FACULDADES INTEGRADAS DO NORTE DE MINAS – FUNORTE

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA

MATEUS MENDES MARTINS

RODRIGO FIGUEIREDO DE SOUZA
RODRIGO BALEEIRO SILVA

KIT DE FERRAMENTAS PARA ROLAMENTOS

MONTES CLAROS – MG
2020

1
 MATEUS MENDES MARTINS
RODRIGO FIGUEIREDO DE SOUZA
RODRIGO BALEEIRO SILVA

KIT DE FERRAMENTAS PARA ROLAMENTOS

Trabalho de Conclusão de Curso

apresentado à Banca Examinadora do
curso de Graduação em Engenharia
Mecânica das Faculdades Integradas do
Norte de Minas – FUNORTE, como
requisito para obtenção do título de
Bacharel em Engenharia Mecânica.
Área de concentração: Engenharia
Orientador: Prof. MsC. Rodrigo Baleeiro
silva

MONTES CLAROS – MG
2
 2020
RESUMO
Introdução: O alto índice de manutenção preventiva e corretiva em rolamentos
torna-se um processo caro como também complicado, no entanto a maior
dificuldade de tal artefato é retirar, bem como colocar o rolamento no eixo ou mancal
sem a utilidade de uma força externa (marreta ou martelo). Por meio desse processo
surgiu a ideia desse estudo. Objetivo geral: Construir uma maleta de ferramentas
que possibilite tirar é colocar rolamento sem impacto em eixos e mancais.
Metodologia: Baseado em dados levantados de forma experimental, a maleta de
rolamentos possibilitara retira e montagem dos rolamentos de forma pratica, rápida e
sem que haja foça externa de um outro equipamento. A intenção do equipamento é
preservar as arestas dos rolamentos bem como o mesmo por completo,
assegurando maior eficiência de funcionamento assim como acelerando o processo
de manutenção e reparos nos mesmos, baseado em dados levantados nas nossas
pesquisas de campo os rolamentos atingem apenas 3% da sua vida útil, de todos os
tamanhos e modelos. As principais causas de falhas em rolamentos consistes em
erros de montagem, armazenamento e manuseio inadequado, desalinhamento,
contaminação e lubrificação inadequada. De mesmo modo projetamos o kit de
ferramentas para rolamento com intuito de amenizar 66% das suas falhas que
interfere na vida útil dos rolamentos.

Palavras-chave: Rolamentos. Manutenção Preventiva. Extrator. Ferramentas.

3
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO...........................................................................................................5
1.1 Objetivos..................................................................................................................8
1.1.1 Objetivo geral.......................................................................................................8
1.1.2 Objetivos específicos...........................................................................................8
1.2 Justificativa..............................................................................................................8
2 METODOLOGIA PROPOSTA...................................................................................9
2.1 Caracterização do projeto.......................................................................................9
2.2 Segmentos de clientes..........................................................................................10
2.3 Recursos-chave para a elaboração do Projeto / Proposta de Valor....................10
2.4 Procedimentos para execução do Projeto / Atividades-Chave............................11
2.5 Fontes de Receita.................................................................................................12
2.6 Parcerias...............................................................................................................13
2.7 Estrutura de custos...............................................................................................13
2.8 Validação Do Problema........................................................................................14
3 CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO...........................................................................15
4 REFERÊNCIAS.......................................................................................................16

5 APÊNDICES............................................................................................................18

