras E
Outros Materiais Para Construção E Beneficiamento Associado.

Fonte – solutudo.com.br
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3 DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

Esses procedimentos a serem relatados foram praticados primeiramente no curso

técnico, e teve o aperfeiçoamento na empresa com profissionais qualificados e apto para
passar o conhecimento.

3.1 TIPOS DE MANUTENÇÃO

Antes de qualquer procedimento seja realizado, constatou-se quais tipos de

manutenção a empresa trabalha, pois, existem vários tipos de manutenção, que visa garantir a
continuidade de sua função dentro do parâmetro de disponibilidade, qualidade, prazo, custos e
vida útil adequados.
Portanto a manutenção é um processo que visa maior tempo de utilização e maior
rendimento de um equipamento, resultando trabalho em condições seguras e redução de
custos com paradas,sendo necessária para que um intem seja conservado, adequado,
restaurado, substituído e prevenido de modo a poder permanecer de acordo com uma
condição específica estabelecida pelo fabricante.
Na ilustração 5 estão representados todos os principais tipos de manutenções
estudados.

Ilustração 5 – Pincipais tipos de Manutenção

Fonte – O Autor.

A manutenção da empresa tem em sua política de trabalho integrada os seguintes tipos

de manutenções: Preventiva e Corretiva.
 6

Devido ao apredizado no curso, entende-se que a manutenção preventiva, consiste no

conjunto de procedimentos e ações que visam manter a máquina em funcionamento, que
obedece um padrão previamente esquematizado, estabelecendo paradas periódicas com a
finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento
perfeito da máquina por um período predeterminado,este tipo de manutenção abrange
cronogramas nos quais são traçados planos e revisões periódicas completas para todos os tipos
de materiais utilizados nas oficinas. Ela inclui, também, levantamentos que visam facilitar sua
própria introdução em futuras ampliações do corpo da fábrica.
Na empresa é constantes a realização do trabalho e verificação dos itens que estavam
presentes nas “Ordens de Serviços”(O.S), geralmente é pré-estabelicidas pelas quantidades de
horas rodadas por determinada máquina, ou podendo ser também pela quilometragem atingida
da máquina, estes trabalhos é encaminhados pelo PCM (Planejamento e Controle da
Manutenção), normalmente, essas preventivas tem o objetivo de redução de custos, qualidade
do produto, aumento de produção, preservação do meio ambiente, aumento da vida útil dos
equipamentos e redução de acidentes do trabalho, sistema aplicado corretamente pela
empresa.
Já a manutenção corretiva, consiste na correção imediata de umafalha a fim de retomar
o mais rápido possível as atividades produtivas, tendo como objetivo a localização e
reparação de anomalias, defeitos ou quebras propriamente ditas, podendo ser emergencial,
sendo necessária a ação imediata, ou programada, podendo a máquina ter um defeito e
aguardar por um determinado tempo para o conserto, continuando operando.
Devido a empresa possuir só equipamentos de grande porte e materiais pesados, junto
com a péssima utilização dos operadores é constantes trabalhos corretivos em todos tipos de
máquinas encontradas, quase que diariamente eram realizadas todas as horas do estágio no
dia, nestes tipos de trabalhos corretivos em diversas máquinas.
É muito importante para o não trabalhar com dúvidas, então sempre que necessário
eram tiradas dúvidas com o responsável da área, objetivando o aprendizado correto das
técnicas de trabalho, assim como também sempre eram usados todos os tipos de EPI´s
possíveis dependendo da atividade que iria ser executada, tais como luvas, capacetes, óculos,
botas, entre vários outros.
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3.2 SOLDAGEM

Uma das primeiras atividades a serem realizadas foram os trabalhos realizados com
solda, exclusivamente soldagem com eletrodo revestido(SMAW).
Processo bastante aproveitado devido a unidade curricular de soldagem, , ajudando a
possuir um pouco de experiência adquirida na escola, dando continuidade dentro da empresa,
na qual forneceram um amplo conhecimento em determinada função, sendo um aprendizado
bastante produtivo e obtido com muita prática.
Soldagem é o processo de união de materiais usado para obter a junção localizada de
metais e não metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a
utilização de pressão ou material de adição.
O Processo a arco elétrico com eletrodo revestido, mundialmente conhecido como
SMAW(Shielded Metal Arc Welding), é o mais largamente empregado dos vários processos
de soldagem e o único apreendido e utilizado durante o período do estágio dentro da empresa.
A soldagem é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade
de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho, conforme demonstra a ilustração 6, a
seguir.

