Grupo:

CENTRO UNIVERSITÁRIO FEI DD

Ana Helena Barbosa 11.120.150-5

Fidel Miranda 11.120.090-3
Matheus Palmieri 11.120.025-9
Rafaela Siqueira Ciaccio 11.120.149-7
Laura Magalhães 12.123.136-9

GESTÃO DA MANUTENÇÃO
IMPLANTAÇÃO DA METOLOGIA TPM E RCM-II

Trabalho referente à disciplina PRB110 – Gestão

da Manutenção apresentado ao Centro
Universitário FEI, como parte dos requisitos
necessários para obtenção do título de Engenheiro
de Produção. Orientado pelo Prof. Dr. Valdir
Cardoso de Souza.

São Bernardo do Campo

2023
 FOLHA DE ASSINATURA

Número: NOME – 1

Número: NOME – 2

Número: NOME – 3

Número: NOME – 4
 RESUMO

Desenvolver um sistema de produção requer uma análise aprofundada de diversos

aspectos, como o funcionamento, logística, produtividade, lucratividade e a sustentabilidade
operacional do sistema. O objetivo é melhorar o desempenho, reduzir interrupções e minimizar
desperdícios.
Nesse contexto, o foco recai sobre a gestão da manutenção, que envolve a compreensão
dos métodos disponíveis, a identificação das áreas problemáticas em cada processo e o
reconhecimento das máquinas que desabilitam atenção especial. A abordagem visa a aplicação da
forma mais eficaz de manutenção para garantir um fluxo contínuo no processo e prolongar a vida
útil de cada máquina.
Dentro desse projeto, concentramos nossos esforços na exploração dos diversos tipos de
manutenção, explorando seus conceitos, aplicações e adaptações. O objetivo principal é aplicar
práticas de gestão de manutenção a uma máquina específica pertencente à linha de produção de
uma fábrica simulada, parte do projeto integrado da disciplina de Sistemas de Produção II.
Esperamos, com isso, melhorar o desempenho e a confiabilidade do sistema como um todo.

Palavras chave: Manutenção. Máquina. Falhas. Desperdícios.

 SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO..................................................................................................................6
2 MANUTENÇÃO................................................................................................................7
2.1 MANUTENÇÃO CORRETIVA............................................................................................8
2.2 MANUTENÇÃO PREVENTIVA..........................................................................................8
2.3 MANUTENÇÃO PREDITIVA..............................................................................................8
3 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL – TPM...........................................................9
3.1 MELHORIAS ESPECÍFICAS.............................................................................................10
3.2 MANUTENÇÕES AUTÔNOMAS.....................................................................................10
3.3 MANUTENÇÕES PLANEJADAS......................................................................................10
3.4 EDUCAÇÃO E TREINAMENTO.......................................................................................11
3.5 CONTROLE DA MANUTENÇÃO.....................................................................................11
3.6 CONFIABILIDADE E QUALIDADE................................................................................11
3.7 TPM - ESCRITÓRIOS.........................................................................................................11
3.8 TPM - AMBIENTE..............................................................................................................11
4 DESENVOLVIMENTO DE QUATRO PILARES.......................................................12
4.1 MANUTENÇÕES PLANEJADAS......................................................................................12
4.1.1 Levantamento da condição atual...................................................................................12
4.1.2 Aperfeiçoamento organizacional da melhoria individual..............................................12
4.1.3 Estabelecimento de um sistema de controle de informação..........................................13
4.1.4 Estabelecimento dos planos de manutenção..................................................................13
4.1.5 Estabelecimento de um sistema de manutenção preditiva............................................14
4.1.6 Mensuração dos resultados da manutenção...................................................................14
4.2 EDUCAÇÃO E TREINAMENTO.......................................................................................14
4.3 CONTROLE DA MANUTENÇÃO.....................................................................................15
4.3.1 Especificação.................................................................................................................15
4.3.2 Projeto............................................................................................................................16
4.3.3 Fabricação e instalação..................................................................................................16
4.3.4 Partida e operação..........................................................................................................16
4.3.5 Substituição...................................................................................................................17
4.4 MEIO AMBIENTE..............................................................................................................17
5 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA.....................................................................................18
5.1 PLANO DE INSPEÇÃO......................................................................................................19
5.2 PLANOS DE LIMPEZA DAS MÁQUINAS......................................................................19
 5.3 PLANOS DE LUBRIFICAÇÃO DAS MÁQUINAS..........................................................20
5.4 RENDIMENTOS OPERACIONAIS GLOBAL..................................................................20
6 RCM-II..............................................................................................................................22
6.1 SETE QUESTÕES BÁSICAS DO RCM.............................................................................23
6.2 CONSTITUINTES DO FMEA............................................................................................23
6.3 NOVO CENARIO................................................................................................................26
6.3.1 Cálculo do OEE após melhoria.....................................................................................26
7 CONCLUSÃO..................................................................................................................27
REFERÊNCIAS..................................................................................................................29
 6

7 CONCLUSÃO

O projeto desenvolvido durante este semestre na disciplina de Gestão de Manutenção

representou uma oportunidade valiosa para aplicar os conhecimentos teóricos adquiridos em sala
de aula. A criação e simulação de um processo produtivo automatizado, com diversas máquinas,
AGVs, estoques intermediários e um sistema AS/RS, proporcionaram uma visão prática e
abrangente das complexidades envolvidas na gestão de uma fábrica moderna.
A seção dedicada à manutenção abordou os três principais tipos: corretiva, preventiva e
preditiva. A manutenção corretiva, embora comum, revelou-se menos recomendada devido à sua
natureza reativa, podendo resultar em custos elevados e paralisações inesperadas. A ênfase na
manutenção preventiva destacou a importância da inspeção regular, ajustes e limpeza para
prolongar a vida útil das máquinas e evitar gastos emergenciais.
A introdução da Manutenção Preditiva como uma técnica analítica valiosa enfatizou a
necessidade de monitoramento constante, coleta de dados e ações proativas para identificar e
corrigir problemas antes que se tornem críticos. Sobre a Manutenção Produtiva Total (TPM)
ampliou ainda mais o escopo, propondo uma abordagem abrangente para eliminar desperdícios,
prevenir quebras e otimizar o desempenho do processo.
A TPM, com seus oito fundamentos essenciais, apresentou-se como uma estratégia
abrangente para aprimorar a manutenção em todos os departamentos da empresa. A ênfase na
educação e treinamento, manutenção autônoma, melhorias específicas e controle eficiente
destacou a necessidade de uma abordagem integrada para garantir a eficiência e qualidade dos
processos produtivos.
Em síntese, a experiência prática deste projeto não apenas consolidou os conceitos
teóricos aprendidos, mas também ressaltou a importância crítica da manutenção eficaz na
operação de sistemas produtivos complexos. A aplicação dos princípios de manutenção
discutidos neste trabalho não só visa garantir a continuidade operacional, mas também contribui
para a eficiência, qualidade e sustentabilidade a longo prazo da fábrica automatizada.
7
 8

REFERÊNCIAS

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26 MAI 2022.
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