4
5
1 INTRODUÇÃO

Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados e

procedimentos técnicos necessários ao bom funcionamento e também ao reparo de
máquinas, equipamentos, peças, moldes e ferramentas. A manutenção não atua
apenas em máquinas e equipamentos que estão em operação; atuam também na
concepção de um projeto, pois a disposição de peças, a acessibilidade dos
conjuntos pelo mecânico e até mesmo o dimensionamento das peças e dos
componentes devem obedecer a critérios para facilitar as operações de manutenção
futuras. Assim como as maquinas, as ferramentas, os materiais e a tecnologia
evoluíram a manutenção também evoluiu (ALMEIDA, 2014)
Atualmente as empresas devem sempre estarem atentas para se manterem
atualizadas pela constante mudança e evolução do mercado e permanecer neste
cenário competitivo. Para atingir tal objetivo elas estão sempre buscam um melhor
aperfeiçoamento dos seus produtos e serviços. Tendo a manutenção como grande
aliado em seu processo evolutivo, mantendo a regularidade da produção e
consequentemente a regularidade nos lucros. As corporações podendo optar por
qual tipo de manutenção melhor se enquadra em sua demanda para cada tipo
aplicação, seja corretiva, preventiva ou preditiva de acordo com a importância do
seu processo e como ele será monitorado, sendo assim, utilizado o tipo de
manutenção mais viável (MENEZES, 2015).
Em toda a indústria é de grande importância a otimização da produtividade
dos equipamentos visando a diminuição de custos de operação e manutenção, que
podem ter um impacto significativo na produtividade industrial. Para esse fim, a
manutenção ganha destaque por reduzir os custos associados aos equipamentos e
o seu aumento de tempo de trabalho levando-os a uma maior produtividade. E para
chegar a este ganho essa metodologia de trabalho utiliza de diversas ferramentas
para alcançar este objetivo final. (FUJIMOTO, 2005)
Com o intuito de explorar este conceito de otimização da produtividade e
redução de custos para um maior ganho de tempo de trabalho a partir da utilização
de ferramentas, este estudo apresenta uma ideia para que a manutenção de
rolamentos seja mais eficaz e pratica de forma a ser menos agressiva, para que haja
o mínimo de danos.

6
 Segundo Teles (2016) o rolamento é um componente mecânico encontrado
em uma gama enorme de aplicações, e eles são itens cruciais na grande maioria
das plantas industriais. Os rolamentos são itens confiáveis, mesmo quando
submetidos a condições severas de uso e funcionamento. A vida útil de um
rolamento pode alcançar números incrivelmente satisfatórios, esses resultados são
muito atrativos e completamente alcançáveis, mas serão atingidos somente se o
rolamento for bem armazenado, manuseado, instalado e lubrificado. Uma parte dos
defeitos em rolamentos são causados por erros de montagem. A montagem de um
rolamento é um trabalho que exige uma precisão quase cirúrgica. Os métodos de
instalação devem ser avaliados, as medidas do eixo ou do alojamento do rolamento
devem ser ajustadas com de maneira correta com o auxílio de ferramentas
apropriadas utilizadas na montagem e instalação. Podemos dizer que em cada 10
(dez) rolamentos montados, 2 (dois) já iniciaram o seu período de trabalho com
algum defeito e em um futuro incerto esse defeito aparecerá e trará com ele um
prejuízo ainda maior.
É possível garantir que os rolamentos tenham grandes períodos de trabalho,
desde que haja não só; uma manutenção preventiva periódica, como também, tendo
uma montagem e desmontagem correta. Segundo estudos de grandes fabricantes,
cada rolamento fabricado possui de maneira estipulada um determinado tempo
potencial de vida útil, onde o rolamento é estudado e levantado dados a seu
respeito, em que se estipula o tempo de trabalho potencial de cada modelo em
horas de trabalho, os dados levantados são analisados de acordo a norma ISO 281
que especifica métodos que devem ser utilizados para o cálculo de capacidade de
carga dinâmica exercidas nos rolamentos e deduzir seu tempo de trabalho de
acordo a lógica matemática. Contudo segundo a SVENSKA KULLAGER FABRIKEN
(2019) várias das pesquisas levantadas pelas equipes que são responsáveis pela
qualidade de produção desta peça demostra que, por muitas razões, nem todo
rolamento fabricado consegue atingir esse tempo potencial de vida útil. Para garantir
a possibilidade de que este elemento de máquina atinja o seu tempo de trabalho
estimado é importante perceber as etapas que tem um maior impacto na vida útil de
um rolamento que podem ser reconhecidas durante seu ciclo de vida. Estas etapas
são importantes para a conservação da peça e agregam resultados muito
significantes pra que a mesma consiga atingir o seu potencial estipulado. Sendo