Ilustração 6 – Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido

Fonte – Apostila SENAI-ES.

O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o

revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça
de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do
revestimento. A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege
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o metal de solda da atmosfera durante a solidificação. Outras funções do revestimento são

proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do cordão de solda.
Deve-se usar sempre blusão, avental, perneira, luvas, capuz antichama, bota, proteção
respiratória, máscara de solda e óculos pois os trabalhos com sodagem geram uma série de
riscos a saúde, podendo causar graves queimaduras tanto na pele como nos olhos, todos estes
materiais foram fornecidos pela empresa, sem qualquer tipo de custo.

3.3 CORTE OXIACETILÊNICO

Assim como nas atividades práticas no SENAI, que logo após ser estudados e
praticados os diferentes tipos de solda, foi estudado também um procedimento térmico para
cortar aços não ligados ou de baixa liga, conhecido como “corte oxiacetilênico”, na empresa
segui-se também o mesmo trajeto, pois depois de algumas atividades com soldagem foram
feitos trabalhos de corte de chapas com esse tipo de procedimento.
O procedimento se baseia na propriedade inerente dos aços de se oxidarem
rapidamente em contato com o oxigênio puro, ao atingirem a temperatura de queima –
aproximadamente 1200°C. Através da chama de aquecimento prévio do maçarico de corte, o
aço é aquecido à temperatuda de queima, a qual é inferior à temperatura de fusão, após atingir
essa temperatura, abre-se a válvula de oxigênio puro. O oxigênio puro sob pressão atua na
região de corte provocando grande oxidação e queima do aço, como a ilustração 7 aborda.

Ilustração 7 – Corte oxiacitelênico manual

Fonte – Apostila SENAI-ES.

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A combustão se processa rapidamente, porém apenas na região em que se incide o jato

de oxigênio. Com a queima produz-se óxido, que possui grande fluídez e é eliminado pelo
jato de oxigênio. A força do jato de oxigênio produz superfícies de corte na peça.
Para um boa qualidade de corte, a superfície deve apresentar um bom acabamento, o
que significa que deve obedecer às seguintes características:
● Pequena defasagem.
● Superfície regular de corte.
● Fácil despredimento da escória.
● Aresta superior de corte levemente arredondada.
A ilustração 8 a seguir mostra as características do procedimento oxiacetilênico para
uma boa qualidade de corte.

Ilustração 8 – Posicionamento e condições para obter execelente corte

Fonte – Apostila SENAI–ES.

3.4 TORNEAMENTO

No estágio foi realizada atividades de um amplo e complexo campo da mecânica,

tendo-se trabalhado com o qual já foi abordado e o que ainda será relatado, além de atividades
com torno mecânico, máquina-ferramenta utilizada para executar operações de usinagem
cilíndrica externa ou interna e outras operações que normalmente são feitas por furadeiras,
fresadoras e retificadoras, com adaptações relativamente simples.
 10

Atividade bastante proveitosa e efetuada com certa facilidade, devido a prática

constante e intensa, durante a unidade curricular de processo de fabricação, pois, trabalha-se
muito com essa máquina-operatriz, aprendendo a usá-la, junto com todas as adptações que
nela podem ser feitas, portanto, o trabalho executado no estágio com esta máquina-ferramenta
foi muito viável e satisfatório, pelo motivo de já está familarizado com ela.
O tecon suape, dispõe de um torno universal, Diplomat ND 250, tipo mais simples que
existe, este torno possui eixo e barramento horizontal e tem capacidade de realizar todas as
operações como: faceamento, torneamento externo e interno, broqueamento, rosqueamento,
furação e corte, mostrado na ilustração 9.

Ilustração 9 – Torno universal

Fonte – O autor.

Segundo a norma NBR 6175:2015 classifica torneamento como, processo mecânico de

usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais
ferramentas monocortantes. Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da
máquina, e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o
referido eixo.
O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com máquinas-
ferramentas, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da peça a ser trabalhada. O
cavaco é cortado por uma ferramenta de um só gume cortante, que deve ter uma dureza
superior à do material a ser cortado.
Para executar o torneamento, são necessários três principais movimentos relativos
entra a peça e à ferramenta. São eles:
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O Movimento de Corte (mc) é o principal que permite cortar o material. Rotativo e

realizado pela peça.
Movimento de Avanço (ma) desloca a ferramenta ao longo da superfície da peça, pode
ser contínuo e também intermitente em sequência de corte.
E o Movimento de Penetração (mp) determina profundidade de corte ao empurrar a
ferramenta em direção ao interior da peça e assim regular à profundidade do passe e a
espessura do cavaco, conforme a ilustração 10.

Ilustração 10 – Movimentos para torneamento

Fonte – Apostila SENAI-ES.

As máquinas facilitam o trabalho e aumentam a rentabilidade na fabricação de peças.

Elas dão forma às peças com o auxílio de ferramentas características, sendo que tanto a peça
como a ferramenta devem estar devidamente fixas.
As formas que a peça recebe são provenientes dos movimentos coordenados e
relativos entre peças e ferramentas.
Antes do processo de usinagem, a peça a ser obtida é definida e representada no
desenho mecânico, que apresentará as suas formas, dimensões, materiais, acabamentos
superficiais, tolerâncias dimensionais, tolerâncias de forma e de posição e tudo mais que seja
necessário à sua fabricação. Ou seja, as atividades ligadas à usinagem estão relacionadas com
diversas unidades curriculares como: metrologia, desenho técnico, processo de fabricação,
manutenção mecânica e tecnologia e resistência dos materiais.
As peças confecionadas no torno, eram peças geralmente que seriam utilizadas e
vinculas aos tractor´s, peças quase sempre simples e de pequeno porte, como arruelas lisas,
pinos pequenos, parafusos de diversos tamanhos, entre outras.
 12

3.5 LIMAGEM DE PEÇAS

A lima foi uma ferramenta muito utilizada nas atividades de ajustagem. Muitas peças
que eram usinadas por máquinas-ferramentas apresentavam superfícies com rebarbas. Então
foram realizadas diversas atividades que consistiam em retirar tais rebarbas, que se formavam
principalmente nos processos de fresamento e torneamento.
A lima também fez parte da primeira atividade prática de fabricação desenvolvida no
SENAI. As limas são ferramentas raspadoras de dimensões padronizadas, adotadas
universalmente, fabricadas de aço de composição especial e de alto teor de carbono.
Pequenas chavetas, chanfros, rebaixos e superfícies arredondadas foram produzidas
por limas de diferentes tamanhos e formas. Para a usinagem de peças devemos escolher a lima
com a forma adequada ao tipo de trabalho, e o seu tamanho deve ser proporcional ao tamanho
da peça para maior rendimento e precisão do trabalho. A ilustração 11 mostra a lima e sua
utilização em relação à forma e ao tamanho.

Ilustração 11 – A lima e sua utilização

Fonte – Apostila SENAI – ES.

Muitas vezes era necessário limar peças compostas por chapa fina e era dado uma
inclinação na lima de 20° a 45° a fim de evitar a vibração da peça. Em superfícies de maior
largura o limado era desenvolvido transversalmente, inclinando a lima de 45° a 70°.
A operação de limagem é artesanal e seu resultado depende muito da habilidade do
profissional. Aumentar a produtividade e uniformizar os resultados é o grande desafio da
limagem.
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3.6 LIXAMENTO DE PEÇAS

Na recuperação de peças e equipamentos dos mais variados, era necessário fazer o

lixamento para remoção da ferrugem formada pelo processo de oxidação.
A preparação da superfície era necessária para operações posteriores, principalmente
para semi-acabamento e pintura. Pois algumas peças a serem usinadas, precisavam ser
retiradas algumas rebarbas, conseguindo-se retirar com a própia lixa, não precisando do apoio
da lima. Deve-se ter o cuidado de tirar o pó do lixamento e limpar as superfícies lixadas.