7
essas etapas a montagem, lubrificação, alinhamento, monitoramento básico da
condição e desmontagem. As etapas apresentadas são de extrema importância para
que o rolamento se mantenha em conservados e atuando em conjunto com as
práticas corretas de manutenção e utilização de ferramentas eficazes tendo um
técnico qualificado é possível estender consideravelmente a vida útil do rolamento.
De acordo com NIPPON SEIKŌ KABUSHIKI-KAISHA (2014) todo rolamento
tem seu tempo de trabalho estipulado que pode ser mantido ou aumentado de
acordo o seu manuseio ou drasticamente reduzido. Sendo que o rolamento acaba se
tornando uma peça inutilizável devida à execução de procedimentos irregulares na
ação da manutenção ou causando falha prematuras no elemento. Assim, fazendo do
rolamento uma peça não utilizável tendo parte de seu investimento perdido, sendo
que, seu potencial de vida útil não foi alcançado.
De acordo com a SVENSKA KULLAGER FABRIKEN (2019) a manutenção
dos rolamentos tendo um manuseio incorreto e uma manutenção aplicada de
maneira equivocada em determinado momento da sua vida útil, o elemento
apresentará características de desgaste e danos irreparáveis e sua troca deverá ser
realizada. Mesmo que não haverá uma utilização do rolamento danificado é
extremamente importante que seja removido corretamente para que a vida útil do
rolamento que o substituiu não seja afetada. A desmontagem da peça deve ser
usado métodos adequados que visão a conservação de todos os elementos da
máquina para que não haja danos futuros por uma manutenção aplicada de maneira
incorreta, manutenção que deve ser auxiliada de ferramentas específicas para que
seja atingido um bom resultado. Um trabalho bem executado traz segurança para o
operador da máquina, sendo que um emprego incorreto de manutenção pode gerar
acidentes, colocando em riscos os técnicos que atuam no dia-a-dia operando a
máquina. Todos os rolamentos produzidos cerca de 16% de todas as falhas
prematuras que não alcançaram seu tempo potencial de trabalho são causadas por
uma aplicação de montagem incorreta que é ocasionada por vários fatores sendo os
principais causadores a falta de mão de obra qualificada, aplicação incorreta na
troca do rolamento o não auxilio de ferramentas eficazes, situações que ocasionam
fortes impactos contra o rolamento acabam ocasionando anos irreversíveis no
elemento.

8
 Considerando as questões apresentadas, o projeto traz uma ideia para
reduzir fortes tenções provocadas nos rolamentos, evitando danos em sua estrutura,
através do desenvolvimento de um conjunto de ferramentas específicas para o
manejo de rolamentos.

1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo geral
Desenvolver um conjunto de ferramentas para rolamentos, capaz de auxiliar
na remoção e acoplamento dessas peças, sem a necessidade de força extrema,
preservando sua vida útil.

1.1.2 Objetivos específicos

 Desenvolver a estrutura em um formato para acessar o rolamento, utilizando
recurso 3D;
 Pesquisar um material que aguente a tensão entre o rolamento e o eixo por
conta do tempo de uso;
 O equipamento desenvolvido será utilizado tanto na remoção quanto no
acoplamento;
 Realizar testes em laboratórios para qualificar a eficiência do equipamento;
 Avaliar o aceitamento do produto no mercado;
 Facilitar a manutenção em rolamentos.

1.2 Justificativa
A situação atual demostra que é necessário utilizar técnicas de manutenção
preditivas focada nos componentes que causaram a falha, neste caso, os
rolamentos dos motores elétricos. Os rolamentos possuem a função de minimizar a
fricção entre as peças móveis da máquina e suportar uma carga. A maioria dos
rolamentos consiste em um anel interno, um anel externo, vários corpos rolantes
(esferas ou rolos) e uma gaiola. (DAPPER, 2019, p. 3)
Apenas 3% de todos os rolamentos, de qualquer tipo e tamanho, chegam a
atingir a vida útil para a qual foram projetados. Na maioria dos casos, os rolamentos
falham devido a contaminação do lubrificante, falha no período ou processo de

9
lubrificação, escolha incorreta do lubrificante, corrosão, fadiga do material,
montagem e manuseio inadequado, dentre outras. (DAPPER, 2019, p. 3).
No mercado atual, existe ferramentas para fazer o acoplamento e a retirada de
diversos tipos de rolamentos e mancais, no entanto tais instrumentos são limitados a
fase de acoplamento, pois alguns são necessários o auxílio de uma força extrema,
como: marreta, martelos, prensas mecânicas entre outros apetrechos. Na fase de
junção entre rolamento e eixo existe alguns cuidados a serem seguidos,
alinhamento, acoplagem centralizada e foça exercida ao objeto, esses cuidados
permitem que peça a ser utilizada tenha uma vida útil e completa do seu ciclo de
trabalho. O projeto, portanto, se fundamenta em desenvolver um conjunto de
ferramentas que permite seguir os princípios de montagem e desmontagem dos
dispositivos rolantes, estabelecendo segurança de manuseio e o essencial sem a
necessidade que haja força extrema para a junção entre rolamento, mancais e eixo.
O kit ferramentas para rolamentos possui uma grande relevância em um âmbito
cotidiano na manutenção, seja ela em equipamentos profissionais ou até mesmo em
simples práticas acadêmicas em laboratórios. Um exemplo clássico da sua
relevância academia seria em uma prática a qual é necessário dar uma manutenção
em um motor elétrico onde precisaria fazer as substituições dos rolamentos, tal
artefato proporciona uma melhor performance na execução com menor tempo e
maior segurança. Um outro exemplo seria uma empresa a qual possui máquinas na
sua linha de produção e necessitaria fazer uma substituição de um rolamento de
forma rápida e segura para voltar ao seu trabalho, o kit auxiliaria essa substituição
de forma rápida sem a execução de força extrema com maior segurança para o
mecânico. Com isso a sua extrema importância econômica seja ela em tempo de
trabalho ou até mesmo no custo do equipamento a empresa torna o instrumento
viável para a sua aquisição.

2 METODOLOGIA PROPOSTA

2.1 Caracterização do projeto

A proposta em exercício trata-se do desenvolvimento de um conjunto de
ferramentas para uso em manutenção de rolamentos, que poderá ser utilizado em
oficinas indústrias e diversos setores do ramo da mecânica, garantindo uma
10
manutenção mais pratica com menos tenções exercidas no rolamento no momento
da manutenção.

Grande parte dos rolamentos fabricados não atingem o seu tempo total de
vida útil estipulado pelos fabricantes por diversos motivos específicos, em questão
do projeto muitos destes rolamentos são danificados e tem seu tempo de trabalho
reduzido por conta de uma montagem irregular deste rolamento, ocasionando
tenções em excesso sobre o elemento rolante e o colocando em condições onde
pode vir a diminuir a qualidade do produto.

A pesquisa discutida é de caráter experimental de classificação descritiva e

abordagem qualitativa que busca entender a efetividade da ferramenta em
qualidade, desempenho, os seus benefícios tanto ao técnico como a peça, estará
sendo estudado seus resultados e a satisfação de seus usuários com base em
levantamento de dados, fazendo testes relevantes para sua melhor aceitação no
mercado

2.2Segmentos de clientes
O grupo alvo deste instrumento concentrasse em pessoa física, jurídica,
setores de manutenção mecânica, oficinas automotivas, indústrias, entre outras
áreas da manutenção. A finalidade principal deste equipamento é auxiliar a extração
e montagem do rolamento independe do setor, seja ele mecânico ou elétrico, por
tanto onde houver necessidade de tal serviço ali se encontra o nosso cliente
independente da área.

2.3 Recursos-chave para a elaboração do Projeto / Proposta de Valor

Tendo em vista que a manutenção mecânica vem se desenvolvendo e se
aprimorando a cada dia, são criadas constantemente novas tecnologias, melhores
ferramentas e métodos de trabalho visando uma melhor produtividade, bem estar
dos técnicos e uma melhor ergonomia sendo priorizada a execução da manutenção
com o máximo de qualidade. Assim, o mercado para manter seu investimento e
garantir um maior retorno capital, vem se adequando e adotando novas propostas
tecnológicas e produtos para suprir sua demanda em eficiência e qualidade na
manutenção de máquinas. Os rolamentos por sua vez necessitam de uma atenção
mais específica por serem componentes de grande valor em um maquinário e caso
11
venha a sofrer com defeitos que podem ser ocasionados por diversos motivos, a
ocasião de maneira consecutiva pode vir a danificar outros equipamentos da
máquina, assim, formando uma reação em cadeia, já que os rolamentos servem de
apoio para peças importantes no maquinário. O produto a ser desenvolvido neste
projeto apresentado cabe no mercado atual por auxilia os técnicos no ato da
manutenção dos rolamentos, podendo vir a garantir a conservação do mesmo e
ampliando sua vida útil, dando um maior retorno de seu investimento e reduzindo os
custos com a manutenção.
Como em todo desenvolvimento de um produto no mercado, este também
requer alguns recursos para seu desenvolvimento e utilização. Para maior
entendimento dos anseios necessários, abaixo estão listados os recursos
indispensáveis para este kit de ferramentas para rolamentos.

Quadro 01: Recursos-chave

Peças São peças que já estão no mercado que irão
MATERIAIS compor nosso projeto, de maneira a adaptar o
produto em desenvolvimento as dimensões das
peças, sendo elas, anéis de montagem, garras
para desmontagem, mini macacos hidráulicos.
Matéria prima Aço que será moldado para unir as peças em
um único produto.
Laboratórios para teste de qualidade e
ESTRUTURAIS Laboratório execução do produto.