3.7 LUBRIFICAÇÃO

Grande parte a atividades dedicou-se a lubrifacação, desde os primeiros meses de

empresa até o último, eram feitas estas atividades nas mais diversas máquinas e componentes,
trabalhos rotineiros e realizado com bastante frequência, devido a operação trabalhar o dia
todo, tendo um desgaste absurdo nas máquinas, sendo necessário uma lubrificação intensa e
com qualidade.
Em algumas máquinas eram feitas de acordo com a quantidade de hora que aquele
equipamento operou, após chegar na hora atingida, o equipamento era parado e lubrificado o
mais rápido possível, já outras máquinas, a lubrificação eram realizadas pelos dias
trabalhados, podendo chegar as várias semanas, sem a pausa da lubrificação.
A lubrificação é simplesmente a aplicação de filme lubrificante para melhorar a
suavidade do movimento de uma superfície sobre a outra, e omaterial que é utilizado neste
modo é chamado de lubrificante. É uma forma primitiva de manutenção preventiva que
quando administrada de forma correta aumenta a disponibilidade da máquina, definindo-se
como uma ferramenta eficaz na diminuição de custo e aumento de produtividade nas
indústrias.
Os elementos mecânicos de máquinas e equipamentos industriais tem suas superfícies
em relativo movimento durante sua operação, sofrendo assim constante atrito. O atrito é o
principal responsável pelo desgaste dos componentes mecânicos, diminuindo o desempenho
do maquinário e muitas vezes provocando paradas de máquina, interrompendo assim o
processo produtivo. Filmes lubrificantes (óleos e graxas) tem como principal função o
controle do atrito e prevenção de desgaste precoce de componentes mecânicos, melhorando o
desempenho e a disponobilidade do máquinário industrial.
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Devido a vários fatores, a lubrificação é muito importante para uma empresa, tendo-se
que ser implantada corretamente, para buscar aumentar o desempenho de seu maquinário
instalado afim de aumentar a produtividade e reduzir tempo de manutenção. Um sistema
gerencial de plano de lubrificação deve-se controlar e procedimentar os tipos de lubrificantes
a serem utilizados, o modo como são aplicados e a identificação dos equipamentos
necessários a serem lubrificados, bem como a quantidade suficiente a ser aplicada, pois se não
lubrificado gera quebra de elemento por desgaste e lubrificação em excesso leva ao
aquecimento de máquina, perca de eficiência e maior gasto energético do maquinário,
portanto, o excesso é tão prejuducial como à falta.
Contudo os lubrificantes em geral, sendo eles óleos ou graxas, tem como finalidade,
reduzir o atrito e desgaste, transmitir força, remover contaminantes, controlar a corrosão,
amortecer choques, servir como vedação, entre outras.
Existem vários métodos de aplicação de lubrificantes, no estágio o método mais
utilizado para a aplicação do óleo em diversos componentes, eram feitas através da ajuda de
um funil, podendo-se apresentar várias formas e comprimentos, usando o mais adequado para
determinada ocasião, já à aplicação de graxa era utilizada uma bomba de acionamento
pneumático, onde são bastante fáceis de manusear, colocando-se sua ponta nos pinos
graxeiros de todo o sistema, efetuando uma lubrificação simples e adequeda, segue na
ilustração 12, á bomba de lubrificação,que utiliza o acionamento por ar comprimido.

Ilustração 12–Bomba de lubrificação

Fonte – O autor.