Necessário conhecimento em noções técnicas

INTELECTUAL Conhecimento de mecânicas.

Software Sistema de modelagem 3D onde o será

TECNOLÓGICO desenvolvido o projeto do produto.

Mão de obra Será disponibilizado treinamento para que haja

HUMANO um manuseio correto da ferramenta a ser
desenvolvida.
FONTE: Próprios Autores

2.4 Procedimentos para execução do Projeto / Atividades-Chave

2.4.1 Desenvolvimento do kit ferramenta para rolamentos
Em primeiro instante é feito o projeto por meio do solidWorks (sistema de
modelagem 3d), a primeira parte a ser desenhada são as carcaças onde nelas irão o
fluido para exercer a força desejada, dentro de tal mecanismo irá duas válvulas de
12
retenção onde retém o fluido após passar dentro dos canais da carcaça, nesse
mesmo artefato tem uma alavanca que será a responsável por bombear o fluido
para mover o embolo, dentro dessa alavanca também contém uma válvula de
retenção. O embolo estará ligado as duas carcaças ele passa ser o responsável por
executar o movimento de um lado para o outro, nesse embolo conectara um eixo
onde é responsável por receber
os encaixes para o rolamento,
nele colocara tanto a garra de
extração quanto aos tubos de
montagem. Os tubos de
montagem acoplam ao
rolamento para sua junção ao
eixo ou mancal e a garra para
sua retirada.

Figura 1, FONTE: Próprios Autores

13
 Figura 2, FONTE: Próprios Autores

2.4.2 Demonstração e testes:

Trata-se de um kit de ferramentas a demonstração será por meio de um
protótipo, simulando o meio real de trabalho na área de remoção e acoplagem de
rolamentos. Na ponta do eixo coloca-se a garra para fazer a remoção do rolamento,
após colocada e fixada aciona a alavanca de um lado para fazer a remoção do
artefato, para um novo processo de junção entre eixo e rolamento, substitui as
garras pelo tubo de montagem responsável por unir o rolamento ao eixo. Apor
instalado aciona a outra alavanco e a acoplagem do rolamento esta feira.

2.4.3 Finalização e apresentação para implementação no mercado:

Após a finalização, será implantado no mercado e será realizada uma exposição
para que futuros clientes possam conhecer o produto. Quando implementado no
mercado, será realizado treinamento para capacitar os profissionais que operam
diretamente o kit ferramenta. Além disso, o kit ferramentas será atualizado de acordo
com as necessidades novas de manutenção, sempre com o objetivo de aprimorar o
produto.

2.5 Fontes de Receita

Neste caso, o projeto assume que os desenvolvedores de produtos negociem
com as partes interessada sendo elas oficinas, indústrias, mecânicos, pessoa física
entre outros. Portanto, por meio dessa negociação, o cliente fará o pagamento
referente à aquisição do kit ferramenta para rolamento, nele irá conter manual de
instruções, manual de garantia, garra para extrair e dois modelos de tubo de
montagem de rolamentos.
Para obter o produto, será necessário fazer um cadastro para nota fiscal
nesse caso se for retirado em loja física, de mesmo modo oferecemos o meio de
compra online por meio da plataforma digital, onde nela terá todo nosso portifólio de
produtos e tubos de montagem. Na plataforma trabalharemos com pagamento via
cartão de credito, debito ou boleto a vista e na retirada em loja física oferecemos
serviços de cartão de credito, debito e pagamento a vista

14
2.6 Parcerias
Espera-se que os parceiros essenciais para este projeto sejam investidores
interessados no desenvolvimento de produtos e sua incorporação e certificação no
mercado, bem como operadores de manutenção de máquinas que são o público-
alvo na base de clientes. No caso de estabelecer uma parceria, ambas as partes
obterão benefícios no fechamento da parceria, e cada parte tem suas necessidades
legítimas.

2.7 Estrutura de custos

Quadro 1 – Estrutura de custos.
Descrição Quantidade Valor unitário ($) Total ($)
Mini macaco
02 40,0 80
hidráulico
Garras de aço 03 35,0 105
Tubo de
03 15 45,0
montagem
Pino trava 01 2,0 2,0
A quantidade de A quantidade de
Aço para aço utilizada só aço utilizada só
finalização do poderá ser 17,5 P/ Kg poderá ser
protótipo calculada ao calculada ao
termino do projeto. termino do projeto.
A mão de obra A mão de obra
Mão de obra utilizada só poderá utilizada só poderá
60,0 P/ hora
torneiro / soldador ser calculada ao ser calculada ao
termino do projeto. termino do projeto.
Valor De Peças No Total R$ 232,00
FONTE: Próprios Autores

2.8 Validação do problema

A proposta será validada por execução de pesquisa com a finalidade de
levantar dados de clientes em potencial para uma melhor avaliação do produto, para

15
assim, ter uma melhor proposta de mercado e uma intenção de compra mais efetiva
por parte do mercado.
O método de pesquisa será um questionário a serem exercidos por um grupo
de 15 pessoas, técnicos e especialista que trabalham na área de manutenção
mecânica, referindo-se a profissionais formadores de opinião que poderão
influenciar a venda do produto. Os técnicos e especialistas serão previamente
selecionados e contatados de maneira presencial formal ou via e-mail para
apresentação dos objetivos da pesquisa. Tendo sua aprovação para a participação
do exercício de pesquisa, os profissionais receberão o TCLE para preenchimento e
assinatura e, em seguida, receberão o questionário de perguntas, que será aplicada
presencialmente. As questões serão fechadas de forma a possibilitar,
posteriormente, a tabulação de dados, bem como a análise e apresentação na forma
de gráficos.

3 CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO

Quadro 1 – Cronograma do projeto referente ao ano de 2020.2 e 2021.1

Etapas Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Abr Mai jun

Definição da
proposta de X X
negócio
Entrega da
versão final da
X
proposta de
negócio

Qualificação da
proposta de X
negócio

Comitê de Ética
X X
em Pesquisa

Validação do
X X
problema

Análise ou
interpretação dos
dados/prototipag X X X
em ou fluxo de
atividades

16
 Desenvolvimento
da escrita do X X
TCC II

Revisão
X
ortográfica
Defesa do TCC e
apresentação do
X X
protótipo ou fluxo
de atividades

Envio do relatório
X
final ao CEP

REFERÊNCIAS

ALMEIDA, Paulo Samuel de. Manutenção Mecânica Industrial: Conceitos Básicos

e Tecnologia Aplicada. São Paulo: Erica, 2014.

DAPPER et al. IMPLEMENTAÇÃO DE UMA ROTINA DE MANUTENÇÃO

PREVENTIVA EM ROLAMENTOS DE MOTORES ELÉTRICOS UTILIZANDO A
TERMOGRAFIA. Ano 2019|Revista da Universidade Vale do Rio Verde ISSN: 1517-
0276 / EISSN: 2236-5362 v. 17| n. 1.: Disponível em: <
http://periodicos.unincor.br/index.php/revistaunincor/article/view/5242 > Acesso em:
19 de setembro de 2020
FUJIMOTO, R. Y. Diagnóstico Automático de Defeitos em Rolamentos Baseado
em Lógica Fuzzy. 2005. 158F. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) –
Escola Politécnica da Universidade de São Paulo, São Paulo. Disponível em
<https://www.google.com/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwj7g6j5k8f
sAhW_LLkGHQotBEAQFjAAegQIAxAC&url=https%3A%2F%2Fwww.teses.usp.br
%2Fteses%2Fdisponiveis%2F3%2F3151%2Ftde-07012006-111536%2Fpublico
%2FDissert_Mestrado_Fujimoto_Vfinal.pdf&usg=AOvVaw3nRByx3fi_JeOjKgHZsF2o
> Acesso em: 17 de setembro de 2020.
MENEZES, Prisco Araújo. ANÁLISE DE VIBRAÇÕES APLICADAS À DETECÇÃO
DE FALHAS EM ROLAMENTOS DE CUBO DE RODA. 2015. 92F. Monografia
(Graduação em Engenharia Automotiva) – Universidade de Brasília Faculdade do
Gama, Brasília. Disponível em: <https://www.google.com/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwi5zNeGlsfsAhXTGbkGHSh
_BVcQFjAAegQIAxAC&url=http%3A%2F%2Ffga.unb.br%2Ftcc%2Fautomotiva
%2Ftcc-2015.1-engenharia-automotiva%2Fprisco-araujo-menezes%2Fv1-tcc-1-
prisco.pdf&usg=AOvVaw18Ggj4I2hvm4EPJ2qHk3qA> Acesso em: 17 de setembro
de 2020.