Existem vários tipos de óleos e graxas que são usados, na empresa eram diversos os
tipos de óleos utilizados, pois, cada parte da máquina precisa realmente de um tipo diferente
de óleo, podendo variar na viscosidade, índice de viscosidade e na sua densidade. Ás vezes,
 15

ainda eram necessários além do óleo, certos tipos de aditivos, para melhorar algumas
propriedades do lubrificante.
Portanto, para escolha adequada de um óleo, existem vários fatores que o determinam
o ideal, é necessário estudar o que se precisa, pois alguns deles, tem maior dissipação ao
calor, maior resistência a oxidação, aquecimento muito alto em rotações elevadas, entre várias
outras propriedades, porém, consta-se no manual do fabricante todo os tipos de óleos a serem
usados nos diversos componentes das máquinas.
Os óleos lubrificantes ainda podem ser, de acordo com sua origem, mineral(derivado
do petróleo), vegetal(extraídos de sementes de soja, girassol, milho, etc.), animal(extraído de
animais como baleia, bacalhau, capivara, etc.) e sintético(produzidos por indústriais químicas
que utilizam substâncias orgânicas e inorgânicas para fabricá-los).
Nos tractors, que possuem motores à diesel, eram utilizados óleos 15W40 que de
acordo com a classificação SAE(Societyof Automotive Engineers), óleo multiviscoso, onde o
primeiro número indica a viscosidade na partida com o motor frio, e o segundo indica a
viscosidade do óleo na medida em que o motor vai esquentando, indicando a viscosidade à
temperada operacional de 100°C, e o W significa Winter, inverno em inglês e denota os graus
de viscosidade que devem ser utilizados em clima frio.
Consequentemente em outras máquinas, eram utilizados outros tipos de óleos, como
por exemplo, 75W90, que de acordo com sua classificação, quanto maior o número, maior a
viscosidade para o óleo suportar maiores temperaturas.
Em conclusão, à lubrificação industrial realizada na empresa, era constante e realizada
com muita cautela e com boa qualidade dos profissionais responsáveis por tal função, dando
um aprendizado enorme e vantajoso, sendo-se estaexperiência adquirida com muita
facilidade, devido ao conhecimento dos seus trabalhadores.

3.8 SISTEMAS HIDRÁULICOS

Em poucas ocasiões, porém, bastante aproveitado e de enorme importância, eram

executados trabalhos com sistemas e comandos hidráulicos, principalmente no portêiner e na
Reach Stackers(RS), por ser uma empresa de movimentações de contêineres, é necessário um
máquinario que necessita muito da pressão hidráulica, para fazer esse transporte, onde é
preciso erguer contêineres com várias toneladas e sem a hidráulica não seria possível.
 16

Pode-se notar que a hidráulica está presente em todos os setores industriais. Amplas
áreas de automatização foram possíveis com a introdução de sistemas hidráulicos para
controle de movimentos.
A hidráulica atualmente é um termo indispensável de transmissão de energia, e esta
palavra deriva da raiz grega “hidro”, que significa água. Portanto, entende-se por hidráulica,
todas as leis e comportamentos relativos a água ou outro fluido, ou seja, é o estudo das
características e uso dos fluidos sob pressão.
As atividades de hidráulica geralmente é simples como por exemplo, verificar a
pressão dos pontos, nas entradas e saídas da bomba, utilizando manômetro portátil, trocar
mangueiras ou conexões, que passam o fluído hidráulico, que estivessem eventualmente
desgastadas, verificação dos óleos, para analisar se eles, estavam com bastante impurezas e
sujos, caso estivessem, efetuar a troca, substituição de filtros que estivessem totalmente
obstruídos, para que não danificassem o sistema, entrando impurezas neles.
Atividades simples, porém não menos importantes, efetuadas com muita precisão,
graças ao conhecimento obtido, na unidade curricular de sistemas hidráulicos, onde, o
conteúdo teórico e prático da escola, foi muito utilizado e botado em prática na empresa.