17
NIPPON SEIKŌ KABUSHIKI-KAISHA - NSK. Bearing Doctor Catálogo B08,
Diagnóstico Rápido de Ocorrências em Rolamentos, 2014. Disponível em
<http://www.nsk.com.br/upload/file/Cat_bearing_doctor_NSK.pdf>. Acesso em 19 de
setembro de 2020.
SVENSKA KULLAGER FABRIKEN - SKF. PUB MP/P1 03000 PT.BR - SKF para
Manutenção e Lubrificação, Prolongando O Ciclo Da Vida Útil Dos Rolamentos.
Disponível em: <https://www.skf.com/binaries/pub45/Images/0901d19680063bd7-
03000_PTBR_tcm_45-163650.pdf> Acesso em: 20 de setembro de 2020.
TELES, Jhonata. Falhas em Rolamentos e Suas Causas. Disponível em:
<https://engeteles.com.br/falhas-em-rolamentos/>. Acesso em: 20 de setembro de
2020.

APÊNDICE A- TCLE

TERMO DE CONSENTIMENTO LIVRE E ESCLARECIDO PARA PARTICIPAÇÃO EM PESQUISA

Título da pesquisa:  Kit De Ferramentas Para Rolamento
Instituição promotora: Faculdades Unidas do Norte de Minas - FUNORTE
Pesquisador responsável: Rodrigo Baleeiro Silva
Endereço e Telefone: Rua 4, nº439, Todos os Santos, Montes Claros-MG; (38) 99143-1116

Caro Participante:
Gostaríamos de convidá-lo a participar, como voluntário, da pesquisa intitulada: “Kit De Ferramentas
Para Rolamento” que se refere a um trabalho de Conclusão de Curso dos acadêmicos Rodrigo Figueiredo
de Souza e Matheus Mendes Martins, orientados pelo pesquisador responsável, Prof.(a). Rodrigo Baleeiro
Silva do curso de Graduação em Engenharia Mecânica, das Faculdades Unidas do Norte de Minas -
FUNORTE. 
O objetivo deste estudo é desenvolver um conjunto de ferramentas para rolamentos a ponto
de auxiliar na remoção e acoplamento do mesmo, de modo que evite força extremas, preservando a vida
útil do rolamento. Os resultados contribuirão para um levantamento dos dados coletados e servirão para
avaliar a qualidade do funcionamento da ferramenta, da ergonomia do produto, efetividade no seu uso, sua
relevância no momento da manutenção, avaliara a praticidade do produto, sua influência na produtividade
do técnico e principalmente os benefícios para a conservação da vida útil do rolamento.
Sua forma de participação consiste em responder a um questionário desenvolvido pelos alunos
autores do trabalho, dando sua opinião quanto a relevância deste produto para a manutenção de rolamentos e
sua relevância no mercado atual. Poderá dizer o que pode ou não ser melhorado neste projeto, os pontos
positivos e negativos que identificar, além de dizer se sente que será beneficiado com o mesmo.
A qualquer momento, se você sofrer algum dano comprovadamente decorrente desta
pesquisa, terá direito a indenização e caso tenha algum gasto relacionado à pesquisa, terá seu
ressarcimento. No entanto, inicialmente, não está previsto gasto algum para na execução desta pesquisa,
não estando previstos ressarcimentos ou indenizações. 

Considerando que toda pesquisa oferece algum tipo de risco, nesta pesquisa, há risco de
quebra de sigilo; de trazer desconfortos ao se responder questionários com temas que para o participante
pode ser estressante ou trazer algum tipo de incômodo; vir a ocasionar lesões caso o produto tenha um
manuseio de forma irregular; incômodo sobre o tempo disponibilizado para participar da pesquisa.Para
minimizar estes riscos a pesquisa será realizada em local reservado;manuseio dos prontuários com
cuidados pesquisadores garantem a guarda e sigilo das informações. Você não precisa responder as
questões que tragam desconforto e pode respondê-las em horário e local que julgar adequado. Se julgar
necessário poder retirar-se da pesquisa a qualquer momento. São esperados os seguintes benefícios da
sua participação: colaborar com a execução e finalização deste projeto, ajudar na inserção deste produto
no mercado, colaborar em uma possível melhoria do produto, permitir que mais pessoas conheçam e
tenham acesso ao produto.