3.9 AUTOMAÇÃO

Automação é um sistema de equipamentos eletrônicos ou mecânicos que controlam

seu próprio funcionamento, quase sem a intervenção do homem. Possibilita fazer um trabalho
por meio de máquinas controladas automaticamente, capazes de se regularem sozinhas.
Hoje em dia, a automação faz parte da nossa vida cotidiana, está presente no dia-a-dia
do homem moderno, e claro que não ficaria de fora do ramo industrial, pois sempre está sendo
implatada para ajudar o homem, sendo utilizada para poupar e evitar esforços, que sempre são
prejudiciais a nossa saúde.
Quase todos os equipamentos da empresa, tem uma parte muito grande da sua
funcionalidade pelos CLP´S(Controladores Lógicos Programáveis), que são computadores
projetados para controlar processos no ambiente industrial. Cada CLP contém um
microprocessador programado para dirigir os terminais de saída de uma maneira especificada,
com base dos valores dos terminais de entrada.
Por ser um equipamento de última geração e muito complexo dentro do ramo
industrial, eram-se pouco realizados trabalhos de manutenção neles, porém o conteúdo
passado pelos técnicos responsáveis pela conservação deles, eram muito proveitoso e
 17

vantajoso, pois, muito se foi aprendido dentro da empresa sobre esta área, uma vivencia
bastante aproveitada e um conhecimento enorme obtido, que será utilizado por muito tempo,
dentro de outras indústrias.
Poucas foram as oportunidades de realmente mecherem nestes tipos de equipamentos,
mas foi feita manutenção em diversos tipos de sensores, como os indutivos e capacitivos que
são sensores de proximidade que se valem das leis de indução eletromagnética de cargas para
indicar a presença de algum tipo de material que corresponda a certa característica, liberando
assim a passagem da corrente elétrica. O indutivo é apenas utilizado na aproximação de
objetos metálicos, enquanto os capacitivos são utlizados em diversos tipos de materiais, como
água, plástico, óleo, entre vários outros.
As manutenções realizadas nesses tipos de sensores geralmente, eram feitas á troca
deles ou o reposicionamento dos mesmos, pois com os trancos dos equipamentos alguns
sensores acabavam se movimentando, interrompendo e dificultando à detectação dos objetos
em seu campo, mesmo após à aproximação do material que ele trabalhava. Dependendo do
protudo e aplicação, a distância sensora pode variar imensamente, podendo ser de 1 mm até
70 mm.

3.10 MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS

No TECON SUAPE foram realizadas manutenção de diversas máquinas.

A manutenção é o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento
regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados
envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção.
A máquina nunca quebra totalmente de uma só vez, mas para de trabalhar quando
alguma parte vital de seu conjunto se danifica. A parte vital pode estar no interior da máquina,
no mecanismo de transmissão, no comando ou nos controles. Pode, também, estar no exterior,
em partes girantes ou em acessórios.
Para a realização da manutenção foram utilizadas diversas ferramentas manuais.
Em manutenção mecânica, é comum se usar ferramentas de aperto e desaperto em
parafusos e porcas. Para cada tipo de parafuso e de porca, há uma correspondente chave
adequada às necessidades do trabalho a ser realizado. Isto ocorre porque tantoas chaves
quanto as porcas e os parafusos são fabricados dentro de normas padronizadas mundialmente.
 18

Quando necessário medir o aperto de um parafuso ou porca, a ferramenta indicada era

o torquímetro. O uso do torquímetro evita a formação de tensões e a consequente deformação
das peças em serviço.
Os torquímetros devem ser utilizados somente para efetuar o aperto final de parafusos,
sejam eles de rosca direita ou esquerda. Para encostar o parafuso ou porca, deve-se usar outras
chaves.
Para aumentar a segurança quando usa-se ferramentas de aperto e desaperto, o
mecânico de manutenção deve aplicar a força em sua direção, evitando o deslocamento do
próprio corpo. Ele mantêm o equilíbrio corporal deixando os pés afastados e a mão livre
apoiada sobre a peça.
Ao final de cada manutenção eram lubrificadas as ferramentas de trabalho e guardadas
em locais apropriados, conservando-as.
4 CONSIDERAÇÕES FINAIS

As atividades realizadas na Guarany Siderurgica complementaram o ensino

desempenhado pelo SENAI, que em seu papel formativo auxilia na formação de um
profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resolução de
problemas, com conhecimentos técnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade,
empreendedorismo econsciência da necessidade de educação continuada.
O trabalho desenvolvido em todas as suas áreas, fizeram com que as informações
contidas nos materiais didáticos, tomassem sentido e se concretizassem em múltiplos
conhecimentos.
Estou tendo a oportunidade de desenvolver diversas tarefas, muitas delas na
qual realizei pela primeira vez, por conta de que no curso não foi muito bem abordado e
também pelo fato do qual nunca ter visto atividades desta área, antes de ter iniciado o curso,
onde era leigo neste ramo.
Algumas características são esperadas pela empresa para um profissional de nível
técnico na área de mecânica.
Quanto à formação técnica (conteúdos e conhecimentos técnicos, científicos e gerais):
identificação do profissional para com as atividades desenvolvidas; conhecimento técnico
com base sólida; conhecimentos técnicos e científicos; domínio de análise de desenho técnico
e de metrologia; conhecimento de elementos de máquina; domínio da teoria em geral e
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cálculos; competência para aprendizado; conhecimento de softwares para desenho e de

equipamentos da área mecânica.
Quanto à formação sócio-cultural: proatividade, empenho e iniciativa; educação,
postura adequada ao trabalho; integridade e ética; boa comunicação e sociabilidade; facilidade
para trabalhar em grupo; respeito à hierarquia da empresa e aos demais funcionários;
responsabilidade; organização e disciplina; competência para liderança; competência para
trabalhar sob pressão; interesse em buscar sempre novos conhecimentos; motivação para
exercer o trabalho; curiosidade e interesse.
As atividades desenvolvidas em grupo durante as aulas contribuíram muito para
melhoria das características de formação sócio-cultural, enquanto que as aulas práticas foram
fundamentais para o atendimento dos requisitos de formação técnica.
Com a ajuda dos profissionais especializados da empresa estou aperfeiçoando minhas
práticas profissionais edesenvolvendo novas técnicas de trabalho. Onde estes profissionais
eram muito bem entendidos de mecânica em geral, pois muitos são técnicos e estudantes de
nível superior, o que facilita muito para uma vivencia adequada e um conhecimento obtido
com muita facilidade, graças a esses trabalhadores, no qual acaba nos incentivando bastante
para buscar novos conhecimentos e possuir um acervo cultural e profissional maior.
Sendo assim, estou tendo o máximo de aproveitamento das oportunidades disponíveis
no trabalho, explorei o máximo que pude em busca de aprendizado e vivências de situações
inusitadas. Aproveitei a disponibilidade e ointeresse dos funcionários em transmitir suas
experiências e conhecimentos sobre a mecânica em geral.
 20

REFERÊNCIAS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6023: informação e

documentação: referências: elaboração. Rio de Janeiro, 2002.

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – PE. Manual para

elaboração de relatório de estágio.Recife: [s.n],2015.

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – ES.Noções básicas de

processos de soldagem e corte. Vitória: [s.n], 1996.

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – ES. Processos de

fabricação. Mecânica. Espírito Santo: [s.n], 1999.

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – SC. Hidráulica e técnicas

de comando. Florianopólis: [s.n], 2004.

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – PE. Lubrificação

industrial. Recife: [s.n], 1996.
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FORMULÁRIO DE IDENTIFICAÇÃO

Relatório de Estágio

1 Do aluno
Nome do aluno: Henrique Rafael Lima da Silva
Curso: Técnico em Mecânica Industrial
Turma:APT.002.114
Endereço: Rua amália Bernardino de Solsa, Rio Doce, 185, Olinda, PE
Tel.: (81) 99614-9023

2 Do estágio
Área: Mecânica em geral
Início: 01/07/2019 Término: 30/06/2021

3 Da empresa concedente
Razão social: GUARANY SIDERURGIA E MINERACAO S.A.
Nome de fantasia: GUARANY SIDERURGIA E MINERACAO S.A.

CNPJ: 10.426.518/0006-50 Endereço: Acesso Engenho Comporta, S/N CEP 54345-625,

PRAZERES, JABOATAO DOS GUARARAPES - PE
Tel.: (81) 98555-4745 Nome do Contato: Carlos
Supervisor: Alexandre Cabral
Cargo: Axiliar de Manutenção

4 Da carga horária
400 horas

Assinatura do estagiário:
Assinatura do supervisor: ____________________________________________________
Data: 03/03/2023