18
 Caso julgue necessário, você terá acesso ao relatório final do projeto por meio de algum e-mail
fornecido.

Gostaríamos de deixar claro que sua participação é voluntária e que poderá recusar-se a participar
ou retirar o seu consentimento, ou ainda descontinuar sua participação se assim o preferir, sem
penalização alguma ou sem prejuízo ao seu cuidado. Seu nome não será utilizado em qualquer fase da
pesquisa, o que garante seu anonimato e a divulgação dos resultados será feita de forma a não identificar
os participantes. Este termo foi elaborado conforme legislação vigente, o qual deverá ser assinado ao seu
término por você e pelo pesquisador responsável, ficando uma via retida com o pesquisador responsável/
pessoa por ele delegada.

É importante que você faça uma cópia deste documento e guarde-o consigo, antes de dar
prosseguimento na sua participação (responder ao questionário), seja por meio de print da tela e ou outra
forma que lhe convir, para que tenha informações e possa entrar em contato, caso deseje mais
informações sobre a pesquisa. Os pesquisadores garantem que, ao você responder este questionário,
caso seja do seu interesse, será enviado para seu e-mail ou telefone, uma via desse termo assinada pelos
pesquisadores para que você possa guardá-lo e entrar em contato, caso deseje mais informações sobre a
pesquisa. 

Em caso de dúvida (s) e outros esclarecimentos sobre esta pesquisa, bem como seus resultados, você
poderá entrar em contato com os pesquisadores principais,Rodrigo Baleeiro Silva; Rua 4, nº439, Todos os
Santos, Montes Claros-MG; (38) 99143-1116. Se houver dúvidas sobre a ética da pesquisa, entre em
contato com o Comitê de Ética em Pesquisa da FUNORTE, na Av. Osmane Barbosa, 11.111 Bairro JK,
Montes Claros - MG, telefone: (38) 2101-9280 ou e-mail: comitedeetica@funorte.edu.br. O comitê de ética
é um órgão criado para proceder a análise ética de projetos de pesquisa envolvendo seres humanos no
Brasil. Este processo é baseado em uma série de normas estabelecidas pelo Conselho Nacional de Saúde
(CNS), órgão vinculado ao Ministério da Saúde. Desde já, agradecemos sua atenção e participação e
colocamo-nos à disposição para maiores informações.

Assinale a opção que indica ou não seu consentimento / concordância em participar da pesquisa

Eu confirmo que membros da equipe de pesquisa do(a) Prof.(a)Rodrigo Baleeiro Silva, citados neste
documento deixaram claros os objetivos desta pesquisa, bem como a forma da minha participação. As
alternativas para minha participação também estão apresentadas. Eu li e compreendi este Termo de
Consentimento e, portanto:
(   ) Concordo em participar voluntariamente da pesquisa (acesso para responder ao questionário).
(  ) Não concordo em participar voluntariamente da pesquisa (Finaliza participação sem acesso para
responder ao questionário).

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 APÊNDICE B - Roteiro de Entrevista

1. Qual a Importância de um conjunto de ferramentas para rolamentos na manutenção

mecânica?
( ) Muito Importante ( ) Pouco Importante ( ) Não é Importante

2. O uso da força Extrema ao colocar e retirar os rolamentos se dá por qual motivo?

( ) Falta de Ferramentas ( ) Não gosta de usar ( ) Não precisa

3. O rolamento colocado de forma correta aumenta o tempo de manutenção do

equipamento?
( ) Sim ( ) Muito Pouco ( ) não

4. O mecânico com a ferramenta correta para executar o serviço atua de forma mais
rápida?
( ) Sim ( ) Não ( ) Não faz Diferença

5. No momento da aplicação da manutenção em rolamentos, você sente falta de alguma

ferramenta que poderia facilitar e aumentar a eficiência da manutenção?
( ) Sim ( ) Não
Justifique
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6. Da forma em que você aplica a manutenção em rolamentos atualmente, sente que pode
ocorrer de danificar o rolamento ou peça em que ele trabalhe em união.
( ) Sim ( ) Não
Caso sim, nos de sua opinião de como isso pode ser
resolvido:---------------------------------------------------------------------------------------------------------
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7. Para você, o que uma ferramenta precisa para te passar segurança e que tenha
confiança para utiliza-la?
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8. Acredita que o conjunto de ferramentas para rolamentos seja um item importante na

área da mecânica?
( ) sim ( ) Não

9. Como avalia o projeto em desenvolvimento?

( ) Excelente ( ) Regular ( ) ruim

10. De uma opinião referente à sugestão desse trabalho?

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